链条传动设计规范标准
链条标准与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链条传动设计规范标准.docx
链传动设计规范目录链传动概述................................................................ 2 滚子链和链轮................................................................... 4 链传动的运动分析和受力分析..................................................... 9 链传动的设计计算............................................................... 1 2 链传动的布置与润滑.. (17)链传动概述链传动是一种只有中间挠性性的咽合传动’由轴线平和的主麹链轮1*从朗桥轮2和链条3组成，如图2-3-51所示。
（一）链传动的特点St传动糜有带传动峙齿轮传动的一些特点，与带传劝郴比’链传动的主耍优点是:O)(S传动没肓弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比和较⅛J的机械效率;②链传动的初拴力比带传动小得多,因此对轴的作用力较小;③链传动中心距适应范围大,相同条件下比带传动紧凑:④能在高温,甚至在可燃气氛下、有油污及腐i⅛性环境下工作。
从主功謎轮2图2^3-51链怙动与齿轮传动相比：凶为链罡与琏条是非共驰啮件，链轻歯昭可以有较大的灵活性,讎轮加工与安装精度要求低;②链条与链轮多齿啮合,轮齿受力小、强度高;③有较好的缓冲、吸振能力;④中心距大,可实现远距离传动。
主輕缺点是:①瞬时传动比不恒定•传动不平稳;②一匚作时有冲击、噪声;③只限于平行轴传动;④不宜于急速反向的工况条件。
(二)链条的种类通常将链和划分为传动链、输送琏*曳引链和专用链四大类作为传动链主耍有短节距精密滚子链,简称为滚子链(图2-3-52Ca))I短节距精密套筒链,简称套筒链〔图2-3-52)b));齿形链’也称无声链(图2-3 -52(c))及成型链〔图2-3-52<d>o 目前应用蜃广的是滚子链•它已经标准化门GBI克M-SBh(•)舉珂ChXffiS（三｝链传动的应用琏传动作为主机的⅛⅛⅛件，是一种应用广泛的重机机械皋础件簣目前•我国年产各种滚子链约5000万来，产值近IU亿元再主要用「农业机械、石汕机械、起巫运输机械、冶金矿山机械、工程机械吋过程装备等机械设备中•现代链传动技术已使滚子链能传递几TT力，线速度达3（hι√s.效率达98% 0高速齿形琏的安全使用速度已达4O∏√⅞*⅛率可达99% O滚子链的常用工作范围是：功率P ⅛ KXIkW - ⅛6速度廿二12 - 15n√β＞传动比is≤6, 常用“2",效率¢=0.90-0.97,滚子链和链轮（一）滚子链的结构形式、垂本参数和主要尺寸滚子链一般由内链节、外链节和连接链节组成一内链节由网片内链板1、两个套筒4和脚个滚子5组成（图2-3-53h内链板孔与套筒过盈配合,以防止二者发生相对转动.外链节由两片外链板2和两个销轴3组成，销轴两端与外谨板即接以l⅛松脱’ S 板为乂字形钢片冲斥而成.以保UFa t⅛齐截面良育等强度并减轻质巔和运动的惯性力*用 A 3-53 Φ⅛⅛K≠⅛⅛I⅛Im2-3-M 双挣滚于就结构把两排以上的单排标准滚子琏并列组装而成多排滚子链’图2-3-54所示为一取排滚子链的结构。
链条标准规定与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链式输送机标准规范最新
链式输送机标准规范最新链式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它通过链条的连续运动来实现物料的输送。
以下是链式输送机的最新标准规范：1. 设备分类与应用范围链式输送机根据链条的结构、输送物料的特性及输送方式的不同，可分为板链式、斗链式、悬挂链式等多种形式。
适用于散料、包装物料、重物等的输送。
2. 设计要求- 设计应满足物料输送的效率、安全性和可靠性。
- 应考虑输送机的承载能力、运行速度、输送距离等因素。
- 设计应符合机械设计、电气设计、安全防护等相关标准。
3. 材料选择- 链条材料应根据输送物料的重量、性质和环境条件选择，通常采用高强度合金钢。
- 驱动装置、支撑结构等关键部件应选用耐用、抗腐蚀的材料。
4. 制造与装配- 制造过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
- 装配应保证链条与驱动轮、导向轮等部件的正确啮合和运转平稳。
5. 安全标准- 输送机应配备紧急停止装置，以应对紧急情况。
- 应有防护罩或安全栅栏，防止人员接触运动部件。
- 应定期检查和维护，确保设备安全运行。
6. 环境适应性- 设备应能适应不同的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等。
- 对于特殊环境，输送机应有相应的防护措施。
7. 能效标准- 输送机应采用高效节能的驱动系统。
- 应有合理的能耗控制，减少能源浪费。
