塑料注塑机培训教程

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注塑机的操作及保养培训课程

立式注塑機操作
手動操作及調整
10. 開模：按“開模”按鈕即進行開模動作，調好模具開模后取成品所需之開模距離，調整好開模后LS6近接開關位置即完成開幕程序
11. 頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。
立式注塑機操作
手動操作及調整
12. 頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置，辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作. I.接著進行頂出動作，此時成品由頂針頂出，落到成品掉
落板上。 J.儅使用成品掉落板時，由掉落板可測知成品掉落而進入
下一循環的開始。 K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或
反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動
臥式注塑機保養
半年保養.
5. 料筒的螺杆、螺杆頭止逆環測試檢驗，並取出清掃，不良時及時更換。
6. 檢查各繼電器、接觸器和綫頭有無鬆動和脫落。 7. 檢查清理油冷卻器及輔助件加熱器、電器箱。
臥式注塑機保養
年保養.
1. 加油箱一年一囘清掃，除去殘留雜質。 2. 各節點過濾器一年一囘清掃，防止堵塞。 3. 一年一次液壓油交換，交換油時油箱應打開，
周保養. 4. 確認油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否有噪音 6. 油壓缸的震動引擎是否正常，是否有漏油。

注塑技术培训.ppt

螺杆类型
普通 ABS专用 PVC专用
普通普通普通普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM螺杆 PMMA POM专用双合金普通
适用材料
PP.PE.ABS ABS PVC
PP.PS.ABS PP.PE.ABS
普通普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM PMMA POM 双合金 PP.PE.ABS
第一章注塑机
高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递效果，可以得到密度均匀、内应力小的精密制品
注射速率过高，熔体流经喷嘴胶口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡；
高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，造成过填充而使制品出现溢边。
3.注射质量：
W = 理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
注塑机一旦制造完成，其注射质量是不变的
第一章注塑机
3.注射质量： W=理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
第一章注塑机
注射压力
注射压力是指螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力注射压力是螺杆施加在融体上的足够大的力，用以克服融体流
经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力，注射压力的大小取决于注塑机的类型、制品浇口尺寸、制品壁
厚、喷嘴的结构形状和塑料的种类由于注射油缸施加给螺杆的最大推力是一定的，所以可以通过
注塑成型技术
第一章注塑机
注塑机工作原理及控制系统
第一章注塑机
注塑容积、注射量

