常见材料的焊接方式和参数
埋弧焊不锈钢的焊接参数表
埋弧焊不锈钢的焊接参数表以埋弧焊不锈钢的焊接参数表为标题，写一篇文章。
埋弧焊是一种常用的焊接方法，适用于不锈钢等金属材料的焊接。
在进行埋弧焊不锈钢时，需要根据具体的焊接要求和材料特性，设置合适的焊接参数。
下面是一份常见的埋弧焊不锈钢的焊接参数表。
焊接参数表：材质：不锈钢焊接方式：埋弧焊焊接电流：100-250A焊接电压：20-30V焊接速度：50-100cm/min焊丝直径：1.2-2.0mm焊接极性：直流电源，直流电极负极焊接气体：保护气体为纯净的氩气气体流量：8-12L/min焊接角度：30-45度根据上述焊接参数表，我们可以根据不同的焊接要求和工件材料，进行合理的参数选择，以确保焊接质量和效率。
焊接电流和电压是影响焊接质量和熔化金属的主要参数。
一般来说，焊接电流越大，熔化金属的深度越大，但是过大的电流会导致焊缝过宽，焊接变形增大。
电压的选择要根据电流来确定，通常电压在20-30V之间。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数。
焊接速度过快会导致熔化金属不充分，焊缝质量下降；焊接速度过慢则容易产生过大的热影响区，引起焊缝变形。
一般来说，焊接速度在50-100cm/min之间。
焊丝直径的选择要根据焊缝的宽度和所需的焊接电流来确定。
一般来说，焊丝直径选择在1.2-2.0mm之间。
焊接极性一般选择直流电源，电极负极连接焊丝。
这样可以保证焊缝质量和电弧稳定性。
保护气体在不锈钢焊接中起到保护熔化金属和焊缝的作用，一般选择纯净的氩气，气体流量在8-12L/min之间。
焊接角度要根据工件的形状和焊接要求来确定。
一般来说，焊接角度选择在30-45度之间。
通过合理选择和调整上述焊接参数，可以实现不锈钢的高质量焊接。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行适当的调整和优化。
总结起来，埋弧焊不锈钢的焊接参数表提供了一些常见的焊接参数范围，供焊接操作人员参考。
根据具体的焊接要求和工件材料，合理选择和调整焊接参数，可以实现高效、高质量的不锈钢焊接。
熔接施工工艺方法及主要工艺参数
熔接施工工艺方法及主要工艺参数
熔接施工工艺方法是指在金属材料的加热和冷却过程中，通过熔化和凝固来完成接头的连接。
主要工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊丝送丝速度、焊接速度、预热温度等。
常用的熔接施工工艺方法有以下几种：
1. 电弧焊：利用电弧产生高温，使工件表面熔化并连接。
2. 气保焊：通过将保护气体送入焊缝，保护焊缝不被空气氧化。
3. 熔化钎焊：在工件上加热一个熔化剂（钎料），使其熔化后填充至接头间隙。
4. 点焊：通过在工件接合处加热并施加压力，使两个工件在局部熔化后连接。
5. 滚焊：通过工件间的相对滚动达到热变形，将两个工件连接在一起。
而焊接施工工艺参数则根据不同的焊接材料、焊接方法和焊接厚度等因素而有所不同。
1. 焊接电流：施加到电极或焊缝上的电流，控制焊接过程中的热量。
2. 焊接电压：施加到电极或焊缝上的电压，控制电弧的稳定性和熔化的质量。
3. 焊丝送丝速度：焊接中焊丝的熔化速度，控制焊接材料的供给速度。
4. 焊接速度：焊接过程中焊接电极或工件的移动速度，影响焊接接头的质量和形状。
5. 预热温度：在焊接开始之前对工件进行加热的温度，有助于提高焊接接头的质量和强度。
以上仅是一些常见的熔接施工工艺方法及主要工艺参数，实际的施工情况还需要根据具体的焊接项目和材料来确定。
常用金属材料的焊接性
常用金属材料的焊接性焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。
这些金属材料在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。
下面将针对常见金属材料的焊接性进行详细介绍。
1.钢铁焊接性钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。
在钢铁焊接中常用的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。
钢铁的焊接性能取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。
2.铝焊接性铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。
由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。
为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。
常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。
在气焊中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体的保护来减少氧化膜的生成。
3.铜焊接性铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。
常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。
在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝化剂等预处理剂来清除氧化膜。
TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。
4.镍焊接性镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。
常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。
镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。
在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。
