锚杆检验规定 安迪版
锚杆、锚索检测要求
锚杆（索）验收检测要求1.千斤顶与油压表必须送计量局鉴定，并有合格鉴定证书。
千斤顶量程大于120t。
2.最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，即120t。
3.试验应分级加荷，初始荷载取锚杆轴向拉力设计值（80）的0.1倍。
分级加荷值取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1、1.2、1.33、1.5倍。
4.每级荷载均应稳定5～10min，并记录位移增量，最后一级试验荷载应维持10min。
如在1～10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。
5.加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1Nt,然后加载至锁定荷载锁定。
绘制荷载-位移（P-S）曲线。
6.当符合下列要求时，应判定验收合格：☝在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值。
☝在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6～60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
7、原始记录见附表锚杆（索）验收检测原始记录(1)审核：检测：锚杆（索）验收检测原始记录(2)审核：检测：浅析规则式植物造景和自然式植物造景苏旺指导老师：汪小飞（黄山学院生命与环境科学学院，安徽黄山245041）摘要：本文分析了规则式植物造景和自然式植物造景，和他们各自的造景特色和主要适用在什么场合。
探讨了规则式植物造景和自然式植物造景二者包括的造景形式以及他们在造园体系、表现手法上的不同点。
介绍了它们在各个国家、地域的各有特色。
最后我们应该适宜运用各种造景形式。
关键字：规则式植物造景，自然式植物造景Analysis of rule-plant landscaping andnature plant landscapeSu WangDirector：Wang Xiaofei(College of Life & Environmental Sciences, Huangshan University,Huangshan245041, China)Abstract：This article analyses the rules scene building with plants and nature plant landscape, and their landscape and mainly used on occasion.Discusses rules for scene building with plants and nature plant landscape landscape including the two forms as well as their gardening system, on the presentation of different points.Describes them in the various countries, geographical features.Finally we should be appropriate to use various landscape forms.Keyword：Rules-plant landscaping, nature plant landscape1.树木配置的形式按照树木的生态习性，运用美学原理，依其姿态、色彩、干形进行平面和立面的构图，使其具有不同形态的有机组合，构成千姿百态的美景，创造出各种引人入胜的树木景观。
锚杆锚索检测规范依据
锚杆锚索检测规范依据应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下：1、根据《建筑基坑支护技术规程》120-2012中4.7锚杆设计和 4.8锚杆施工与检测的规定。
2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(85-2010) 5进场验收的5.0.3和5.0.14条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定一、《建筑基坑支护技术规程》120-2012。
2.1术语2.1.14锚杆anchor由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
4.7锚杆设计4.7.1锚杆的应用应符合下列规定：1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；2在易塌孔的疏松或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜接纳套管护壁成孔工艺；3锚杆注浆宜接纳二次压力注浆工艺；4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；5在复杂地质条件下，应通过现场试验确定锚杆的适用性。
