14锚段关节

锚段关节

锚段关节

一、简介

二、技术标准

三、检修工艺及方法

（一）、检查

（二）、更换

（三）、调整

（四）、紧固

四、风险与控制

五、安全注意事项

一、简介

锚段关节是相邻两个锚段的衔接部分。要求电力机车通过锚段关节时，受电弓能平滑、安全地由一个锚段过渡到另一个锚段，且弓网接触良好，取流正常。

锚段关节按用途分：非绝缘锚段关节和绝缘锚段关节。

1、非绝缘锚段关节：

非绝缘锚段关节只起机械分段作用，不进行电分段。

为了实现相邻两锚段在电气上的可靠连通，在锚段关节的转换柱和锚柱间各安装一至两组电连结。

三跨非绝缘锚段关节结构图

2、绝缘锚段关节：

绝缘锚段关节既起机械分段的作用，同时又起到电分段的作用。电力机车受电弓在中心柱处实现两锚段的转换过渡。两锚段通过安装在转换柱上的隔离开关实现电气上的连通。

3、补偿装置：

补偿装置的作用：当温度变化时，补偿装置自动调整线索的张力并保持线索驰度，以保证接触悬挂的稳定性与弹性。

我段现采用的有滑轮式补偿装置、恒张力弹簧补偿装置、液压补偿装置三种。

二、技术标准

1、检修周期

锚段关节：半年补偿装置：一年

2、技术标准

（1）非绝缘锚段关节：

①、两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限

温度下需保持50mm以上。

②、转换柱处两接触线的水平距离：标准值为设计值；安

全值为50-250mm；限界值为50-300mm。

③、转换柱处两接触线的垂直轨面距离：标准值为设计值；

安全值、限界值为设计值±30mm。

④、中心柱处两接触线的水平距离为设计值，误差不超过

30mm，两接触线距轨面等高，误差不大于20mm。（三跨以上）

⑤、锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处，高于工

作支300mm以上。

（2）、绝缘锚段关节：

①、转换柱处两悬挂的垂直距离、水平距离要求：标准值为设计值；安全值为设计值+50mm；限界值同安全值。

②、中心柱处两悬挂的垂直距离、水平距离要求：

垂直距离：等高（设计值），安全值：接触线为设计值+20mm（高差），承力索为设计值+50mm。

水平距离：同转换柱。

③、中心柱处两接触线等高点的高度不低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm。

（3）滑轮补偿装置：

①、a值（补偿绳回头末端至滑轮

距离）、b值（坠砣底部距地面距离）在任何情况下要大于200mm。

②、补偿绳不得松股、断股和接头，不得与其他部件、线索相摩擦。

③、补偿滑轮完整无损、转动灵活，无卡滞现象。

④、定滑轮保持铅垂状态，动滑轮偏转角度不得大于45度，同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距在任何情况下不小于500mm。

⑤、坠砣应完整，叠码整齐，缺口相互错开180度，坠砣串的重量符合

规定，误差不超过2﹪。

三、检修工艺及方法

（一）、检查

1、锚段关节参数

⑴、检测转换柱处两接触线的水平距离、垂直距离是否符合要求。

⑵、检测中心柱处两接触线的水平距离、垂直距离是否符合要求。

2、补偿装置

⑴、滑轮补偿装置：

①、检查补偿器a、b值。

②、检查坠砣是否完整、叠码整齐。

③检查滑轮是否有偏磨、卡滞等不正常的现象。

④、检查补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。

⑤、检查滑轮工作间距，任何情况下不得小于500mm。

⑵、恒张力弹簧补偿装置：

①、检查补偿器外壳是否完整，有无变形和锈蚀。

②、检查补偿器本体是否受力、水平。

③、检查补偿器拉出长度是否与温度和张力匹配。

④、检查补偿器耳环焊接点是否有裂纹。

⑶、液压补偿装置：

①、检查该装置是否有明显漏油现象，线索是否有明显的松

驰或过紧现象。

②、检查该装置的安装状态，如开口销是否脱落、螺母是否

松动、腐蚀是否严重。

（二）更换

1、补偿绳有松股、断股等情况时更换

更换方法：

①、将需要更换补偿绳的坠砣串用拉链葫芦吊起固定在支柱上。

②、在需更换补偿绳的线索上（或杵环杆）安装紧线器，然后在

支柱上安装钢丝套子；连接手搬葫芦。

③、紧手搬葫芦使补偿绳卸载。

④、拆除旧补偿绳，安装新补偿绳。

⑤、确认补偿绳全部位于滑轮中部，松动手搬葫芦，调整好动、

定滑轮间距。

⑥、做好回头，连接坠砣串，松动拉链葫芦，使补偿绳受力，根

据安装曲线要求调整a、b值。

⑦、然后撤除手搬葫芦等工具，检查各部状态。

2、补偿滑轮有裂纹，偏磨破损等情况时更换

更换方法同上。

（三）调整

1、两支承力索水平间距不符合标准时调整

处理方法：

①、先确认工作支承力索位置符合标准。如工作支承力索

位置不符合标准时，松开工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，将工作支承力索位置调整到标准位置。

②、以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座（拉

杆式腕臂可调整调节板），将非工作支承力索卸载，按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。

2、两支承力索垂直间距（高差）不符合标准：处理方法：

①、先确认工作支承力索高度符合标准。当工作支承

力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板位置和孔距），将工作支承力索位置调整到标准位置。

②、再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲

线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。