5.钛焊接性钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。
常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。
在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。
此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。
综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。
了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。
详解典型焊接材料的焊接性
详解典型焊接材料的焊接性典型焊接材料的焊接性是指在焊接过程中所表现出的特性和性能。
焊接性是影响焊接工艺和焊缝质量的重要因素之一、下面将详细介绍常见焊接材料（包括金属和非金属材料）的焊接性。
1.钢材焊接性：钢材是最常见的金属材料之一，具有广泛的应用领域。
钢材的焊接性取决于其成分、钢种和热处理状态。
一般来说，碳含量低的低碳钢和碳含量高的高碳钢都具有良好的焊接性。
焊接低碳钢时，焊接热影响区域（HAZ）容易发生退火，引起冷脆性的问题，需要采取适当的措施进行预热和后热处理。
高碳钢焊接时容易出现冷裂纹和热裂纹，需要选择适合的焊接材料和控制焊接参数。
2.铝合金焊接性：铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛用于航空、汽车和建筑等领域。
铝合金的焊接性取决于合金化元素、成分和热处理状态。
一般来说，一些铝合金易于焊接，如铝镁合金和铝锂合金，而一些铝合金焊接性较差，如硬化铝合金。
焊接铝合金时，容易发生氧化和热裂纹等问题，需要采取保护气体和合适的焊接工艺参数。
3.不锈钢焊接性：不锈钢是一种抗腐蚀性能良好的金属材料，被广泛用于食品加工、化工和医疗器械等领域。
不锈钢的焊接性受到合金元素、成分和热处理状态的影响。
普通奥氏体不锈钢（如304和316等）焊接性较好，而马氏体不锈钢焊接性较差。
焊接不锈钢时，易发生气孔和焊接晶间腐蚀等问题，需要控制焊接参数和采用适当的焊接试剂。
4.铜及铜合金焊接性：铜和铜合金是常见的导电材料，被广泛应用于电气、电子和管道等行业。
铜及铜合金的焊接性好，容易焊接。
焊接铜合金时，一般采用气焊、电弧焊或电阻焊等方法。
需要注意的是，铜及铜合金焊接时易发生氧化和高温脆性等问题，需要采取保护措施。
5.非金属材料的焊接性：非金属材料如塑料、陶瓷和橡胶等也可以进行焊接。
其中，塑料焊接性好，常用的焊接方法有热板焊接、高频焊接和超声波焊接等。
陶瓷和橡胶等材料的焊接性较差，难以进行常规焊接，常采用粘接、烧结和激光焊接等特殊方法。
焊接材料及焊接参数汇总表
附录A
焊接材料及焊接参数汇总表
注：梯子栏杆等附属部件，可采用E4303或E5003焊条。
表A-2 气体保护焊焊接电流和焊接速度
表A-3 焊条电弧焊焊接规范
表A-4 埋弧焊电压和电流
表A-5 焊接环境不低于0℃预热温度之规定
表A-6 焊接环境低于0℃时的预热温度之规定
表A-7 船型焊的焊接工艺参数之规定（交流电源）
表A-8 埋弧横角焊的焊接工艺参数之规定（交流电源）
表A—9 常用埋弧焊接的用途及配用的焊丝
注：①焊接时焊接材料是要根据表A—1和A—9的规定合理选用焊接材料。
②重要焊接件在焊接选用焊接材料时应选用合金成分略高于母材的焊丝和中性焊剂。
③在不影响焊接质量的前提下要根据工厂实际情况选用合适的焊接材料。
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
110钢丝骨架管焊接参数
110钢丝骨架管焊接参数
110钢丝骨架管是一种常用于输送液体或气体的管道材料，常见于建筑工程、供水系统和暖通系统中。
焊接是连接管道的一种常见方法，下面是110钢丝骨架管焊接的一般参数：
1. 焊接方法：常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
根据具体情况选择适合的焊接方法。
2. 焊接电流：根据焊接材料和管道壁厚确定适当的焊接电流。
一般来说，110钢丝骨架管适宜使用中等到高电流进行焊接。
3. 焊接电压：焊接电压一般根据焊接电流来确定，而焊接电流又与焊接材料和管道壁厚有关。
通常，焊接电压应保持稳定，以确保焊接质量。
4. 焊接速度：焊接速度取决于管道长度和焊接电流。
焊接速度过快可能导致焊缝不牢固，焊接速度过慢则可能导致过多的热输入和变形。
5. 焊接角度：焊接角度应根据具体情况确定，保持合适的焊接角度有助于焊接质量和焊接效率。
6. 焊接材料：选择适合的焊接材料可以提高焊接质量和焊接强度。
一般来说，常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
以上是一般的110钢丝骨架管焊接参数，具体的焊接参数还需要根据实际情况进行调整和确定。
在实际操作中，应根据焊接材料、管道壁厚和焊接要求等因素进行合理选择和调整。
此外，还应遵循相关的焊接规范和操作规程，确保焊接质量和安全性。
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数不锈钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造业和航空航天等领域。
在不锈钢的加工中，埋弧焊是一种常见的焊接方法。
为了确保焊接质量，我们需要了解一些关于8mm不锈钢埋弧焊的焊接参数。
电弧电流是决定焊接效果的重要参数之一。
对于8mm不锈钢，通常建议使用直流电弧焊接，电流范围在100-150安培之间。
过高的电流会导致焊缝变形和烧穿，而过低的电流则
会影响焊缝的质量。
电弧电压也是需要注意的参数之一。
对于8mm不锈钢，电压范围通常在24-28伏之间。
过高的电压会导致焊缝气孔和喷溅，而过低的电压则会影响焊缝的质量。
焊接速度也是需要控制的参数之一。
对于8mm不锈钢，建议焊接速度在20-30厘米/分钟
之间。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分，而过慢的焊接速度则会导致过热和变形。
焊接电极的选择也是需要考虑的因素之一。
