杀菌机操作规程
多功能动态杀菌机(老肯)的操作规程
多功能动态杀菌机（老肯）操作规程一．设备用途：采用循环风紫外线杀菌原理,并结合过滤网、静电吸附除尘器除菌和负离子清新空气，对室内空气可持续消毒杀菌，保证手术间的空气有效除菌,将改善室内空气质量,有利于人员身体健康。
二．配件及组成：主机及电源线。
三．操作方法：1、接好电源，处于通电待机状态。
2、手动定时消毒：确定定时消毒时间（最长9小时，按遥控器上的相应数字键，显示屏显示所设定的小时数，在遥控器上按“启|停”键，开始高强度紫外线的负离子工作。
3、污染源自动消毒：按遥控器上“自动”键，显示屏“自动”字符启亮，即可。
4、程控消毒：按遥控器“程控”键，显示屏显示“定时开”，再按该键显示“定时关”，当“定时开”时，如到达设定开机时间，系统启动，当达到设定关机时间后，则系统停止消毒。
5、设定时钟：按时钟键，显示小时数闪烁，按数字键设定小时数，分钟数闪烁，按数字键设定分钟数。
设定后按”时钟“即确认设定6、显示累计工作时间：按模式键一次，即显示累计工作时间。
7、使用完后，切断电源。
四．维修保养：1、机器工作时，请关闭门窗。
2、杀菌机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。
3、电源插座必须使用有安全地线的三芯插座4、机器内严禁进水，用湿布清洁机器时，须先切断电源。
5、定期检查机器工作状况，如发现异常应立即检修，电器故障应由专业的电工。
过滤网的保养：1、当过滤网、静电收集盒尘埃太多，影响空气清新效果，可清洗过滤网及收集盒。
2、当显示屏的故障区显示“过滤网”时，应及时更换过滤网。
更换时，打开过滤器盖板，从机内取出过滤网，然后打开不锈钢，再换上新的过滤器，最后再装回过滤器于机器上。
30。
杀菌机操作规程
杀菌机操作规程
《杀菌机操作规程》
一、前言
为了保证杀菌机的正常运行，并确保产品的质量和安全，特制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握杀菌机的操作规程和安全知识。
2. 每位操作人员需穿戴符合要求的工作服和防护用具，如手套、口罩等。
三、操作流程
1. 开机准备：将杀菌机按照要求接入电源，并进行必要的预热操作。
2. 设置参数：根据产品的要求，正确设置杀菌机的温度、时间等参数。
3. 准备物料：将需要杀菌的物料放置到杀菌机内，注意均匀分布，避免堆积。
4. 启动设备：按照操作手册的要求，启动杀菌机，确保设备正常运行。
5. 监控过程：操作人员需随时关注杀菌机的运行状态，确保无异常情况发生。
6. 停机处理：完成杀菌任务后，按照规程停止设备，并进行必要的清洁和消毒工作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作杀菌机时，需严格按照规程操作，避免操作失误造成安全事故。
2. 在清洁和维护杀菌机时，操作人员需按照规程进行，避免设备受损或人员受伤。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
五、规程更新
本规程由相关部门负责评估，并根据实际情况进行定期更新。
六、结语
杀菌机是生产过程中重要的设备，操作人员需严格遵守操作规程，确保设备安全运行，从而保证产品的质量和安全。
杀菌机操作规程
杀菌机操作规程杀菌机是一种广泛应用于医疗、食品加工、制药、实验室和其他行业的设备，能够通过高温蒸气或化学药品的方式杀灭细菌和其它病原体。
为了正常使用杀菌机并确保操作安全，以下是杀菌机操作规程。
1. 准备工作a. 检查杀菌机的状态，包括杀菌室内的杂物、设备的连接情况以及水箱水位等。
b. 检查杀菌机的供电情况，并确保设备有足够的电力供应。
c. 检查杀菌机的各项设备是否正常工作，如温度计、压力计等。
d. 检查杀菌机是否有足够的杀菌剂供应，并按需添加杀菌剂。
2. 操作步骤a. 打开杀菌机的电源开关，并调节所需的温度和压力。
b. 打开杀菌机的进气阀门，使杀菌机内的压力逐渐上升，直到达到所需的压力。
c. 打开杀菌室门，将要杀菌的物品放入杀菌室中。
确保物品摆放整齐，不要互相堆积，以免影响杀菌效果。
d. 关闭杀菌室门，并锁紧，确保杀菌过程中不发生外部干扰。
e. 根据所需的杀菌时间，设定杀菌机的计时器，并启动杀菌过程。
f. 杀菌过程中，定期检查杀菌机的温度和压力，并根据需要进行调整。
同时，检查杀菌机是否正常工作，如有异常应及时停机检修。
g. 杀菌时间到达后，关闭杀菌机的电源开关，停止杀菌过程。
h. 等待杀菌室内的压力降下后，打开杀菌室门，将杀菌过程中的残留物取出。
注意事项：取出物品时要小心烫伤，使用工具或者防烫手套，避免直接接触高温物品。
i. 关闭杀菌机的进气阀门，并清理杀菌室内的杂物，保持设备的整洁。
