典型—含乳饮料的工艺流程重点
含乳饮料的加工工艺的设计
含乳饮料的加工工艺的设计
在设计含乳饮料的加工工艺时，需要考虑以下几个关键因素：
1. 原料选择：选择高质量的鲜牛奶或其他乳制品作为主要原料。
同时也可以考虑添加一些其他成分，如果汁、蜂蜜、坚果等，以增加口感和营养价值。
2. 杀菌处理：含乳饮料在加工过程中需要进行严格的杀菌处理，以保证产品的安全性和稳定性。
3. 调味配方：根据消费者的口味偏好，设计合适的调味配方，包括甜味剂、酸度调节剂、香料等。
4. 混合与均质：对原料进行混合与均质处理，确保各种成分均匀分布，提高口感和品质。
5. 条件处理：根据具体产品要求，进行适当的加热、冷却、搅拌等处理，以达到最佳的口感和口感。
6. 包装与贮存：选择适当的包装材料和包装方式，确保产品的质量和保质期。
综上所述，设计含乳饮料的加工工艺需要考虑原料选择、杀菌处理、调味配方、混合与均质、条件处理以及包装与贮存等多个方面，以确保最终产品的品质和安
全。
乳饮料标准作业指导书
目录一、标准工艺流程图二、关键点的加工概要表1 集中溶粉表2 复合增稠剂的溶解表3 化糖及其他小料表4 混合、喷酸、调香表5 杀菌、均质、净乳、待装表6 灌装表7 后包装三、设备操作保养制度1、离心泵操作保养制度2、杀菌机操作保养制度3、均质机操作保养制度4、净乳机操作保养制度5、无压力输送带操作保养制度6、冲、灌、拧三合一灌装机操作保养制度7、杀菌船操作保养制度8、套标机操作保养制度9、装箱机操作保养制度10、封箱机操作保养制度11、喷码机操作保养制度四、生产车间卫生管理规范一、标准工艺流程图糖酸味剂、果汁说明：表示采购产品进货检验控制点；表示产品实现过程控制点/产品实现过程检验和最终产品检验控制点；二、关键点的加工概要表一、集中溶粉溶解、调配管道蒸汽表二、复合增稠剂的溶解表三、化糖及其他小料表四、混合、喷酸、调香表五杀菌、均质、净乳、待装表六灌装表七后包装三、设备操作保养制度1、离心泵维护保养制度人员要求操作工或维修工必须经培训并考核合格，方可上岗。
班保养1、对设备进行内部和外部清洁，去掉所有赃物（奶垢，水迹及灰尘）。
2、检查各螺栓的紧固情况。
3、检查进出管路等装置有无漏气、漏液。
4、旋转泵轴感觉灵活、泵内无障碍。
5、经常检查电机轴承（外壳）升温情况，不应超过外界环境温度35℃，最高不应超过70℃，超过应停机检查原因.6、检查机械密封情况，如发现机械密封漏水情况严重，应及时检查修理或更换新的机械密封。
7、注意泵的运转有无杂音和剧烈磨擦声，如有应立即停机检查8、水泵在冬季使用如环境温度低于0℃时，停机后将泵存水放尽，以免冻裂。
9、如长期停止使用，应将泵拆开，擦干零件上的水，并在滑动面上涂防锈油，妥善保管。
周保养1、完成班保养维护与检查内容2、各传动轴承：检查补注同号黄油，用压缩空气吹净定子与转子间隙尘灰。
注意事项：1、严禁无液开泵。
2、绝不允许吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。
★清洗、清洁保养时必须断电，严禁有水（水汽）进入电动机内。
典型—含乳饮料的操作要点重点
含乳饮料的操作要点
操作要点 原料可采用鲜牛乳，或是乳粉。 1．原料乳 原料乳符合标准后才能用于风味乳饮料的生产。国内 一般采用全脂乳粉来生产风味乳饮料。若采用乳粉还 原来生产风味乳饮料，乳粉也必须符合标准后方可使 用；同时还应采用合适的设备来进行乳粉的还原25min，以保证所有的物料混合均匀，尤其是稳定 剂溶液能均匀地分散于乳中。
6．灭菌 对于超高温灭菌的巧克力乳饮料，常采用139℃~142℃， 4s的灭菌方式来灭菌。而二次灭菌的巧克力乳饮料一般 先采用135℃~137℃，2s~3s的超高温灭菌，在灌装后再 进行115℃~120℃，15min~20min的灭菌，最后冷却到 25℃温度以下。 通常超高温灭菌系统中都有脱气和均质处理装置。脱气 一般放在均质前，均质可放在灭菌前（顺流均质），也 可放在灭菌后（逆流均质）。脱气后含乳饮料的温度一 般为70～75℃，此时再进行均质，通常采用两段均质工 艺，压力分别为20MPa和5MPa。
