20 混凝土凝结时间
浇灌混凝土多久干
浇灌混凝土多久干
混凝土在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
作为一种常见的建筑材料，混凝土在施工时需要经过一定的时间才能完全干燥和凝固。
人们常常提问：“浇灌混凝土后需要多久才能干透？”这个问题涉及到混凝土的干燥时间、固化时间以及后续处理方法。
下面，我们将详细介绍关于浇灌混凝土多久干的相关知识。
首先，混凝土的干燥时间取决于多种因素，包括天气条件、混凝土配比、浇筑厚度和气温湿度等。
通常情况下，混凝土表面会在浇灌后的几个小时内迅速凝固，但内部仍然需要较长时间来完全干透。
一般来说，混凝土需要经过28天的时间才能达到设计强度。
其次，为了确保混凝土能够充分干燥和固化，建筑工程中通常会采取一些措施。
首先是及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止其过早脱水导致开裂。
其次是加强通风和排湿，提高混凝土表面的干燥速度。
在干燥过程中，需要避免直接日晒和强风刮过，以免对混凝土造成不利影响。
最后，对于需要迅速使用的混凝土，可以考虑采取加速干燥的方法。
例如利用专业设备进行烘干，提高周围环境的温度和通风条件，或者使用掺有快速硬化剂的混凝土等。
但需要注意的是，加速干燥可能会影响混凝土的强度和耐久性，因此在使用时需要谨慎考虑。
综上所述，浇灌混凝土多久干是一个受多种因素影响的复杂问题，需要在施工中充分考虑各种因素，采取适当的措施来确保混凝土能够达到设计要求的强度和质量。
在实际施工中，建议根据具体情况制定合理的浇筑计划和养护方案，以确保混凝土能够尽快干透并发挥最佳性能。
1。
混凝土凝结时间
混凝土使用说明书(新)
混凝土使用说明书尊敬的客户，感谢您使用我公司生产的预拌混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参考《预拌混凝土》GB/T14902-2011、混凝土施工有关标准以及工程施工过程中常见问题制定出本说明书和技术交底，敬请认真阅读并确认能按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有任何意见或建议，请及时联系我们，以便更好地为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类：1、普通混凝土：（包括低塑性、塑性混凝土，一般坍落度在80-120mm 之间），凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：（包括流动性、大流动性混凝土，一般坍落度一般在140-220mm之间；水下混凝土坍落度一般在180-220mm之间），凝结时间一般在8-10小时。
3、道路混凝土：（坍落度一般在80-140mm之间），凝结时间一般在4-6小时。
混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，工地现场视气温、风速、湿度等气候变化而有一些波动。
二、时间要求：从混凝土搅拌出厂到工地卸完，一般要求在90min卸完，不宜超过180min，避免混凝土和易性（坍落度、流动度）不好而影响混凝土自身质量和施工质量。
三、现场检验：如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料，取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验，做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。
交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，试验制作应在40min完成，每次抽取数量不得少于20升。
2、现场采用人工插捣制作试件时，拌合物应分厚度大致相等的两层装入模内，用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层不得少于12次，保证试件内骨料均匀，表面无大气孔和缺角现象，待临近初凝时用抹刀抹平。
3、采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋。
试件凝结时间计算公式
试件凝结时间计算公式试件凝结时间是指在一定温度和湿度条件下，混凝土试件从浇筑到达到一定强度所需的时间。
凝结时间的计算对于工程施工和质量控制具有重要意义。
在混凝土施工中，凝结时间的准确计算可以帮助工程师合理安排施工进度，保证混凝土的强度和稳定性。
因此，掌握准确的试件凝结时间计算公式对于混凝土工程具有重要意义。
试件凝结时间的计算公式可以通过混凝土的温度、湿度和水灰比等因素来确定。
一般来说，试件凝结时间的计算公式可以表示为：凝结时间 = A × (T T0) ^ B × C × (W W0) ^ D。
其中，A、B、C、D为经验系数，T为混凝土试件的温度，T0为环境温度，W为混凝土试件的水灰比，W0为标准水灰比。
