生产管理2

第二章 生产过程组织
第一节 生产过程与生产类型
一、 生产过程
由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二是企业的生产过程。

1.产品的生产过程
这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。

这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。

(1)劳动过程
劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。

在劳动过程中，劳动者从事生产活动的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。

劳动过程是产品生产过程的主要部分，它又可分为:
① 工艺过程。

这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。

在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。

任何一种产品的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。

就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。

每一阶段又可分为若干工序。

所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。

无论是在加工工艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。

②检验过程。

这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断的过程。

在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的判断。

这是控制产品质量的重要手段。

但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。

所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。

③运输过程。

这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。

这个过程改变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。

(2)自然过程
劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。

除此之外，也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。

由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。

如冷却、干燥、发酵、时效等。

若生产过程存在自然过程，则常与劳动过程交错进行。

当劳动对象处于自然过程中时，劳动过程就会全部或部分停止。

(3)等候过程
在实际生产过程中，劳动对象并不总是连续不断地处在被加工状态中，常常由于生产技
术或生产管理的原因，需要停下来等候下一步加工，或检验、运输，这便是等候过程。

劳动对象在等候过程中要占有库房或生产用地，难免发生各种损耗，增加生产费用。

但另一方面，它有时又能起到缓冲生产过程波动的作用，因而有限制的等候过程又是需要的。

2.企业的生产过程
产品的生产过程是针对某种产品而言的，它没有考虑这个过程是在一个或多个企业中完成的。

另一方面，在一个企业中常常并不是只生产一种产品，有时会同时生产多种产品，这些产品在生产管理方面存在着相互联系。

显然，在一个企业内的生产过程与某种产品的生产过程通常并不是一回事。

企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。

包括：
(1)生产技术准备过程
在产品正式生产之前，需要准备好技术与生产的条件。

具体的工作有产品设计、样机试验鉴定、工艺设计、工艺装备的设计、试制与调整、材料与工时定额的制定、设备布置、劳动组织等。

这些工作的全过程就是生产技术准备过程。

生产技术准备工作的完善程序和时间长短，直接影响到正式生产的许多方面，特别是产品的质量和竞争能力、生产费用的大小。

所以，这是需要努力搞好的一项重要工作。

(2)基本生产过程
这是指企业的基本产品在企业内进行的那部分生产过程。

企业的基本产品是代表企业生产发展方向的产品，通常这类产品的产量或产值相对较大，生产时间较长。

企业是根据基本产品生产过程的需要来选择设备、人员、生产组织形式的。

因而，基本生产过程对企业来说有决定性的意义，是企业生产过程中主要的部分。

(3)辅助生产过程
这是为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。

辅助产品就是基本生产过程需要消耗的产品。

此外，基本生产过程中使用的设备、厂房等也需要维修，这类劳动也属辅助生产过程。

(4)生产服务过程
这是为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程，如提供生产所需各类物资的供应、运输与保管等。

