塑料注塑机培训教程

塑料注塑机是一种能够将塑料材料加热融化后注入模具中成型的设备，它已广泛应用于制造各种塑料制品和零件。训练学员掌握塑料注塑机的基本操作技能和维护知识是提高生产效率和产品质量的重要环节。本文将介绍塑料注塑机培训教程的内容和要点。

一、培训对象

1. 刚入职的塑料注塑机操作技术员。

2. 需要培训更新塑料注塑机技术知识的操作技术员。

3. 需要学习塑料注塑机操作和维护的相关人员。

4. 想要自学注塑机技术知识的个人。

二、培训目标

1. 掌握塑料注塑机的基本工作原理。

2. 掌握塑料注塑机的结构组成和各个部件的功能。

3. 掌握模具安装和使用，模具开合调试和维护。

4. 掌握塑料材料的选择和处理方法。

5. 掌握混料技巧和调温原理。

6. 了解注塑机安全操作规程和先进的操作技巧。

三、培训内容

1. 塑料注塑机的基本概述

本章节主要介绍了塑料注塑机的基本构造，原理及其作用，包括储料系统、注射系统、放料系统、电气控制系统等。同时还会讲解注塑机的分类和特点。

2. 注塑机的组成及其功能

本章节将详细介绍注塑机各个部位的功能和作用，使学员能够更好的理解塑料注塑机，并在实际操作中更加灵活和精准。

3. 塑料材料的选择和处理方法

在本章节中，学员将会学到塑料材料在注塑机中的选料与调配方法，同时还有后期的成品处理和动态监测，为塑料注塑机操作打下坚实基础。

4. 模具安装和使用

模具是注塑机生产中的重要组成部分，准确的模具安装和使用是注塑产品质量的关键，本章节内包含模具开合调试方法，常见问题的解决技巧和日常维护事项等。

5.塑料处理原理

本章节将会详细解说混料技巧和实际的处理温度原理，使学员能够在塑料注塑机生产中游刃有余，做到最佳的成品品质。

6.注塑机安全操作规程及先进操作技巧

塑料注塑机属于切身相关危险系数较高的设备，本章节将会教授学员安全操作规程，还包含各种行业好的先进操作技巧。

四、培训要点

1. 实践培训优先

塑料注塑机是属于手把手教学的职业，掌握技能必须通过实践训练使之实现，在实际的生产中去逐步掌握这门职业。

2. 有带班经验的教练

培训师资力量是影响培训效果的重要因素，因此具有实际操作、管理部门切身体验丰富的教练是培训教材的功能要点。

3. 根据学员能力和实际需要灵活设计培训计划

注塑机用户是多元化的，其实际需求和学员的能力也十分多元化。因此，教育计划不应千篇一律，需要根据学员本身的特点和能力进行灵活调整，从个性化和差异化的角度灵活面对学员。

4. 针对行业和应用场景开发应用型教程

实现在实践过程中掌握知识技能的目标就是学习和适应实际应用场景，如果教材只存在于教室内，学员并不能真正掌握就本质，因此就针对具体行业和场景开发应用型的教材十分有意义，以帮助学员实现快速掌握和应用所学知识。

五、总结

本文主要介绍了塑料注塑机培训教程的内容和要点，使读者更好地了解塑料注塑机的基本操作、技能和维护，为从事塑料注塑行业的人提供培训的参考。希望读者可以通过本文学习塑料注塑机的相关知识，提高自己的技能能力，进一步提升行业的生产效率和产品质量。

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版] 第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术 1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化） 2、注塑成型工艺流程； 3、注塑成型前的准备工作； 4、注射压力与模具结构之间的关系； 5、注射压力与制品厚度之间的关系； 6、注射压力与塑料流动性能之间的关系； 7、注射压力与注射速度之间的关系；

8、注射压力与模具温度之间的关系； 9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系； 10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系； 11、注射压力与注塑制品数目之间的关系； 12、保压压力的作用与设定方法； 13、保压压力的曲线分析； 14、背压的形成、作用及设定方法； 15、模具温度的作用与控制要求； 16、料筒温度的作用与控制要求；

