原油蒸馏的原理
石油蒸馏过程
将它们分离出来。
02 石油蒸馏的原理
石油的组成
01
石油是一种复杂的混合物，主要 由碳氢化合物组成，包括烷烃、 环烷烃和芳香烃等。
02
石油中还含有少量的氮、硫、氧 等非碳氢化合物。
蒸馏的原理
蒸馏是一种利用物质间沸点差异进行 分离的物理过程。
在蒸馏过程中，加热使石油组分沸腾 ，然后通过冷凝器将不同沸点的组分 冷凝并收集。
石油蒸馏的过程
常压蒸馏
在常压下进行蒸馏，将石油加热至沸 腾后，根据不同组分的沸点差异进行 分离。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使一些高 沸点组分在较低温度下沸腾，提高分 离效果。
溶剂抽提
利用溶剂与石油中不同组分的溶解度 差异，将特定组分从石油中分离出来。
催化裂化
在催化剂的作用下，将重质石油组分 进行裂化反应，转化为轻质油品和气 体。
冷凝器与再沸器
冷凝器
将蒸馏出的气体冷凝成液体，回收利 用。
再沸器
加热釜底残渣，使其再次汽化，与精 馏塔内的物料进行热交换，提高分离 效果。
05 石油蒸馏的应用与影响
石油蒸馏的应用
燃料生产
石油蒸馏是生产汽油、柴 油、煤油等燃料的主要方 法，为交通运输、工业生 产和民用需求提供能源。
化学品合成
石油蒸馏过程中产生的中 间馏分可以用于合成各种 化学品，如塑料、合成橡 胶、农药、染料等。
安全注意事项
严格控制工艺参数
石油蒸馏过程中需要严格控制温度、压力、流量等工艺参数，确 保生产的安全和稳定。
防止泄漏和火灾
石油蒸馏过程中需要特别注意防止油品泄漏和火灾事故的发生，采 取相应的安全措施。
定期维护和检查
石油蒸馏设备需要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安 全性能。
石油蒸馏的原理
石油蒸馏的原理
石油蒸馏是一种重要的工业过程，用于将原油中的不同成分分离和提纯。
原油
是一种复杂的混合物，其中含有多种碳氢化合物，如烷烃、烯烃和芳烃等。
石油蒸馏的原理基于这些不同成分在不同温度下的沸点差异，通过升温并在不同温度下收集蒸馏出的物质来实现分离。
石油蒸馏通常在蒸馏塔内进行，蒸馏塔是一种垂直的设备，内部分为多个横向
隔板，每个隔板上都设有油收集槽。
当原油进入蒸馏塔后，首先经过加热器升温，然后流入塔内，沿着塔内隔板向上升腾。
在上升的过程中，原油中不同成分的沸点差异导致它们在不同高度凝结，并在对应的收集槽中凝结成液体。
在石油蒸馏的过程中，随着温度逐渐升高，不同成分依次被分离出来。
在蒸馏
塔的底部收集到的是沸点最低的烷烃类物质，如天然气、汽油等；随着高度的增加，逐渐收集到烯烃类和芳烃类物质，如柴油、润滑油等。
通过这种逐步升温的方式，石油中的各种成分可以被有效地分离和提纯。
除了蒸馏塔的温度控制外，还有一些辅助设备在石油蒸馏中起着重要作用。
例如，冷凝器用于将蒸馏出的气体冷凝为液体，分离出更纯净的成分；再沸器用于回收残留在渣油中的有用组分；而回流器则可以提高分馏的效率，减少能源消耗。
总的来说，石油蒸馏的原理是基于原油中不同成分的沸点差异，在逐步升温的
过程中将其分离和提纯。
通过适当控制温度和利用不同装置的协同作用，可以实现对原油中各种组分的有效分离和利用，为石油加工和化工工业提供了重要的基础。
4第四章原油蒸馏
第二节 原油蒸馏工艺
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
一、原油蒸馏的原理
（2）循环回流：塔顶循环回流、中段循环回流
将从塔内抽出的液相冷却到某个温度后再送回塔中，物流在整个循环过程中 不发生相态变化，只在塔内、外循环流动，借助于换热器取走回流热。
缺点：A.降低了塔板的分离能力，在保证分馏精确度的情况下，需要在出入
（2）循环回流：
②中段循环回流：循环回流如果设在精馏塔的中部，称为中段循环回流。
主要作用：A.均匀塔内气、液两相负荷，缩小塔径；B.回收高温位热量。 常压精馏塔的中段循环回流取热量一般占全塔回流热的40％～60％。中段循 环回流进出口温差国外常采用60～80℃。对于有3～4个侧线的精馏塔，设两个中 段循环回流比较适宜；对只有1～2个侧线的精馏塔设一个中段循环回流为宜。中 段循环回流在两个侧线之间，进塔口一般在抽出口的上部，换热塔板一般采用2～
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理 2、化学脱水：
在原油乳状液中，加入少量的化学破乳剂，改变水滴表面保
护膜的稳定性，使微小的水滴聚集成较大的水滴，从而提高水
滴的沉降速度，加速分离。