4.7.9钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定：5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；6普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋；7应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜按照锚杆杆体的组装刚度确定，对自在段宜取1.5m～2.0m；对锚固段宜取1.0m～1.5m；定位支架应能使各根钢绞线彼此星散；8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T的规定；4.8锚杆施工与检测4.8.7预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆宜接纳钢绞线束整体张拉锁定的办法；3锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速度不宜大于0.1Nk/min,此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；5锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
2024年锚杆支护工程质量检查验收办法（2篇）
2024年锚杆支护工程质量检查验收办法一、保证项目1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。
2、水泥卷、树脂卷和沙浆锚固材料、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证或材料试验报告。
二、基本项目1、锚杆安装质量应符合以下规定：合格：检查产品合格证或材料试验报告，不松动。
优良：检查产品合格证或材料试验报告，未接触部必须楔紧。
检查数量：班组逐排检验，抽查时，按规定选取检查点。
检验方法：扳动、观察检查或抽查施工检查记录。
2、锚杆的拉力应符合以下要求：合格：最低值不小于设计的90%。
优良：最低不小于设计值。
检查数量及检验方法按公司《锚杆抗拨力检测操作规程及评定办法》执行。
三、允许偏差项目1、锚杆的间距、排距，允许偏差值为100mm。
2、锚杆孔深度允许偏差值为0＋50mm。
3、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）允许偏差15，以上三项检验方法按规定选检查点，抽查施工检查记录。
4、杆外露长度：有托板露出托板允许偏差50mm；爆破材料硐室、锚喷巷道允许偏差为0。
按规定选检查点，尺量前检查点前一排锚杆外露长度最大值。
2024年锚杆支护工程质量检查验收办法（2）一、检查验收的目的和原则1. 目的：本办法的目的是为了保障锚杆支护工程的质量，确保其满足设计要求、施工规范和安全要求，达到设计寿命，并有效避免工程质量问题的发生。
2. 原则：检查验收工作应遵循以下原则：(1) 法律法规原则：按照国家有关法律法规和相关标准进行检查验收工作。
(2) 技术标准原则：根据国家、地方制定的技术标准进行检查验收工作，确保工程质量符合要求。
(3) 全过程检查原则：从设计、施工、验收全过程进行检查，确保每一环节都符合要求。
二、检查验收的内容和方法1. 设计文件的审核：检查设计文件是否符合国家、地方的相关要求，包括设计图纸、设计说明、施工图纸等。
锚杆检测规范
锚杆检测规范锚杆检测规范一、概述锚杆是一种固定结构，常用于地下工程、边坡工程和岩石工程中。
为了确保锚杆的安全可靠性，需要定期进行锚杆的检测。
本规范旨在规范锚杆检测工作，保障锚杆的使用安全。
二、术语定义1. 锚杆：指用于支护或者固定岩体、土体等的钢筋或钢管。
2. 洞口：指锚杆进入岩体、土体等的孔洞。
3. 安全系数：指锚杆承载力与设计工况下的荷载之比。
三、检测方法1. 目视检查：通过目视观察锚杆的外观，包括锚杆的形状、表面是否有腐蚀、锈蚀等情况。
2. 钢筋探伤：使用探伤仪器对锚杆钢筋进行探伤，检测出钢筋断裂、锈蚀等缺陷。
3. 超声波检测：使用超声波仪器对锚杆进行检测，通过测量超声波在材料中传播的时间和幅度，判断材料的性质和缺陷情况。
4. 拔出试验：选择锚杆的一段进行拔出试验，通过测量拔出力和变形情况，评估锚杆的承载能力和锚固效果。
5. 荷载试验：在已安装好的锚杆上施加工况荷载，测量荷载和变形情况，评估锚杆的安全系数。
四、检测频率1. 新安装锚杆的首次检测应在安装完成后1个月内进行。
2. 锚杆的常规检测周期为1年一次。
3. 在以下情况下，应及时进行锚杆的检测：a. 锚杆进水或受潮。
b. 锚杆遭受冲击或其他外力作用。
c. 锚杆周围出现地震或其他地质灾害。
d. 锚固工程发生变化。
e. 锚杆有明显变形或异常情况。
五、检测报告1. 检测报告应包括以下内容：a. 锚杆的基本信息，包括长度、直径、型号等。
b. 检测方法和检测仪器的名称和规格。
c. 检测结果，包括锚杆的外观、钢筋探伤结果、超声波检测结果等。
d. 结论和建议，根据检测结果评估锚杆的安全性和使用情况，提出维修或更换建议。
2. 检测报告应及时提交给相关施工单位和设计单位，并保存备查。
六、维修和更换1. 当锚杆检测结果显示存在安全隐患或锚固效果不达标时，应及时进行维修或更换。
2. 维修和更换工作应由专业的施工单位进行，并按照相关规范和要求进行操作。
3. 维修和更换后，应重新进行荷载试验，确保锚杆的安全可靠性。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范引言：锚杆是用于地下工程和土木工程中的一种结构支撑材料，目的是提供额外的强度和稳定性。