注塑机培训教程范文

注塑机培训教程范文一、注塑机的基本原理注塑机是一种通过加热和压力将塑料熔化后注入模具中，冷却后形成所需的产品的机器。

它主要由加料系统、熔化系统、注射系统、冷却系统、射出系统和控制系统等部分组成。

下面将逐一介绍这些部分的功能和原理。

1.加料系统：将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过给料装置输送到熔化系统中。

2.熔化系统：将塑料原料加热至熔化点以上的温度，使其变成可流动状态。

熔化系统由加热系统和螺杆组成。

加热系统通过电加热器将螺杆周围的温度升高，使塑料原料熔化。

螺杆通过旋转将熔化的塑料原料送入注射筒中。

3.注射系统：将熔化的塑料原料注入到模具腔中，形成所需产品的形状。

注射系统由注射筒、射嘴和射出缸等部分组成。

注射筒负责储存熔化的塑料原料，射嘴负责控制塑料流动的速度和压力，射出缸则是提供注塑机的射出压力和速度。

4.冷却系统：在塑料注射到模具腔中之后，需要进行冷却，使得塑料快速凝固。

冷却系统可以通过直接冷却或间接冷却的方式进行。

5.射出系统：注射完成后，注塑机需要重新回到注射起始位置，准备下一次注射。

射出系统由射出缸和射背退缸等部分组成。

6.控制系统：注塑机的各个部分的运行需要通过控制系统进行控制。

控制系统由PLC控制器和操作面板组成，可以实现自动控制和人机对话等功能。

二、注塑机的操作技巧1.注射速度控制：注射速度是指塑料在注射筒中流动的速度。

注射速度过快会导致熔料的压力过高，可能会造成模具破裂；注射速度过慢则会导致塑料冷却过快，影响产品质量。

因此，要根据具体产品要求调整注射速度。

2.压力控制：注射压力是指塑料在注射筒中受到的压力。

注射压力过大会导致模具破裂，注射压力过小则会导致产品质量不合格。

根据产品要求和注塑机性能，适当调整注射压力。

3.温度控制：注塑机的温度控制十分重要，可以通过加热器对螺杆温度、注射筒温度和模具温度进行控制。

温度过高会导致塑料分解，温度过低则会影响塑料熔化。

因此，要根据塑料种类和注塑机性能设定适合的温度。

注塑机安全操作培训教材

注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。

本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。

二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。

其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。

三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。

- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。

2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。

- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。

3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。

- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。

4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。

- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。

5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。

- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。

1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。

- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。

2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。

注塑培训资料

注塑培训资料导言：注塑是一种常见的加工方法，用于制造各种塑料制品。

它是将熔化的塑料材料注入模具中，经冷却后形成所需的零件或产品。

为了学习和掌握注塑技术，我们有必要进行专门的培训。

本文将提供一份注塑培训资料，介绍注塑技术的基本原理、设备和操作方法，以帮助初学者快速了解和入门。

一、注塑的基本原理注塑的基本原理是将固态的塑料颗粒加热融化，并通过加压将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型。

以下是注塑的基本工作流程：1. 塑料颗粒的加料：将所需的塑料颗粒按照一定比例加入注塑机的料斗中。

2. 加热融化：通过注塑机的加热系统将塑料颗粒加热融化成可注塑的熔融态。

3. 注塑过程：将熔融的塑料通过注塑机的螺杆推动器，注入模具中的注射腔。

4. 冷却成型：待塑料在模具中冷却定型后，打开模具取出成品。

5. 循环重复：重复上述步骤进行连续的注塑生产。

二、注塑设备1. 注塑机注塑机是注塑过程中最关键的设备，它包括了控制系统、加热系统、注射系统等。

注塑机的选择应根据生产需求、注塑材料的特性和产品尺寸来进行。

常见的注塑机有垂直注塑机、水平注塑机和全电动注塑机等。

2. 模具模具是用来决定所注塑产品最终形状的关键部件。

它包括注射腔、冷却系统和顶出机构等。

模具材料常用的有钢、铝等。

模具的设计和制造应考虑产品的结构、尺寸、表面要求等多个因素。

三、注塑操作方法1. 准备工作在进行注塑操作之前，需要对注塑机进行预热、清洁和检查，确保所有零部件正常运行。

同时，准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助设备等。

2. 注塑过程（1）设置注塑参数：根据要注塑的塑料类型和产品要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。

（2）开模和关模：将模具安装到注塑机上，通过控制系统进行模具的开合操作。

（3）加料和加热：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并启动加热系统将塑料加热融化。

（4）注塑过程：通过操作注塑机的控制系统，控制螺杆的运转和注塑过程中的温度、压力等参数。

注塑机培训专业教材

讲解如何通过添加填料、增塑剂、颜料等对塑料进行改性，以满足特定需求。
成型工艺参数
模具温度
分析模具温度对塑料成型过程的影响，以及如何合理设定模具温
度。
注射压力
讲解注射压力的作用和调节方法，以及注射压力对制品质量的影响。
注射速度与时间
探讨注射速度和注射时间的合理设定，以及它们对制品性能的影响。
热处理
为了提高模具的硬度和耐磨性，需要对模具进行热处理，如淬火、回火等。
模具保养与维修
保养
定期对模具进行保养，如清洁、润滑、检查等，以保持模具的正常运转和延长使用寿命。
维修
当模具出现故障或损坏时，需要进行维修，如更换损坏的零件、修复磨损的部位等。
05
实践案例与经验分享
实际生产中的注塑机应用案例
未来发展趋势与展望
趋势一
随着智能制造技术的不断发展，注塑机将更加智能化和自动化，实现更高效、精确的生产。
趋势二
环保和可持续发展成为全球共识，未来注塑机将更加注重节能减排和资源循环利用。
趋势三
个性化、定制化生产需求日益增长，注塑机将进一步拓展应用领域，满足更多行业的生产需求。
THANKS
感谢观看
模具的基本结构
注塑模具由动模和定模两部分组成，包括浇注系统、型腔、型芯、冷却系统、顶出系统等部分。
工作原理
注塑机将热塑性塑料注入模具型腔中，通过冷却定型后开模，顶出成型品。
模具材料与热处理
常用模具材料
常用模具材料包括钢材、铝合金、锌合金、铜合金等，根据不同塑料和成型要求选择合适的材料。
02
合模装置
合模装置由动模板、定模板、拉杆、合模油缸等组成。动模板和定模板构成了模具的启闭空间，拉杆起到连接两模板的作用，合模油缸则驱动动模板进行启闭动作。