在这个公式中，温度和水灰比是影响混凝土凝结时间的两个重要因素。
温度的影响是因为温度会影响水泥水化反应的速度，从而影响混凝土的凝结时间。
一般来说，温度越高，混凝土的凝结时间越短。
而水灰比则是因为水灰比越大，混凝土内部的孔隙结构越复杂，水泥水化反应的速度越慢，从而影响混凝土的凝结时间。
在实际工程中，为了准确计算试件凝结时间，需要根据具体的混凝土配合比和施工条件来确定A、B、C、D的数值。
一般来说，这些数值是通过试验和经验总结得出的，可以根据国家相关标准和规范来确定。
在进行试件凝结时间的计算时，需要注意以下几点：1. 温度的测量要准确。
混凝土试件的温度是指混凝土内部的温度，而不是表面温度。
因此，在测量温度时需要使用专业的测温设备，并且要在混凝土内部多个位置进行测量，取平均值作为试件的温度。
2. 水灰比的确定要准确。
水灰比是混凝土试件凝结时间的重要影响因素，因此在进行试件凝结时间计算时，需要准确确定混凝土的水灰比。
3. A、B、C、D的数值要合理。
这些数值是通过试验和经验总结得出的，因此在进行试件凝结时间计算时，需要根据具体的混凝土配合比和施工条件来确定这些数值。
总之，试件凝结时间的计算公式是混凝土工程中非常重要的一部分，它可以帮助工程师合理安排施工进度，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土凝结时间
本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002）编制。
二、试验步骤1. 在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆是振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
2. 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
3. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4. 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。
6. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
7. 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
8. 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。
fPR=P/A式中：fPR—贯入阻力（MPa）；P—贯入压力（N）；A—测针面积（mm2）计算应精确至0.1 MPa。
混凝土凝结时间试验步骤
.混凝土凝结时间试验步骤：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10±2）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。
⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小25㎜。
⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。
从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。
在临近初、终凝时间时可增加测定次数。
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展
混凝土凝结时间与水泥凝结时间得关系及混凝土强度得发展水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
六大常用水泥初凝时间均不得早于45min；硅酸盐水泥得终凝时间不得长于6、5h,其她五类常用水泥得终凝时间不得迟于600min/10h。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土得初凝时间一般就是根据水泥品种而定，基本没有统一得时间，但就是有个大致范围就就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
这个问题没有唯一得答案。
对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够得运输、浇筑与振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。
混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝得时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。
然而，对于浇筑体积较大得混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥得水化慢一些，这时初凝与终凝得时间间隔就会比较大。