在现代建筑中，锚杆的使用已经变得越来越普遍。
锚杆的质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保锚杆的质量达到标准要求，进行质量检验是必不可少的。
本文将介绍锚杆质量检验所需的规范，旨在帮助工程师、监理人员和相关人员了解锚杆质量检验的基本原则和步骤。
一、锚杆质量检验前的准备工作在进行锚杆质量检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验的准确性和可靠性。
具体的准备工作包括：1. 准备检验设备和工具：包括测量工具、试验设备、锚杆检验夹具等。
2. 检查质量检验设备的准确性和完好性，并进行校准。
3. 了解锚杆的设计要求和相关技术标准，以便在检验过程中对比并判断锚杆的质量是否符合标准要求。
二、锚杆质量检验的步骤及要点1. 外观检验：外观检验是锚杆质量检验的第一步，主要目的是检查锚杆的表面是否存在明显的缺陷、腐蚀或破损等问题。
要点：- 检查锚杆表面是否平整光滑，不得有明显凸起或凹陷。
- 检查锚杆表面是否有裂缝、划痕或锈蚀等现象。
- 检查锚杆表面是否有涂层，并检查涂层的附着性和均匀性。
2. 尺寸测量：尺寸测量是锚杆质量检验的重要环节，通过测量锚杆的长度、直径和螺纹长度等参数，判断锚杆的几何尺寸是否符合设计要求。
要点：- 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，准确测量锚杆的长度和直径，并记录测量结果。
- 检查锚杆螺纹的长度和螺距是否符合标准要求。
可采用螺纹环规等工具进行测量。
3. 材料检验：材料检验是锚杆质量检验的关键环节，通过对锚杆材料进行化学成分分析、力学性能测试等，判断锚杆材料是否符合标准要求。
要点：- 采集锚杆的样品进行化学成分分析，确认锚杆材料的主要元素及含量是否符合标准要求。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估锚杆材料的强度、韧性和耐久性是否符合标准要求。
4. 承载力试验：承载力试验是锚杆质量检验的最后一步，通过施加预定的负载和监测变形，判断锚杆的承载能力是否符合设计要求。
锚杆抗拔力检测管理规定
锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求特制定此规定一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》锚杆支护必须进行强度检测一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写严禁弄虚作假。
二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容熟悉锚杆支护施工工艺具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根含300根以下锚杆必须进行一组3根锚固力检测设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加区队技术员现场指挥参加检测人员不少于3人一人操作一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检每组抽检不得少于3棵顶板一棵两帮各一棵同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力不小于120kN21MPa, 1MPa=5.8kN同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求如无特殊需要不得进行破坏性试验拉拔到设计拉力即停止加载。
三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数速度双速泵排量21ml/次重量无需承压套筒重15kg复位弹簧作用自动复位行程80mm油泵额定压力40MPa 质量5kg排油量21ml/次千斤顶拉力406kN 质量15kg拉出锚杆最大距离80mm管路两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中拧开油筒端的堵头抽出油标检查。
锚杆检测要求
锚杆检测要求一、拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5 h～4.0 h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
锚杆拉拔力试验记录表巷道名称：年月日二、注意事项1锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。
2锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。
3拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。
三、锚杆安装质量检测1、对锚杆间距、排距、锚杆孔深度、角度，锚杆外露长度质量检测。
2、锚杆托板安装质量检测锚杆托板安装质量由班组逐排检查，并做好记录；中间或竣工验收时，确定检查点数量。
3 、在每个检查点检测其前一排锚杆托板的安装质量。
4 、锚杆托板安装牢固，基本密贴壁面，不松动的判为合格；锚杆托板安装牢固，密贴壁面，未接触部位楔紧者判为优良。
四、锚杆间距、排距检测：1 锚杆间距、排距允许偏差为±100mm。