3. 安全注意事项a. 在操作杀菌机时，要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护设备，以防止杀菌剂溅入眼睛、口腔和皮肤。
b. 在打开杀菌室门之前，要确保内部压力已经完全降低，以免受伤。
c. 在操作杀菌机时，要谨慎防止烫伤，尽量避免直接接触高温物品。
d. 杀菌机使用过程中如发生异常，如温度过高、压力异常等，要及时停机检修，确保操作安全。
e. 定期维护杀菌机，清理设备内部的污垢和杂物，保持设备的正常工作状态。
f. 在使用化学药品进行杀菌时，要遵守相应的安全操作规程，防止化学药品溅入人体。
6--杀菌机操作规程
杀菌机操作规程1 目的和适用范围1.1 目的：使包装车间杀菌机操作在安全、有效、正确的情况下运行。
1.2 适用范围：本操作规程适用于杀菌机的操作控制、管理工作。
2 职责2.1 包装车间负责杀菌机的使用、管理工作。
3 程序要求3.1 开机3.1.1 关闭所有水箱门，检查油箱油面。
3.1.2 关闭水箱内的放液阀，检查两侧的侧面机体门是否都关好，顶盖板是否盖上。
3.1.3 打开供水管上的总阀及各水箱进水阀。
3.1.4 接通电控柜上的总电源开关。
3.1.5 打开压缩空气管道上的截止阀，使压缩空气调至0.14Mpa。
3.1.6 当注入水箱的水从溢流管流出时，启动第一温区和第八温区水泵；当溢流管有水流时，相继启动其他温区的水泵。
3.1.7 按照工艺要求控制各温区温度。
3.1.8 打开加热区蒸汽管道上的总阀门，打开通向第10个水箱的截止阀和通向各加热器的截止阀及旁路上的截止阀，汽压力稳定在0.4 Mpa左右。
3.1.9 各温区的水温达到工艺要求时，关闭截止阀和各旁路截止阀，改用自动的控制。
3.1.10 启动液压油泵电机。
3.1.11 按下出瓶输运带按钮。
3.1.12 按下“开机”按钮，活动栅条开始运行。
3.1.13 按下进瓶输送带按钮，开始送瓶。
3.1.14 当杀菌机满载工作时，可对油箱上的溢流阀进行微量的压力调整。
3.2 停机3.2.1 把杀菌机内的瓶酒全部送出后停机。
3.2.2 关上蒸汽总阀。
3.2.3 断开液压系统开关。
3.2.4 断开各个水泵开关。
3.2.5 关上总水阀。
3.2.6 断开电控柜上的总开关。
3.2.7 空气截止阀仍打开让仪表通风防潮。
3.3 工艺控制3.3.1 每天测量1次运行时间，运行时间控制S线在47-50分钟、K线在40-43分钟、易拉罐线在31-35分钟。
3.3.2 在PU计有空闲时，在每天刚开始生产时测量PU值1次。
3.3.3 每4小时检查记录1次高温区及保温区表显温度。
3.3.4 控制高温区及保温区温度在工艺规定范围的±0.5℃。
杀菌设备设备安全操作规程
杀菌设备设备安全操作规程前言随着人们卫生意识的提升以及各种细菌病毒的流行，杀菌设备逐渐被广泛应用于生活、医疗、餐饮等行业，但是在杀菌设备的使用过程中，存在安全风险，错误的使用方法不仅会影响杀菌效果，还会对人体造成危害。
因此，制定安全操作规程，是保证杀菌设备安全使用的重要环节。
一、杀菌设备基础知识1. 杀菌设备概述杀菌设备能够使用紫外线、臭氧等方式，杀灭细菌、病毒等微生物，达到杀菌除臭的效果，并且具有快速而且不污染等优点，是一种常见的消毒方式，广泛应用于食品加工、医疗卫生等行业。
2. 杀菌设备分类主要有紫外杀菌灯、臭氧杀菌机等。
3. 杀菌设备使用注意事项•杀菌设备不能用于直接处理食品，否则会对人体健康造成威胁。
•在使用杀菌设备时应该确保人员远离设备范围，避免紫外线直接照射眼睛和皮肤，如果必须要使用，应该佩戴护目镜和手套。
•每次杀菌的时间和杀菌间隔要符合设备使用说明书中的要求。
二、杀菌设备安全操作规程1. 设备放置将杀菌设备放置在通风良好、光线充足的区域，保证放置位置稳定，杀菌时不易移动。
2. 操作前准备在进行杀菌操作前应该熟悉设备的使用说明书，检查设备是否完好无损，同时确保杀菌室内没有人员和其他物品。
3. 杀菌操作按照杀菌设备的使用说明书中的要求进行操作，杀菌时间和杀菌间隔严格按照要求操作。
4. 操作后杀菌操作完成后，应该关闭设备，并将设备放置在通风良好的区域，禁止将设备摆放在潮湿的区域或者长时间暴露在阳光下，否则会影响设备寿命。
5. 设备保养杀菌设备使用一段时间后需要进行清洁和维护，应该根据设备使用说明书中的要求进行，保持设备干燥，防止设备出现漏电等安全隐患。
三、安全注意事项•使用杀菌设备时必须佩戴护目镜和手套，避免紫外线伤害眼睛和皮肤。
•使用杀菌设备时要避免放置易燃和易爆物品，避免引发火灾和爆炸。
•杀菌设备使用时间过长，设备内部温度会上升，应该避免手部直接接触设备，以免烫伤。
•在清洁和维护设备时需要切断电源，以免触电危险。
巴氏杀菌机操作规程
巴氏杀菌机操作规程