(5)附属生产过程。

这是指利用企业生产基本产品的边角余料、其它资源、技术能力等，生产市场所需的不属于企业专业方向的产品的生产过程，如电机厂利用边角余料生产小电器制品的生产过程。

附属生产过程与基本生产过程是相对的，根据市场的需求，企业的附属生产产品也可能转化成为企业的基本产品。

以上五部分，除基本生产过程不可缺少外，其余四部分对某个企业来说，不一定全部具备，视企业生产规模、专业化协作生产方式以及企业的组织结构而定。

二、 生产类型
不同产品的生产过程是不相同的，即使是同种产品，由于批量不同，它们的生产过程也有很大差别。

不同的生产过程需要不同的管理方式。

尽管实际生产过程千差万别，但某些生产过程大同小异，可视为一类。

因此有必要也有可能，按生产过程的主要特征把各种生产过
程划分为少数几种典型形式。

这些典型形式就是生产类型。

在观察生产过程的主要特点时，由于观察的角度不同，因此生产类型的划分相应地有几种不同方法。

1.按工艺过程划分的生产类型
产品的工艺过程是生产过程中的主要部分，它决定了生产过程的基本特点，因此首先要按工艺过程划分生产类型。

一般可分为流程式生产和装配式生产两大类。

属于流程式生产的产品主要有：塑料、饮料、烟酒、纺织品、纸品、化肥、药品、洗涤剂、汽油、钢材等。

属于装配式生产的产品主要有：汽车、工程机械、计算机、家用电器、家具、服装、电子设备、枪支等。

这两类产品在结构、所用设备、生产特点等方面均有较大的差别。

(1)流程式生产
这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。

这些生产设备是按某种产品的工艺流程顺序排列的，并由管道或其他输送装置联结成一套联动的机器系统。

化工、炼油生产等都属于这种生产类型。

流程式生产中的加工对象可能被分解或合成，但在形成成品后就不能拆卸为若干部分，如化肥、汽油等。

此外，这类产品不能用“件”或“台”等单位来计算产量，其数量只能用体积、重量、长度单位来计量，由此便产生了这类生产过程的特点：
①工序没有间断。

因为产品的物质形态是“连续”的，所以不存在两件产品之间的间断。

而且产品在生产过程中是按预定的程序不停顿地从一个工序流向下一个工序，工序间没有间断。

②工艺过程封闭。

这是指产品在一套机器系统中可以完成全部加工，不需要中途转移到系统外部去补充加工，而且加工过程常常不受工人的直接干预。

流程式生产的产品，品种数量少，标准化程度较高；按顾客需求定制的情况较少，市场需求比较稳定；所用生产设备自动化、专用化程度高，价格昂贵。

(2)装配式生产
这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装到整台(套)产品总装完成。

机电产品的生产过程就是其典型代表。

由于这类产品结构和生产技术条件形成了这种生产类型的以下特点：
①工序有间断。

因为产品是一件一件地生产出来的，两件产品之间必然有工艺过程的间断，这种间断可长可短。

②零部件的生产可以平行进行。

这是因为在装配之前零件完工的先后顺序，在大多数情况下没有严格限制，而且各种零部件的生产从工艺上讲，大多数彼此独立。

所以，这类零部件可平行生产。

装配式生产的产品，品种数量繁多，结构复杂，标准化程度低(零部件可以实现一定程度的标准化)；产品常常需要按顾客要求定制，产品寿命周期短，更新速度较快。

2.按生产数量划分的生产类型
(1)大量生产
生产数量很大，而品种只有几种，或在同一工作地重复同一工作的频率很高，这类生产过程就是大量生产。

大量生产中工序划分细，每个工作地固定完成一道或少数几道工序，生产条件稳定。

由于工作地专业化程度高，所以广泛采用专用、自动化生产设备。

标准件厂、
大型汽车制造厂、冶金、炼油、基础化工等企业的生产过程都属于这一生产类型。

大量生产具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成本低等优点。

大量生产的生产管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。

(2)单件生产
这类生产品种繁多，而每种产品仅生产一件或少数几件，只生产一次或不定期重复，故生产条件最不稳定。

由于每个工作地完成的工作内容不固定，变化很大，其专业化程度最低，所以大多采用通用设备。

如造船、商业印刷机、大型电机、电站锅炉、桥梁、大型建筑等就属于这种生产类型。

其特点是：①品种繁多，加工过程各不相同；②每一品种的生产数量很少，交货期不同；③设备大多采用通用设备，加工效率低；④对工人操作的技能要求高；⑤作业计划复杂，管理难度大。

单件小批生产的管理重点是：①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体运作；②确定合理的交货期，缩短生产周期；③提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性；④提高零部件的通用化水平；⑤改进生产过程的组织形式。

(3)成批生产
在计划期内，有较多品种的产品分成若干批，轮流投入，其批量不算太大，且要重复生产，这类生产过程就是成批生产。

成批生产中，每个工作地完成的工序数目比大量生产多，可达几十种。

因而专业化程度较大量生产低，每次更换产品都需调整生产设备，生产条件不大稳定。

所以，只能部分使用专用、自动化设备，部分使用通用设备。

成批生产的主要特点是：①批量的大小取决于作业更换时间(又称为设备调整时间)的长短，作业更换时间越短，批量就可以越小；②批量大小影响在制品的库存量。

批量越小，在制品数量就越小；③批量大小影响生产周期，批量越小，生产周期就可以越短。

因此，减小批量可以缩短生产周期和减少在制品，而减小批量的关键是缩短作业更换时间。

成批生产的生产管理重点是：①缩短作业更换时间；②确定经济批量；③控制零部件数量与成品装配数量的比例；④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。