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理
3、电-化学脱水：
电-化学脱水法的原理是借助于破乳剂和高压电场（电压一 般为15～35 千伏）的共同作用进行破乳化，高压电场使油中细
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
二、原油蒸馏装置的工艺流程
原油常减压工艺流程
常压塔底吹入过热水蒸气，以吹出重油中的轻组分，汽提后的常压重油自塔底抽 出送到减压加热炉。常压塔底温度一般控制在350～360 ℃。 减压炉部分： 常压重油经减压加热炉加热至400℃左右进入减压塔。 减压塔部分： 减压塔塔顶不出产品，设抽真空装置。塔顶出的不凝气和水蒸气（干式减压蒸馏
原油蒸馏操作过程分析
特点： 1、气相产物中含有较多的低沸点轻
组分； 2、 液相产物中含有较多的高沸点重
组分； 3、在平衡状态下，所有组分同时存
在于气液两相中； 4、这种分离是比较粗略的。
三、简单蒸馏----渐次汽化
简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料
或粗略分割油料的一种蒸馏方法。
1.简单蒸馏----又称为微分
1.蒸馏操作的基本原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异，以热
能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分, 液相富集重组分而分离的方法。 2.基本类型 （1）闪蒸→平衡汽化→平衡汽化曲线 （2）简单蒸馏→渐次汽化→恩氏蒸馏曲线 （3）精馏→连续式和间歇式→实沸点蒸馏曲线
二、闪蒸----平衡汽化
1、闪蒸-----指进料以某种方式被加热到部分 汽化，经过减压设施，在一个容器的空间（如 闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等）内，在 一定的温度和压力下，气液两相迅速分离，得 到相应的气相和液相产物的过程
塔内的汽液相负荷分布是不均匀的，即上大下小， 而塔径设计是以最大汽液相负荷来考虑的，对一定 直径的塔，处理量受到最大蒸汽负荷的限制，因此， 经济性差。同时，全塔的过剩热全靠塔顶冷凝器取 走，一方面要庞大的冷凝设备与大量的冷却水，投 资、操作费用高。另一方面低温位的热量不易回收 和利用。因此采用了中段回流来解决以上的问题。
顶冷回流、塔底重沸器、塔内有 汽液接触措施：塔板或填料；
进料塔以上是精馏段，进料塔 以下是提馏段；
塔顶回流：塔顶送入轻组分浓 度很高的液体，称塔顶回流；
塔底气相回流：塔底有一再沸 器，加热塔底流出的液体产生一 定量的气相回流，是轻组分含量 很低而温度较高的蒸气。
3. 精馏的原理 由于组分相对挥发度的不同，可以将不同的组分
石油蒸馏或分馏的原理是
石油蒸馏或分馏的原理是
石油蒸馏(或分馏)是一种物理分离技术，基于石油中组分的沸点差异。
原理如下：
1. 石油是由许多不同的碳氢化合物组成，具有不同的沸点。
沸点较低的化合物在较低的温度下就会转化为气体，而沸点较高的则需要较高的温度。
2. 在石油蒸馏过程中，原油首先被加热，进入一个名为蒸馏塔(或分馏塔)的设备。
蒸馏塔通常是一个竖立的塔状结构，内部分为多个水平层，称为板层。
3. 原油的加热使得其中的化合物开始蒸发，形成蒸汽。
蒸汽随后进入蒸馏塔，并从底部注入。
4. 当蒸汽在蒸馏塔中上升时，温度逐渐降低。
在不同板层上，沸点较低的化合物开始凝结，形成液体。
5. 液体逐渐向下流动，通过各个板层，最终进入蒸馏塔的收集器。
在收集器中，不同沸点的化合物被降温后分离出来，形成各个馏分。
6. 较低沸点的化合物，如天然气和石油汽油，会在较低的板层上凝结；而较高沸点的化合物，如柴油和重油，则会在更高的板层上凝结。
通过这种原理，石油蒸馏可以将原油分成多个不同沸点范围的馏分，每个馏分用
于不同的用途，如燃料、润滑油等。
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
石油分馏原理
石油分馏原理
石油分馏是一种通过加热和蒸馏的方法将原油中的不同组分分离出来的工艺。
石油分馏原理是基于不同组分的沸点不同而进行的，利用了原油中各种烃类在不同温度下的沸点差异，实现了对原油的分离和提纯。
首先，我们需要了解原油是由许多种不同的碳氢化合物组成的。
这些化合物的碳原子数和分子结构的不同导致它们的物理性质也不同，其中包括沸点。
石油分馏就是利用这些不同物理性质来进行分离的。
在石油分馏塔中，原油首先被加热至高温。
随着温度的升高，原油中沸点较低的组分开始汽化，形成了蒸汽。