2 锚杆未被喷射混凝土覆盖前，可直接检测；锚杆被喷射混凝土覆盖后，金属锚杆应采用锚杆探测仪探测，并标定其位置。
4. 每个检查点检测呈四边形布置的相邻4根锚杆，量取其间距、排距。
5. 锚杆孔深度允许偏差为0～＋50mm；锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差为≤15°。
五．锚杆拉力计应符合以下要求：1.最大工作荷载不小于70kN；2.工作行程不小于10mm；3.测力装置应使用标准精密压力表或数据显示系统，精密度等级宜为0.5级。
六．锚杆拉力检测程序1 、确定检测数量：巷道每30～50m，取样不少于一组。
立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组。
锚杆索检验批质量验收记录及检验规定和说明
锚杆索检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 原材料检验符合设计要求2锚杆（索）安装符合设计要求3 注浆量及注符合设浆压力计要求4 张拉值及锁定值符合设计要求5 插入长度允许偏差±30mm一般项目1锚杆（索）位置±50mm2 钻孔倾斜度±1º3 钻孔深度±50mm施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于土层锚杆支护工程的质量验收。
检验批的划分：相同材料、工艺和施工条件的锚杆支护工程按20根划分检验批。
检查数量：主控项目全数检查，其中锚杆（索）抗拉试件宜为总数量的2%，且不少于2根，验收试件宜为总数量的3%，且不少于3根。
主控项目：必须符合验收标准规定，发现问题立即处理直至符合要求。
1. 锚杆（索）工程所用的原材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、试验报告。
2. 锚杆（索）的组装安放和注浆必须符合设计要求。
浆体强度必须符合设计要求。
施工单位每检验批取试样2组，每组试件不少于6块；监理单位见证检验或平行检验施工单位检查数量的30%或10%。
，且不少于1组。
检验方法：检查试块强度报告。
3. 锚杆（索）的注浆量及注浆压力必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：施工单位全部检查。
监理单位见证检验30%。
4. 锚杆（索）的张拉值及锁定值必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，观察。
检查数量施工单位全部检查。
监理单位见证检验30%。
5.锚杆（索）插入长度：必须符合设计要求。
允许偏差±30㎜。
检验方法：用钢尺量。
锚杆（索）抗拔力检验。
锚杆检测规范
锚杆检测规范锚杆检测规范是对锚杆在使用过程中进行定期检测的标准和要求。
锚杆作为一种常用的支护结构材料，在地下工程、岩土工程等领域有着广泛的应用。
通过对锚杆的检测，可以及时发现锚杆的损伤和失效情况，保证其在工程中的正常使用，确保工程的施工安全和质量。
一、检测设备锚杆检测应使用专业的检测设备，如无损检测仪器、超声波测厚仪、金属探伤仪等，确保检测的准确性和可靠性。
二、检测范围1. 锚杆的外观检测：检查锚杆表面是否有裂缝、锈蚀、变形等现象，排除锚杆外观的问题。
2. 锚杆的尺寸检测：测量锚杆的长度、直径等尺寸，确保其符合设计要求。
3. 锚杆的材质检测：通过锚杆材质的化学成分分析和物理性能测试，确保锚杆的材质满足使用要求。
4. 锚杆的无损检测：通过超声波测厚仪等设备对锚杆进行超声波检测，发现锚杆内部的裂纹、氧化、空腔等缺陷。
5. 锚杆的承载能力检测：通过对锚杆的加载试验，测定锚杆的受力性能和承载能力。
三、检测方法1. 可视检测：通过对锚杆表面进行直接观察，检查锚杆是否有明显的裂缝、变形、锈蚀等病害。
2. 尺寸检测：使用测量工具进行测量，检查锚杆的长度、直径、弯曲度等尺寸是否符合要求。
3. 化学成分检测：采集锚杆材质的样品，送检到专业实验室进行化学成分的分析。
4. 物理性能测试：通过引入锚杆材料的试验样品，进行抗拉试验、弯曲试验、硬度测试等物理性能测试。
5. 超声波检测：使用超声波测厚仪等设备对锚杆进行无损检测，确定锚杆内部是否有缺陷。
6. 加载试验：使用专业的试验设备对锚杆进行加载试验，测定其受力性能和承载能力。
四、检测频次锚杆的检测应根据实际情况进行定期检测。
普通情况下，每年进行一次锚杆的检测即可；而对于在强烈地震、超长时间使用等特殊条件下的锚杆，应增加检测频次，以确保其安全可靠。
五、检测结果处理1. 对于锚杆的外观问题，如裂缝、锈蚀等，应立即进行修复和维护，确保锚杆的正常使用。
2. 对于锚杆的尺寸问题，如长度不符合要求等，应进行相应的更换和调整。
锚杆锚索检测规范依据
应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下：1、根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中4.7锚杆设计和4.8 锚杆施工与检测的规定。
2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010) 5进场验收的5.0.3和5.0.14条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定一、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。