8. 操作与维护- 设备应易于操作，操作界面应清晰易懂。
- 维护应简便，便于快速检查和更换易损件。
9. 质量控制- 生产过程中应有严格的质量控制体系。
- 出厂前应进行全面的测试，确保设备性能符合标准。
10. 环保要求- 设备运行应符合环保标准，减少噪音和污染。
- 应采用低噪音、低振动的设计。
以上标准规范旨在确保链式输送机的安全、高效和环保运行，同时也为设计、制造和使用链式输送机提供了指导。
随着技术的发展和市场需求的变化，这些标准规范可能会不断更新和完善。
链条标准与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链条传动机构设计
本产品目录记载的传动能力表(P .2664)以下述各项为条件。
■ 多列系数表由于施加在各列链条上的负载并未均匀分布，因此多列滚轮链条的传动能力不能达到单列滚轮链条的列数倍能力。
因此，多列滚轮链条的传动能力可通过1列滚轮链条的传动能力乘以多列系数求出。
■ 使用系数表传动能力表(P .2664)以小负载变动为条件，使用系数表则用于根据负载变动的大小补偿传动kW。
■一般情况的选型方法■利用一般选型方法的选型范例■简易选型表表2. 多列系数表表1. 使用系数表表的查看方法’»例. 补偿kW =5kW小链轮转速=300r/min 1列链条时补偿kW(纵轴)与转速300r/min(横轴)的交点位于比CHE 60的23T(23齿)小、比17T(17齿)大的范围内。
根据交点位置判断，可使用19T。
链条列数小链轮转速 min -1{r/min}1. 把握使用条件选择滚轮链条时应把握以下7个条件。
1.使用的机械 5.高速轴的轴径与转速2.冲击的种类 6.低速轴的轴径与转速3.原动机的种类7.轴间距4.传动力(kW)8.计算链条的长度与链轮的轴间中心距离确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。
2.确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。
3. 确定补偿传动力(kW )利用使用系数补偿传动力(kW)。
● 单列链条时E 补偿传动力(kW)=传动力(kW)M 使用系数●多列链条时E 根据多列系数表(表2)确定多列系数。
4.选择链条与链轮齿数利用简易选型表(表3)或传动能力表求出满足高速轴转速与补偿传动力(kW)的链条与小链轮的齿数。
此时，选择具有所需传动能力的最小节距的链条。
此时应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。
(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。
另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。
100级链条标准
100级链条标准链条是由连接在一起的环节组成的一种结构。
在不同领域有不同的链条标准，本文将主要参考工程和机械领域中链条的标准。
一、链条的分类链条根据其功能和应用可以分为传动链条和运输链条两大类。
1. 传动链条：用于传递动力或扭矩，常见的应用包括机械设备、汽车、摩托车和自行车等。
传动链条按照形状可以分为滚子链、扭力链和曲线齿链等。
2. 运输链条：用于运输物体，常见应用包括输送带、提升机和悬挂链等。
二、链条的尺寸标准链条尺寸标准通常包括链节尺寸、链板尺寸和滚子尺寸等。
1. 链节尺寸：链条的最小单位是链节，它由两个侧板和一个销轴组成。
链节尺寸标准主要包括侧板厚度、长度和宽度等。
2. 链板尺寸：链板是连接链节的部分，链板尺寸标准主要包括链板厚度和宽度等。
3. 滚子尺寸：滚子是链条中起传动作用的部分，滚子尺寸标准主要包括滚子直径、长度和间隙等。
三、链条的材质标准链条的材质通常采用优质的合金钢或碳钢，其标准主要参考以下几个方面：1. 强度标准：链条需要具有足够的强度来承受传动或运输过程中的载荷和冲击力。
根据不同的应用，链条的强度标准也有所不同。
2. 韧性标准：链条需要具有一定的韧性，以防止断裂或破损。
链条的韧性标准通常以冲击韧性和断裂韧性来衡量。
3. 耐磨性标准：链条在长时间的使用过程中容易受到磨损，因此需要具有一定的耐磨性，以延长使用寿命。
链条的耐磨性标准主要以硬度和耐磨试验来评估。
四、链条的安装和维护标准链条的正确安装和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
链条的安装和维护标准包括以下几个方面：1. 安装标准：链条的正确安装需要保证链条张紧度、链条的对齿和链轮的配合等方面的要求。
安装时需要遵循相关标准的规定进行操作。
2. 润滑标准：链条的正常工作需要进行定期润滑。
润滑标准包括使用适当的润滑油脂、间隔时间和润滑方法等。
3. 维护标准：链条的维护包括清洁链条表面、检查链条的磨损和损坏程度等。
维护时需要根据实际情况进行相应的修复或更换。
链传动标准精选(最新)