一、开机前检查：
1、蒸汽压力是否达到规定压力值（MPa）；
2、气压是否正常（MPa）各阀门是否动作灵敏；
3、检查热水是否正常；板片有无滴漏；
4、检查减压阀后压力是否符合工艺要求。
二、启动：
1、打开仪表箱电源开关；
2、打开热水管路上的进水阀，将水注入平衡槽，直到有水从溢流管中流出；
3、将杀菌温度调到工艺所需的数值，将蒸汽开关打开，将换热开关打到回流位置；
4、启动物料泵、热水泵，并供应物料平衡槽运量的水（大于3/4）；
5、打开气动调节阀两端的截止阀，使调压阀后的压力达到工艺要求值，设备开始升温消毒；
6、当温度被控制到设定范围后转换开关打到“回流”位置将水从回流口排地至物料平衡槽内的水位接近零时，立即注入牛奶待出口无水迹时，把控制档打至送出，把合格的消毒后产品打入供料罐，而后将开关打至“自动”位置；
7、操作工随时检查各仪表阀门是否正常并每半小时内作一次记录。
三、当合格配料不能连续巴杀时，及生产结束时执行以下程序：
1、关闭蒸汽总阀，打开汽水混合器进水阀或在进水平衡槽中注入冷水，降温至40℃以下时关闭热水泵及物料泵；
2、关闭电源开关。
3、生产结束执行《CIP操作规程》
四、注意事项：
1、设备12小时不用时，压紧装置应放松；
2、每月拆洗板片一次；
3、保持电器系统干燥，清洁；
4、48小时不用时做CIP清洗。
5、生产结束或1.5小时不做巴氏杀菌时执行CIP操作规程
6、15分钟只至1.5小时之内的要进行巴氏工作时执行顶板换程序切必须升温消毒10分钟。
巴氏杀菌机设备操作规程
巴氏杀菌机设备操作规程巴氏杀菌机是一种常用的食品加工设备，主要用于对食品进行高温杀菌处理，以延长食品的保质期和确保安全性。
为了正确操作巴氏杀菌机设备，以下是一份详细的操作规程，供参考使用。
一、巴氏杀菌机设备的准备工作1. 检查设备：先检查巴氏杀菌机设备的各个部件和连接管路，确保设备完好无损并无任何异常情况。
2. 清洁卫生：对设备进行清洁卫生处理，包括杀菌室内外表面、管道、阀门等都要进行彻底清洗和消毒。
3. 清除余菌：清除设备内的余菌并进行消毒处理，确保设备内达到严格的无菌要求。
4. 杀菌介质准备：根据需要准备好杀菌介质，如水，可以加入适量的清洁剂和消毒剂。
二、巴氏杀菌机设备的操作步骤1. 打开设备：开启巴氏杀菌机设备的电源开关，并按照提示将设备的各项参数设置为适当的数值。
等待设备预热完成。
2. 装载产品：将要进行杀菌的食品以适当的容器装载到杀菌室中，注意不要过度装载或过于密封，以免影响杀菌效果。
3. 设置时间和温度：根据食品的杀菌要求，设定杀菌时间和温度，并确保设备可以自动控制温度的变化。
启动巴氏杀菌机设备，开始杀菌过程。
4. 监控杀菌过程：在杀菌过程中，要密切关注设备的运行状态和食品的温度变化，确保达到杀菌的目标温度和保持一定的杀菌时间。
5. 结束杀菌：当设定的杀菌时间和温度达到后，关闭巴氏杀菌机设备的加热系统，并将杀菌室内部温度降低到合适的温度。
6. 取出产品：等待巴氏杀菌机设备冷却到合适的温度后，打开杀菌室的门，取出已经完成杀菌的食品容器。
7. 清洁消毒：将杀菌室内外表面、管道和阀门等设备的部件进行彻底清洁和消毒，以保证下次使用时的卫生要求。
8. 关闭设备：关闭巴氏杀菌机设备的电源开关，断开设备的电源和介质供应，确保设备停止运行。
三、巴氏杀菌机设备的注意事项1. 安全操作：在操作巴氏杀菌机设备时，要注意安全，避免直接接触高温表面和热介质，以免造成烫伤和其他意外伤害。
2. 遵守要求：在操作过程中，要严格按照设备操作规程和食品加工要求进行操作，确保达到杀菌的目标效果。
超高温杀菌机(4T)操作规程
1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同步。
2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方可开机运行。
三、停机1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。
四、清洗1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。
十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。
2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。
3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。
4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行是否正常打开链条。