2.1 术语2.1.14 锚杆anchor由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
4.7 锚杆设计4.7.1锚杆的应用应符合下列规定：1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；2在易塌孔的松散或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜采用套管护壁成孔工艺；3锚杆注浆宜采用二次压力注浆工艺；4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；5在复杂地质条件下，应通过现场试验确定锚杆的适用性。
4.7.9钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定：5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；6 普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋；7应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5m～2.0m；对锚固段宜取1.0m～1.5m；定位支架应能使各根钢绞线相互分离；8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t14370 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；4.8 锚杆施工与检测4.8.7预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；3锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1N k/min,此处，N k为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；5锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
锚杆质量检测方法及要求
锚杆质量检测方法及要求引言：锚杆是一种常用的地下工程支护材料，它在许多工程中起到了重要的作用。
为了确保锚杆的质量达到设计要求并能够满足工程需求，需要对锚杆进行质量检测。
本文将从锚杆质量检测的目的、常用的质量检测方法和相应的要求等方面进行探讨。
一、锚杆质量检测的目的锚杆质量检测的目的在于保证锚杆的质量达到设计要求，并确保其具有足够的强度和稳定性，能够满足工程的使用要求。
通过质量检测可以及时发现和处理锚杆制作和施工过程中可能存在的质量问题，确保工程的安全可靠性。
二、锚杆质量检测的方法1.直接观察法直接观察法是最基本的质量检测方法之一，通过对锚杆进行裸眼观察，检查其外观是否完整、光滑，并且无明显的裂缝、变形等缺陷。
同时还需要检查锚杆的连接部分是否牢固、无松动现象。
2.物理性能测试法物理性能测试法是对锚杆进行一系列物理力学性能测试的方法，包括抗拉强度、抗剪强度、抗压强度等相关测试。
通过这些测试可以了解锚杆的强度特性，并判断其是否符合设计要求。
3.超声波检测法超声波检测法是通过利用超声波在材料中传播和反射的特性，对锚杆进行测量和分析的方法。
它可以非破坏性地检测锚杆内部的缺陷、裂纹以及材料的均匀性等。
这种方法快速、准确，并且可以实时监测数据。
4.磁粉探伤法磁粉探伤法是利用铁磁性材料在外磁场作用下产生磁化强化现象来探测材料内部缺陷的方法。
在锚杆质量检测中，可以通过磁粉探伤法来检测锚杆表面和内部的裂纹、气孔等缺陷，以及检测焊接部位是否牢固。
5.金相显微镜检测法金相显微镜检测法是对锚杆材料进行金相组织观察和分析的方法。
通过金相显微镜的观察，可以了解锚杆材料的晶体结构、相对比例、晶粒大小等，并判断其是否符合标准要求。
三、锚杆质量检测的要求1.符合相关标准锚杆质量检测需要符合规范和标准的要求。
如在国内，需要符合《锚杆与锚索的材料与试验方法》以及《地下工程施工技术规范》等标准。
2.检测设备准确可靠锚杆质量检测所用的设备需要准确、可靠，并且具备相应的标定和校准程序。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086—2001）10.1。
5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。
试验数量，每300根锚杆必须抽样一组;设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根.2、杆质量合格条件为：P An≥P A(10.1.5—1)P Amin≥0.9P A（10。
1。
5-2) 式中P An——同批试件抗拔力的平均值（kN）P A-—锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值（kN)3、杆抗拔力不符合要求时,可用加密锚杆的方法予以补强。
4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。
建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003)3。
3 检测数量3。
3。