这些蒸汽上升到分馏塔的上部，在塔内冷却后凝结成液体，得到了较轻的石油产品，如天然气、汽油和航空煤油等。
随着温度的继续升高，原油中沸点较高的组分也开始汽化，形成了另一部分蒸汽。
这些蒸汽上升到分馏塔的上部，在塔内冷却后凝结成液体，得到了较重的石油产品，如柴油、燃料油和润滑油等。
通过这样的分馏过程，我们可以得到原油中不同组分的纯净产品。
这些产品可以根据需要进一步加工，用于燃料、润滑、化工等领域。
石油分馏不仅可以提供各种石油产品，还可以根据市场需求对产品进行调整，满足不同用途的要求。
总的来说，石油分馏原理是基于原油中不同组分的沸点差异进行的，利用了这一特性进行分离和提纯。
这种工艺不仅在石油加工行业中得到了广泛应用，也为我们提供了各种日常生活和工业生产中所需的石油产品。
通过研究和了解石油分馏原理，我们可以更好地理解石油加工过程，为石油工业的发展和产品的生产提供更多的可能性和机遇。
蒸馏法测定原油含水率准确性探讨
蒸馏法测定原油含水率准确性探讨一、引言原油是一种复杂的混合物，其中可能夹杂了各种杂质，包括水。
测定原油中的含水率对于石油行业至关重要。
目前，蒸馏法是一种常用的测定原油含水率的方法之一。
关于蒸馏法测定原油含水率的准确性一直存在争议。
本文将探讨蒸馏法测定原油含水率的准确性，并提出一些改进方法。
二、蒸馏法测定原油含水率原理蒸馏法是一种将液体加热至沸点，然后凝结并收集蒸发物质的方法。
在测定原油含水率时，首先将一定量的原油加热至一定温度，使原油中的水分蒸发出来。
随后，收集蒸发物质，并通过一系列化验方法来测定其中的水分含量。
蒸馏法测定原油含水率的原理比较简单清晰，因此得到了广泛应用。
虽然蒸馏法测定原油含水率的原理比较简单，但是在实际操作中存在一些问题，导致了其准确性受到质疑。
主要问题包括以下几点：1. 操作误差蒸馏法测定原油含水率需要进行一系列繁琐的操作，包括加热原油、收集蒸发物质、化验等，每一个环节都可能引入误差。
操作人员的操作技能和经验对测定结果有着重要影响。
2. 仪器精度蒸馏法测定原油含水率所使用的仪器对于温度、压力等参数的精度要求比较高。
如果仪器精度不足，就会直接影响最终的测定结果。
3. 原油特性不同种类的原油其性质各异，其中水分含量可能会受到不同的因素影响。
蒸馏法测定原油含水率的可靠性对原油的特性有一定要求。
4. 检测方法不同的化验方法对原油中水分的测定有着不同的灵敏度和准确性。
选用合适的检测方法是保证蒸馏法测定原油含水率准确性的重要因素。
蒸馏法测定原油含水率的准确性受到多种因素的影响，需要进行深入的探讨和改进。
在研究蒸馏法测定原油含水率的准确性的过程中，提出了一些改进方法，以期提高蒸馏法测定原油含水率的准确性。
通过规范操作流程、提高操作人员的技能和经验水平，减少操作误差的引入，提高蒸馏法测定原油含水率的准确性。
更新和维护蒸馏法测定原油含水率所使用的仪器，提高其精度和稳定性，以保证测定结果的准确性。
分馏的原理
分馏的原理在原油分馏时，原油先是经过了蒸馏的方法，把原油中的部分轻质组分提取出来，然后，再进行常压和减压的分馏。
原油蒸馏是分离液体石油产品和气体产品的重要手段之一。
在分馏过程中，为了使产品得到充分的分离，所用的分馏塔或者分馏柱的直径都比较大。
蒸馏原油是利用液态的石油组分在蒸气流上升过程中沸点不同，达到分离的目的。
在分馏过程中，液态石油产品主要通过三种方式与蒸气相分离：即挥发、扩散和蒸馏。
通过挥发作用分离的液体产品叫轻产品，其沸点一般在-60~-170 ℃。
它主要从塔顶出来。
例如，柴油中含有3~12％的轻馏分；汽油中含1~9％的轻馏分；煤油中含0.5~2％的轻馏分；润滑油中含1~4％的轻馏分；航空煤油中含2~10％的轻馏分等。
这些轻产品中，芳香烃和环烷烃的含量都很少，因此，通过分馏，可以将它们全部提出来。
通过扩散作用分离的液体产品叫重产品，其沸点一般在150~350 ℃。
它主要从塔底出来。
例如，石脑油中含有75~95％的重馏分；液化石油气中含3~20％的重馏分等。
重产品中也包括环烷烃和芳香烃，由于它们的沸点高，易聚合，因此，必须采取蒸馏方法将它们彻底除去。
通过蒸馏作用分离的液体产品称精制产品，又叫“粗油”。
它的沸点一般在350 ℃以上，并且还含有一定量的硫化物和胶质，如果得不到充分的分离，这些杂质会损坏设备，降低产品质量。
分馏操作与蒸馏操作不同。
一个塔只能得到一种液体产品，而且各馏分收率不一样，一个塔的轻产品与重产品的收率不一定相同。
所以，塔数越多，分馏效果越好，但塔数增加了，成本也增加了。
所以，分馏塔的数目要适当。
每增加一个塔，操作费用就要增加，塔的费用与其生产能力成正比。