从初凝到终凝过程，正就是水泥水化进程最快阶段，也就是水化放热最集中得阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。
需要注意得就是，水泥得初终凝时间，不能代表混凝土得初终凝时间。
混凝土得初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。
所以，混凝土得初终凝时间，实际上就是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。
追问如何控制初终凝时间差？回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝与终凝时间，并且增大初终凝得时间差。
反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝与终凝时间，并减少初终凝得时间差。
现在，最具技术挑战得就是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。
水泥凝结时间 题目
水泥凝结时间题目
水泥的凝结时间是指水泥在搅拌后开始变硬的时间，通常用来
衡量混凝土的凝结和硬化过程。
水泥凝结时间受到多种因素的影响，包括水泥的类型、水泥与水的比例、环境温度、湿度等。
一般来说，水泥的凝结时间可以分为几个阶段：
1. 初凝时间，水泥搅拌后开始变硬的时间，通常在30分钟到
1小时之间。
初凝时间的长短受到水泥品种和掺合料的影响。
2. 终凝时间，水泥完全凝结硬化所需的时间，通常在6小时到24小时之间。
终凝时间的长短也受到水泥品种和掺合料的影响。
水泥凝结时间的长短对于混凝土的施工和使用具有重要的意义。
如果水泥的凝结时间过长，可能会影响施工进度；而如果凝结时间
过短，可能会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在工程施工中，
需要根据具体情况选择合适的水泥类型和配合比，以控制水泥的凝
结时间，确保混凝土的质量和施工进度。
同时，施工现场的温度和
湿度等环境因素也需要加以考虑，因为这些因素会对水泥的凝结时
间产生影响。
总之，水泥的凝结时间是一个综合影响因素的复杂过程，需要在施工中进行科学合理的控制和调整，以确保混凝土的质量和工程的顺利进行。
混凝土凝结时间试验
凝结时间试验1.本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
2.试验仪具贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：（1）加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N；（2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯人端25mm处刻有一圈标记；（3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；（4）标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T 6005规定的金属圆孔筛。
3.凝结时间试验应按下列步骤进行：（1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
（2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖。
（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
（4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
混凝土凝结时间标准
混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土完全凝固并具有一定强度的时间。
混凝土凝结时间的标准对于工程建设具有重要的意义，它直接关系到混凝土的使用性能和工程质量。
因此，合理控制混凝土凝结时间是保证工程质量的关键之一。
首先，混凝土凝结时间的标准应根据混凝土的用途和工程要求来确定。
一般来说，对于不同的工程项目，对混凝土的凝结时间要求是不同的。
比如，对于一些需要早期拆模的工程，就需要控制混凝土的凝结时间，使其能够在较短的时间内获得一定的强度，从而能够及时拆模，加快工程进度。
而对于一些重要的结构工程，如桥梁、大型建筑等，对混凝土的凝结时间要求较高，需要保证混凝土在较长时间内获得足够的强度和稳定性，以确保工程的安全和耐久性。
其次，混凝土凝结时间的标准还应考虑到混凝土的配合比和材料特性。
混凝土的配合比直接影响着混凝土的凝结时间，不同的配合比会导致混凝土的凝结时间有所不同。
同时，混凝土所使用的水泥种类、矿物掺合料、外加剂等材料的特性也会对混凝土的凝结时间产生影响。
