药盒包装

– 基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承 作用，其它各层均依附其上； – 隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于 脱箔； – 保护层主要是显示电化铝的色彩，烫印后罩印在 图案的表面又起保护作用； – 铝层是利用金属铝能较好地反射光线的特点，使 电化铝呈现金属光泽，一般由真空喷铝的方法完 成，“电化铝”的名称由此而来； – 胶粘层是在烫印时，电化铝箔与被烫印材料接触， 遇热后起良好的粘结作用。
2、烫印的特点和应用
• 烫印特点：
具有金属光泽，色泽鲜艳，起到很好的装饰效果
• 烫印工艺应用：
– 被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和 书籍封面等印刷品上，以及家用电器、建筑装 饰用品、工艺文化用品等方面。该工艺可应用 于纸、皮革、时由于具有优良的 物理化学性能，又起到了保护印刷品的作用。
2、粉箔
• 运用铜箔、铝箔制作技术制作出的粉箔涂 层有多种颜色。粉箔的烫印温度较低，对 印品基材的适应性不强。
3、电化铝箔
1）电化铝箔的结构
–电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到 正面依次为基膜层(也称片基)、隔离层(也称脱离层)、 保护层(又称颜色层)、铝层和胶粘层。
l-聚酯薄膜片基(12um) 2-隔离层(0.01um) 3-染色层 (1.00um) 4-镀铝层(0.02um) 5-胶粘层(1.50um)
2）电化铝箔的分类
–按颜色分：以金色最为普通，另有银色、大红 色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、 黑色等； –按光泽分：高光泽类、雾度消光泽类、压线折 光泽类、全息射散光类； –按纹理类：平滑镜面类、线条纹理类、网格纹 理类、仿生(动物皮革、植物木纹) 纹理类； –按烫印加工基材分：皮革、人造革、棉布、绒 布、绢绸、塑料、覆膜制品、上光制品、uv油 墨、金属、木材、玻璃等多种基材进行表面整 饰。
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（二）、电化铝的选用
二 烫印设备
1、烫印设备分类
– 烫印设备按烫印方式分：平压平、圆压平、 圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用； – 按自动化程度分；手动、半自动、全自动三 种； – 根据整机型式分；立式和卧式烫印机； – 按烫印颜色分：单色烫印机，多色烫印机、 多色多功能数控自动步跳式烫印机。
6、辅助材料
–色片：它是以颜料为主体，与有粘合能力的连结料， 加入适当比例的填料等合成为共混溶液，涂在表面平 滑的玻璃、不锈钢等平面上(干燥后成品的片状厚度约 为（0.02mm)，晾干后按一定规格分割得到的有颜色 的片状物。这种色片质地轻而松，色泽柔和，可以直 接烫印在加工基片上，因强度不高，操作时要轻拿轻 放。 –烫印粘合剂：主要有蛋白、松香粉、虫胶等。使用时， 将料合剂物料涂布或洒在烫印物的加工位置表面，再 把金属箔粉末覆于其上，然后加温加压，使粘合剂物 料固化或熔融，将烫印材料粘结在被烫印基材表面之 上，完成烫印加工。
烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室 温低时，烫印温要适当提高。烫印温度的一般范围为70～ 150℃。
• 烫印温度对烫印质量的影响：
– 温度过低 • 电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印 不牢，使印迹不完整、发花。 • 烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是 保证电化铝粘胶层熔化的温度。 – 温度过高 • 则使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产 生糊版； • 还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化 铝印迹起泡或出现云雾状； • 高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失 去金属光泽，降低亮度。
一 烫印材料
• • • • • • • （一）、烫印材料种类 金属箔 粉箔 电化铝箔 复合箔 全息烫印箔 辅助材料
1、金属箔
• 金属箔是有好的延展性，带有特定光泽和 能与印刷油墨产生有一定对比和皮差颜色 的金属，如金、银、铜、铝等，经过压延 而成极薄的箔片，并在箔片成品收卷之前， 对其一面以一定厚度预先涂布上胶粘剂， 而制成可用于烫印的金属箔。
（2）电化铝箔的选用及使用
（3）烫印版的准备 –烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好， 耐压、耐磨、不变形。 –当烫印数量较少时，也可以采用锌版。 –铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通 过制版加工成凹版或凸版，图文腐蚀或雕刻深 度一般应达到0．5～0．6mm。
2）装版
– 装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到 合适的何置。 – 印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热 量传给印版进行烫印。 – 印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当 然还应该方便进行烫印操作。
– 当烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝； – 烫印粗线条图和大号文字，要求电化铝结构松软，染色层容易与 片基脱离： – 印细小文字或花纹，要求电化铝结构坚固，染色层与片基结合牢 固的电化铝； – 烫印一般的图文，应选择通用型的电化铝等。 （一次烫印、多条烫印、多次烫印）
（1）电化铝箔的质量要求 –光亮度和外观 –附着牢固 –箔膜性能稳定 –隔离层容易分离 –图文清晰光洁（四号字） –幅面平展