分馏塔内的每一层填料（填料塔）的高度，随着塔径的增大而逐渐减小，一般都在0.3～0.5m左右，塔径过大，不仅设备增多，增加操作费用，而且对某些组分（如甲苯）的分离不利，不容易达到理想的分离。
如果分馏塔下部出现死油，需要回收时，为了保证回收率，必须考虑上面几种因素，才能确定回收方案。
加压精馏的例子和原理
加压精馏的例子和原理
加压精馏是指在精馏过程中加入压力，以提高馏分的收率和纯度的一种方法，常用于处理高沸点物质的分离。
下面是一个加压精馏的例子：
应用：原油的加压蒸馏
原理：原油中的不同烃类具有不同的沸点范围，采用精馏方法可以将原油分成不同的馏分。
然而，一般情况下，原油中常含有高沸点物质，它们的沸点远高于大部分烃类的沸点。
在大气压下进行精馏时，高沸点物质会被带入下一个塔板，而无法得到较纯的轻烃类馏分。
为了实现更好的分离效果，可以采用加压精馏。
加压精馏的原理基于以下两个主要因素：
1. 提高沸点：加压能够提高物质的沸点，从而使高沸点物质能够在较低温度下蒸发，减少其混入轻烃类馏分的程度。
2. 提高回流液质量：加压可以提高回流液的温度，使其更好地回流到塔上部，进而提高馏分的纯度。
具体操作步骤如下：
1. 将原油送入加压精馏塔，通过加热将其蒸发。
2. 塔中设置多个塔盘，用于分离不同沸点的烃类。
3. 在塔上部设置回流装置，将部分较重烃类液体冷凝成液相回流到塔上部。
4. 不同沸点的烃类通过塔盘的塔下取出口分别收集，形成各个馏分。
通过加压精馏，可以提高沸点高的烃类的收率和纯度，实现更好的分离效果，得到不同纯度和沸点范围的馏分。
原油蒸馏的原理
原油蒸馏的基本原理及特点1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。
蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。
闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。
精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
2、原油常压蒸馏特点原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。
如汽油馏程的干点不能高于205℃)。
35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250 ℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。
>350℃是常压重油。
（3）汽提段和汽提塔对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。
石油的蒸馏
• 两种蒸馏方式的比较： • 连续与间歇 • 简单蒸馏，塔釜温度不断升高，产品组成 不断增重。 • 平衡蒸馏，操作参数不变，则产品组馏的实质 • 精馏过程的实质：是一个液体与气体的传 质、传热、多次部分汽化、多次部分冷凝。
三、实现精馏的必要条件 • 1、混合物各组分挥发性存在差异。 • 2、汽液两相接触时，必须存在浓度差和温 度差，形成传质、传热的推动力。 • 3、必须要有回流，塔顶的冷液回流和塔底 蒸汽回流。 • 4、必须提供汽液两相接触的场所。
二、精馏塔的工艺形式 1、苯塔（完整精馏塔） • 应用：分离苯或甲苯、气体的分离、溶剂 回收等。 • 特点，完整精馏塔，无侧线。
2、石油分馏塔（有侧线） • 应用：燃料油、润滑油等的分离，用于蒸 馏、催化、延焦、润滑油加氢裂化等装置。 • 特点，几乎无提馏段，有侧线同时出两个 以上产品。
3、仅有精馏段的精馏塔 • 应用：脱除重组分，以得到合格的轻组分 产品。 • 特点：仅有精馏段，一般塔底汽相进料， 塔底无重沸器。
4、汽提塔（仅有提馏段） • 用于侧线产品进一步提浓，使其初馏点合 格。 • 特点，仅有提馏段，塔下部通入 280℃~420℃ 水蒸汽。 • 结构，4~6块塔板，
第三节 石油精馏塔的工艺特点
1、用复合塔代替多塔系统 • 一个塔同时出二个以上产品，也就是精馏 段的不同位置（侧线）出产品。 • 各侧线产品还需经过汽提塔，把轻组分汽 提出来。
第四节精馏塔的物料平衡及热平衡
一、原油精馏塔物料平衡
见表1-3
二、原油精馏塔热量平衡
• 入塔总热量=出塔总热量 • 入塔总热量：原油总热量+蒸汽热量 • 出塔总热量：汽油热量+煤油热量+柴油热 量+重油热量+水蒸汽热量
原油蒸馏方法
原油蒸馏方法原油蒸馏是一种重要的分离技术，用于将原油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。
