《丰田工作法》内部讲义
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丰田工作方法基础讲义(学员版)
工作的目的
完成生产计划
工作
开展担当业务
23
Step 1. 明确问题
Process2. 把握现状、思考工作的“理想状态”
缺陷车发生件数
0.05
工作基准（理想状态）
0.03
工作现状
４月
５月
６月
７月
24
Step 1. 明确问题
Process 3. 将差距“可视化”
缺陷车发生件数 0.05
0.03
问题
将差距“可视化”
用于安装防碰 条的小工具？
技能员 走动方法？
螺钉掉落？
用于修理的 小工具？
搬运车？
37
Step 2.分解问题
如果问题分解不充分・・・
用于安装防 碰条的小工 具？
技能员 走动挪位方法？
螺钉掉落？
表面加工 不好
与技能员穿的安 不方便从小分
全鞋有碰撞
装盒中拿取
修理用小工具？ 搬运车？
过大
与搬运车 有碰撞
全员一致、开展降低成本的活动
本年度内、将零件成本降低30%
到何时
将什么 程度如何
45
Step 3.设定目标
Process 2.制定定量、具体且富有挑战性的目标 2.不要将“手段”作为目标
制定岗位轮换计划
到11月底，所有成员每个人要能够盯3个工位
到何时 将什么
程度如何
46
Step 3.设定目标
Process 2.制定定量、具体且富有挑战性的目标
箱车 ９件
工序
前装 ６件
底盘 ２件
后装 １件
箱车的前装工序中划痕较多
有针对性地限定把握问题
30
Step 2.分解问题
丰田工作方法TBP的基础讲义完整版
14
「设计工作」发表形式
客户第一
没有做到的
做到的/注意到的
经常自问自答 “为了什么”
当事者意识
可视化
根据现场和事 实进行判断
15
「设计工作」发表形式
彻底地思考和 执行
速度・时机
没有做到的地方
做到的/注意到的
诚实・正直
实现彻底的 沟通
全员参加
16
【设计工作】解答例
客户第一 经常自问自答 “为了什么” 当事者意识
不要将当前的手段混淆为目的。常常自问， 工作真正的目的是什么。
只有认识到自己是当事者,才能理解自己工作 的使命和价值,产生自豪感.。才会思考“我想 要做什么”,“我一定要达成这个”。
问题,信息,计划和对情况的认识和意见等需要共 有的信息,以手册,日程表等形式，或放入共有文 件夹、共有服务器或者在告示板上张贴,以达到 信息的共有化。
只有通过“5W2H”具体地把握工作的“理想状态”,才容易和现状进行 比较，从而找到其中的差距。
模糊的“理想状态” ⇒ 向顾客开展雷克萨斯汽车的 促销活动
具体工作的“理想状态”⇒让经销店的员工 配合一般发 奖金的时期，使所有经销店的 来店客户的80%很好地理解新 雷克萨斯GS的特征
谁 向谁 何时 何地 什么 怎样做 什么程度
13
追加练习1 设问
请阅读追加练习中“设计工作”的事例，对照丰田汽车问题解决的基 本意识，指出案例中“我”没有做到的和做到/意识到的地方。
请先自己阅读材料，自己思考答案（5分） 之后分组发表意见，进一步进行讨论 ・将小组讨论的结果在全体参加者面前进行发表
１．〇〇的地方没有做到，原因是・・・ ２．□□的地方做到了，原因是・・・ ３．△△的地方虽然没有做到，但本人注意到了・・ ・・・・・・ 的形式总结一下 （小组讨论15分钟）
「设计工作」发表形式
客户第一
没有做到的
做到的/注意到的
经常自问自答 “为了什么”
当事者意识
可视化
根据现场和事 实进行判断
15
「设计工作」发表形式
彻底地思考和 执行
速度・时机
没有做到的地方
做到的/注意到的
诚实・正直
实现彻底的 沟通
全员参加
16
【设计工作】解答例
客户第一 经常自问自答 “为了什么” 当事者意识
不要将当前的手段混淆为目的。常常自问， 工作真正的目的是什么。
只有认识到自己是当事者,才能理解自己工作 的使命和价值,产生自豪感.。才会思考“我想 要做什么”,“我一定要达成这个”。
问题,信息,计划和对情况的认识和意见等需要共 有的信息,以手册,日程表等形式，或放入共有文 件夹、共有服务器或者在告示板上张贴,以达到 信息的共有化。
只有通过“5W2H”具体地把握工作的“理想状态”,才容易和现状进行 比较，从而找到其中的差距。
模糊的“理想状态” ⇒ 向顾客开展雷克萨斯汽车的 促销活动
具体工作的“理想状态”⇒让经销店的员工 配合一般发 奖金的时期，使所有经销店的 来店客户的80%很好地理解新 雷克萨斯GS的特征
谁 向谁 何时 何地 什么 怎样做 什么程度
13
追加练习1 设问
请阅读追加练习中“设计工作”的事例，对照丰田汽车问题解决的基 本意识，指出案例中“我”没有做到的和做到/意识到的地方。
请先自己阅读材料，自己思考答案（5分） 之后分组发表意见，进一步进行讨论 ・将小组讨论的结果在全体参加者面前进行发表
１．〇〇的地方没有做到，原因是・・・ ２．□□的地方做到了，原因是・・・ ３．△△的地方虽然没有做到，但本人注意到了・・ ・・・・・・ 的形式总结一下 （小组讨论15分钟）
