折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算

折床工作原理

折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

展开的定义和折弯常识

★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:

上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;

下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性

1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有

特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法

<1>直角展开的计算方法

当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模为5T

L1+L2-2T+0.4*T=展开

<2>钝角展开的计算方法

当R=0.5时的展开计算

A+B+K=展开

K= 1800-2/900 ×0.4

a=所有折弯角度

<3>锐角展开的计算方法.

900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）。

当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+K

K=( 180—@) /90 *0.4T

<4>压死边的展开计算方法

选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先用模具将折弯角度折到约300-650.