2．乳粉的还原 通过乳粉还原设备将乳粉还原。应将水加热到50～ 60℃并在高速搅拌下以将乳粉溶解完全，然后在静 止状态下使乳液保持20～30min，让其充分吸水还原。 待原料乳检验完毕或乳粉还原后，先进行巴氏杀菌， 同时将乳液冷却至4℃。生产中常以水粉混合器对乳 粉进行还原，水粉混合器如图1所示。
图1 水粉混合器
3．可可粉的预处理 由于可可粉中含有大量的芽孢，同时含有很多颗粒， 因此为保证灭菌效果和改善产品的口感，可可粉必 须先溶于热水中，制成可可浆，并经85～95℃/20～ 30min热处理后，冷却，然后加入到牛乳中。
含乳饮料生产与实训(一)
1 均质
经均质后的酪蛋白微粒，因失去了静电荷、水化膜的保护， 使粒子间的引力增强，增加了碰撞机会，容易聚成大颗粒而 沉淀。因此，均质必须与稳定剂配合使用，方能达到较好效 果。
2 稳定剂
乳酸菌饮料中常添加亲水性和乳化性较高的稳定剂，稳定剂 不仅能提高饮料的黏度，防止蛋白质粒子因重力作用下沉， 更重要的是它本身是一种亲水性高分子化合物，在酸性条件 下与酪蛋白结合形成胶体保护，防止凝集沉淀。此外，由于 牛乳中含有较多的钙，在pH降到酪蛋白的等电点以下时以游 离钙状态存在，Ca2+与酪蛋白之间发生凝集而沉淀，可添加 适当的磷酸盐使其与Ca2+形成鳌合物，起到稳定作用。
（四）果蔬料的质量控制
在生产乳酸菌饮料时，常常加人一些果蔬原料来强 化饮料的风味与营养，由于这些物料本身的质量或配 制饮料时处理不当，会使饮料在保存过程中出现变色、 褪色、沉淀、污染杂菌等。因此，在选择及加人这些 果蔬物料时应注意杀菌处理。另外，在生产中可适当 加人一些抗氧化剂，如维生素C、维生素E、儿茶酚、 EDTA等，以增强果蔬色素的抗氧化能力。
（三）均质
均质使混合料液滴微细化，提高料液黏度，抑制粒 子的沉淀，并增强稳定剂的稳定效果。乳酸菌饮料较 适宜的均质压力为20～25MPa，温度为53℃左右。
（四）杀菌
由于乳酸菌饮料属于高酸食品，故采用高温短时巴氏 杀菌即可得到商业无菌，也可采用更高的杀菌条件如 95～108℃、30s，或110℃、4s。发酵调配后的杀菌目 的是延长饮料的保存期。经合理杀菌、无菌灌装后的 饮料，其保存期可达3～6个月。生产厂家可根据自己 的实际情况，对以上杀菌制度做相应的调整，对塑料 瓶包装的产品来说，一般灌装后采用95～98℃、20～ 30min的杀菌条件，然后进行冷却。
牛乳饮料加工工艺流程
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1. 原料验收。
对鲜奶进行感官、理化指标检验，合格后入厂。
纳豆乳饮料工艺流程
纳豆乳饮料工艺流程
纳豆乳饮料的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 配料：将所需原材料按照配方称量好，包括纳豆、糖、稳定剂、乳化剂等。
2. 浸泡：将纳豆浸泡在适量的水中，大约需要12-24小时，直到膨胀软化。
3. 磨浆：将纳豆和水按照一定比例放入磨浆机中，磨成细腻的浆液。
4. 均质：将纳豆浆液通过均质机进行均质处理，使口感更加细腻。
5. 调配：将纳豆浆液、糖和其他添加剂按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。
6. 加热：将调配好的纳豆乳液加热到一定温度，以杀灭其中的有害微生物和酶，并起到杀菌作用。
7. 冷却：将加热后的纳豆乳液冷却到适宜的温度，以防止发酵和变质。
8. 罐装：将冷却后的纳豆乳液灌装到干净的容器中，密封并贴上标签。
9. 储存：将罐装好的纳豆乳饮料放置在阴凉干燥的地方，储存时间不应超过保质期。
需要注意的是，在工艺流程中需要注意卫生和质量控制，确保产品的安全和卫生。