海天注塑机培训教程

海天注塑机培训教程注塑机是一种将塑料材料熔化后注入模具中形成各种制品的设备。

它在工业生产中广泛应用，包括汽车制造、电子产品、日用品等多个领域。

海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一，下面将为大家介绍海天注塑机的操作步骤和注意事项。

首先，注塑机的准备工作非常关键。

在开始操作之前，需要确保注塑机的工作环境整洁、通风良好，并检查机器的各项指标是否正常。

接下来，要将注塑机电源插座接入电源，并确保接地良好，以防止漏电等安全问题。

在注塑机的操作过程中，需要注意以下几点。

首先，要确保注塑机的熔融装置温度达到设定温度，以保证塑料材料被充分熔化。

其次，需要选择适当的模具，并将其固定在注塑机上。

接下来，要将塑料材料放入料斗中，并通过螺旋转子将其送入机筒中。

在注塑机加工过程中，需要严格控制注塑机的操作速度和压力，以防止溢料或压力不足导致的制品质量问题。

注塑机操作完毕后，需要及时清洁和维护注塑机。

首先，要将残留在机筒中的塑料材料全部清理干净，以免对下一次生产产生不良影响。

其次，要定期检查注塑机的润滑油量和工作状态，并及时添加或更换润滑油，以保证注塑机的正常运转。

除了以上基本操作步骤和注意事项外，海天注塑机还具备一些高级功能。

例如，海天注塑机可以通过调整注料容量和注射压力，实现对注塑产品硬度、强度等性能的调节。

此外，海天注塑机还可以通过调整注塑机的冷却时间和模具温度，实现对注塑产品的表面光洁度和尺寸精度的控制。

总结起来，海天注塑机的操作步骤主要包括准备工作、选取模具、装料、设定操作参数、注塑成型和清洁维护。

在操作过程中，需要注意控制注塑机的工作速度和压力，并及时对注塑机进行清洁和维护。

海天注塑机还具备一些高级功能，可以调节产品的硬度、强度、表面光洁度和尺寸精度。

希望以上海天注塑机培训教程对读者有所帮助，能够更好地了解和操作海天注塑机。

祝大家在注塑机操作中取得良好的效果！。

德马格注塑机操作培训

德马格注塑机操作培训注塑机是一种广泛运用于塑料加工行业的设备，它能够将塑料原料通过高温高压的方式注入到模具中，从而制造出各种不同形状的塑料制品。

而德马格注塑机作为一种较为常见且性能可靠的品牌，其操作培训对于使用者来说是非常重要的。

下面将会对德马格注塑机的操作培训进行详细介绍。

一、注塑机操作前的准备工作：1.检查设备：在操作注塑机之前，需要先检查设备的各个部位是否正常，是否存在损坏或者故障，如发现问题需要及时修复或更换。

2.准备原料：准备好需要注塑的塑料原料，并检查其质量和湿度是否符合要求，如需干燥处理的原料需提前进行处理。

3.准备模具：根据产品的需求，选择合适的模具，并进行安装和调整。

4.调整机器参数：根据所需的注塑工艺和材料特性，调整注塑机的操作参数，如注射速度、压力等。

二、注塑机的操作步骤：1.开机：将注塑机接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作，打开电源开关。