TBP丰田工作方法基础讲义剖析
1. 思考工作的“真正目的” 2. 把握“现状”,思考工作的“理想状态” 3. 将“理想状态”和“现状”之间的差距可视化
是
否
能
够
为
目
的 达 成 作 出 贡 献 ？
理 想 的 状 态 是 ？
－将模糊的问题明确化－
真正目的 贡献
理想状态 差 距 在 于 ？
现状
问题 可视化
Step 1: 明确问题
◆在丰田,没有哪一项工作是不存在问题的。首先，要思考工作的真正目的。 ◆其次，要不满足于现状，把握工作现状并思考是否有助于达成工作的真正目的？
具体的顺序·步骤
基本意识
丰田工作方法
（问题解决）
TOYOTA WAY
１.明确问题
２.分解问题 P ３.设定目标
４.把握真因
５.制定对策
D
６.贯彻实施对策 C ７.评价结果和过程 A ８.巩固成果
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化 依据现场和事实进行判断 彻底的思考和执行 速度·时机 诚实·正直（实事求是） 实现彻底的沟通 全员参与
理想状态
▼理想状态是目的的具体化表现,即为了达成目的而应明确的工作 的理想化状态
▼通过“谁”、“为了谁”、“做什么”、“怎么做”、“何时”、 “做到何种程度”进行具体化
▼思考“理想状态”时，不能只关注自己的部门，应综合考虑外部 环境或横向比较结果、自己部门、客户及其他部门的立场等 因素，客观地把握“理想状态”
1. 将问题分层次、具体化 2. 选定要优先着手解决的问题 3. “现地现物”地观察流程,明确问题点
1. 下定自己解决问题的决心 2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
1. 抛弃先入为主的观念,多方面思考要因 2. 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 3. 明确真因
丰田管理与丰田工作方法课件
借助数字化技术，实现企业内部管理的数字化转型，提高管理效率和决策质量 。
人性化管理
关注员工成长和发展，推行人性化管理，激发员工的创造力和工作热情。
THANKS
感谢观看
丰田管理的重要性
提高生产效率
通过消除浪费、优化流程，丰 田管理能够显著提高生产效率
，降低制造成本。
提升产品质量
通过持续改进和精益求精的态 度，丰田管理能够提高产品质 量，增强消费者对产品的信任 和忠诚度。
促进企业可持续发展
丰田管理注重环境保护和社会 责任，有利于企业实现可持续 发展。
培养员工能力
丰田管理强调员工参与和自主 管理，能够培养员工的创新能
力和解决问题的能力。
丰田管理的历史与发展
起源与发展
丰田管理起源于20世纪40年代的 日本丰田汽车公司，经过多年的 实践和发展，逐渐形成了完善的
体系和方法。
国际推广与应用
随着丰田管理的成功，越来越多的 企业开始学习和应用这种管理模式 ，使其成为全球制造业的标杆之一 。
未来趋势与挑战
随着科技的发展和市场竞争的加剧 ，丰田管理面临着新的挑战和机遇 ，未来将继续不断创新和发展。
丰田通过提供良好的工作环境 、合理的薪酬福利、职业发展 机会等方式，激发员工的积极 性和创造力。
尊重人性有助于建立良好的企 业文化，增强员工的忠诚度和 归属感，促进企业的长期发展 。
03
CATALOGUE
丰田工作方法
丰田生产方式（TPS）
01
02
03
1. 准时化
通过合理安排生产计划， 实现准时供货，减少库存 和浪费。
2. 自动化
通过引入机器和设备，实 现生产过程的自动化，提 高生产效率和产品质量。
人性化管理
关注员工成长和发展，推行人性化管理，激发员工的创造力和工作热情。
THANKS
感谢观看
丰田管理的重要性
提高生产效率
通过消除浪费、优化流程，丰 田管理能够显著提高生产效率
，降低制造成本。
提升产品质量
通过持续改进和精益求精的态 度，丰田管理能够提高产品质 量，增强消费者对产品的信任 和忠诚度。
促进企业可持续发展
丰田管理注重环境保护和社会 责任，有利于企业实现可持续 发展。
培养员工能力
丰田管理强调员工参与和自主 管理，能够培养员工的创新能
力和解决问题的能力。
丰田管理的历史与发展
起源与发展
丰田管理起源于20世纪40年代的 日本丰田汽车公司，经过多年的 实践和发展，逐渐形成了完善的
体系和方法。
国际推广与应用
随着丰田管理的成功，越来越多的 企业开始学习和应用这种管理模式 ，使其成为全球制造业的标杆之一 。
未来趋势与挑战
随着科技的发展和市场竞争的加剧 ，丰田管理面临着新的挑战和机遇 ，未来将继续不断创新和发展。
丰田通过提供良好的工作环境 、合理的薪酬福利、职业发展 机会等方式，激发员工的积极 性和创造力。
尊重人性有助于建立良好的企 业文化，增强员工的忠诚度和 归属感，促进企业的长期发展 。
03
CATALOGUE
丰田工作方法
丰田生产方式（TPS）
01
02
03
1. 准时化
通过合理安排生产计划， 实现准时供货，减少库存 和浪费。
2. 自动化
通过引入机器和设备，实 现生产过程的自动化，提 高生产效率和产品质量。