同时，需要根据不同的原材料和配方进行调整和处理，以达到最佳的品质和口感。
含乳饮料工艺
（1）活菌进入人体内，如其具有繁殖能力即残存活菌体，那么 它所产生的物质在肠内可发挥作用，抑制有害菌群。 （2）活菌进入人体内，被胃酸、胆汁肠液杀死，其菌体成分可 被小肠吸收，能增强机体免疫能力并有保护肝脏的功能。 （3）乳酸发酵所产生的有效物质如乳酸可减轻胃酸分泌，抑制肠 道物质腐败。另外，乳酸与Ｃa2+形成的乳酸钙可促进钙质吸收 ，还有乳酸发酵中产生的 胨、肽可促进肝功能和肠液分泌。牛 乳经发酵后，必需氨基酸与Ｂ族维生素都有增加，尤其是维生素 Ｂ1、Ｂ2 、Ｃa、Ｐ、Ｆe等矿物质也有增加，这都是由于乳酸菌 生长繁殖的结果。
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第二节 乳 饮 料
乳饮料是以牛乳为主要原料再 配以其他风味物质而制成的饮料 。
最常见的品种有： 咖啡乳饮料 可可乳饮料 果汁 乳饮料
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现已将双歧杆菌分为：两歧双歧杆菌婴儿双歧杆菌、长双歧 杆菌、短双歧杆菌等。
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双歧杆菌的生长条件
厌氧（有二氧化碳存在时，有时也可耐 氧),最适ｐＨ值６～７，最适生长温度（人 体内的双歧杆菌3６～３８℃）。
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调和顺序
先将白砂糖液放入调和罐，加入碳酸 氢钠及食盐等溶液；蔗糖酯、海藻酸 钠溶液加入到原料乳中，再将其加入 到糖液中混合均匀；有泡沫时加入硅 酮树脂消泡；然后加入咖啡浆、焦糖 色素混合均匀；最后加入香精均质。
奶业公司含乳饮料生产过程工艺文件
奶业公司含乳饮料生产过程工艺文件(一)关健质量控制环节和易发生问题事项的控制为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查》和本公司生产的实际，把原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、水处理工序的管理控制、管道设备和清洗消毒、配料计量、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等工序确定为关健控制环节，因为本公司以同一条生产线既生产灭菌乳又生产含乳饮料，两种产品在生产工艺上有较大的相似性，故有些控制环节是重复的，如：原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等，前面在灭菌乳的生产中以经做了祥细规定，此处不另行规定，现将水处理工序的管理控制、水源及管道设备和清洗消毒、配料计量三关键控制环节和灭菌乳与含乳饮料两种产品转换时生产线的清洗消毒环节分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。
1、水处理操作规程2、水源及管道设备和清洗消毒操作规程。
3、配料计量操作规程。
4、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程。
(二)操作规程一、水处理操作规程：水处理系统维护：a.有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
b.对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。
c.根据原水的水质情况，定期反洗多介质过滤器和活性炭过滤器。
d.当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。
e.及时更换过滤器滤芯和活性炭滤料。