–传送装置
• 由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、收卷辊和进给机构组成。
三 烫印工艺
一、电化铝烫印工艺流程
– 电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种，无 论采用哪种方法一般都包括以下几项内容： – 烫印前的准备工作--装版--垫版--烫印工艺参数 的确定--试烫--签样--正式烫印。
1）烫印材料的准备
• 烫印材料的准备包括电化铝型号的选择和按规格下料。要 按烫印基材的主体结构、表面状态、基本性能选用与之相 适应的电化铝材料；
4、复合箔
–复合箔是没有隔离层、胶粘层，而直接将箔片 膜基、染色层与镀铝层组合为一体的烫印材料。 应用时要先在复合箔上涂胶粘剂，然后用热压 复合机将复合箔三层一同转移压印到基材表面。
1-箔片基膜 2-染色层 3-镀铝层
5、全息烫印箔
–全息烫印箔是对具有烫印功能的薄膜箔进行全 息激光处理，以其二维、三维、二维／三维、 点阵、旋状、合成全息等具有高光泽、五彩缤 纷并可变幻的色彩二维、三维全息图、线性几 何全息图、分色阴影效果全息图、线状勾勒全 息幽、双通道效果全息图、旋转全息图等图像， 对印刷品或纸张进行表面整饰。
印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过 慢都有弊病
（4）烫印工艺参数的确定顺序 –以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印 版面积和烫印速度来确定温度和压力； –温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面 压力适中、分布均匀；最后确定最佳温度。 (低速低温低压)
5）试烫、签样、正式烫印
–烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定 位；然后试烫数张，烫印质量达到规定要求， 并经签样后，即可进行正式烫印。
• 烫印压力对烫印质量的影响： – 烫印压力过低：
• 将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充 分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。
– 烫印压力过高：
• 衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗现象。
（3）烫印速度的确定
–烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时 间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。 –烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物粘接牢固，有 利于烫印。 –当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱 落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上 或印迹发花。
– – – – – – – – – – 烫印温度过低； 烫印压力不够； 烫印版表面不平； 衬垫太软； 烫印基材表面粗糙。 适当提高烫印温度； 适当增大烫印压力； 增加印版局部垫片厚度； 更换印版衬垫，使印版和衬垫平整接触； 基材表面粗糙时不易烫印细线圈文和小字。
• 解决方法：
4、光泽度差或变色
• 主要原因：
任务五 药盒包装
工序一表面烫印 工序二模切压痕 工序三成盒
工序一 烫印
• 1、电化铝烫印工艺原理 • 电化铝烫印是利用热压转移的原理．将铝 层转印到承印物表面。即存一定温度和压 力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和 粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其 粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘 合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料 的铝层就呈现在烫印材料的表面。
• 2、烫印机的基本结构
–机身机架
• 包括外型机身及输纸台、收纸台等。
–烫印装置
• • • • 包括电热板、底版、压印版和烫印版。 电热板固定在印版平台上，内装有大功率的迂回式电热丝； 底版为厚度约为7mm的铝版，用来粘贴烫印版； 烫印版是深蓝色铜版或锌版，特点是传热性好，不易变形， 耐压、耐磨； • 压印版通常为铝版或铁版。
四 烫印常见故障及排除方法
• • • • • • 1．烫印不上(或不牢) 2. 反拉 3．烫印字迹发毛 4．烫印图文的光泽度差 5．烫印字迹缺笔断画 6．字迹不清、糊版
1、烫印不上(或不牢)
• 主要原因：
– – – – – – – 印刷油墨中含有蜡类物质(如撤淡剂、亮光桨等) 印刷油墨层太厚： 油墨印层晶化或喷粉过多： 电化铝选用不当： 烫印温度、压力不当； 烫印速度过快； 作用于UV上光油涂层结膜上。
– – – – 烫印温度过高： 烫印压力过大； 油墨不干，连结料挥发的影响 接触有机溶剂。
（2）烫印压力的确定
• 施加压力的作用：
– 保证电化铝能够粘附在承印物上 – 对电化铝烫印部位进行剪切
• 烫印过程中存在着三个方面的力：
– 电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力 – 电化铝与承印物之间的粘接力 – 承印物(如印刷品墨层、白纸)表面的固着力
• 影响设定烫印压力因素（比印刷压力大） –烫印温度 –生产速度 –电化铝本身的性质 –被烫物的表面状况(印刷品墨层厚薄、纸张的平滑度等) –一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表 面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压 力，反之则相反。其压力一般在2.5～3.5MPa的范围内。