对于8mm不锈钢，通常使用直径为2.5-3.2毫
米的不锈钢焊条。
选择合适的焊条可以确保焊缝的质量和强度。
综上所述，了解8mm不锈钢埋弧焊的焊接参数是确保焊接质量的关键。
控制好电弧电流、电弧电压、焊接速度和焊接电极的选择，可以获得高质量的焊缝和可靠的焊接连接。
常见材料的焊接方式和参数
02 非金属材料的焊接
塑料的焊接
热风焊接
超声波焊接
利用热风枪将塑料加热至熔融状态，通过 施加压力进行焊接。适用于PP、PE等热塑 性塑料。
利用超声波振动产生的热量和压力，使塑 料材料熔融并连接在一起。适用于各种热 塑性塑料。
激光焊接
振动焊接
利用高能激光束将塑料材料熔融并连接在 一起。适用于薄片或小型塑料零件的精密 焊接。
通过振动施加压力，使塑料材料相互摩擦 产生热量，从而实现焊接。适用于PP、PS 等结晶性塑料。
陶瓷的焊接
电子束焊接
利用高能电子束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有高精度和高强度 特点，但设备成本较高。
激光焊接
利用高能激光束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有快速、高效和低 应力等特点。
钎焊
将陶瓷材料与钎料一起加热，利用液态钎料在陶瓷表面润湿、铺展和 凝固实现连接。适用于异种材料连接。
焊接电流
指焊接时流经焊接回路的电流，它对焊接质量有重要影响。 焊接电流越大，熔深和焊缝余高增加，焊缝宽度减小，飞溅 增加；反之，焊接电流减小，熔深和焊缝余高减小，焊缝宽 度增加，飞溅减少。
焊接速度和线能量
焊接速度
指焊接过程中焊条或焊丝沿焊接方向移动的速度，它对焊接效率和焊接质量有 重要影响。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合等缺陷；反 之，焊接速度过慢，易造成焊缝过宽、金属飞溅等问题。
填充材料和保护气体
填充材料
指在焊接过程中加入的填充金属，用于补充母材的损失并使焊缝成形。填充材料 的成分和规格应根据母材的成分、厚度以及焊接工艺参数进行选择。
保护气体
在焊接过程中用于保护熔池不被空气中的氧气、氮气和水蒸气等有害气体侵害的 气体。保护气体可分为活性气体和非活性气体两类，活性气体包括二氧化碳、氩 气和氦气等，非活性气体包括氮气和氢气等。
各种焊接方式的特点与适用范围
各种焊接方式的特点与适用范围
不同的焊接方式在实际应用中具有各自的特点和适用范围。
本
文将介绍几种常见的焊接方式及其特点。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种常见的焊接方式，适用于多种金属材料的连接。
其特点如下：
- 适用范围广：电弧焊接可用于焊接钢铁、铝、镍、铜等多种
金属材料。
- 高温：电弧焊接时会产生高温，能够使金属材料迅速熔化和
连接。
- 需要保护气体：电弧焊接通常需要使用保护气体，以防止电
弧和熔化金属受到氧气、水蒸气等的污染。
2. 瓦楞焊接
瓦楞焊接是一种适用于金属板连接的焊接方式，特点如下：
- 简单快捷：瓦楞焊接可以通过焊接机进行自动化操作，快速完成焊接任务。
- 高强度：瓦楞焊接可以形成坚固的焊缝，具有高强度和可靠性。
3. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种常见的电子元器件连接方式，特点如下：
- 适用于微小连接：焊锡焊接适用于微小电子元器件的连接，如电路板上的焊接。
- 需要热力控制：焊锡焊接需要控制焊接温度和时间，以避免损坏电子元器件。
4. 氩弧焊接
氩弧焊接是一种常用的惰性气体保护焊接方式，特点如下：
- 适用于不锈钢焊接：氩弧焊接主要用于不锈钢和其他反应性金属的焊接。
- 清洁焊接：氩气的保护可以减少焊接过程中的氧气和杂质，从而获得高质量、清洁的焊缝。
总结来说，不同的焊接方式具有不同的特点和适用范围。
使用者在选择焊接方式时应根据实际需求、材料类型和连接目标来进行选择。
以上介绍的几种焊接方式是常见的选择，但还有其他焊接方式适用于特定的情况，需要在具体应用中进行考虑。
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。
它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。
它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。
3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。
铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。
5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。
常用金属材料的点焊
不锈钢焊接技术要点
为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化 温度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接时间 一般比相同厚度低碳钢短40%-50%。 因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同厚 度低碳钢小些。 电极压力应提高40%-80%，为此需采用软化温 度高、硬度高的材料作电极。一般推荐Be-CoCu合金电极，尤其当点焊较厚板时，电极的冷 却极为重要，可采用外水冷却。
铝及铝合金的点焊
铝及铝合金的电阻率低(低碳钢的1／4-1／2)．热 导率高(低碳钢的2.4倍)，虽其熔点较低仍带采用 极大电流焊接，通电时间要短，以免散热过多。 一般需要焊接等厚低碳钢时的3倍电流，通电时 间则约为焊接等厚低碳钢的1／10。 铝及铝合金在空气中很快生成致密的氧化膜，必 须在焊前很好清理，清理以化学法为佳．清理后 应在短期内完成焊接以免再次氧化。 与纯铝相比，铝合金的塑性变形温度区窄，线膨 胀率大，伸长率小，因此须精确控制焊接参数才 能避免裂纹和缩孔。此种缺陷在厚板点焊时尤为 严重，推荐采用低频半波电源。
胡须对接头性能的影响