f.做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。
定时监测并记录原水电导、纯水电导、各压力以及进出水流量等重要参数。
g.保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。
操作规程：每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于10分钟。
活性炭灌与粗滤灌操作方法相同但应每1000吨原水过滤完成，要更换活性炭。
软饮料工艺学第4章 含乳饮料和植物蛋白饮料生产工艺
软饮料工艺学
Dep. Of Food Science & Technology
第4章
含乳饮料和植物蛋白饮料
生产工艺
本章主要内容
• 第一节 • 第二节 含乳饮料生产工艺 植物蛋白饮料生产工艺
教学重点: 1．乳饮料的定义、分类及生产工艺； 2．豆乳的营养和特点； 3．豆乳的生产工艺，主要质量问题及控制措施 教学难点： 1．乳饮料、乳酸饮料、乳酸菌饮料的区分及工艺； 2、豆乳质量控制措施。
咖啡乳饮料可可乳饮料果汁乳饮料等2工艺流程一咖啡乳饮料a工艺流程糖的溶解砂糖焦糖糖浆咖啡豆抽提咖啡浆调合过滤均质咖啡汁的提取乳品的调制牛乳脱脂乳包装冷却杀菌b工艺要点原料的选择及处理1乳原料一般用鲜乳脱脂乳炼乳全脂或脱脂乳粉2咖啡3甜味剂4香料和焦糖5稳定剂6其他原料配方乳固形物3以上咖啡甜味剂香料焦糖稳定剂等因需要而定生产方法1配制顺序将砂糖液倒入调和罐必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内必要时加入消泡剂硅酮树脂随后加入咖啡抽提液和焦糖最后加入香料充分搅拌混合2均质
②必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入
③蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质 ④ 一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内
⑤必要时加入消泡剂硅酮树脂
⑥随后加入咖啡抽提液和焦糖 ⑦最后加入香料，充分搅拌混合 （2）均质：压力为18 - 20MPa （3）灌装：将物料先加热到85-95℃再灌装和密封。 制品应保持33.9-53.3kPa的真空度 （4）杀菌和冷却：120 ℃维持20min；杀菌后冷却至40 ℃以下。
（二）水果乳饮料 A、工艺流程
加热后稳定剂 ↓ 糖的溶解→调和→过滤→均质→杀菌→冷却→装瓶 ↑ 果汁、有机酸、香精、色素
多A和魔芋(中性)含乳饮料生产工艺及操作要点
多A和魔芋（中性）含乳饮料生产工艺及操作要点1、范围使用含乳饮料生产的工艺流程，各个工序操作要点、卫生要求及含乳饮料生产过程和质量控制。
2、工艺流程：3、操作要点（以5000L调配量计）3.1调配3.1.1单糖溶解入调合。
白砂糖溶解后经85℃15分钟保温后经过5微米滤网过滤后冷却入糖暂存罐，按用量打入调合罐。
3.1.2化粉：在搅拌（化奶粉）桶中加入650L 50℃RO水，在搅拌的条件下，加入奶粉和相关辅料，搅拌溶解25分钟后，经过100目滤网入调配罐。
3.1.3化胶在高速搅拌机中，加入60—65℃650L RO水，在高速剪切的条件下徐徐加入占总量一半的稳定剂及魔芋粉，充分搅拌溶解至肉眼检查不到有颗粒存在，继续剪切5分钟，使以上原料充分溶解后入调和罐；另一半稳定剂溶解同上，即分两次溶解。
3.1.4在主剂桶中加入少量RO温水（40℃左右），加入乙基麦芽粉溶解备用。
3.2定容加入已溶解好的乙基麦芽粉溶液，定容至刻度要求，在搅拌的条件下加入香精，搅拌均匀，测Bri x 、PH、酸度（待定）检测合格进行下一步工序。