现在，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产。

成批生产由于范围很广，可细分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。

由于大批生产与大量生产的特点相近，所以，习惯上合称“大量大批生产”。

同样，小批生产的特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。

有的企业生产的产品品种繁多，批量大小的差别也很大，习惯上，也称作“多品种中小批量生产”。

3.按确定生产任务的方式划分的生产类型
(1)备货生产
这类生产的任务是企业根据对市场需要的预测确定的。

产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品，其生产数量是估计的。

如家用电器、冰淇凌、糖果、洗漱用品、自行车等，这些产品的顾客化定制程度很低，可以大批量轮番生产。

一般而言，备货生产方式的生产效率比较高，但由于先生产后销售，如果预测不准或销售不力，就可能导致生产效率越高，库存积压越严重的后果。

因此，生产管理的重点是提高预测的准确性和增强产品的竞争能力。

对服务行业而言，这个概念也可称为预备待用，即服务企业根据服务品种的市场需求进行预测，按期望的顾客服务水平，设定合理的服务能力，如宾馆床位、餐馆座位、卡拉OK 包间、银行窗口、学校教室、电力等，这种服务不同于产品，它是不能储存的，也常常不能先确定订单再组织服务能力。

如卡拉OK服务，若包间数量不足，顾客就会流向别的企业；若顾客不多，富余的卡拉OK包间也不能留存到下一天使用。

(2)订货生产
这类生产的任务是根据顾客的订单确定的。

产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。

如专用软件开发、时装定制、汽车修理、电站锅炉、大型建筑项目、网页制作、区域经济规划等。

由于先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险。

但根据顾客定单制造产品或提供服务比运用库存满足顾客的需求需要更长的时间，因此，如何缩短生产周期，保证按时交货是这种生产类型的管理重点。

对服务行业而言，这个概念也可称为按单作业。

如管理咨询公司承接了一个市场策划的单子，它就要按订单的要求开展市场调查、分行、设计方案、测评等工作，并按期向雇主提交高质量的策划方案。

口碑和信誉是服务企业的生产，因此，保证如期完成高质量的服务是按单作业的管理重点。

三、 生产类型的特征及其影响
生产类型的差异对设计、工艺、生产组织和生产管理提出了不同的需求，也导致生产效率上的巨大差别。

一般来讲，大量大批生产容易实现高效率、低成本与高质量，单件小批生产则难以实现高效率、低成本与高质量。

1.大量大批生产类型
大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程序高，这一基本特征使它在设计、工艺、生产组织和生产管理方面形成了优势。

设计上具有一次性，形成标准图纸，重复生产时，图纸只需作小的修改甚至不修改，从而使设计工作量大为减少，设计质量不断改进。

设计图纸变化小，相应工艺文件的变化也小，标准的工艺保证了工艺质量，使工艺工作量大为减少，大大缩短了工艺准备周期，由于生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，制定精确的物料消耗定额。

大量大批生产分工细，工作地专业化程序高，工人可按标准操作方法作业，每项作业都有标准的工时定额，同时可以采用专用高效设备组织流水生产，从而大大提高了生产效率，产品品种和数量的稳定，也使企业能够与供应商建立起可靠的协作关系，进一步使产品质量和交货期得到保障。

