二氧化碳压缩机操作程序

重庆卡贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇项目

二氧化碳压缩机及驱动透平（K19001/KT19001）

操作规程

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批准：

20011年11月

目录

一．总则 (3)

1.范围划分 (3)

2.职责： (3)

3.性能参数 (3)

二．工艺流程概述 (4)

三．压缩机组的开车 (4)

1.开车条件确认 (4)

2.建立润滑油和控制油系统 (4)

3.起动盘车 (5)

4.压缩机工艺系统准备 (5)

5.主蒸汽管线的暖管 (5)

6.排汽管线的预热 (6)

7.建立透平的轴封 (6)

8.停止盘车 (6)

9.机组的启动 (6)

10.机组的冷热态启动的划分 (7)

四．机组的正常操作与维护 (8)

1.机组机械状况的监护 (8)

2.机组工艺系统的正常维护 (10)

3.机组油系统的正常维护 (10)

4.机组轴封冷凝系统的正常维护 (11)

5.正常操作 (11)

五．机组正常停车 (11)

1.机组减负荷及停机 (11)

2.机组的停车处理 (12)

六．事故处理 (12)

1.紧急停车处理范围 (12)

2.紧急停车的处理 (12)

七.安全注意事项 (13)

1.总则 (13)

2.压缩机及其驱动透平安全操作注意事项 (13)

八．附录 (14)

1.开车OK表： (14)

2.启动曲线： (17)

一．总则

1.范围划分

包括KT19001及其相关的蒸汽管线和K19001及其工艺管线；所有的辅机系统（油系统、干气密封系统、汽轮机轴封系统等）；E19007、E19008、T19004及二段入口过滤器之间的气体流程部分所属的设备、管线、阀门。

2.职责：

2.1 根据操作规程，操作法，精心操作，维护装置的正常稳定运行

2.2 认真、按时对分管现场进行巡检，发现异常及时汇报、分析、处理，保证事故不扩大2.3 根据部门下发的节能措施，优化系统运行，降低运行成本

2.4 负责产品质量的控制，确保班组产品优等品率完成指标

2.5 认真填写压机交接班记录和岗位报表，做好岗位卫生，做到文明生产

3.性能参数

3.1蒸汽透平KT19001性能参数

类型：背压式透平

型号：SST-150LBL-3R

功率：3321KW

额定转速：11728r/min

最低控制转速：8210r/min

最大控制转速：12314r/min

脱扣转速：13545r/min

第一临界转速：8100r/min

主蒸汽：46750kg/h(最大)，2.86MPa，345℃

透平排汽：0.66MPa，196.8℃

3.2压缩机K19001性能参数

型号：STC-SV(08-8-B)

第一临界转速：4620r/min

工况：设计工况

3.3油系统运行参数

泵出口油压：1.14MPa

透平控制油油压：0.85MPa

透平跳车油油压：0.85MPa

润滑油总管油压：0.25MPa

二．工艺流程概述

0.06MPa,40℃的二氧化碳进入压缩机的一段进行压缩后，0.63MPa,186℃二氧化碳经段间冷却器E19007冷却和分离后，进入脱硫塔T19004脱硫，经二段入口过滤器过滤后，0.573MPa，41℃进入二段继续压缩，2.726MPa,194℃的二氧化碳去工艺系统。

在二氧化碳压缩机的一段和二段出口都有防喘振管线分别经FV19601和FV19602返回一段进口，压缩机出口设有放空阀HV19602.

三．压缩机组的开车

1.开车条件确认

1.1确认二氧化碳供应充足；

1.2确认启动机组所需的蒸汽合格，量足；

1.3确认各冷却器的冷却水已投用；

1.4确认机组使用的各种表计、调节器、开关等仪表装置调校合格并投用；

1.5确认各电气装置完好可用；

1.6确认机组及附属设备的安全阀已调试合格；

1.7机组的调速系统、防喘控制系统静态调试合格；

1.8机组的紧急停车试验合格；

1.9备用油泵的自启动试验合格；

2.建立润滑油和控制油系统

2.1确认主油箱液位正常，在现场液位视镜的75％以上；

2.2油箱的保护氮气投用，油箱保持微正压；

2.3启动油箱电加热器，加热油箱的油温达到30～40℃；

2.4油冷器和油过滤器处于一用一备的状态；

2.5将PCV19681的前后阀、旁路阀全开；

2.6将PCV19682的前后阀打开，旁路阀关闭；

2.7打开控制油总管上稳压器的进油阀及回流阀；

2.8打开PV19621的前后阀，关旁路阀，PIC19621设定10KPaG，投自动，建立隔离气：2.9投用透平油封氮气；

2.10打开油泵P19011A/B泵的进出口阀，灌泵，盘车，排气，确认合格后送电；

2.11启动油泵P19011A（或B），注意泵的启动电流，泵出口压力是否正常，泵体的振动和

噪声情况是否正常；

2.12逐渐关PCV19681的旁路阀至全关，动作要缓慢,勿使油过滤器的压差过高，损坏滤芯；

2.13打开在线的油冷器和油过滤器的排气阀进行排气，合格后关各排气阀；

2.14检查油系统各处的油压是否正常，油系统有无漏点，油过滤器压降是否正常，油温是

否正常，可根据需要调节油冷器的冷却水量；

2.15打开事故润滑油高位槽V2505的充油阀，待液位低报警LIAL19631消失后，关闭该充

油阀；

2.16关闭控制油总管上稳压器的回流阀；

2.17将备用油泵P19011B（或A）的操作开关投自启动。

3.起动盘车

3.1确认汽轮机转子完全处于停止状态。

3.2将盘车装置上的滑板退出使行程开关连锁，确保汽轮机不能起动。

3.3卸去轴盖，在蜗杆轴的末端装棘轮扳手。

3.4推动蜗杆，使蜗杆与蜗轮接触，顺时针转动棘轮扳手，使蜗杆与蜗轮完全啮合。

3.5卸去棘轮扳手，在确认已经啮合后装上轴盖。

3.6向箱体供油口供油。

3.7解除切断盘车电机电源用的行程开关，起动盘车电机，转子就连续转动

4.压缩机工艺系统准备

4.1建立E19007、E19008的循环冷却水；

4.2二段进口过滤器A的前后阀开，B备用；

4.3开K19001的一段进口大阀向K19001缸体充二氧化碳；

4.4由K19001二段出口的放空阀HV19602、缸体导淋、E19007/E19008导淋、二段进口过

滤器A导淋排放，进行连续置换，

4.5取样分析缸体内氧含量小于0.5％；

4.6置换合格后关闭各排放口；

4.7LICA19601、LICA19602设定20%投自动；

5.主蒸汽管线的暖管

5.1确认KT19001的缸体导淋、主蒸汽管线导淋、紧急切断阀阀体导淋、暖管放空阀全开；

5.2微开KT19001主蒸汽大阀的旁路阀，控制阀后压力在0.2～0.3MPa，预热15～30分钟，

直至主蒸汽管线温度达到150℃以上，

5.3逐渐开大主蒸汽大阀的旁路阀，提升暖管压力与温度，控制升温速度为5～10℃/min，

升压速度为0.1～0.15MPa/min，随着蒸汽冷凝液量的减少和暖管、升压的需要，逐渐关小暖管导淋阀和暖管放空阀；

5.4当蒸汽压力升到2.96MPa，温度升到330℃以上后，全开主蒸汽大阀，关暖管旁路阀和