3.3均质饮料经UHT一段预热进入均质机均质，要求一级压力5Mpa,二级压力20-24Mpa，压力表显示压力为一级压力50bar 二级压力180-200bar，均质后进入杀菌机瞬时灭菌3.4瞬时灭菌和灌注：杀菌温度和时间：135±1℃，10秒；灌注中心温度89±1℃；UHT与充填机之间100目滤网。
瓶子和盖子的清洗为一段余氯10-20PPM。
二段余氯1—3PPM。
瓶子容量为350ML。
3.6分段冷却第一段微70-72℃、3分钟，余氯1-3PPM，产品出口温度为40 ℃以下。
3.7套标3.8喷码瓶盖为：****/**/**时间FT纸箱：****/**/** 时间流水号FT 合格4包装纸箱包装5过程检测调配段每桶检测，后段工序检测1次/2小时，其中容量1次/半小时，瓶口残留3--4小时一次，特殊情况可加大检测频率。
含乳饮料
5、冷却
为保证加入的稳定剂如卡拉胶起到应有 的作用 , 在灭菌后应迅速将产品冷却至 25 ℃以下。
生产中常见的质量问题及解决办法
(一) 沉淀 1、可可粉的质量及用量 2、卡拉胶的用量 3、蛋白质和脂肪含量 4、可可粉的预处理 5、灌装温度
2、稳定剂的溶解方法
将稳定剂与为其质量 5~10 倍的糖预先混 合 , 然后在正常搅拌速度下将稳定剂和糖的 混合物加入到 70~80 ℃的热水中溶 解。
3、混合
将稳定剂溶液、糖溶液等加入巴氏杀菌 乳中 , 混和均匀后 , 再冷却至 20 ℃以下。
பைடு நூலகம் 4、酸化
①为得到最佳的酸化效果 , 酸化前应将牛 乳的温度降至 20 ℃以下。
二、生产工艺流程
三、典型调配型酸性含乳饮料配料
乳粉
3%~12%
稳定剂
0.35%~0.6%
柠檬酸纳
0.5%
果汁或果味香精 适量
色素
适量
柠檬酸
调pH至 3.8~4.2
四、加工过程中的质量控制点
1、乳粉的还原 首先用大约一半的水来溶解乳粉 ,在保
证乳粉能很好,还原的情况下水温应尽可能 的低 。因为高温下不易控制 ,很难达到理 想的酸化过程。
对于超高温灭菌产品来说 , 若选用不耐 超高温的香精、色素 , 生产出来的产品风 味很差 , 而且可能影响产品应有的颜色。
巧克力乳饮料
典型的配方
• 原料乳 ( 乳粉 )30%~40%(4%~5%) • 糖 9%~10% • 可可粉 1%~3% • 稳定剂 0.2%~0.3% • 香兰素或麦芽酚 适量 • 香精 适量 • 色素 适量
乳饮料工艺学第七章
原料质量控制指标
包括原料乳的理化指标、微生 物指标、农药残留和兽药残留
等。
生产过程质量控制指标
包括生产环境的卫生指标、生 产设备的清洁度指标、生产过 程中的温度、时间和pH值等
关键控制点。
成品质量控制指标
包括产品的感官指标、理化指 标、微生物指标和保质期等。
生产过程监控措施实施
生产环境监控
定期对生产车间的空气、设备表 面、人员手部等进行微生物检测，
电气接线与调试
设备电气接线应符合规范，调试前应检查电 气系统是否安全可靠。
设备维护保养计划制定
01
日常维护保养
制定设备日常清洁、润滑、紧固 等保养项目，确保设备正常运行
。
03
维修配件储备
根据设备易损件清单，储备一定 数量的维修配件，以便及时更换
损坏的部件。
02
定期检修计划
根据设备使用情况和检修周期， 制定定期检修计划，对设备进行
通过人的视觉、嗅觉、味觉 等感官对产品进行初步判断， 如产品的颜色、气味、口感 等。
利用化学和物理方法对产品 的成分和性质进行检测，如 蛋白质、脂肪、糖分、酸度 等。
微生物检测方法
通过培养、分离和鉴定等方 法检测产品中的微生物种类 和数量，以判断产品的卫生 质量和安全性。
产品检测标准
根据国家和行业标准，制定 产品的检测方法和标准，确 保产品符合相关法规和质量 要求。
杀菌和灌装温度对产品的质量和稳定 性有重要影响，应根据实际情况进行
合理控制。
灌装方式选择
根据产品的包装形式和生产效率要求， 选择合适的灌装方式，如无菌灌装、 热灌装等。
保持清洁卫生
在杀菌和灌装过程中，应保持生产环 境的清洁卫生，避免产品受到二次污 染。
含乳饮料生产工艺