至于胡须对接头强度的影响，因填满铸 态组织的胡须并未破坏金属的连续性， 经试验证实它对接头强度无影响，所以 生产中允许胡须存在，而不作为焊接缺 陷处理。但是，对未填满的胡须尽管很 少发现，当承受载荷时，特别在动载荷 作用下，仍如同裂纹一样有危险性，所 以应作为裂纹处理。
铜及铜合金的点焊
高温合金的点焊
高温合金具有很好的高温强度与热稳定 性，广泛应用于航天、航空工业。 高温合金具有比奥氏体不锈钢更大的电 阻率、更小的热导率和更高的高温强度， 故可用较小的焊接电流，但需更大的电 极压力。
高温合金焊接技术要点
高温合金表面氧化膜致密性好，为防止形成结 合线伸入等缺陷，必须加强表面清理工作。 采用软的焊接参数、大的电极压力，以提高电 极压力的压实效果。在有条件时应采用加大顶 锻力的焊接参数，以减少飞溅、防止产生裂纹、 疏松和缩孔等缺陷。 加强冷却，尽量避免反复加热，以减少近缝区 出现“胡须”状缺陷的机会。 用高温硬度好的Be-Co-Cu合金电极。
常用金属材料的焊接及工艺
常用金属材料的焊接及工艺焊接是将两块金属材料通过熔化或压合的方式连接在一起的工艺。
在工业生产和日常生活中，常见的金属材料有钢、铝、铜和不锈钢等。
这些金属材料有各自的特点和要求，因此焊接的工艺也有所不同。
1.钢的焊接及工艺：钢是一种常见的金属材料，广泛应用于各个工业领域。
钢的焊接可以采用以下几种常见的工艺：-电弧焊：电弧焊是一种常见的钢材焊接方法。
它通过电弧的热能来熔化金属材料，并使用焊条或电极将材料连接在一起。
-气体保护焊：气体保护焊可以使用氩气、二氧化碳等气体来保护焊接区域，以防止氧气的影响。
这种焊接方法适用于高质量的焊接，如航空航天领域。
-点焊：点焊是一种快速连接薄钢板的焊接方法。
它通过不断的电流瞬间加热来熔化和连接钢板。
2.铝的焊接及工艺：铝是一种轻质金属材料，常用于航空和汽车工业。
由于铝的导热性较好，焊接时需要特殊的工艺：-氩弧焊：氩弧焊是铝材料常用的焊接方法。
在焊接过程中，需要使用高纯度的氩气来保护焊接区域，以防止氧气和水分的影响。
-熔化焊接：熔化焊接是将铝材料加热到熔点，并添加熔化焊丝进行连接的方法。
这种焊接方法适用于厚度较大的铝材料。
3.铜的焊接及工艺：铜是一种导电性和导热性较好的金属材料，在电子和电力行业应用广泛。
铜的焊接可以采用以下几种工艺：-焊锡焊接：焊锡焊接是一种常见的铜材料焊接方法。
它使用焊锡将铜材料连接在一起，通过焊锡的熔化点来实现焊接。
-气焊：气焊是一种高温焊接方法，适用于厚度较大的铜材料。
在焊接过程中，使用氧气和乙炔的混合气体来产生高温火焰，将铜材料加热到熔点并连接在一起。
4.不锈钢的焊接及工艺：不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，常用于食品加工和化工行业。
不锈钢的焊接可以采用以下几种工艺：-TIG焊接：TIG焊接是一种高质量的焊接方法，适用于不锈钢的连接。
在焊接过程中，需要使用惰性气体（如氩气）进行保护，以防止氧气的影响。
-焊锡焊接：焊锡焊接也可以用于不锈钢材料。
常用金属材料的焊接(1)
常用金属材料的焊接③双击自动滚屏发布者：fj 发布时间：2005-4-30 阅读：440次93 试述镁及镁合金气焊的焊接工艺。
镁及镁合金的气焊主要用于铸件的焊补。
⑴气焊熔剂采用以氟化物为主的熔剂，其配方（质量分数）为：纯氟化锂36%、纯氟化钙17%、纯氟化钡20%、纯氟化镁18%、纯氟化钠9%、水分不超过1%、杂质不超过1%。
也可采用“CJ401”铝气焊熔剂，但对镁合金的腐蚀性较强，焊后应彻底清理、冲洗。
⑵气焊的焊接工艺参数镁合金气焊用焊接工艺参数见表7-73。
表7-73 镁合金气焊焊接工艺参数⑶预热预热温度为350～400℃，保温时间以铸件壁厚25mm为1h计算。
⑷气焊火焰采用中性焰的外焰进行焊接，不可将焰心接触熔化金属，焰心距离熔池为3～5mm。
⑸施焊技术开始焊炬与铸件成70°～80°，以便迅速加热焊补处，至表面熔化后再填丝。
焊池形成后，焊炬与铸件表面的倾角减小到30°～45°，焊丝倾斜至40～°45°，以减少火焰加热金属的热量，加速焊丝的熔化，增快焊接速度。
焊接过程中，用焊丝不断搅拌熔池，破坏熔池表面的氧化膜，并将熔渣引出。
焊接临近结束时，应加快焊速，并减小焊炬的倾斜角度。
94 试述镍及镍基耐蚀合金的焊接性。
镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。
常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。
纯镍及强度较低的镍合金焊接性良好，焊接时的主要问题是焊缝中的热裂纹和气孔。
⑴热裂纹镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池中形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。
⑵气孔镍及镍合金焊接时最常见的气孔是H2O（水）气孔。
由于液态镍能溶解大量氧（1720℃时氧在镍中的溶解度为1.18%），凝固时，氧的溶解度下降（1470℃时仅为0.06%）。
凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO），氧化亚镍和熔池中的氢化合，镍被还原而氢和氧结合成H2O，其反应式为NiO+H2→Ni+H2OH2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的过程。
焊接参数的选择对于焊接质量和效率至关重要。
以下是常用焊接参数的选择。
1.焊接电流（焊接电弧能量）：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一、一般来说，焊接电流越大，焊接的热量和穿透能力越强。
但是，焊接电流过大可能导致熔核过深，使焊缝变脆。
因此，在选择焊接电流时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素。
2.焊接电压：焊接电压是由焊接电流和电弧长度决定的。
一般来说，焊接电压越高，电弧稳定性越好，电弧能量越高。
但是过高的焊接电压可能导致熔核过大，焊接质量下降。
因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料的类型和厚度等因素进行调节。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接完成的长度。