1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基;2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％；当工程桩总数在50根以内时,不应少于2根。
3.3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力;2选择沉桩设备和确定工艺参数；3选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。
3。
3。
3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩;2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩；4施工工艺不同的桩;5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
3。
3。
4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20％，且不得少于10根。
锚杆生产检验规程
树脂锚杆生产检验规程1.目的为加强矿用锚杆加工质量，杜绝不合格品的产生和流转，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆生产过程检验。
3.检验项目3.1工序检验3.2成品检验4.检验内容及方法4.1工序质量控制点及检验内容、方法以下工序每班生产前应由检验员进行首检，首检合格后方可进行批量生产。
4.1.1切断工序：原材料使用前应由材料责任师确认后方可使用。
检查下料截取长度。
每班由操作工用钢卷尺检测四次，质检员每班抽检四次，允许偏差为L±10mm。
4.1.2轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。
每班由操作工用钢卷尺检测四次，质检员每班抽检四次，允许偏差为Φ+0.3，长+0.1度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。
4.1.3调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根目视自检，交检时检验员按0.3%用塞尺在划线平台上检测，允许直线度≤2mm/m。
4.1.4滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。
每五根由操作工用游标卡尺检测一次。
螺纹直径公差M−0.04，质检员每班−0.35抽检四次，要求螺纹长度范围L±5mm，螺纹牙形无损伤。
4.1.5托盘剪切工序：检查剪切尺寸。
每班由操作工用卷尺检测二次，质检员每班检查一次，尺寸范围D±5mm。
4.1.6成型工序：检查托盘成型情况。
每班由操作工用游标尺检测二次，质检员每班检查一次，凹面高度不低于20㎜。
4.1.7冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，操作工每班自检两次，质检员每班检查一次。
其中关键工序为：4.1.1切断工序，4.1.2轧圆工序，4.1.4滚丝工序。
4.2成品检验4.2.1抽样方法：每工作班生产的锚杆做为一批，从中抽样3‰，但不少于5根，进行成品项目检验。
检验项目及标准见工序检验内容。
4.2.2判定规则：在抽取的试样中，如有一项检验不合格，应加倍抽查，进行复检，如仍不合格，则整批产品逐根检查。
锚杆出厂检验规程
树脂锚杆出厂检验规程1.目的为加强矿用锚杆质量监控,杜绝不合格产品出厂,保证锚杆产品的合格出厂,特制定本规程;2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆出厂检验和型式检验;3.检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表14.抽样方案小于或等于2000套为一个检验批,随机抽取6套检验样本依次编号进行外观与几何尺寸检验,随机各抽取3套检验样本依次编号进行杆体力学性能、螺母组装件承载系数、托盘承载力、锚固力试验;5.检验仪器;检查外观质量必要时可以使用5X-10X放大镜辅助检查;几何尺寸：测量直径用量程150mm分度值的游标卡尺；测量长度用量程1000mm分度值1mm的钢板尺或量程3000mm分度值1mm的钢卷尺;杆体直线度：划线平台,塞尺;杆体材料力学性能：拉力试验机;螺母组装件承载效率系数：万能材料试验机;托盘承载力：拉力试验机;锚固力：万能材料试验机;6.检验方法外观目测几何尺寸及直线度金属杆体几何尺寸检验1 螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径d h和垂直方向内径d v,在杆体中部及两端各测量三次,分别取三次测量值的算术平均值,结果以mm为单位,保留至小数点后一位;水平方向内径d h和垂直方向内径d v分别计算;外径：用卡尺测杆体的水平方向外径,在杆体中部及两端共测三次,取三次测量值的算术平均值,结果以mm为单位,保留至小数点后一位;2 长度：每根杆体用钢卷尺测量一次,结果以mm为单位,保留至整数位；3 直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上,沿轴方向转动,用塞尺测量各方向之最大弯曲量,用测量值除以杆体直杆部分的标准值,计算出杆体的直线度,结果保留至小数点后一位单位：mm/m;每根测一次;4金属杆体尾部螺纹长度：用钢直尺测量,每根杆体测一次,计算结果以mm为单位,保留至整数位;5 