含乳饮料生产工艺含乳饮料生产工艺含乳饮料是指以鲜牛奶、羊奶为原料加工而成的饮料，具有丰富的营养价值和独特的口感，广受消费者喜爱。
以下是含乳饮料的生产工艺。
1. 原料准备鲜牛奶是制作含乳饮料的主要原料，应选用新鲜、健康、无异味的高质量鲜奶。
同时，可以添加果汁、果酱、糖果、坚果等辅料，根据不同的产品类型和需求进行调配。
2. 原料预处理鲜奶经过一系列的预处理工序，如过滤、杀菌、冷却等，以确保产品的卫生安全和质量稳定。
3. 配料混合将预处理过的鲜奶和其他辅料进行混合，可以通过搅拌或均质器进行，以保证各组分充分均匀的分布在产品中。
4. 加热处理将混合好的原料进行加热处理，以杀灭病菌、细菌和酵母等微生物。
常用的加热方法有高温短时法（HTST）和超高温法（UHT），可以根据产品要求选择合适的加热工艺。
5. 速冷经过加热处理后的含乳饮料需要进行快速冷却，以防止细菌再次繁殖。
常用的方法是利用冷却设备、冷水冷却或者通过灌装设备进行快速冷却。
6. 灌装冷却后的含乳饮料将进行包装，常见的包装形式有瓶装、袋装、盒装等。
在灌装的过程中，需要对产品进行复查，确保产品的质量合格，并对包装进行消毒处理。
7. 无菌灌装对于要求更高的产品，可以进行无菌灌装，采用无菌包装材料和无菌操作，以保持产品的长期保存期限和更高的品质。
8. 成品检验灌装好的含乳饮料将进行成品检验，包括外观、口感、色泽、气味和营养组分等多个方面进行检测，确保产品符合市场标准和消费者需求。
9. 成品贮存经过成品检验合格的含乳饮料将进行贮存，应放置在阴凉、干燥和通风良好的环境中，避免阳光直射和异味污染，以保持产品的品质和口感。
以上就是含乳饮料的生产工艺，通过合理的工艺控制和严格的生产流程，可以生产出优质、安全、美味的含乳饮料，满足消费者的需求。
几种饮料的生产工艺流程及关键控制点
几种饮料的生产工艺流程及关键控制点预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明△1 原料验收------------- 必须符合国家相应标准要求。
△2 调配ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3 杀菌灌装BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机。
杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒，灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
原料酱调配均质杀菌灌装成品储存水处理水+辅料1含乳饮料工艺流程图备注：标“Δ”为关键控制点序号工序名称关键设备工艺说明△1 原料验收-------------必须符合GB/T5410—2008的要求。
△2 调配ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3 杀菌灌装和灌装杀菌BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
奶粉调配杀菌灌装和灌装杀菌均质成品水处理水+辅料2自动液体包装机；自制杀菌锅；果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点△2△1 △3 △4备注：标“△”为关健控制点序号工序名称关键设备工艺说明△1 原料验收------------- 必须符合国家相应标准要求。
△2水处理工序RO3000A/H RO膜反渗透水设备；RO-6000反渗透净水设备电导率≤15us/cm。
任务五 调配型酸性含乳饮料生产技术重点
• （4）酸化：酸化过程是调配型酸性含乳饮料生产中最重要 的步骤，成品的品质取决于调酸过程。
• （5）调和：酸化过程结束后，将香精、复合微量元素及维 生素加入到酸化的牛乳中，同时对产品进行标准化定容。