链传动标准精选（最新）G1243《GB/T 1243-2006 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮》G4140《GB/T4140-2003 输送用平顶链和链轮》G5269《GB/T 5269-2008 传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮》G5858《GB/T5858-1997 重载传动用弯板滚子链和链轮》G6074《GB/T 6074-2006 板式链、连接环和槽轮—尺寸、测量力和抗拉强度》 G6076《GB6076-2003 节距传动用短精密套筒链和链轮》G8350《GB/T 8350-2008 输送链、附件和链轮》G9765《GB/T 9785-2007 链条链轮术语》G10560《GB/T 10560-2008 矿用高强度圆环链用钢》G10822《GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带》G10855《GB/T10855-2003 齿形链及链轮》G10857《GB/T 10857-2005 S型和S型钢制滚子链条、附件和链轮》G15390《GB/T 15390-2005 工程用焊接结构弯板链、附件和链轮》G17482《GB/T17482-1998 输送用模锻易折链》G18150《GB/T 18150-2006 滚子链传动选择指导》G19927《GB/T 19927-2005 曳引用焊接结构弯板链、附件和链轮》G20736《GB/T 20736-2006 传动用精密滚子链条疲劳试验方法》HB2-62《HB 2-62-2002 链条》HB2-63《HB 2-63-2002 链环》J3876《JB/T3876-1999 传动用短节距精密滚子链加重系列》J5397《JB/T 5397-2006 滚子链和套筒链图形简化表示法》J5398《JB/T5398-2005 钢制套筒链、附件和链轮》J6368《JB/T 6368-2010 链条产品分类》J7364《JB/T7364-2004 倍速输送链和链轮》J8545《JB/T8545-1997 自动扶梯梯级链、附件和链轮》J8546《JB/T8546-1997 双铰接输送链》J8920《JB/T8920-1999 工程塑料内链节轻型输送链》J9152《JB/T9152-1999 滑片式无级变速链》J9153《JB/T9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮》J9154《JB/T 9154-2008 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮》J10703《JB/T10703-2007 输送用钢制滚子链、附件和链轮》J10841《JB/T 10841-2008 输送用单节距和双节距空心销轴链及附件》J10842《JB/T 10842-2008 有衬套拉曳链》J10843《JB/T 10843-2008 无衬套拉曳链》J10867《JB/T 10867-2008 输送用塑料平顶链和链轮》J10969《JB/T 10969-2010 多板销轴链》J10970《JB/T 10970-2010 链条压出力试验规范》J11636《JB/T 11636-2013 汽车用滚子链及套筒链》J11637《JB/T 11637-2013 输送用钢制开式套筒销合链、附件和链轮》J53397《JB/T53397-1999 精密滚子链，套筒链产品质量分等》MT928《MT/T928-2004 悬臂式掘进机 圆环刮板链及驱动链的系列与参数》 MT929《MT/T929-2004 矿用高强度紧凑链》。
链轮链条传动装配作业标准
链轮链条传动装配作业标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）链传动装配作业标准一、将传递动力和运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。
链传动是属于具有中间挠性件的啮合传动，其所用的链条，按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。
二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)和齿形传动链(又名无声链)；输送链有滚子输送链；起重链有多片式起重链和环形链等。
链传动的主要技术要求是链条运行平稳，啮合良好，噪声小。
三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配)，也有采用螺栓连接和销连接的。
采用螺栓或销连接时，应拧紧螺栓或打紧销轴，并处理好防松装置，如拧紧防松螺母，装好防松垫片等。
装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。
校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上，表针压碰链轮端面，转动链轮观察端面误差量一般控制在≤B、在链轮的装配过程中，要控制好两轴线的水平度和两链轮宽度对称面的偏移量，可用拉钢丝线和直尺检查，其结果均应符合施工规范的要求。
（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向m（2）两链轮的中心平面应重合，轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后，跳动量必须符合右图示要求；链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查，差值一般控制在内。