5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。
6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。
7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。
8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。
9、专人检查包的日期成型情况。
十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀；2、关闭杀菌机出料阀；3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；5、水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环；二、运行杀菌机1、过料时，先打开杀菌机开关；2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；3、当温度到110度时开始过料；4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保持在125-130度之间，且不得超过130度；6、料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。
杀菌机操作规范
4.拉出杀菌车,将其推到西面靠墙
4.注意事项:
1.除指定的操作人员外一切员工均不得擅自操作杀菌机
2.出现一切异常情况要及时通知组长
杀菌机操作规范
杀菌机操作规范
顺序
作业内容
1.包装机正常运转前
1.将待杀菌车推入杀菌釜中并挂上源自号牌2.确认蒸汽压力为0.3MPa,气压为0.5MPa
3.将绿色阀门慢慢旋开,放掉蒸汽管中的冷凝水,再将其关上
4.同样将空气压缩机管道中的冷凝水放掉
5.确认好后即可打开杀菌机,放入正确的资料卡,确认杀菌条件
1.填写杀菌过程记录点检表及已杀菌品记录表
2.杀菌工程进行中对操作屏显示的状况进行确认,保证杀菌过程准确无误
3.杀菌过程中釜内标准压力为0.16MPa,压力表在釜门上方
3.杀菌机完成杀菌任务后
1.整个杀菌过程完成后先按下操作电箱的最左侧按钮,打开釜门,并确认操作屏上显示打开
2.操作控制电箱左侧的两个阀门,先打开左边 ,再关闭右边
6.确认杀菌机的初期状态是否正确
7.检查杀菌釜门的橡胶圈是否完好
8.关闭釜门,确认釜门上的红色标记是否对准
9.操作控制电箱左侧的两个阀门,先关闭左边,再打开右边
10.按下操作电箱的最左侧按钮,关闭釜门,并确认操作屏上显示关闭
11.确认釜门已无法打开
12.按下运转按钮即可开始杀菌工程
2.杀菌机正常运转中
二次杀菌机操作规程
二次杀菌机操作规程
一、操作和保养：
1.1 冷却段和杀菌段的水位是不是正常，如果没有水或者水位比较低，请先补水，杀菌机水位至少在传送带上方五公分。
1.2 链条和其他传动部位是不是存在杂物，在开机前进行检查，如有杂物应该及时清除。
1.3 检查热水泵和冷水泵各的阀门，不得关闭。
1.4 检查杀菌机各处是否有无明显损坏。
1.5 打开杀菌水泵及蒸汽输送，给杀菌段自来水加热。
1.6 打开冷却水泵及冷循环泵，给冷却段自来水冷却。
1.7 杀菌段及冷却段水温达到工艺温度要求，打开杀菌输送和冷却输送，放入产品。
1.8 打开冷却风机和干燥风机，同时打开干燥输送。
二、维护保养程序
2.1 杀菌机的传动部位需要每个月检查并且加油一次，保证运动系统充分润滑。
2.2 每半年检查一次设备的轴承和减速机。
2.3 每半年检查一次杀菌机的链条网带，需要的
及时更换或维修。
2.4 每天生产部要核查杀菌水温和冷却水温是不是和电子温控的标准相符合。
2.5 每两周工程部安排人员检查一次清洗板式换热器。
2.6 生产部每两天更换一次杀菌机使用水（杀菌段和冷却段），同时打扫机组卫生及清洗循环水过滤网。
三、操作注意事项
3.1 杀菌输送和冷却输送的速度由配电柜上调速纽控制，根据工艺要求操作。
3.2 自来水要定期更换，清洗时必须停机。
3.3 不能无水操作。
3.4 非维修人员不得打开配电柜。
杀菌机基本操作方法
杀菌机基本操作方法
杀菌机的基本操作方法如下：
1. 确保杀菌机的电源已连接并通电。
2. 打开杀菌机的盖子，将需要杀菌的物品放入杀菌室内。
注意不要将物品放得太满，以保证杀菌的效果。
3. 根据杀菌机的设置，选择合适的杀菌时间和温度。
一般情况下，杀菌时间在30分钟到1小时之间，温度在50到70之间。
不同类型的杀菌机可能有不同的设置方式，可以根据使用说明书进行操作。
4. 关闭杀菌机的盖子，启动杀菌机开始杀菌。
5. 等待杀菌机完成杀菌过程。