焊接速度的选择直接影响焊接质量和效率。
较快的焊接速度可以减少金属熔化的时间，从而减少热影响区域的大小。
然而，过快的焊接速度可能导致焊缝形状不良和焊接质量下降。
因此，在选择焊接速度时，需要平衡焊接质量和效率。
4.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过工件的时间。
焊接时间的选择应基于焊接金属的类型和厚度等因素。
较长的焊接时间可以提高焊接质量，但在一些情况下可能导致过热和变形。
因此，在选择焊接时间时，需要根据具体情况进行调节。
5.焊接极性：焊接极性是指电流通过焊接电极的方向。
焊接极性的选择与焊接金属和焊接材料有关。
直流阳极极性用于焊接不锈钢、铜和铝等材料，而直流阴极极性用于焊接钢和镍等材料。
6.焊接气体：焊接气体的选择与焊接过程和所需焊接质量有关。
常用的焊接气体包括氩气、二氧化碳和氦气等。
氩气在焊接效果和质量方面具有很好的性能，可以提供稳定的气体保护和保护焊缝。
二氧化碳在焊接效率方面较高，可用于短弧焊接和金属惰性气体保护焊接。
氦气具有较高的热导率，可以改善焊缝形貌，但氦气的成本较高。
7.焊接功率密度：焊接功率密度是指焊接区域的能量输入。
焊接功率密度的选择根据焊接材料的类型和工件的厚度等因素。
焊接方式和焊接参数
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
焊接参数
焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 焊接参数的选择直接影响焊缝形状， 尺寸，焊接质量和焊接生产率。
六.焊接层数的选择
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一 般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于 提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求 较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n=δ n 焊接层数 δ 焊件厚度 m 经验系数，一般为0.8-1.2 d 焊条直径 经验系数，一般为0.8-
①根据焊条直径选择
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在36mm时，可由下列经验公式求得焊接电流 的参考值: I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；
②根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 焊缝中易产生气孔。
一.焊条牌号与焊条直径的选择
1.焊条牌号的选择 1.焊条牌号的选择 考虑母材的力学性能和化学成分 考虑焊接结构的受力情况 考虑结构的工作条件和使用性能 考虑劳动条件和劳动生产率
2.焊条直径的选择 2.焊条直径的选择 焊条直径过大 未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小 生产率降低 ① 焊条厚度
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
铝合金焊接参数
铝合金焊接参数简介铝合金是一种常用的结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在汽车、飞机、船舶等领域广泛应用。
铝合金的焊接是将两个或多个铝合金件通过熔化并填充金属填充材料的方式连接在一起。
为了保证焊接质量和强度，需要合理选择和控制焊接参数。
焊接参数的选择焊接参数是指在焊接过程中需要控制和调整的各项参数，包括电流、电压、速度、气体保护等。
正确选择和调整这些参数可以实现良好的熔深和焊缝形态，提高焊接质量。
1. 电流电流是控制熔池形成和传输能量的重要参数之一。
通常情况下，对于铝合金的MIG/MAG焊接，直流极性下使用直流电流。
在选择电流时，要考虑到铝合金导电性较好，容易发生过热和溶胀现象。
因此，在选择电流时应适当降低电流密度，以避免过热引起的气孔和裂纹。
2. 电压电压是控制焊接电弧能量的重要参数。
合适的电压可以使焊接熔池稳定，形成良好的焊缝形态。
一般来说，铝合金焊接时选择较低的电压，以减少热输入和热影响区域。
3. 速度焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
适当调整焊接速度可以控制熔深和熔宽。
对于铝合金焊接来说，由于导热性好，需要相对较快的焊接速度，以避免过热和溶胀现象。
4. 气体保护气体保护是铝合金MIG/MAG焊接中重要的环节之一。
常用的气体保护剂有纯氩、纯氦和氩-氦混合气。
其中，纯氩适用于薄板材料的焊接，而纯氦则适用于较厚板材的焊接。
在选择气体保护剂时，还需要考虑到成本和可行性等因素。
焊接参数调试与优化为了得到最佳的焊接效果，需要通过实际焊接试验来调试和优化焊接参数。
下面是一些常见的调试方法和注意事项：1. 初始参数选择在开始焊接之前，需要选择一组初始参数进行试验。
这些参数可以根据经验或参考相关标准进行选择。
初始参数的选择应考虑到铝合金的材质、厚度和焊缝形态要求等因素。
2. 焊接试验在确定初始参数后，进行焊接试验。
焊接试验时，要注意记录每次试验的参数和结果，并对结果进行分析和比较。
通过多次试验，逐步调整参数，找到最佳的焊接参数组合。
热板焊接工艺参数
热板焊接工艺参数热板焊接是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各种材料的焊接。
本文将详细介绍热板焊接工艺参数，包括焊接温度、焊接时间、热板压力、焊缝间隙、冷却方式、热板速度、预热温度和焊接后的处理。
1.焊接温度焊接温度是热板焊接工艺中的重要参数之一。
在焊接过程中，热板应达到足够的温度，以使材料熔化并形成良好的焊缝。
一般来说，焊接温度应根据被焊接材料的熔点来确定。
在实际操作中，可以通过调节热板的温度控制器来实现对焊接温度的控制。