四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时，可以预先装好，再装在链轮上。
如果结构不允许预先将链条接头接好时，则必须先将链条套在链轮上再进行链接。
此时需采用专用的拉紧工具。
ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接 a-套筒滚子链条拉紧 b-齿形链条拉紧如上图所示图图a 为用开口销固定活动销轴，图b 为弹簧卡片固定活动销轴，这两种形式都在链接为偶数时使用。
使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。
链传动的布置原则
链传动是一种常见的机械传动方式，用于传递动力和运动。
在进行链传动的布置时，可以考虑以下原则：
合理选择链轮类型和参数：根据传动的要求和工作条件，选择适当的链轮类型和参数，包括齿数、模数、齿轮面宽等。
确保链轮能够适应所需的传动比、承载能力和工作环境。
确定合适的链条类型：选择适当的链条类型，如滚子链、滑动链或双排链等。
考虑传动功率、工作速度、工作环境和所需的寿命等因素。
正确确定链条张紧方式：链条的正确张紧是保证传动效果和寿命的重要因素。
根据链条的长度、工作条件和传动要求，选择适当的链条张紧方式，如弹性张紧装置或手动张紧装置。
合理布置链条的传动比和轴距：根据具体的传动需求和装置的空间限制，确定链条的传动比和轴距。
传动比的选择应满足所需的速度比和扭矩传递要求，轴距的合理设置有助于减小链条的弯曲和侧向力。
考虑链条的保护和润滑：为了延长链条的使用寿命，需要考虑链条的保护和润滑。
适当的链条护罩和润滑系统可以减少链条的磨损和摩擦，提高传动效率和寿命。
定期检查和维护：链传动在使用过程中需要定期检查和维护，包括链条的张紧度、润滑状况和链轮的磨损等。
及时发现和处理链条的问题，可以避免不必要的故障和损坏。
在进行链传动的布置时，需要综合考虑传动需求、工作条件、装置结构和经济效益等因素，选择合适的链条和链轮，并确保正确的安装和维护，以保证链传动的可靠性和高效性。
同时，遵循相关的设计标准和规范，确保链传动布置符合安全和可靠性要求。
链轮链条传动装配作业标准
链传动装配作业标准一、将传递动力与运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。
链传动就是属于具有中间挠性件的啮合传动,其所用的链条,按用途不同可分为传动链、输送链与起重链。
二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)与齿形传动链(又名无声链);输送链有滚子输送链;起重链有多片式起重链与环形链等。
链传动的主要技术要求就是链条运行平稳,啮合良好,噪声小。
三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配),也有采用螺栓连接与销连接的。
采用螺栓或销连接时,应拧紧螺栓或打紧销轴,并处理好防松装置,如拧紧防松螺母,装好防松垫片等。
装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。
校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上,表针压碰链轮端面,转动链轮观察端面误差量一般控制在≤0、1mmB、在链轮的装配过程中,要控制好两轴线的水平度与两链轮宽度对称面的偏移量,可用拉钢丝线与直尺检查,其结果均应符合施工规范的要求。
（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向0、5mm/m（2）两链轮的中心平面应重合,轴向偏移量不能太大,一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后,跳动量必须符合右图示要求;链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查,差值一般控制在0、25mm内。
四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时,可以预先装好,再装在链轮上。
如果结构不允许预先将链条接头接好时,则必须先将链条套在链轮上再进行链接。
此时需采用专用的拉紧工具。
ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上,再用拉紧工具拉紧后进行连接a-套筒滚子链条拉紧b-齿形链条拉紧ab c如上图所示图图a为用开口销固定活动销轴,图b为弹簧卡片固定活动销轴,这两种形式都在链接为偶数时使用。
使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。
图c为采用过渡链接,接合的形式,适用于链接为奇数时链接。
链条标准尺寸参数
链条标准尺寸参数链条是一种常见的机械传动元件，它由一系列连接在一起的链环组成。
链条的标准尺寸参数是指链条在设计和生产过程中所需要遵循的具体技术要求和规范。