在此期间，不要打开杀菌机的盖子，以免破坏杀菌效果。
6. 杀菌完成后，关闭杀菌机的电源。
7. 打开杀菌机的盖子，取出已经杀菌的物品。
注意使用隔热手套等防护措施，以免烫伤。
8. 将杀菌后的物品放置在干燥通风的地方，待其自然冷却。
注意事项：
- 在操作过程中，避免将杀菌机放置在易燃易爆物品附近，以免发生安全事故。
- 操作完毕后，记得清洁杀菌机，以确保下次使用时的卫生安全。
- 根据需要，可以在杀菌机中添加适量的杀菌液来增强杀菌效果。
但需要注意杀菌液的用量和浓度，以免影响杀菌机的正常运行。
连续杀菌机操作规程(3篇)
第1篇一、概述连续杀菌机是一种高效的食品杀菌设备，广泛应用于饮料、乳制品、酒类、调味品等行业。
本规程旨在规范连续杀菌机的操作流程，确保杀菌效果和设备安全。
二、操作前的准备工作1. 确认设备电源是否正常，检查所有连接线是否完好。
2. 检查设备各部件是否完好，尤其是杀菌室、输送带、冷却装置等关键部件。
3. 确认杀菌温度和时间参数是否设置正确。
4. 确保操作人员熟悉操作规程，了解设备性能。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动设备。
2. 设置杀菌温度：根据产品要求和杀菌曲线，设定杀菌温度，一般范围为70℃～85℃。
3. 设置杀菌时间：根据杀菌温度和产品特性，设定杀菌时间，一般范围为30min～60min。
4. 启动输送带：将产品放入杀菌机，启动输送带，使产品均匀通过杀菌室。
5. 开始杀菌：设备自动加热至设定温度，保持一定时间后，开始杀菌过程。
6. 冷却：杀菌结束后，产品进入冷却装置，迅速降低温度至常温。
7. 停止杀菌：冷却完成后，关闭杀菌机，停止输送带运行。
8. 检查杀菌效果：取出少量产品，进行感官和微生物检测，确保杀菌效果达标。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
3. 定期检查设备各部件，发现异常及时停机维修。
4. 设备运行过程中，严禁打开杀菌室门，以免影响杀菌效果。
5. 每班次结束后，对设备进行清洗和消毒，保持设备卫生。
6. 定期检查设备维护保养，确保设备正常运行。
五、维护与保养1. 每月检查减速机油位及油质，必要时进行加油或换油作业。
2. 定期检查电气系统，确保电路连接牢固，绝缘良好。
3. 检查输送带、冷却装置等易损部件，发现磨损严重时及时更换。
4. 定期对设备进行清洁和消毒，保持设备卫生。
六、紧急情况处理1. 设备发生故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。
2. 检查故障原因，及时排除。
3. 若设备无法修复，联系厂家进行维修或更换。
牛奶杀菌设备操作保养规程
牛奶杀菌设备操作保养规程随着现代生产技术和工艺的不断发展，人们对于食品品质和食品安全的要求也越来越高。
而对于牛奶生产企业而言，保证生产过程中的卫生和安全尤为重要。
为了保障牛奶的卫生质量，杀菌设备的使用和保养显得格外必要。
本文将对牛奶杀菌设备的操作和保养规程进行详细介绍。
一、设备操作规程1.操作前准备（1）检查牛奶杀菌设备的电源，确认其安全和稳定；（2）检查杀菌设备的外观是否有污染，并对其进行清洗和消毒处理；（3）检查杀菌设备的各种参数信息是否正常显示，并调整杀菌温度和时间；（4）必须佩戴洁净的工作服、手套、口罩等防护用品，以避免人员对杀菌设备的污染和影响。
2.操作过程（1）将待处理的牛奶按要求投入杀菌设备内；（2）启动杀菌设备并调整温度和时间，进入杀菌状态；（3）在杀菌过程中，必须保证杀菌设备的门封严密，防止温度泄漏；（4）杀菌结束后，关闭杀菌设备，并取出已处理好的牛奶；（5）将取出的牛奶进行二次消毒，并将杀菌设备清洗消毒。
二、设备保养规程1.保养前准备（1）关机，断电，拔掉电源插头进行保养；（2）在清洗保养前，必须将杀菌设备中的牛奶彻底清除干净；（3）携带必要的清洁消毒工具和物品，供清洗和保养使用；2.保养过程（1）对设备外部的污垢进行清洗，并使用清洁剂和消毒剂进行处理；（2）摆放除湿剂，保证杀菌设备的干燥；（3）对杀菌设备的密封装置、水位控制器等部位进行加油、调整和更换等保养操作；（4）对杀菌设备的各种传动部件进行检查，发现故障及时处理。
三、注意事项1.操作杀菌设备应严格遵循其使用说明书的要求和相关协议；2.在操作杀菌设备时，人员应配戴相应的防护用品，对设备进行领域消毒处理。
3.在杀菌设备保养过程中，必须注意设备的安全，防止人员受伤；4.对设备进行清洗和消毒处理时，要选择合适的清洁剂和消毒剂，避免使用过量而造成污染。
四、总结牛奶是人们日常饮食中必不可少的食品之一。
保障牛奶的卫生安全显得尤为重要。
全自动管式杀菌机操作规程