影响焊接温度的因素包括被焊接材料的性质、热板的热效率以及环境温度等。
2.焊接时间焊接时间是热板焊接工艺中的另一个重要参数。
焊接时间是指热板对被焊接材料加热的时间。
在确定焊接时间时，应根据被焊接材料的厚度和热板的热效率等因素进行综合考虑。
如果焊接时间过短，可能会导致材料未完全熔化，从而影响焊缝的质量。
如果焊接时间过长，则可能导致材料过热，同样会影响焊缝质量。
因此，在操作过程中，需要根据实际情况进行适当调整。
3.热板压力热板压力是热板焊接工艺中影响焊缝质量的另一个重要因素。
在焊接过程中，热板应对被焊接材料施加一定的压力，以确保材料紧密接触并在焊缝处形成良好的连接。
热板压力应根据被焊接材料的性质、厚度以及所需的焊缝质量等因素进行调节。
如果压力过小，可能会导致焊缝不牢固或气孔的产生。
如果压力过大，则可能导致材料变形或损坏。
4.焊缝间隙焊缝间隙是影响热板焊接质量的另一个关键因素。
在焊接过程中，被焊接材料之间的间隙应控制在合理的范围内。
如果间隙过大，可能会导致焊缝处产生气孔或降低焊缝的强度。
如果间隙过小，则可能由于热板压力的作用导致材料变形或损坏。
因此，在焊接前应对被焊接材料进行检查，确保其平整度和厚度符合要求。
5.冷却方式冷却方式的选择对热板焊接质量有着重要的影响。
在焊接过程中，应采取适当的冷却方式来加速焊缝的冷却速度，以获得更高的焊缝强度和减少变形。
常见的冷却方式包括自然冷却、水冷和风冷等。
常见材料的焊接方式和参数
常见材料的焊接方式和参数焊接是指利用焊接设备将两个或多个材料连接在一起的工艺。
常见的焊接方式有电弧焊、气焊、激光焊和摩擦焊等。
下面将对这些焊接方式及其参数进行详细介绍。
电弧焊是利用电弧热源将金属材料进行连接的焊接方式。
电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊和熔化极电弧焊等几种常见方式。
参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊丝直径等。
焊接电流决定了焊接过程中放电的热量大小，电压则用于控制电弧的稳定性，焊接速度和焊丝直径则影响焊接的深度和连接质量。
气焊是利用可燃气体与氧气或空气混合后点燃，产生的高温火焰将金属材料熔解并连接在一起的焊接方式。
气焊参数主要有气焰温度、喷嘴直径、焊接速度和预热温度等。
气焰温度决定了金属材料的熔化点，喷嘴直径用于调节气焰的大小和稳定性，焊接速度影响焊接质量，预热温度则可以减少焊接应力和金属的变形。
激光焊是利用高能量密度激光束对金属材料进行局部加热和熔化，实现焊接的方式。
激光焊的参数包括激光功率、光束直径、焊接速度和焦点位置等。
激光功率决定了激光束的能量大小，光束直径和焦点位置用于控制焊接区域的大小和焦点位置的精准度，焊接速度则影响焊接的质量和效率。
摩擦焊是利用摩擦热和机械应力将金属材料连接在一起的焊接方式。
摩擦焊参数主要包括摩擦时间、转速、焊接压力和预热温度等。
摩擦时间决定了摩擦热的作用时间，转速影响摩擦热的产生和散布，焊接压力用于加强金属材料的连接强度，预热温度则可以减少焊接时的应力和变形。
除了以上介绍的焊接方式和参数外，还有许多其他的焊接方式和参数，如电阻焊、等离子焊、慢速电弧焊等。
每种焊接方式和参数都有其特点和适用范围，需要根据具体的材料和焊接要求选取适当的方式和参数。
常见的17种焊接方法
1手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
2钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
（在国际上通称为TIG 焊）。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
3熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。
以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
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施焊条件
Q235 Q255 Q275 08、10、 15、20 25
一般不预热 一般不预热 厚板结构预热150℃ 以上 一般不预热 厚板结构预热150℃ 以上 厚板结构预热100～ 150℃ 一般不预热
20g，22g
E4303，E4301
20R
E4303，E4301
CO2焊丝的选用
实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和 H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属 强度偏高。 药芯焊丝选用牌号为YJ502-1、 YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
动载荷、复杂、厚板 结构，锅炉受压容器， 低温焊接 选用的焊条型号 E4316，E4315 （E5016，E5015 ） E5016，E5015 E4316，E4315 E4316 E4315 （E5016，E5015 ） E5016，E5015 E4316，E4315 （E5016，E5015 ） E4316，E4315 （E5016，E5015 ）
注意事项
低碳钢可焊性好,一般不需预热,,层间温度过 高,会使晶粒长大,影响接头韧性, ；一般要 求低碳钢的层间温度在250度以下 经验上，100℃，摸上去手能感觉； 250℃，手靠上去，热气腾腾； 350℃，人靠过去，脸都感觉发热！
中碳钢的焊接性
中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%。当碳 的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性 良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如 果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢 常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆 的马氏体组织，易于开裂，即形成冷裂纹。 焊接时，相当数量的母材被熔化进入焊缝，使焊 缝的含碳量增高，促使在焊缝中产生热裂纹，特 别是当硫的杂质控制不严时，更易出现。这种裂 纹在弧坑处更为敏感，分布在焊缝中的热裂纹于 是与焊缝的鱼鳞状波纹线相垂直。