因此，在确定混凝土凝结时间的标准时，需要充分考虑混凝土的配合比和材料特性，以确保混凝土能够在规定的时间内获得所需的强度和性能。
此外，混凝土凝结时间的标准还应结合施工条件和环境因素来确定。
施工条件和环境因素会对混凝土的凝结时间产生重要影响。
比如，温度、湿度、风速等环境因素会影响混凝土的凝结速度，而施工条件如模板拆除时间、混凝土浇筑方式等也会对混凝土的凝结时间产生影响。
因此，在确定混凝土凝结时间的标准时，需要充分考虑施工条件和环境因素，以确保混凝土能够在实际施工中获得所需的凝结时间和强度。
综上所述，混凝土凝结时间的标准是一个复杂而又重要的问题，需要综合考虑混凝土的用途和工程要求、配合比和材料特性、施工条件和环境因素等多方面因素。
只有合理确定混凝土的凝结时间标准，才能够保证混凝土在工程建设中获得理想的使用性能和工程质量。
1-1～1-20水泥混凝土试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-1
工程名称：合同号：编号：
试表1-2
混凝土稠度及表观密度试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-3
水泥混凝土凝结时间试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-4
水泥混凝土凝结时间试验记录附表
工程名称：合同号：编号：
试表1-5
水泥混凝土泌水与压力泌水试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-6
水泥混凝土拌合物含气量试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-7
水泥混凝土配合比设计
工程名称：合同号：编号：
试表1-8
砂浆配合比设计
工程名称：合同号：编号：
试表1-9
水泥混凝土试件抗压强度试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-10
工程名称：合同号：编号：
试表1-11
工程名称：合同号：编号：
试表1-12
工程名称：合同号：编号：
试表1-13
工程名称：合同号：编号：
试表1-14
砂浆抗压强度试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-15
水泥混凝土立方体（圆柱体）劈裂抗拉强度试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-16
水泥混凝土抗弯拉试件断块抗压强度试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-17
水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-18
水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-19
混凝土用粉煤灰试验记录表
工程名称：合同号：编号：
试表1-20。
混凝土的凝结时间与控制
混凝土的凝结时间与控制在建筑工程中，混凝土是一种广泛使用的重要材料。
而混凝土的凝结时间对于工程的施工进度、质量以及成本控制都有着至关重要的影响。
混凝土的凝结时间，简单来说，就是指从混凝土加水搅拌开始，到其失去塑性、逐渐硬化，最终达到一定强度的这个过程所经历的时间。
凝结时间通常分为初凝和终凝两个阶段。
初凝是指混凝土开始失去塑性，变得难以搅动和塑造；终凝则是指混凝土完全失去塑性，开始产生强度。
影响混凝土凝结时间的因素众多。
首先，水泥的品种和标号是关键因素之一。
不同类型的水泥，其化学成分和矿物组成有所不同，这会直接影响到混凝土的凝结速度。
例如，快硬水泥的凝结时间就明显短于普通水泥。
其次，混凝土的配合比也起着重要作用。
水灰比的大小会显著影响凝结时间。
水灰比越大，意味着混凝土中的水分越多，水泥颗粒之间的距离增大，水化反应速度相对减慢，从而导致凝结时间延长；反之，水灰比越小，凝结时间则会缩短。
此外，骨料的种类、粒径和级配也会对凝结时间产生一定影响。
环境温度和湿度同样不可忽视。
在较高的温度下，水泥的水化反应速度加快，混凝土的凝结时间会相应缩短；而在低温环境中，水化反应减缓，凝结时间则会延长。
湿度对凝结时间的影响主要体现在，如果环境湿度较低，混凝土中的水分容易蒸发散失，这会加速混凝土的凝结；相反，高湿度环境有利于延长混凝土的凝结时间。
外加剂的使用也是控制混凝土凝结时间的常见手段。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，适用于需要长时间运输、浇筑或在高温环境下施工的情况；而早强剂则能够加快混凝土的凝结和硬化速度，常用于需要加快施工进度或提高早期强度的工程。
在实际工程中，准确控制混凝土的凝结时间具有重要意义。
如果凝结时间过短，可能导致施工操作困难，无法充分振捣和抹面，影响混凝土的密实度和表面质量。
此外，过快的凝结还可能引起混凝土内部温度升高过快，产生裂缝等质量问题。