全自动管式杀菌机操作规程一、开机前的准备工作1、检查是否有压缩空气，且不得低于0.5MPA，（在打开阀门时先将空气中的水份排干净）。
２、检查是否有蒸气且不得低于0.5MPA，（在打开汽阀前先用排污阀，排除污水）３、开启纯水系统，确保平衡桶内水位。
４、开启脱气泵，均质机冷却水。
５、开启冷却水，冰水进出口手动碟阀，确定已到位。
６、检查热水罐水位是否处于中上位置，如不到则进行添加上（软水）。
７、开启均质机电源，检查进出口阀门应打开，中间旁通关闭。
二、开机１、开启杀菌机电控柜左侧开关，（ＯＮ开，ＯＦＦ关）向右旋转开启急停按钮，打开电控柜内总开关，观察４个断路开关，２个小电路开关是否开启，应处于ＳＴＡＲＴ位置，触摸屏显示PASSWORD２、程序连接检测完毕后，点按１级密码进入操作菜单，输入用户名１，密码１２３４，进入操作界面。
３、根据生产品种选择程序共３种（纯牛奶-有均质，有脱气），（乳酸饮料-有均质无脱气），（茶饮料-无均质，无脱气），选取其中一种。
手动操作生产品种切换（2级密码）时，操作切忌生产中不允许品种切换。
4、按自动按钮进入自动画面，查看各温度点显示是否正确（刚开机应是常温）TT1—杀菌温度显示；TT2—热水温度显示；TT3—均质温度显示；TT4—灌装温度显示；TT5—回流温度显示；流量显示为0.0T5、准备开机：按下开机按钮开机/关机→点按按下开机按钮→计时5秒设备进入运行→计时5秒均质机启动→进入补水排污过程（管道内有空气），完全排水为10分钟，目视排污口水流正常也可按下跳过排水按钮跳过排水→显示选定模式提示：→消毒生产消毒生产→进入消毒程序→A→CIP清洗CIP清洗→进入CIP清洗程序→MA→热压阀、进压阀、出压阀工作为绿色，此时要看三个压力表的数值[热压阀—0.28～0.3MPa，进压阀0.35MPa，出压阀—0.15～0.2MPa(消毒中出压阀适当大于0.1MPa)]数值不对的调整校对好(调整手柄往上拔起调整，调整好后按下锁定手柄) →TT1控制在135℃，当TT4温度达到125℃以上时，进入消毒倒计时30分钟,当TT4温度低于125℃计时停止,待TT4温度高于125℃后倒计时重新计时,注意看回热水罐温度一般在85～92℃,如过高则热水泵频率过大（可降低热水泵频率0.5HZ）→消毒中注意看TT5温度,温度控制在86～90℃,冷调阀自动调节TT5温度(此时冷却水管内要有冷却水,以用于降温) →消毒计时完毕后→TT4冷却→TT4显示小于95℃时触摸屏显示进入模拟生产按钮→等TT1温度稳定点后按下模拟生产按钮进入模拟生产(如此时TT1温度低于消毒下限温度则程序自动进入重新消毒) →冰水阀自动打开控制→显示等待灌装信号1,可强制信号强制灌装信号(强制信号的目的是让杀菌机进入温度稳定状态) →屏幕显示进料按钮进料B→把出压阀调整为0.08～0.1Mpa→等待灌装机信号发给杀菌机后就可以进料了1 →注意:物料管的进管和CIP管回已经清洗过,后关闭CIP管回手动阀,关闭进料排污手动阀,打开物料进手动阀→打开阀门和送料泵,把物料送至杀菌机进料管,并打开排水阀排水,看奶流出口后关闭阀门→按下进料按钮进料→平衡缸低液位后进料阀打开进料→进入料顶水计量→C→平衡缸低液位3秒后进料失败,屏幕显示进料失败重新进料→B(自水阀打开补水并延时关闭)。
小型超高温管式杀菌机安全操作及保养规程
小型超高温管式杀菌机安全操作及保养规程前言小型超高温管式杀菌机是一种专业的杀菌设备，被广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
本文旨在介绍小型超高温管式杀菌机的安全操作及保养规程，以确保使用过程中的安全和设备的正常运转。
一、安全操作1.熟悉设备说明书，确保正确安装设备，并按照说明书的要求使用设备。
2.在操作前，检查电源、接地等设施是否符合要求，确保使用环境的安全。
3.切勿使用不符合规格的设备或零部件进行维修和更换。
4.操作人员必须熟悉整个操作流程，并按照要求进行。
5.操作过程中，切勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外事故。
6.定期对设备进行检查，及时发现问题并进行维修。
7.遵循设备的使用指南，合理安排运行时间和维修间隔，以确保设备的正常运行和使用寿命。
二、保养规程1.设备的清洁应当定期进行，不定期进行清洁、维护或保养会影响其正常使用寿命。
2.清洁前必须拔掉设备电源，等待设备完全冷却后再进行清洗，避免发生意外。
3.清洗时，应当使用专用器具（如软刷、毛巾等）进行，严禁使用粗硬物品擦拭设备以避免损坏设备。
4.设备长期未使用时，应当进行保养：涂上防尘防潮油并用遮盖保护设备。
5.定期检查安全阀是否正常，如果发现不正常情况，需及时通知维修人员进行维修。
6.在设备运行前，需要进行预热，以确保设备可以正常工作，避免在运行时产生问题。