这些特征决定了大量大批生产类型的管理工作相对简单，从而使生产管理人员有充裕的时间对管理问题精益求精。

可见，大量大批生产具有很大的优势，但它生产的产品必须是市场上在较长时间内大量需要的产品，否则，效率越高，生产越多，浪费就越大。

所以企业必须对所要生产的产品作认真的市场分析和生产可行性分析。

如果产品有强劲的市场需求，就应选用流水线、生产线等先进的生产组织方式。

本章第三节将介绍流水生产组织。

但要注意的是产品是有寿命周期的，消费者的需求总在变化，牢固抱着一种生产方式不作改变是非常危险的。

福特汽车公司
曾因生产T型车一个车种而兴旺，但也正因为它长达19年生产T型车而陷入困境。

由于人们消费水平的提高，曾经畅销一时的朴素、坚固、价廉的T型车逐渐不受欢迎了。

可见，大量大批生产类型的致命弱点是难以适应市场变化。

2.单件小批生产类型
单件小批生产的产品品种多、数量小，生产的重复程序低，这种特征给设计、工艺、生产组织和生产管理带来了一系列问题。

由于产品品种多，每生产一种新产品都要重新设计，设计工作量大，设计周期长，设计质量难以提高。

相应地，工艺文件要重新编制，工艺装备要重新设计，工艺准备周期较长，物料消耗定额不易准确制定。

设计、工艺人员的需要量也较大。

单件小批生产分工粗，工作的专业化程度较低，一般采用通用设备和工装，生产效率低，对工人的操作技能要求较高，产品质量也不易保证。

产品品种的频繁变化，使工时定额难以准确制定，对原材料、零配件的需求也不断改变，使企业不易建立起稳定的供货渠道，管理的难度明显增大。

所以单件小批生产有效率低、成本高、质量不易保证、交货不及时等缺点。

然而，随着科学技术的迅猛发展和顾客消费水平的提高，需要企业提供多样化、个性化的产品。

即使过去取得巨大成功的标准化产品，今天也需要按顾客要求来设计、制造了。

如汽车，日本的小汽车，按发动机功率、外观颜色以及音响设备等区分，其种类已达数千种之多。

据1983年统计，一个车型的产量最多是17台，最少是6台，平均11台。

又如电话，美国电报电话公司的电话达1500种之多。

产品的多样化趋势，使越来越多的企业要走多品种小批量生产之路，而这种生产类型如前所述存在着不少缺点。

如何克服这些缺点，提高生产效率，已成为现代企业赢得竞争优势必须解决的问题。

解决这一问题的思路有两条：一是减少零件变化，二是提高生产系统的柔性。

产品多样化是市场驱动的结果，企业必须主动适应。

企业可以通过“三化”(产品系列化、零部件标准化、通用化)来减少零件变化，通用零件、标准零件可以组织大量大批生产，以提高零件质量、降低零件成本；选用标准化、通用化零件越多的产品，质量越高，成本越 低。

在产品设计时还可采用一种基型、多种变型或模块设计方法，即通过区分产品中的固定不变部分与变动部分，使变动部分尽可能减少，从而减少零件变化。

此外，成组技术虽不能直接减少零件的变化，但它能发掘现有零件的相似性，将相似零件归类成组，对相似零件采用相同或相近的处理方法，从而减少重复工作，缩短设计、工艺、制造周期，提高了效率。

成组生产组织的内容将在本章第四节介绍。

减少零件变化总是有限度的，只要产品个性化的需求存在，零件的变化就是必然的。

这时生产系统就要求能很快地从生产一种产品(零件)转向生产另一种产品(零件)，即生产系统要有柔性。

所谓“柔性”是指用一组设备和工人，在生产组织形式不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。

柔性有两方面的含义，一是指能适应不同的产品或零件的加工要求。

也就是能加工的产品(零件)种类数越多，则柔性越好；二是指转换时间。

加工不同零件之间的转换时间越短，
则柔性越好。

要提高生产系统的柔性，可有两种途径：一是采用成组技术；二是提高机床的柔性。

利用成组技术，将相似零件构成零件组，同组零件具有相似的制造属性或(和)设计属性，同组零件在一起加工可以减少机器的调整准备时间，从而使生产系统能较快地从生产一
种零件转身生产另一种零件。

要提高机床的柔性，可通过机床数控化来实现，如数控机床(NC)、加工中心(MC)等生产设备可通过改变指令程序来适应不同的工件的加工。

将这些机床与物料搬运设备、计算机控制系统组织起来，可形成柔性生产系统，从而更好地适应多品种小批量生产的需要。

柔性生产系统的组织将在本章第五节介绍。

第二节 生产过程的组织
生产过程组织，就是要根据顾客需求的特点和生产类型的性质，对加工过程中的各种要素，包括加工设备、输送装置、工序、工作中心、在制品存放地点等进行合理的配置，使得产品在生产过程中的行程最短、通过时间最快和各种耗费最小，并且有利于提高生产过程满足顾客要求和适应环境变化的柔性。

一、 组织生产过程的原则
为了提高效率，现代化大生产应遵循分工原则，实行专业化生产。

组织生产过程的原则有两个：工艺专业化原则与对象专业化原则。

1.工艺专业化原则
工艺专业化原则就是由工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产单位，如工艺专业化车间或工段、班组。

在这种生产单位内集中了同类型的设备、同工种的工人，用相同的工艺方法对不同类型产品进行部分加工。

如机械制造企业中的机械加工车间、铸造车间、锻造车间、热处理车间、装配车间等；机械加工车间中又按照同工种、同设备分为机床组、铣床组、钻床组等。

按工艺专业化原则组建生产单位有以下优点：①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的变化；②在同一地点有同类设备能够代替发生故障的设备，不易造成生产中断，也有利于提高设备利用率；③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平；④工艺和设备管理较方便。

但同时也造成如下缺点：①产品在加工过程中的运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加；②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；③各生产单位之间的协作关系复杂，生产作业计划管理、在制品管理，以及产品的成套性管理的工作难度增大。

所以，工艺专业化原则适用于品种多、批量小、生产过程变化大的生产单位，和市场需要变化大、产品更新快的环境。

2.对象专业化原则。