H0Cr20Ni10Ti
0Cr19Ni9 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 N 00Cr19Ni11 0Cr17Ni12M o2 0Cr18Ni12M o2Ti 0Cr19Ni13M o3 0Cr18Ni12M o3Ti 00Cr17Ni14 Mo2
— H0Cr20Ni10Ti — H00Cr21Ni10 — H00Cr19Ni12Mo2
工件材料与焊接的影响
工件的材料是焊接方式和参数的最 重要的影响因素；一些特殊材料在 焊接时有其特殊的要求。
低碳钢的焊接性
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以， 通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬 火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好， 焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热， 焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程 不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良 。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的 钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
H00Cr19Ni12Mo2
— H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr20Ni14Mo3
奥氏体不锈钢的手弧焊工艺
奥氏体不锈钢的手弧焊具有热影响区小、易于保证质量，适应 各种焊接位置及不同板厚工艺要求的优点。焊条有酸性钛钙型 和碱性低氢钠型两大类。低氢钠型的不锈钢焊条抗热裂性较高， 但成形不如钛钙型焊条，耐腐蚀性也较差。钛钙型焊条具有良 好的工艺性能，生产中应用较普遍。 由于奥氏体不锈钢的电阻率为低碳钢的4倍以上，焊接时产生的 电阻热较大，药皮容易发红和开裂，所以同样直径的焊条焊接 电流值应比低碳钢降低20%左右，焊条长度亦比同直径的碳钢 焊条短，否则焊接时由于药皮的迅速发红、开裂会失去保护而 无法焊接。 施焊时，焊条不应作横向摆动，采用小电流、快速焊，一次焊 成的焊缝不宜过宽，最好不超过焊条直径的3倍。多层焊时，每 焊完一层要彻底清除焊渣，层间温度应低于60℃与腐蚀介质接 触的焊缝，为防止由于重复加热而降低耐腐蚀性，应最后焊接。 焊后可采取强制冷却措施，加速接头冷却。焊接开始时，不要 在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。
低碳钢金属结构低温焊接的预热温度
焊件厚度 （mm） ＜30 在各种气温下的预热温度
不低于－30℃时不预热；低于－ 30℃时预热100～150℃ 不低于－10℃时不预热；低于－ 10℃时预热100～150℃ 不低于0℃时不预热；低于0℃时预 热100～150℃
31～50
51～70
低碳钢管道、 低碳钢管道、压力容器低温焊接的预热温度
奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊工艺
奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊适宜于厚度不 超过8mm的板结构，特别适宜于厚度在 3mm以下的薄板、直径在60mm以下的管 子以及厚件的打底焊。 钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速 度较慢，约为手弧焊速度的1/2～1/3。因此， 焊接接头冷却过程中在危险温度区停留的 时间长，耐腐蚀性能较差。
焊件厚度 （mm） ＜16 17～30 31～40 41～50
在各种气温下的预热温度
不低于－30℃时不预热；低于－30℃时预热100～ 150℃ 不低于－20℃时不预热；低于－20℃时预热100～ 150℃ 不低于－10℃时不预热；低于－10℃时预热100～ 150℃ 不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100～150℃
焊丝
1Cr18Ni9Ti
E0-19-10-16 R0-19-10-15 E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 E0-19-10-16 R0-19-10-15 E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 E0-19-10Nb-16 R0-19-10Nb-15 E00-19-10-16 E00-19-10-16 E0-18-12Mo216 E0-1812Mo2-15 E00-18-12Mo216 E00-1812Mo2Nb-16 E0-19-13Mo316 E0-1812MoNb-16 E00-18-12Mo216
35 ZG27 0～ 500
0.32～ 0.40 0.31～ 0.40
一般 一般
530 500
E5016， E5015
45 ZG31 0～ 570
0.42～ 0.50 0.41～ 0.50
较差 较差
355 310
600 570
E5016， E5015
55 ZG34 0～ 340
0.52～ 0.60 0.51～ 0.60
低碳钢手弧焊焊条的选用
常用低碳钢Q235的抗拉强度平均 值为417.5MPa，根据等强度原则， 与之匹配的焊条应为E43系列。几 种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条 的选用的 焊条型号 E4313，E4303， E4301，E4320， E4311 E4316，E4315 E4303，E4301， E4320，E4311 E4316，E4315