17、注射速度的作用及设定方法； 18、注射量和射胶位置的设定方法； 19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法； 21、塑料性能与注塑工艺的关系； 22、模具结构与注塑工艺的关系； 23、注塑机与注塑工艺的关系； 24、注塑工艺参数对成型质量量的影响； 25、最佳注塑工艺条件的确定； 26、注射速度和保压不良的分析；

27、如何科学设定注塑工艺条件； 28、多级注射程序的控制方法； 29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析； 31、注塑成型新技术介绍。 “注塑模具维修技术” “模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简

塑料注塑机培训教程

塑料注塑机培训教程塑料注塑机是一种能够将塑料材料加热融化后注入模具中成型的设备，它已广泛应用于制造各种塑料制品和零件。训练学员掌握塑料注塑机的基本操作技能和维护知识是提高生产效率和产品质量的重要环节。本文将介绍塑料注塑机培训教程的内容和要点。一、培训对象 1. 刚入职的塑料注塑机操作技术员。 2. 需要培训更新塑料注塑机技术知识的操作技术员。 3. 需要学习塑料注塑机操作和维护的相关人员。 4. 想要自学注塑机技术知识的个人。二、培训目标 1. 掌握塑料注塑机的基本工作原理。 2. 掌握塑料注塑机的结构组成和各个部件的功能。 3. 掌握模具安装和使用，模具开合调试和维护。 4. 掌握塑料材料的选择和处理方法。 5. 掌握混料技巧和调温原理。 6. 了解注塑机安全操作规程和先进的操作技巧。三、培训内容

1. 塑料注塑机的基本概述本章节主要介绍了塑料注塑机的基本构造，原理及其作用，包括储料系统、注射系统、放料系统、电气控制系统等。同时还会讲解注塑机的分类和特点。 2. 注塑机的组成及其功能本章节将详细介绍注塑机各个部位的功能和作用，使学员能够更好的理解塑料注塑机，并在实际操作中更加灵活和精准。 3. 塑料材料的选择和处理方法在本章节中，学员将会学到塑料材料在注塑机中的选料与调配方法，同时还有后期的成品处理和动态监测，为塑料注塑机操作打下坚实基础。 4. 模具安装和使用模具是注塑机生产中的重要组成部分，准确的模具安装和使用是注塑产品质量的关键，本章节内包含模具开合调试方法，常见问题的解决技巧和日常维护事项等。 5.塑料处理原理本章节将会详细解说混料技巧和实际的处理温度原理，使学员能够在塑料注塑机生产中游刃有余，做到最佳的成品品质。 6.注塑机安全操作规程及先进操作技巧

注塑培训资料

注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。一、注塑成型原理 1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。 2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。二、注塑机的组成与工作原理 1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。 2. 注塑机的工作原理

注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。三、模具设计与制造 1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。 2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。四、塑料材料选择与加工参数调整 1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。 2. 加工参数的调整

注塑成型培训教材

注塑成型工艺培训教材第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。对于制件拉伸特点的分布研究表明：一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度降低。粘弹性：注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性，可能产生足够大的粘弹效应，在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流动的前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化的地方，以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应。综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改善工艺过程中的控制以减少材料，劳动量，达到缩短周期和减少废品的目的。第二节常用塑料一述. 塑料它可以是纯的树脂，也可以是加有各种添加剂的混合物，树脂起粘结剂作用。所加添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能，改善加工性能或者为了节约树脂。

注塑培训资料

注塑培训资料导言：注塑是一种常见的加工方法，用于制造各种塑料制品。它是将熔化的塑料材料注入模具中，经冷却后形成所需的零件或产品。为了学习和掌握注塑技术，我们有必要进行专门的培训。本文将提供一份注塑培训资料，介绍注塑技术的基本原理、设备和操作方法，以帮助初学者快速了解和入门。一、注塑的基本原理注塑的基本原理是将固态的塑料颗粒加热融化，并通过加压将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型。以下是注塑的基本工作流程： 1. 塑料颗粒的加料：将所需的塑料颗粒按照一定比例加入注塑机的料斗中。 2. 加热融化：通过注塑机的加热系统将塑料颗粒加热融化成可注塑的熔融态。