本文将详细介绍链条标准尺寸参数的相关内容。
1. 链条型号和分类链条按照不同的用途和结构特点可以分为多种型号和分类。
常见的链条型号有A型、B型、C型等，每种型号具有特定的尺寸参数要求。
同时，链条还可以根据设计承载能力、使用环境等因素进行分类。
2. 链条参数的尺寸要求链条标准尺寸参数主要包括链节宽度、链节高度、滚子直径、滚子宽度等。
这些参数在设计和生产过程中需要严格按照规范进行控制，以保证链条的性能和使用寿命。
3. 材料选择和热处理链条的材料选择对于其性能和使用寿命至关重要。
常见的链条材料包括碳钢、合金钢等。
另外，链条还需要进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
4. 链条的安装和维护正确的链条安装和维护措施可以延长链条的使用寿命并保证传动系统的正常运行。
安装时需要注意链条的对中、张紧和润滑等问题。
在使用过程中，及时清洗、润滑和检查链条的磨损情况也是必要的。
5. 链条的应用领域链条广泛应用于各个行业和领域，如机械制造、冶金、石油化工、物流运输等。
不同领域对链条的要求也不尽相同，因此在选择和使用链条时需要根据实际需求进行合理的选择和配置。
本文简要介绍了链条标准尺寸参数的相关内容，包括链条型号和分类、尺寸要求、材料选择和热处理、安装和维护以及应用领域等。
了解和掌握链条的标准尺寸参数对于设计、选择和使用链条具有重要的指导意义。
同时，在实际应用中，还应注重链条的合理使用和定期维护，以保证传动系统的正常运行和链条的使用寿命。
机械设计中的链传动设计
机械设计中的链传动设计链传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于各种机械设备中。
它通过链条将动力从一个部件传递到另一个部件，具有传动效率高、适应范围广、可靠性好等优点。
在机械设计中，链传动的设计十分重要，下面将从链选型、轮齿设计以及链传动的计算与分析等方面进行论述。
1. 链选型链选型是链传动设计的首要步骤，它的目的是选择适当的链条以满足传动系统的功率、转速和工作条件要求。
一般而言，链条的选型需要考虑以下几个方面：- 功率传递需求：根据传动系统所需的功率大小选择链条型号。
一般情况下，链条的选型应保证其额定功率要大于实际功率，以确保传动系统的可靠性和安全性。
- 转速要求：根据传动系统的转速确定链条的合适转速范围，以保证链条在工作过程中不会出现过大的磨损和振动。
- 工作条件：考虑传动系统的工作环境条件，如温度、湿度、腐蚀性物质等，选择具有相应耐久性和耐腐蚀性的链条。
2. 轮齿设计链传动中的轮齿设计是确保链条与链轮之间顺利传动的重要环节，轮齿的设计需考虑以下几个因素：- 链条的型号：根据已选好的链条型号，确定链条的尺寸和齿距等参数，并将其应用于轮齿设计。
- 齿轮传动比：根据传动系统的需求，确定齿轮的传动比，以满足所需的速度和扭矩要求。
- 齿轮齿数：根据链条的尺寸和齿距，计算齿轮的理论齿数，并进行优化调整。
同时，还需注意齿轮的强度和韧性，以满足实际工作条件下的传动需求。
3. 链传动的计算与分析链传动的计算与分析是为了验证链传动设计的合理性和可靠性，其主要内容包括：- 张紧力计算：通过计算链条在传动过程中所受的张紧力，确定链条的张紧装置的设计参数，以保证链条在工作时不会出现松动或过紧的情况。
- 链条寿命估算：通过分析链条的载荷分布、链条材料的强度和韧性等因素，估算链条的使用寿命和可靠性，以判断链条设计是否合理。
- 动力学分析：通过建立链传动的动力学模型，分析链条在传动过程中所受的力学特性，包括链条的弯曲、张力分布等，以优化链传动的设计。
链条传动机构的设计1
技技術データ术参数本产品目录记载的传动能力表(P.2664)以下述各项为条件。
■ 多列系数表由于施加在各列链条上的负载并未均匀分布，因此多列滚轮链条的传动能力不能达到单列滚轮链条的列数倍能力。
因此，多列滚轮链条的传动能力可通过1列滚轮链条的传动能力乘以多列系数求出。
■ 使用系数表传动能力表(P .2664)以小负载变动为条件，使用系数表则用于根据负载变动的大小补偿传动kW。
■一般情况的选型方法■利用一般选型方法的选型范例■简易选型表表2. 多列系数表表1. 使用系数表表的查看方法’»例. 补偿kW =5kW小链轮转速=300r/min 1列链条时补偿kW(纵轴)与转速300r/min(横轴)的交点位于比CHE 60的23T(23齿)小、比17T(17齿)大的范围内。
根据交点位置判断，可使用19T。
链条列数小链轮转速 min -1{r/min}1. 把握使用条件选择滚轮链条时应把握以下7个条件。
1.使用的机械 5.高速轴的轴径与转速2.冲击的种类 6.低速轴的轴径与转速3.原动机的种类 7.轴间距4.传动力(kW)8. 计算链条的长度与链轮的轴间中心距离确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。
2. 确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。
3. 确定补偿传动力(kW )利用使用系数补偿传动力(kW)。
● 单列链条时E 补偿传动力(kW)=传动力(kW)M 使用系数●多列链条时E 根据多列系数表(表2)确定多列系数。