中碳钢焊接时， 中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条
中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提 高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。 个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型 酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施， 如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳 量）等
中碳钢手弧焊时焊条的选用
钢号 焊件含碳量 （%） 焊件力学性 能（≥） 焊接件 σs （MPa ） 315 270 选用焊条型 号 σb （MPa） 不要求等强度 E4303， E4301 E4316， E4315 E4303， E4301 E4316， E4315 E5016， E5015 E4303， E4301 E4316， E4315 E5016， E5015 要求等强度
⑶坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如 果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减 少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量， 防止裂纹产生。 ⑷焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的 比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量 采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。 ⑸焊后热处理 焊后最好对焊件立即进行消除应力热处 理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条 件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除 应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处 理。
奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，常用的 熔焊方法都能进行焊接。但是由于气体保 护CO2焊由于CO2气体的强烈氧化性，使 合金元素烧损严重，所以也没有得到推广 应用，目前实用的焊接方法是手弧焊、埋 弧焊和氩弧焊，
钢 号 型号
焊
条 牌号 A102 A107 A132 A137 A102 A107 A132 A137 A132 A137 A002 A002 A202 A207 A022 A212 A242 A022 A212 A022
中碳钢的焊接工艺要点
⑴预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬 度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工 艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余 应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃ 含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大 时，可将预热温度提高至250～400℃。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预 热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～ 200mm。 ⑵焊条 条件许可时优先选用碱性焊条。
很差 很差
380 340
645 640
E5016， E5015
不锈钢焊条焊中碳钢
特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不 锈钢焊条，如E0-19-10-16（A102）、E019-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、 E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16 （A402）、E2-26-21-15（A407）等，因 奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊 接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可 避免热影响区产生冷裂纹。
低碳钢在低温的焊接
严冬条件下焊接低碳钢结构时，由于焊接接头的冷却速度 快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的第一道焊缝容易 开裂，为此必需采取如下工艺措施： 1）焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预 热温度。 2）采用低氢或超低氢焊接材料。 3）定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定 位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。 4）整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。 5）不应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧 坑。 6）尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。