3. 注塑过程：将熔融的塑料通过注塑机的螺杆推动器，注入模具中的注射腔。 4. 冷却成型：待塑料在模具中冷却定型后，打开模具取出成品。 5. 循环重复：重复上述步骤进行连续的注塑生产。二、注塑设备 1. 注塑机注塑机是注塑过程中最关键的设备，它包括了控制系统、加热系统、注射系统等。注塑机的选择应根据生产需求、注塑材料的特性和产品尺寸来进行。常见的注塑机有垂直注塑机、水平注塑机和全电动注塑机等。 2. 模具模具是用来决定所注塑产品最终形状的关键部件。它包括注射腔、冷却系统和顶出机构等。模具材料常用的有钢、铝等。模具的设计和制造应考虑产品的结构、尺寸、表面要求等多个因素。三、注塑操作方法

1. 准备工作在进行注塑操作之前，需要对注塑机进行预热、清洁和检查，确保所有零部件正常运行。同时，准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助设备等。 2. 注塑过程（1）设置注塑参数：根据要注塑的塑料类型和产品要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。（2）开模和关模：将模具安装到注塑机上，通过控制系统进行模具的开合操作。（3）加料和加热：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并启动加热系统将塑料加热融化。（4）注塑过程：通过操作注塑机的控制系统，控制螺杆的运转和注塑过程中的温度、压力等参数。（5）冷却和成型：等待塑料在模具中冷却定型后，打开模具，取出成品。 3. 质量控制

注塑车间培训教材

注塑车间员工培训教材注塑车间员工学习项目一、注塑机的介绍二、安全操作规程三、注塑作业规程四、注塑作业指导书的使用规定五、原材料干燥常识六、首检、自检规定七、消防安全管理八、模具的构造和维护九、设备自检与保养十、6S 一、注塑机的介绍注塑机基本结构：注塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装置，液压装置，保护和防护装置。注塑装置：注塑机料斗内加入粒状塑料，粒状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑口，进入模腔。移模装置：移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶出产品功能。加温和冷却装置:加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却。电器装置：电器装置是注塑机的指挥控制中心和动源。有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。液压装置：液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。安全与防护装置：注塑机在高温高压快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身和设备。安全保护和防护装置有机械，电器，液压保护和防护罩。对人的保护：当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。

机器的保护：设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮，注塑机停止工作。报警装置，有报警灯和蜂鸣器。显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等这时要停机排出故障，再进行生产。二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。 1、正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 2、检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 3、正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 4、严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 5、半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 6、全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮，然后叫班长处理。 7、拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 8、机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 9、对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。 11、发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理 12、机器炮筒下面不准放顶针油脱模剂防锈剂，容易发生爆炸。伤人。 13、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。三、操作工注塑作业规程 1、作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 3、开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 4、注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。 5、出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 6、按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 7、待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 8、半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 9、待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 10、已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射

注塑机安全知识培训

注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。二、注塑机的安装与调试 1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。 2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。 3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。 4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。

三、注塑机的操作安全知识 1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。 2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。 3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。 4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。 5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。 6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。 7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。 8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。 9. 操作注塑机时，应随时关注设备的运行情况，如有异常或故障，应立即停机并通知维修人员处理。四、注塑机的维护与保养

注塑培训教材-版1

注塑培训教材

注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。

目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑平安

第一篇名词解释注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。

注塑机设备安全培训教材

注塑机设备安全培训教材注塑机设备在工业生产中扮演着重要的角色，但操作人员必须了解并掌握注塑机设备的安全操作技能，以确保工作场所的安全。为此，本文将介绍一份注塑机设备安全培训教材，旨在帮助操作人员提高安全意识和技能。一、注塑机设备概述注塑机设备是一种用于塑料成型的机械设备，通过将可塑性物料加热熔化并注入模具中，使其在冷却后固化成型。在操作注塑机设备之前，必须了解设备的组成部分及其功能，以确保正确操作。 1. 主机部分：注塑机设备的主要组成部分，包括注射系统、锁模系统、液压系统等。注射系统用于将物料加热并注入模具中，锁模系统用于固定模具，液压系统用于提供动力支持。 2. 模具：注塑机设备的关键组成部分，决定了最终成型产品的形状和质量。操作人员必须根据产品要求正确选择和安装模具。二、注塑机设备的操作安全正确的操作注塑机设备对工作场所的安全至关重要。在进行注塑机设备操作时，操作人员应遵循以下安全规范： 1. 个人防护装备：操作人员在操作注塑机设备时应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、安全手套、安全鞋等。这些装备可以有效预防意外伤害。