4. 选择链条与链轮齿数利用简易选型表(表3)或传动能力表求出满足高速轴转速与补偿传动力(kW)的链条与小链轮的齿数。
此时，选择具有所需传动能力的最小节距的链条。
此时应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。
(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。
另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。
链条标准规定与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993:小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998 : S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订)Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮（公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels （Metric and Inch Series）ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992 :板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983:输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002:钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain WheelsISO 6972-2002:钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986:模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001:自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992:摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996:链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990:链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983:标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992:手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002:短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993 ”传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994 ”传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994 “输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
圆环链链条标准尺寸参数表
圆环链链条标准尺寸参数表简介圆环链链条是一种常见的机械传动部件，由多个相互连接的链环组成。
圆环链链条广泛应用于工业生产中的各个领域，如输送机、起重机、冶金设备等。
保证链条的运行稳定和性能可靠，需要符合一定的尺寸参数标准。
本文将分析圆环链链条的标准尺寸参数，并对其进行详细讨论。
圆环链链条的基本结构圆环链链条由多个相同的链环连接而成，链环外侧分布有均匀的销钉孔。
链环的内侧为链轮齿根与链条齿根的接触面，链环的中部为链条的传动部位。
圆环链链条的基本结构决定了其传动能力和运行稳定性。
圆环链链条的尺寸参数圆环链链条的尺寸参数主要包括链环外径、内宽、链节厚度、销钉孔直径等。
这些参数直接影响着链条的传动能力和负荷承载能力。
链环外径链环外径是链条的最大外径，通常由链条的使用要求和设计规范确定。
链环外径的大小决定了链条的最大传动能力，过小的外径会导致链条强度不足，过大的外径则会增加链条自重和运动阻力。
内宽和链节厚度内宽是指链环内侧的宽度，链节厚度是链环的厚度。
内宽和链节厚度的大小对链条的传动精度和承载能力有重要影响。
适当的内宽和链节厚度可以提高链条的传动效果和负荷承载能力。
过小的内宽和链节厚度会导致链条传动不稳定和易断裂，过大则会增加链条自重和运动阻力。
销钉孔直径销钉孔直径是链环外侧孔的直径，链环通过销钉孔连接成链条。
销钉孔直径的大小决定了链环的连接稳定性和可靠性。
过小的销钉孔直径会导致销钉容易脱落，过大则会影响链环的强度和刚度。
圆环链链条的标准尺寸参数表下表为圆环链链条的标准尺寸参数表，供设计和选择圆环链链条时参考。
参数符号单位链环外径 D mm内宽 B mm链节厚度T mm销钉孔直径 d mm选择合适的圆环链链条选择合适的圆环链链条需要考虑实际应用的要求和工作环境条件。