相反，如果凝结时间过长，不仅会拖延施工进度，增加模板等周转材料的占用时间，提高施工成本，还可能导致混凝土在凝结硬化过程中受到外界因素的干扰，如雨水冲刷、杂物污染等，从而影响混凝土的质量。
混凝土标准凝结时间及其意义
混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它在建筑结构的承重和稳定性方面起着重要的作用。
而混凝土标准凝结时间是指混凝土从浇筑到完全硬化所需的时间。
本文将深入探讨混凝土标准凝结时间的定义、测量方法以及它在工程中的意义。
1. 混凝土标准凝结时间的定义混凝土标准凝结时间指的是混凝土中水泥水化反应的过程，从浇筑开始到完全硬化所需的时间。
在混凝土硬化的过程中，水泥和水发生化学反应，形成水化产物，使混凝土逐渐变得坚固和耐久。
2. 混凝土标准凝结时间的测量方法为了准确测量混凝土标准凝结时间，通常使用几种常见的方法。
其中包括：（1）触感法：这是一种简单直观的方法，通过触摸混凝土表面的硬化程度来判断其凝结时间。
在混凝土浇筑完毕后的一段时间内，使用手指轻轻触摸混凝土表面，感受其硬度变化，从而推测凝结的程度。
（2）压力法：通过在混凝土表面施加压力，判断混凝土的硬化程度。
可以使用特定的工具，如硬度计或压力计，在混凝土表面施加一定的压力，观察混凝土的变形和回弹情况，以确定凝结时间。
（3）水泥浆凝结时间试验：在实验室条件下，按照一定比例调配水泥浆，观察水泥浆在不同时间段内的凝结情况，并记录凝结时间。
这种方法可以更准确地确定混凝土的凝结时间。
3. 混凝土标准凝结时间的意义混凝土标准凝结时间对工程施工和质量控制具有重要的意义。
（1）施工计划和进度安排：混凝土标准凝结时间的了解可以帮助工程师预估混凝土的凝结速度，从而合理安排施工计划和进度。
不同种类的混凝土在不同的环境条件下，其凝结时间也会有所差异，因此准确的预估凝结时间可以避免施工延误或过早脱模。
（2）结构质量和强度控制：混凝土的凝结时间直接关系到其强度的发展。
在混凝土还未完全凝结之前，如果施加过大的荷载或提前脱模，可能会导致混凝土结构的变形或破坏。
正确掌握混凝土的标准凝结时间，可以确保结构的质量和强度。
（3）施工工艺和材料选择：混凝土的凝结时间也对施工工艺和材料选择产生影响。
混凝土凝结时间短的话，可能需要加快施工速度或选择更快凝结的混凝土；而混凝土凝结时间长的情况下，则需要采取更长时间的养护措施。
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试验技能答辩综合考核打分表（混凝土凝结时间）
序
号
考核内容考核情况优秀满意合格较差
1 目的测定不同材料、不同混凝土配合比以及不同气温环境
下混凝土拌合物的凝结时间，以控制现场施工工艺流
程。
10 9-7 6-4 3-0
2 原理用金属测针垂直贯入混凝土拌和物砂浆中，记录贯入
一定深度25±2mm时的阻力值.规定阻力值达到
3.5MPa和28 MPa时的时间为混凝土的初凝时间和终
凝时间。
20 19-15 14-10 9-0
3 主要设备1、贯入阻力仪：最大测量值不大于1000N，精
度为±10N。
2、测针：长为100mm，承压面积
为100mm2、50mm220mm2三种测针； 3、砂浆试
样筒：4、标准筛：筛孔为5mm（国标）或4.75mm
（公路标准）。
5、其他：捣棒、吸液管。
10 9-7 6-4 3-0
4 环境条件试样置于20±2℃或模拟现场的与现场同条件下10 9-7 6-4 3-0
5 取样制样1、用5mm(4.75mm)筛出砂浆，拌合均匀，分别装入
3个试样筒中。
2、混凝土坍落度≤70mm 的混凝
土宜用振动台振实砂浆；3、取样混凝土坍落度
＞70mm 的宜用捣棒人工捣实，应沿螺旋方向由
外向中心均匀插捣25 次，然后用橡皮锤轻轻敲
打筒壁，直至插捣孔消失为止。
4、砂浆表面应
低于砂浆试样筒口约10mm，应立即加盖。
15 14-11 10-6 5-0
6 试验步骤1、试验前两分钟，垫高2cm吸水。
2、测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内
均匀地贯入砂浆25±2mm 深度，精确至10N；
记录时间精确至lmin；环境温度，精确至0.5℃。
3、测点间距大于测针直径的2倍且不小于
15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
4、贯入阻力测试在0.2～28MPa 之间应至少进
行6 次，直至贯入阻力大于28MPa 为止。
5、（0.2-3.5）MPa——100mm2针，（3.5-20）MPa
——50mm2，（20-28）MPa——20mm2
20 19-15 14-10 9-0
7 记录、报告
及结论
1、凝结时间用h︰min 表示，并修约至5min
2、用三个试验结果算术平均值，如果最大值或
最小值中有一个与中间值之差超过中间值的
15 14-11 10-6 5-0
10%，则取中间值；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，试验无效。