这种方法通过利用原油中各个组分的沸点差异，将原油加热至一定温度，使其发生汽化，然后通过冷凝收集不同沸点组分的方法，实现对原油的分离和提纯。
原油是一种混合物，由许多不同种类的碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃等。
这些碳氢化合物的沸点各不相同，因此可以利用原油蒸馏方法将它们分离开来。
原油蒸馏通常在精炼厂中进行。
首先，将原油加热至高温，通常在300-400摄氏度之间。
通过加热原油，可以使其中的碳氢化合物发生汽化，即从液态转变为气态。
然后，将汽化的原油气体引入蒸馏塔中。
蒸馏塔是一个高大的塔状设备，内部有多个水平层，每层之间通过塔板隔开。
塔板上面有孔，使得原油气体能够从一个层次流向下一个层次。
在蒸馏塔内，原油气体从底部开始逐渐向上流动。
由于不同组分的沸点差异，原油气体在上升过程中逐渐冷却，其中沸点较低的组分会先冷凝成液体，沉积在塔板上。
随着上升，沸点较高的组分也会逐渐冷凝。
蒸馏塔内部的温度是逐渐降低的，从底部到顶部温度逐渐下降。
这是为了适应不同组分的沸点差异，使得沸点较低的组分在较低温度下冷凝，而沸点较高的组分则需要较高的温度才能冷凝。
通过这种逐层冷凝的过程，蒸馏塔内的原油气体逐渐分离成不同组分。
较低沸点的组分会在较低层次的塔板上冷凝，较高沸点的组分则会在较高层次的塔板上冷凝。
最终，顶部收集到的是较轻的烃类化合物，底部收集到的是较重的烃类化合物。
这样，通过原油蒸馏方法，可以将原油分离成不同沸点组分的混合物。
这些分离后的组分可以用于生产汽油、柴油、煤油、润滑油等各种石油产品。
而且，根据需要，还可以通过进一步的加工处理，对原油组分进行进一步的分离和提纯。
原油蒸馏是一种重要的分离技术，通过利用原油中各个组分的沸点差异，将原油分离成不同沸点组分的方法。
通过逐层冷凝的过程，可以将原油中的烃类化合物按照沸点的不同进行分离，从而实现对原油的提纯和分离。
常压蒸馏实验步骤
常压蒸馏实验步骤常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
小编为大家整理的相关的常压蒸馏实验步骤,供大家参考选择。
常压蒸馏实验步骤一、实验原理1、蒸馏:将液态物质加热至沸腾，使之变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这一过程就称为蒸馏。
2、常压蒸馏:就是在正常大气压(一个大气压)下进行的蒸馏。
3、根据油品沸点的不同，在蒸馏装置中把原油分割成汽油、柴油及重质油(＜200℃为汽油馏分、200-350℃为柴油馏分、＞350℃为减压馏分)二、实验的仪器与试剂:1、仪器:铁架台、蒸馏烧瓶、温度计、小三角烧瓶、加热套、冷凝管、橡皮管。
2、试剂:原油、沸石(或素瓷片)。
三、实验步骤:1、安装仪器根据流程图安装好仪器，温度计的位置应使水银球的上沿和蒸馏烧瓶的支管下沿在同一水平位置。
2、加料:把250ml原油通过漏斗加入到蒸馏烧瓶中，加入沸石(或素瓷片)，塞好带温度计的塞子。
3、加热:加热前先通入冷凝水，然后再用加热套加热，并注意观察蒸馏烧瓶中现象和温度计的读数的变化。
当瓶内液体开始沸腾时，蒸气逐渐上升，温度计水银柱急剧上升。
这时应适当调小温度，使温度略为下降，让水银球上的液滴和蒸气达到平衡，然后再稍调高进行蒸馏。
调节火焰，控制流出的液滴以每秒钟1-2滴为宜。
收集＜200℃的馏分，当温度计读数上升至200℃时，换一个已称量过的干燥的小三角烧瓶作接受器，收集200-350℃的馏分。
当温度达到350℃时，停止加热。
4、拆除装置:蒸馏完毕，先停火，后停止通水。
拆卸仪器，其程序和装配时相反，即按次序取下接受器、接液管、冷凝管和蒸馏瓶。
四、实验结果:称量所收集馏分的重量或量其体积，计算回收率五、思考题:1、在进行蒸馏操作时应注意什么问题?(从安全和效果两方面来考虑)。
2、蒸馏时，为什么要放入沸石?3、温度计的位置应怎样确定?偏高或偏低对沸点控制有何影响?六、实验中应注意的问题1、在安装装置时，要保证整个装置的严密性，但接液管与接受器之间不能密封。
石油分馏原理
石油分馏原理
石油分馏原理是通过将原油加热至一定温度，利用不同沸点的成分在不同温度下的汽化和凝结特性，将原油中的各种组分分离并收集的过程。
原油分馏主要利用了原油中各组分的沸点差异来实现分离。
在石油分馏过程中，原油首先通过加热被蒸馏出来，并进入分馏塔。
分馏塔内部通常有多层水平板或填料，以增加表面积，促进原油与蒸汽的接触。
塔底部加热器对分馏塔进行加热，使原油在加热过程中逐渐汽化。