2. 设备检查：在操作注塑机设备之前，必须先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。检查包括电气系统、液压系统、机械传动部分等。 3. 操作规程：操作人员必须严格遵守注塑机设备的操作规程。在操作过程中，不得随意更改设备设置，如注射压力、温度等参数，以免引发安全事故。 4. 废料处理：废料处理是注塑机设备操作过程中的重要环节。废料必须正确处理，并妥善存放，以防止火灾和环境污染。 5. 紧急情况处理：操作人员必须了解紧急情况的处理措施，并配备相应的应急设备，如灭火器、急救箱等。在发生意外事故时，应及时采取措施处理，保障人员安全。三、常见注塑机设备安全问题及解决方法在注塑机设备的操作中，常见的一些安全问题需要引起操作人员的重视，并及时采取解决措施，以防止事故的发生。 1. 液压系统故障：液压系统是注塑机设备的核心组成部分，如果液压系统出现故障，可能会导致设备运行不稳定或突发事故。对此，操作人员应经常检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。一旦发现问题，应立即停机并联系维修人员进行检修。 2. 模具安装错误：模具的安装错误可能导致设备运行异常，甚至造成模具损坏。因此，操作人员在进行模具安装时，应仔细按照操作规程进行，确保正确安装并调试模具。

注塑机基本理论及工艺流程培训讲学

注塑机基本理论及工艺流程一：注塑成型是将注射原料（一般是粒状）置于加热料筒（俗称塑化器）内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压，使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却后脱模取出制品，这一过程是通过注射成机和模具来实现的。一般的把塑料、注塑成型机、和模具称为注射成三要素。把成型压力、成型温差和成型周期称为注射成型三原则。二注射成型基本原理： 1 注塑机工作原理是指将树脂加入热料筒的加料装置中，料筒中设由注射油缸带动的柱塞或螺杆，将物料送到料筒的加热区（预注射或储料）物料在加热区软化并被加热到所需的温度，柱塞或螺杆推移时热塑性塑料在熔体压力的作用下被注入闭合的模具内。注模模具被固定在动模板和定模板上。锁模系统保证模具的闭合，并提供注射时所必需的锁模压力，注塑机上设有时间、压力、流量、调节系统可以控制制品的成型周期。 2螺杆注塑机，它的特点是热塑性塑料的塑化、充模和制品的冷却是同时进行。物料的塑化是在料筒中和螺杆端部（一般成螺旋或锥状体）与料筒的间隙中进行。在喷嘴以前的这一锥状的间隙中能产生很高的剪切力，从而保证熔体临近进入模具前能受到进一步的均化与加热。3热塑性塑料的物理状态：一般分为晶态或玻璃态、高弹性和粘流态。4热塑性塑料的物理性能：它的物理性能对注射过程的加热热塑性塑

料的物理注射和冷却阶段起决定的作用。加热物料时热量不但反消耗于升高温度而也消耗于聚合物聚集态的变化，加热热塑性塑料的物理结晶聚合物所需的热量要比加热非晶态聚合物所需的聚合物大的多，这样就会对料筒的塑化能力产生形响。热塑性塑料熔体的凝固时间对注射成型过很重要，它不仅决定注塑机的生产能力还决定制品的质量、模具温度与冷却时间。三：注射成型工艺注射成型工艺过程包括三个阶段。 1成型准备：（1）原料（粒料）预热及干燥：在一般的情况下，塑料树脂都具有一定的水性，当吸水性高于成型加工允许值时，在成型前必进行干燥处理。水份的存在是塑料在高温下产生交联反应和降解的原因之一，往往造成制成品性能及外观质量下降。（2）料筒的清洗：在注塑机生产过程中，当更改产品时或更换原料时及颜色进均需清洗料筒，（清洗料筒必须在低压、低速下进行） 2成型过程：注射成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模（制品取出）其中加热塑化、加压注射、冷却定是成型过程的三个基本步骤。