三、结语小型超高温管式杀菌机，是一台运作较为复杂的设备。
为了确保其安全性及使用寿命，在日常使用过程中，一定需要遵循设备使用要求来操作、保养设备。
希望使用人员严格按照以上安全操作及保养规程执行，并通过定期检查和维护，确保小型超高温管式杀菌机的正常运行和有效寿命。
啤酒包装车间杀菌机操作规程
啤酒包装车间杀菌机操作规程1、安全警示：在开机前工作服、面罩、橡胶手套、耳塞防护用品必须佩带齐全、规范。
在操作过程中（包括清理卫生及辅助工作）必须面佩戴防护面罩；严禁用手或物接触正在运行的设备。
2、操作规程2.1岗前准备2.1.1对杀菌机的喷淋管进行检查、确保畅通。
2.1.2根据上道工序的进度，提前做好杀菌机的升温工作。
2.1.3操作工穿、戴好防护用品，做好开机前的准备工作。
2.2.开机前准备2.2.1操作工要了解当日所生产的品种，避免不同品种混淆在一起。
开启主电柜的总电源开关。
2.2.2将各水箱注水至要求水位，（水箱溢流口有水流出时即达到水位要求）。
启动水泵，检查水泵压力和各温区喷淋管是否畅通，是否有粘滑物。
2.2.3缓慢开启蒸汽阀，将各温区加热至工艺要求温度；蒸汽气压控制在0.4～0.6Mpa之间。
2.2.4检查水箱进水阀是否关严、各水箱水位是否正常。
2.3开机运行2.3.1当各温区温度达到技术要求后，方可启动进瓶(罐)输送带，开始进酒（饮料）。
2.3.2操作工必须持续检查，按杀菌工艺要求,对杀菌机温度进行控制。
2.3.3注意水箱的水位及温度变化，及时补水。
2.3.4持续性检查各泵压力表,指针保持稳定无波动,如波动大时检查过滤筛网是否堵塞或及时通知维修工检查排除。
2.3.5操作工要每隔一小时对喷管进行检查并疏通，保持喷管畅通。
2.3.6不同品种的酒（饮料），应使用长木板隔开严格区分，防止发生标签贴错、混贴或混装现象。
2.3.7生产过程中随时对设备及周围卫生进行检查及清理碎瓶渣，保持卫生良好。
2.4停机2.4.1生产结束，酒（饮料）出完后，关掉蒸汽阀、空压气阀、水阀。
2.4.2关掉总电源停机。
2.4.3做好设备的润滑工作，如有故障及时排除，确保下次生产的正常。
3、异常情况处理3.1遇突然停电时，应首先关闭蒸汽阀门。
3.2突然停水时，应首先关闭蒸汽阀门，然后停止进、出酒（饮料）。
出现故障必须停机并及时通知维修工进行处理。
巴氏杀菌机操作规程
文件制修订记录
安装与操作：
1.安装
（1）设备应安装在平整坚实的水泥地面上。
（2）本机最好安装在环境清洁，光线充足，通风良好的地方，条件允许时最好开辟隔离室专用，以免水汽对加工车间产生影响。
（3）按电气原理图进如电源线，确保安全接地。
2.调试
（1）接通电源，该设备为三相四线，其中一根双色线为零线（请专业人员进行连接线作业，以防对设备造成损害）
（2）打开电源开关，设定温度设定温度过程为按SET，按右键调适需要调整的位数，按上下键设定具体的数值，设定好后在按一次SET键确认。
（3）打开杀菌开关，设备开始升温，温度升到设定值后自动停止，在工作过程中温度下降升温自动工作。
（4）温度升到设定值后，打开网带开始运行，进行杀菌。
（5）网带运行速度用电器箱内部的变频器进行调整，旋钮顺时针旋转为提高速度，反之速度降低。
完成上述安装调试后，便可按操作规程进行正常工作。
六、注意事项：
1.工作结束后，应对设备进行清洗。
2.每月应检查减速机油位及油质，必要时进行加油或换油作业所用油为32号汽机油。
3.设备移动及重新接线时，应确认电机的转向，如反转则将三相电中的两相任意两相倒换。
4.电器系统非专业人员禁止开箱。
巴杀操作规程
巴氏杀菌机工艺操作规程一、目的:规范和统一巴氏杀菌机操作，保证产品质量，减少质量事故，保持系统的稳定性二、执行人：预处理中控工三、工艺操作规程1、巴氏杀菌机的清洗①清洗前检查a、能源供应正常，蒸汽压力6-10bar、塔水压力3——4 bar 、温度≤25℃、热水蚌补水压力2-—3 bar 、压缩空气6--8 bar ；b、清洗参数符合≤预处理质量标准;c、源酸碱站浓酸浓碱供应正常；d、清洗回路连接正确，手动蝶阀打开,管路上的仪表显示正确；e、巴氏杀菌机所有自动阀门没有处于手动状态,泵的控制开关位置正确;f、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上），所有压力仪表归零；g、单效降膜器塔水阀门打开，蒸汽喷射泵蝶阀打开，物料泵、冷却器泵、抽真空泵的冷却水打开;h、巴杀冷板的冰水进出口蝶阀关闭。