• （3）取10ml的成品放入带刻度的离心管内，经2 800r/min转 速离心 10min。离心结束后，观察离心管底部的沉淀量。若 沉淀量低于1%，证明该产品稳定；否则产品不稳定。
• 6. 调配型酸性含乳饮料生产中常见的质量问题。
• 沉淀及分层。选用的稳定剂不合适，选用稳定剂不合适即所 选取稳定剂在产品保质期内达不到应有的效果。为解决此问 题，可考虑采用果胶或其他稳定剂复配使用。一般采用纯果 胶时，用量为0.35%～ 0.60%，但具体的用量和配比必须通 过实验来确定。
• 调酸过程中加酸过快。加酸速度过快，可能导致局部牛乳与 酸液混合不均匀，从而使形成的酪蛋白颗粒过大，且大小分 布不匀。采用正常的稳定剂用量，就很难保持酪蛋白颗粒的 悬浮，因此整个调酸过程加酸速度不易过快。
• 产品口感过于稀薄。有时生产出来的酸性含乳饮料喝起来像 淡水一样，造成此类问题的原因可能是乳粉热处理不当或最 终产品的总固形物含量过低、甜酸比例不当所致。
酸
味
剂
原料乳验收 预处理 巴氏杀菌
溶
解
配
制
溶
解
稳定剂、糖
均
质
均
质
均
质
灌
装
非常温下分销
超高温灭菌
无菌灌装
保
温
杀
菌
热
灌
装
常温下分销
写出一种新型乳饮料的工艺流程
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1. 原料接收和检验，对生鲜乳进行检验，包括感官检查、理化指标和微生物指标检查。
含乳饮料1-10
A2 原料储存：验收入仓的原料进行定位放置并标识清楚，严格执行使用期限要求。
A3 领料/主剂确认 CCP1：领料及投料时认真核对各主剂名称及数/重量。
A4 调理：调理作业人员从高速搅拌机投入白砂糖，稳定剂等，在投料口设不锈钢网防止塑料制 品及绳线等杂物混入搅拌机，按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至装 有定量装置的调配桶。现场主管须对每桶配料做确认，品管课品管员对每桶料液检测 PH 值、 糖度、酸度，保证产品稳定，并留有书面记录。
于纸箱上，注意剔除包装不良之产品。 A19 储存：成品库常温、清洁、干燥、通风良好；分批次堆放，产品标识准确、清晰，成品码放
高度依标准执行。
核 准
审 核
起 草
HACCP 小组
HACCP 计划-含乳饮料
加工 步骤
确定在此步骤中 引入、增加或控制
的潜在危害
白 生物性：致病菌 砂
A1 糖 化学性：重金属/SO2
C1 空瓶验收：本厂自产的空瓶经制瓶品管抽验合格后，即用于生产。
C2 空瓶输送：密封管道气流输送。
C3 洗瓶消毒：空瓶经挑选、含氯消毒剂清洗、杀菌后使用。
A10 充填 CCP3：充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制饮料中心充填温度≥86℃， 并留有记录，记录内容应包括洗瓶，洗盖氯水浓度，充填温度，封盖扭力以及其他必备数据。
核 准
审 核
起 草
HACCP 小组
HACCP 计划-含乳饮料
品管课品管员每小时检测充填温度，饮料中心温度并留有书面记录。 D1 盖验收：由 IQC 对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式—密闭袋装。 D2 盖储存：安全、卫生、无污染。 D3 盖杀菌：全程免直接接触操作，含氯消毒剂清洗及紫外线杀菌后使用。 A11 封盖 CCP4：要求封盖时扭矩控制在 7~19 英寸磅。 A12 倒瓶杀菌：要求倒瓶杀菌时间大于 30 秒。 A13 喷码：专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养。 A14 灯检：剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品，并留有记录数据。 A15 冷却：灯检后的产品应及时逐步冷却，并控制产品冷却温度为 40℃以下，冷却水余氯 1～