注塑机操作培训教材

注塑机操作培训教材 1 注塑机培训教程第一章塑料 1.聚氯乙烯(PVC) [ CH-CH]2N Cl 其分子量一般在30000—100000之间。聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。 CHCl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下) 23 由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。 2、聚乙烯(PE) 分为:高压聚乙烯(LDPE,低密度聚乙烯)和低压聚乙烯(HDPE,高密度聚乙烯) 3、ABS ABS是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物的英文缩写词。 ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。

成型温度: 4、AS 是丙烯腈(A)-苯乙烯(S)二元共聚物的英文缩写词。成型温度: 1 1 第二章塑料机的按键说明及操作显示面板锁模射胶熔胶其它功能温度时间模号 7 8 9 0 输入 4 5 6 监示 1 2 3 半自动全自动手动电眼马达电热射胶抽胶调模开模锁模调模前调模后座进座退熔胶清料顶退入芯1 出芯1 吹风1 吹风2 顶进多次顶入芯2 出芯2 慢速润滑续那个 SW1 SW2 SW3 SW4 ?- ?+ 2 1 1、页面选择键锁模:开模/锁模参数设定页面射胶:射胶参数设定页面

熔胶:熔胶/抽胶参数设定页面其它:射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能:功能设定页面温度:温度设定页面时间:时间设定页面模号:模号/网络/IC卡设定页面 2、数字键 0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。 9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面 3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键 4、操作模式选择键手动手动(转换条件:任意状态) 半自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警) 全自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警) 各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑

注塑技术培训教程

塑机应用及注塑技术培训教材集萃塑胶网https://www.360docs.net/doc/4f19195066.html,发布时间：2009-8-21 【集萃网观察】一、塑料塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下，可以变形或注塑模。这有异于有比较高刚性和不可作塑性复原的橡胶。它主要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型。非结晶体和结晶体热塑性塑料可分成两个主要类型：非结晶体和结晶体。非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性，并且是低收缩和低冲击力的物质。结晶体塑料也含有非结晶体物质，称为半结晶体热塑料性塑料。这种塑料通常有更软和更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透明或不透明的，并有较大收缩率和高比热。塑料流动测试由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和挤塑，因此，测试塑料流动量就极其重要了。虽然设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来可以分为低剪切率测试和高剪切率测试两种。流动率（FR）通常以MFR和MET来表示，它们分别代表mehflow ratet9熔料流动率） melt flow index（熔料流动指针），两者意思相同。由于该试验易做易懂，故被广泛采用。当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，这表示温度为1900C，使用了2.16kg的压力，在这重条件下，十分钟内有2.3g 的塑料压出。流动长度与厚度的比例这是另一种测试塑流动容易程度的方法。该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行。其结果用比例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚红约为1mm，流动长度的最大长度约为150mm。水份含量送到加工设备的塑料湿度必需品非常低。例如，倒入注塑机内的塑料湿度必须低于0.2%。这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份可以起推动塑流的作用。这就是说，如果某一种塑料的流动性已经审定，那么用于流动测试的样本必须与塑料具有同样的水份含量。注塑成开型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件。只有在这种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件，这不单是输入相同的原料于注塑机中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。这可能由于注塑速度、融解速度或注塑压力的改变引致的。注塑设定的变更会改变分子排列和结晶度。这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化，故成功的注塑关键在一致性和怎样控制。塑料和注塑件的处理由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物质为水，而制品方面则是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品处理方面的问题。烘干后的处理