②CIP清洗a、“总览"界面点机1100—-—1500巴氏杀菌机界面；b、点击巴杀手动控制界面；c、选择模式：双击模式,出现选择框确定清洗模式(模式要与实际的清洗路径相同),点击应用即可；d、当程序错误信息提示栏中无错误信息,点击“CIP”开始按钮，巴氏杀菌机开始CIP；③清洗中注意事项a、清洗一定要保证浓酸浓碱供应充足；b、长时间低温，检查冰水进出口蝶阀是否关死；c、均质机清洗时冷却水是否打开；带单效降膜器清洗时,检查蒸发室、分离室、冷凝塔的液位是否处于目镜以下，如果没有调节出口压力，使液面达到目镜以下；d、清洗回路的电导仪长时间不变化时，马上检查所有阀门动作（尤其是手动阀门是否打开）；e、巴氏出料口的压力保证在2.5—3.5 bar ;f、清洗1500时,根据产品需要选择清洗模式；g、冷均质清洗与管路清洗相同;h、清洗碱电导率40ms，酸电导率20ms；④清洗结束a、拆开CIP清洗管路，关闭手动阀门b、拆开均质机缓冲管，检查是否有酸碱残留，并做微生物涂抹试验;c、检查所有仪表是否归零;2、巴氏杀菌机生产①生产前检查a、所有能源供应充足;b、冰水温度满足标准，温度1-—2℃，压力3——4 bar ；c、所有参数在标准范围内；d、涂抹实验和ph检测合格；e、清洗接管拆开，同时接到回收管路上并打开蝶阀;f、所有阀门开关和泵的控制开关位置正确；g、源罐中有牛奶及牛奶的类型和各项理化指标合格和源罐是处于生产状态;牛奶指标见（原奶使用质量标准）h、目标罐或设备满足生产条件；i、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上）；j、所有自动阀门和泵，无手动打开,冰水进出口手动蝶阀关闭；k、所有泵的冷却水打开，而且冷却水出口正常，有水流出；②启动a、根据产品的品种选择模式：生产纯牛奶，需要添加和带单效降膜器时，将单效降膜器连接;生产酸性乳饮料和花色奶时，不需要带单效降膜器，将单效降膜器短接;b、启动回收管路程序，并且处于等待生产状态；c、点“开始”，巴氏杀菌机启动，开始升温；③换水巴氏杀菌机启动后，执行换水程序，检查所有阀门动作是否正确;④升温换水完毕以后，开始升温，杀菌段；90℃、冷却段70℃，温度到以后，开始倒计时；杀菌升温计时结束,杀菌持续600s；热水消毒用高温热水对板片进行消毒，同时杀菌段、冷却段温度下降;温度补偿是指将巴氏杀菌机和单效降膜器和压力调整到生产设定值;打开冰水手动阀,开始降温,同时平衡杀菌段、保温段温度，达到产品温度设定值；如果生产纯牛奶，带单效降膜器时，蒸汽压力和真空席有清洗设定值转变成生产设定值，即由60＃、62#转变成61#、63＃,并且稳定单效降膜器系统；准备好生产检查巴氏杀出料口压力，将其调整到2.5—--3。
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杀菌机操作规程
生产部包装车间杀菌机操作规程
一、操作规则
1、开车前
1）首先检查蒸汽压力是否达到0.7MPa，经杀菌釜上减压阀减到0.4MPa。
2）检查压缩空气总压力应达到0.7MPa。
其中门密封压力调节为 0.3MPa；蒸汽调节阀用压力为0.55MPa；其余电磁阀压缩空气压力调到0.35MPa～0.4MPa。
3）检查软水供给压力≥0.15MPa。
4）主电源供给是否正常(观察电源信号灯是否亮)。
5）检查各手动球阀是否处于正常位置。
6）在进料结束后，检查门是否关闭到位，门上排气阀是否关闭。
7）检查电机、泵是否正常。
2、运行
1）在以上7条全部检查合格后才能实施启动。
2）先把电器检查操作用面板旋钮扳到自动状态挡。
3）按面扳上启动按钮。
机器进入自动运行状态。
4）在运行中，不能按停止、暂停、直接冷却按钮。
（除非在特殊情况下：如停电、停水、停汽、停压缩空气等）
3、运行结束
1）等罐内压缩空气自动排完后，才能开门出料。
2）如工作结束后下班前，应关闭相应的手动阀门。
如蒸汽阀，压缩空气阀，冷却水等。
4、安全阀，压力表，每半年校正一次(由当地劳动局主管部门签字)。
二、设备维护要点
1、蒸汽部分
1)开机之前应保证设备内蒸汽冷凝水全部排空。
2)工作结束后，关闭蒸汽阀门，把冷凝水阀门打开，排水。
2、电器部分
1)一个星期或半个月清扫一次配电柜内的灰尘。
2)每过一个星期手动检查电磁阀工作是否正常。
3、压缩空气部分
1)提供给门和角座气动调节阀上的压缩空气应保证无油无水。
2)提供给电磁阀压缩空气管道上的减压阀，应每星期检查一次，看其是否有油，若没有或不足时，请及时添加高级润滑油。
4、冷却水部分
1)每过半个月更换水池里的水。
5、机器清洗部分(注意均为手动操作)
1)先把锅内的水加热至120℃，再把蒸汽阀手动关掉，把蒸汽管内的水排光，把CIP清洗阀打开，接上移动CIP站管道，浓度为1~2%的氢氧化钠溶液用锅内的热水将其加热至85~90℃，在设备中循环20分钟。
再用清水将氢氧化钠溶液顶出，并冲洗干净。
2)用锅内的热水将浓度为小于1%的硝酸溶液加热至80~85℃，循环20分钟，再用40℃左右的清水清洗。
三、故障排除。