当蒸汽上升到塔顶部，经过冷凝器冷却后会转化为液体，并流回分馏塔中。
重质油会从塔底部的凝结器中流出，而轻质油则从塔顶部的凝结器中流出。
在分馏过程中，轻质油会在较低温度下凝结，而重质油则需要较高温度才能凝结。
通过逐渐升高分馏塔内温度，利用不同组分的沸点差异，将原油中的轻质油、汽油、柴油、重油等不同组分分离开来。
分离后的各组分可根据需要进行进一步的精炼和加工过程。
石油分馏的原理是基于石油中各组分的物理性质差异。
不同的组分在不同的温度和压力下具有不同的沸点和汽化特性，因此可以通过分馏的方式将其分离开来。
这些物理性质差异主要是由于组分中分子间的相互作用力、分子大小和分子结构等因素的影响。
通过合理控制分馏过程中的温度和压力，可以实现石油中各组分的有效分离和回收。
常用原油含水率测试方法
常用原油含水率测试方法1、原油含水率静态测试方法分析原油含水率静态测试方法是通过人工取样后运用物理或化学方法实现油水分离后计算原油含水率。
目前主要的静态测试方法有蒸馏法、电脱法、卡尔·费休法。
1.1、蒸馏法蒸馏法的测试原理是通过加热原油将油和水分离，分别测试原油质量以及蒸发出的水分质量，并计算出水分的质量分数。
蒸馏法的测试过程是在原油中加入与水不相溶的溶剂，在原油与溶剂混合以后并开始回流的条件下加热，此时原油、水分和溶剂在沸腾状态时会一起蒸发出来，溶剂因沸点最低第一个被气化，之后水分通过冷凝管进入水分接收器中，通过水分接收器的刻度读出水分的含量，从而计算出原油含水率。
图1为实验装置的示意图。
图1 实验装置示意图最初实验室通常采用蒸馏法测试原油含水率，但石油生产行业主要根据《原油水含量测定法一蒸馏法》(GB/T8929-1988)来测试，石油加工行业则按《石油产品水含量测定法一蒸馏法》(GB/T260-1988)测试。
GB/T8929-1988使用有较大毒性的二甲苯做溶剂，对操作人员危害大，同时也污染样品和环境;GB/T260-1988则以直馏汽油80℃以上的馏分做溶剂，尽管毒性不大，但是测试的结果误差太大。
1.2电脱法电脱法的测试原理是通过高压电场，利用电破乳技术使油水分离，来测试原油的含水率。
这种方法适合一些仪器的设计开发，例如Dst-III石油含水电脱分析仪。
电脱法的分析液量大、分析速度快，操作简单、无“二次采样”误差以及安全可靠等优点使其备受青睐。
但是电脱法同样存在着一些缺点，如在脱水过程中，油样需要加温，易使原油剧烈沸腾而外溢，与带电的、外电极裸露的金属部分触碰，易引起电击危险。
图2为原油含水电脱分析仪结构示意图。
图2 原油含水电脱分析仪结构示意图1.3卡尔·费休法卡尔·费休法是实验室中标准的微量水分测试方法，对于有机液体，是国际国标方法《原油水含量测定卡尔费休库仑滴定法(GB/T 11146-2009 )。
石油蒸馏过程(简化)
闪蒸——平衡汽化
简单蒸馏——渐次汽化
精馏：连续式和间歇式
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1．闪蒸—平衡气化
在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触， 达到平衡状态，则称为平 衡汽化。
气相产物中含较多的低沸 点组分，液相产物中含较 多的高沸点组分。但所有 组分都同时存在于气、液 相中。
P-体系总压；PS-过热水蒸气分压；PO0-油的饱和蒸气压
油相O
P一定， PS增加， PO0减小，即，增加水蒸气分压，可使 油在较低温度下气化。
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第二节 原油蒸馏工艺流程
一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程 1、汽化段数的确定
一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔， 仅经过一次汽化，则就是一段蒸馏。
拔头原油
400℃
常压渣油，AR
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减压渣油，VR
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此流程主要由四个系统组成：
原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统，如换热器、加热炉等 产品的冷凝冷却系统 自动检测和控制系统
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二、原油常减蒸馏的工艺流程方案
① 燃料型
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② 燃料-润滑油型
产品。
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精馏的实质：
气、液两相进行连续多次的平衡汽化 和平衡冷凝。
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4. 油-水不互溶体系的气-液平衡
过热水蒸气，就是指在整个过程中，水蒸气都不
会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在。
降低油气分压，使油在较低的温度下气化。
气相O+S 油的气液两相平衡时体系的压力：P=PO0+PS
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原油蒸馏的基本原理及特点
1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。
蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。
闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。
精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
2、原油常压蒸馏特点原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：
（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。
如汽油馏程的干点不能高于205℃)。
35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250 ℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。
>350℃是常压重油。
（3）汽提段和汽提塔对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。
汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3M PA的过热水蒸汽。
在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。
所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。
（4）常压塔常设置中段循环回流在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。
中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高，因而是价很高的可利用热源。
采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力。
3、减压蒸馏及其特点原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。
常压塔底产物即常压重油，是原油中比较重的部分，沸点一般高于350℃，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。
要想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350℃以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。
为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420℃以下。
降低压力使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。
减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。
减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。
蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。
而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。