注塑工艺-塑料注塑机操作实训教程

塑料注塑机操作实训教程 P18-19（温度）: 料桶温度一般控制在塑料的融融温度至分解温度之间。如果物料黏度较高或成型薄壁长流程、结构复杂、带金属嵌件的制件时，料桶温度宜选较高值。如果物料的热稳定性差或成型制件壁较厚时，温度应选较低值。料桶和喷嘴温度设定的是否合适可通过对空注塑法来判断。对空注塑时，若物料均匀、光滑、无气泡且色泽均匀，则温度较为适宜。模具温度：对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的热变形温度或玻璃化温度以下，以保证制件托模时有足够的刚度而不致变形。若成型制件壁较厚时，模具温度通常应选择较高值，以利于均匀冷却。对于无定型塑料成型时，一般可选较低的模具温度，可缩短成型周期，提高生产效率。液压油理想的工作温度为40-55摄氏度，温度过高会加速密封元件的老化，造成泄漏。温度过低会加大液压系统能量的损耗，使运转速度降低，或使油管堵塞等。 P19-20（压力）：塑化压力（等于背压）大小的选择与物料性质及喷嘴的结构有关，一般热稳定性差或黏度大、或采用直通式喷嘴时，塑化压力应低一些。生产中一般要求在保证物料塑化的前提下应越低越好，通常塑化压力的范围在3.4-27.5兆帕，其下限值适用于大多数塑料。注塑压力的大小直接影响熔体的流动、充模及制品质量。其大小与塑料的性质、喷嘴与模具的结构、制品的形状和对制品精度要求等因素有关。在实际生产中，注塑压力不宜过大，否则制品可能产生飞边，还可能造成脱模困难，制品内应力增大，强制顶出时会损伤制品。注塑压力过低，则宜产生欠料注塑和缩痕，甚至根本不能成型等现象。通常注塑压力的范围在40-200兆帕。在生产过程中，保压压力一般稍低于注塑压力，也可设定为与注塑压力相等。保压压力一般稍低于注塑压力，也可设定为与注塑压力相等。保压压力较大时，制品的收缩率减小，密度、表面光滑程度增加，熔接痕强度提高。但过大易产生溢边，制品的残余应力大，脱模困难。 P20-21（时间）：冲模时间越短，注射速率越大，可以减少模腔内熔体的温差，得到密度较均匀、内应力较小的制品。但过大的注射速率，易导致排气不良而使制品产生银纹、气泡或物料因摩擦热过大而烧焦等现象。通常情况下，充模时间一般在3-5秒。在采用低模温或成型薄壁、长流程制品、玻璃纤维增强制品以及低发泡制品时，可采用较短的冲模时间，较高的注射速率。保压时间影响制品的密度、尺寸稳定性、脱模以及成型周期。保压时间过短，制品密度低，尺寸偏小，易出现缩孔。时间过长，则易使制品内应力大、脱模困难。保压时间的选择与融料温度、模具温度、主流到及浇口尺寸大小有关。一般在20-120秒。一般制品在模内的冷却时间长短应以保证制品有足够的刚度，脱模不易变形为原则。时间过长，成型周期长。过短则会因制品温度过高而造成脱模困难及变形等。一般冷却时间与塑料性质及制品的厚度有关。对于玻璃化温度较高及具有结晶性的塑料冷却时间应较短，厚壁制品的冷却时间应长一些。 P21-22（速度）：开模时，动模板的运行速度应是慢-快-慢。合模时，动模板的运行速度是先快后慢。高速注射时，料流速度快，当高速冲模顺利时熔料很快充满型腔，料温下降的少，黏度下降的也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料冲模态势。下列情况采用高速高压注射：塑料黏度高，冷却速度快，制件长流程，采用慢速不能完全充满型腔；壁薄制件，熔料

注塑机操作培训

注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式 1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。 2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电是否正常。

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危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材第一章注塑机械工作原理与组成注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。第一节注塑机的组成注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。第二节注塑机的工作过程注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。全自动注塑周期

第二章注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式； 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机； 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大； 4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产； 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；． 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故： 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。第二节注塑机械加工主要危险有害因素 2.2.1注塑机的主要危险区域．注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险； (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。图2-1 注塑机主要危险区域

海天注塑机操作规程(培训资料)上课讲义

1）注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才干促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2）设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或者涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机即将停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器, 显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警住手等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位, 造成原因有储料量过多，料温或者模温过低，注射压力低或者速度慢，喷嘴头阻塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或者偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内巳设定保护参数起作用）防止开冷车或者喷料。

3）对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在挪移模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，挪移模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，挪移模板闭合时，保险杆随挪移模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻挠挪移模板闭合, 保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或者危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵机电，住手所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面挪移模板下端机架上装一只行程开关。三只行三只机械安全装置图开关动作，挪移模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才干闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机挪移部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到挪移部位受伤O 挪移模板 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触程开关起连锁保护作用, 将主辅操作规程面的二扇安全门关上, 行程 1 前模板 10

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目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响

前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！