以下是选择圆环链链条的一些建议：1.根据传动功率和负载要求确定链条的最大传动能力。
2.根据设备的尺寸和布局要求选择合适的链条外径、内宽和链节厚度。
机械设计基础机械设计中的链条传动设计
机械设计基础机械设计中的链条传动设计机械设计中的链条传动设计链条传动是机械设计中常见的一种传动方式，广泛应用于各个领域，如工业生产线、交通运输、农业机械等。
它具有传递效率高、传动精度高、传动扭矩大等优点，因此在很多机械设计中得到广泛应用。
本文将介绍链条传动的基本原理、设计要点以及相关注意事项。
一、链条传动的基本原理链条传动是利用链条与链轮之间的啮合和滚动摩擦来传递动力和运动的一种传动方式。
其基本原理可以总结为以下几点：1.链条与链轮的啮合：链条上的链节通过与链轮齿槽的啮合，实现链条与链轮的传动。
这种啮合保证了传动的连续性和稳定性。
2.链条的受力特性：链条在传动过程中会受到张力的作用，这个张力会影响链条的刚度和强度。
因此，在设计中需要考虑链条的材料、尺寸以及张力的合理控制。
3.链轮的选用：链轮的齿轮几何参数和材料选择是链条传动设计中的重要内容。
正确选择链轮可以保证传动的平稳和高效。
二、链条传动的设计要点在进行机械设计中的链条传动设计时，需要注意以下几个要点：1.传动比的确定：根据传动的需求，合理确定传动比，即链轮的齿数比。
传动比的选择直接关系到输出转速和扭矩的大小。
2.链条的选择：根据传动的功率、转速和工作环境，选择合适的链条。
常见的链条有滚子链、滑块链和齿轮链等，每种链条都有其适用的范围和特点。
3.链轮的设计：根据链条的选择和传动比的确定，进行链轮的设计。
链轮的齿轮几何参数、强度和材料要根据实际需要进行计算和选择。
4.链条的安装和调节：在进行链条传动设计时，需要合理安装链条，并进行相应的张紧和调整。
链条的松紧程度会影响传动的稳定性和寿命。
三、链条传动设计的注意事项在进行链条传动设计时，还需要注意以下几个方面：1.链条的润滑：为了减小链条的磨损和摩擦，延长使用寿命，需要对链条进行适当的润滑。
常见的润滑方式有喷油润滑和浸油润滑等。
2.链条的对齐：链条传动中，链轮的轴线需要保持一致，以保证链条的正常工作。
链传动的设计准则
链传动的设计准则
1. 选择合适的链条和齿轮
链条和齿轮的选择应该根据传动效率、转速、载荷和工作环境等因素进行。
需要根据应用情况选择合适的链条和齿轮。
2. 确定链条的铰接类型和间距
链条的铰接类型和间距决定了链条的强度和可靠性。
需要根据应用情况选择合适的铰接类型和间距。
3. 设计合适数量的轮齿
传动轮齿的数量和齿形要根据链条尺寸和传动比例进行设计。
需要根据传动比例确定合适的轮齿数量和齿形。
4. 确定合适的张紧装置
链条的松紧度对传动的稳定性和寿命有很大影响。
需要设计合适的张紧装置，以保证链条张力适当。
5. 适当考虑链条的弯曲和拉伸
链条在传动过程中会受到弯曲和拉伸的影响，需要在设计中考虑这些因素，以确保传动的可靠性和寿命。
6. 确保链条的润滑和保养
链条传动需要定期润滑和保养，以保证链条的正常运行。
需要在设计中考虑链条的润滑情况和保养要求。
链传动的传动比不大于8
1、链传动的传动比不大于8，中心距不大于5～6M，传递功率不大于100KW，圆周速率不大于15M/s.3、雷诺数的大小决定流体的流态，临界值约为2000。
4、螺旋缝钢管：用于工作压力不超过1.6MPa，介质低于200度的直径较大的管道。
6、冲压焊接弯头适用于PN≤2.5MPa，温度≤200度。
7、平焊法兰适用公称压力不超过2.5MPa。
8、固定地脚螺栓其长度一般为100～1000mm9、铸铁垫铁的厚度一般在20MM以上，钢垫铁在0.3～20MM之间。
10、每组垫铁不宜超过5块。
11、无垫铁施工：待混凝土强度达到75％以上后12、灌浆厚度要求（不小于25mm）。
13、按设计压力分级：真空管道（P<0）；低压管道（0≤P≤1.6）；中压管道（1.6<P≤10）;高压管道（10<P≤100）;超高压管道（P>100）。
（单位为MPa）14、低温（t<-40℃）：常温(-40℃<t≤120℃)；中温(121℃<t≤450℃)和高温(t>450℃)。
蒸汽管道工作压力≥9MPa，且介质工作温度≥500℃的，则属高压管道。
15、有静电接地要求的管道，当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
16、通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过。
17、输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
18、液压试验，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50摄氏度。
19、液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施。
20、工业管道试验要点：A、不同类别的管道系统的试验压力应按相应的施工规范的规定执行；B、管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；C、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。