2.设置温度：根据所需的注塑工艺和材料特性，设置合适的注塑机温度，包括熔料温度、模具温度等。

3.加料：将准备好的塑料原料添加到注塑机的料斗中，确保料斗内的材料充足。

4.启动预塑和熔胶：将注塑机的加热器和机筒预热至设定的温度，待熔料熔化并达到预定的熔流性后，开始预塑和熔胶。

5.注射：将模具安装到注塑机的模具板上，并将熔融的塑料通过注射系统注入到模具中，确保注塑产物的充填速度和压力均匀稳定。

6.压力保持：注射完成后，保持一定的注塑压力，并保持一段时间，以确保塑料在模具中固化和冷却。

7.脱模：待注塑制品充分固化和冷却后，将模具开启并将制品取出。

如需加工多个模腔，则需进行循环操作。

8.关机：待完成注塑任务后，将注塑机的各项参数恢复至初始状态，并关闭电源开关。

三、注塑机操作中的注意事项：1.安全操作：在操作过程中，需严格遵守注塑机的操作规程和安全条例，确保自身的安全和设备的正常运行。

2.观察参数：在注塑机运行过程中，需不断观察注塑机的各项参数和指示器，并及时调整和处理异常情况。

注塑机操作培训

注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。

2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。

一般在试机调模时才选用。

（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。

（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。

（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。

半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。

二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。

1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。

应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

（2）检查供电是否正常。

（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。

（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。

（6）打开电热，对机筒各段进行加温。

当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。

注塑机基础知识培训

进座台
产品打两个空模在放螺母（特殊除外）
无嵌件产品直接生产丢5-10模
机械手是否在原点机械手治具是否
有异物机械手打开全自动
确认是否有异物
确认模具异常与否
松感应器并进座
进完成装感应器
停机准备
关料退座台清洗螺杆
关模 5S整理
提前0.5-1H插板
将螺杆内原料打空
将座台退回到原点
并将螺杆内材料挤空 PVC+GF材料停机必须用PP清洗螺杆模具先洗白螺杆后再用洗机料打10-15模产品产品取出确认无异物关模至模具留有5-10cm左右距离即可
依据5S标准做好5S工作
关闭电源
先关机台电源在关电箱电源
PART
ONE
注塑机及周边设备的
应用
模温机的使用
模温机是用来恒定模具生产的温度，其作用为：恒定模温使生产时不至于模具忽冷忽热造成产品尺寸、外观不稳定。
停止键
启动键
水/油进出阀
温度加
温度减
干燥机的使用
干燥机的作用：用于烘干原材料中的水份，使其在生产中产品质量达到要求。
机械手全自动操作：是指全自动生产中，产品由机械手取出或置入嵌件等代替人工作业的一个过程。
PART
ONE
注塑机开停机准备工作
开机准备
检查材料检查机台
温度模具温度
射胶溶胶
料桶是否有料干燥机开与否
半自动或全自动生产
电热开与否防冷时间到与否
确认机械手
确认是否接模温确认模温是否开
手动开模
溶胶射出冷料光滑后熔满胶
电源开关
风机
加热开关
滑轮
插板/闸刀温度显示器

注塑车间员工培训教材

• 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚 • 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上手动→座台退→关马达找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、准备好⑴生产工具剪刀、钳子、铜棒、㈡夹具冷模、压块、撑块、木块、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程

注塑机安全知识培训(三篇)

注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。

6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。

2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。

3、液压系统需配有过滤装置。

4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。

5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。

6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。

7、各个压力表、电流表必需完好无损。

8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。

9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。

10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。

安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。

注塑工艺培训课程

9、保压参数保压参数有： ①各段的压力。 ②各段的注射速度。 ③各段的保压时间。
锦珂
锦珂
当射胶螺杆前进终止，驱动射胶的液压缸仍继续输出向前推动的压力及速度，用以补偿制品的冷却收缩，起到补缩增密的作用，此时的注射压力叫做保压压力。影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度，而与充模压力无关，一般保压压力是塑料充模时最高压力的50％～60％。注塑机上的注射压力和保压压力都是通过调节注射系统油路压力来实现的。因此，在充模阶段和保压阶段任何影响油路系统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压力的波动，最终影响产品的完整性。
锦珂
三、浅谈几种常用的注塑螺杆的选择与应用：众所周知，注塑机的螺杆塑化组件是注塑机主
要核心单元。直接体现了注塑机性能的优劣。而有心脏之称的螺杆则是至关重要的零件,其性能决定着加工制品的质量.效率等指标的高低.
随着塑料工业的迅猛发展,特别是我国经过二十几年的发展,注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者,需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工,特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日异繁多,但在实际使用中却比较混乱,使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料.更有一个观念误区是：认为一根螺杆是万能的,其实不然,借此,简单介绍几种常用的主体结构的螺杆.以便加工制品时提供一些参考。
开模参数前慢
快速中速
锦珂后慢
位置(mm) 5
15 80 100
压力
80 50 30 15
(kg/cm²0
锦珂
在开模过程中主要以达到所设定的速度为目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的压力。

塑料注塑机培训教程

注塑机培训教程第一章塑料1.聚氯乙烯(PVC)[ CH2-CH]NCl其分子量一般在30000—100000之间。

聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。

C2H3Cl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下)由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。

聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。

2、聚乙烯（PE）分为：高压聚乙烯（LDPE,低密度聚乙烯）和低压聚乙烯（HDPE,高密度聚乙烯）3、ABSABS是丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三元共聚物的英文缩写词。

ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。

成型温度：4、AS 是丙烯腈（A）-苯乙烯（S）二元共聚物的英文缩写词。

成型温度：第二章塑料机的按键说明及操作1、页面选择键锁模：开模/锁模参数设定页面射胶：射胶参数设定页面熔胶：熔胶/抽胶参数设定页面其它：射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能：功能设定页面温度：温度设定页面时间：时间设定页面模号：模号/网络/IC卡设定页面2、数字键0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。

在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。

9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键4、操作模式选择键手动手动（转换条件：任意状态）半自动半自动（转换条件：温度达到设定值或无温度报警）全自动半自动（转换条件：温度达到设定值或无温度报警）各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。