螺纹钢杆体横肋间距：用卡尺测量,每根测量一次,采用测量平均肋距的方法,即测第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10,结果以mm为单位,保留至小数点后一位；6 螺纹钢杆体肋高：杆体外径和水平方向内径d h之差除以2,结果以mm为单位,保留至小数点后一位;托盘几何尺寸检验1用钢卷尺测量托盘的长、宽,单位㎜;2游标卡尺测出托盘厚度及孔径,单位㎜;杆体材料力学性能在杆体材料入厂时取样并制作试样;试样在拉力计或拉力试验机固定牢固开动机器,测定屈服点时,弹性应力变化率控制在每秒30N/mm,观察显示器加载应力负荷并记录;记录弹性变形转变为塑形变形时屈服的第一峰值负荷;在达到屈服负荷后,测定抗拉强度时,应变速率控制在40%原标记长度内,继续加大拉力至试样拉断记录此时峰值为抗拉强度;并测量计算材料伸长率;螺母组装件承载系数将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段,外露部分大于25mm,用万能材料试验机或锚杆拉力计测试杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力;螺母组装件承载效率系数η按式1计算;1F F η= (1)式中：F 1 ——尾部螺纹、螺母组装件承载力,单位为千牛kN ； F ——杆体母材最大力实测平均值,单位为千牛kN托盘承载力试件安装方法如图11－杆体；2—拉力架底垫；3—调节板孔径60mm；4—托盘；5—球垫；6－螺母图1 托盘承载力试验方法示意图测试时,加载时速度控制在10～20kN/min范围内,托盘被拉穿前的最大力即为托盘承载力;锚固力试验仪器为万能材料试验机;试件：整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体,与锚固剂直径相匹配的模拟钢管;安装：安装搅拌采用煤电钻或其他搅拌装置,其转速不低于300r/min,扭矩不小于40N·m,边旋转搅拌边推进,搅拌时间为：超快型锚固剂6s～15s；其他型号锚固剂20s～25s,搅拌停止后,应等到锚固剂凝胶后才能松开搅拌连接装置;在表2规定试验龄期,进行锚固力测试;类型CKa CKb K Z M 规定龄期 5 10 15 30 ----表2 规定龄期单位为分钟7.技术要求外观：应无严重锈蚀,锚固段无油污;几何尺寸金属杆体1 杆体几何尺寸：杆体长度：规格尺寸±10mm；2螺纹钢杆体内径、肋高、肋间距,几何尺寸及偏差：见表3;表3螺纹钢杆体主要外形尺寸mm 3金属杆体尾部螺纹长度80～120mm,偏差±5 mm4杆体不直度≤2mm/m；1托盘尺寸允许偏差为±3㎜,厚度允许偏差为±㎜2孔径允许偏差为±1㎜;杆体材料力学性能锚杆钢的力学性能应符合表4的规定;表4注：对于没有明显屈服强度的钢,屈服强度特征值应采用规定非比列延伸强度;螺母组装件承载系数：螺母组装件件承载系数应符合表5的规定表5托盘承载力：托盘承载力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的倍;锚固力：托盘承载力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的倍;8.判定规则一个项目一次抽检结果有0个不合格,判定该项目合格;一个项目一次抽检结果有1个以上含1个,判定该项目不合格;所有出厂检验项目检验合格,判本批产品合格；出厂检验项目中有任何一项检验不合格,判本批产品不合格;编制：审核：批准：。
锚杆验收规范
锚杆验收规范锚杆验收是建设工程施工中的重要环节，对于保证工程质量和施工安全具有重要意义。
下面是我整理的锚杆验收规范，供参考。
一、验收前准备工作1. 验收前应组织相关人员进行技术交底，对锚杆的施工工艺、材料要求、验收标准等进行说明和教育。
2. 确认施工单位是否具备相应的施工资质和合格的施工人员。
3. 准备好验收所需的仪器、工具和文件，包括验收记录表、测量仪器等。
二、验收现场1. 验收前对锚杆的施工现场进行检查，确认施工场地是否整洁，是否存在安全隐患。
2. 对施工图纸和设计文件进行核对，确认施工是否符合设计要求。
3. 检查锚杆的安装位置和数量是否与设计一致。
4. 检查锚杆的埋置深度和间距是否符合设计要求。
5. 检查锚杆的打击垂直度、倾斜度和偏移量是否满足规范要求。
6. 检查锚杆的材料和型号是否符合设计要求，是否具有合格证书。
三、验收测试1. 对锚杆的拉拔试验进行检查，包括试验设备的校准、试验方式和试验结果。
2. 对锚杆的弯曲试验进行检查，包括试验设备的校准、试验方式和试验结果。
3. 对锚杆的锚固力进行测量，包括使用合适的测力仪器进行测量和记录。
四、验收标准1. 锚杆的埋置深度、间距、打击垂直度、倾斜度和偏移量等应符合设计和规范的要求。
2. 锚杆的材料和型号应符合设计和规范的要求。
3. 锚杆的拉拔强度和弯曲强度应符合设计和规范的要求。
4. 锚杆的锚固力应符合设计和规范的要求。
5. 验收记录表中的各项数据和结果应清晰、准确地填写。
五、验收报告1. 验收结束后，对整个验收过程进行总结和评价，撰写验收报告。
2. 验收报告中应包括验收的结果、存在的问题和改进的建议等。
3. 验收报告应及时提交给相关部门和单位，同时复制备案。
六、验收结果处理1. 如果锚杆验收结果合格，可以进行下一步工序的施工。
2. 如果锚杆验收结果不符合规范要求，应及时进行整改和修复，直到符合要求为止。
3. 对于严重违反规范要求的情况，需要按照相关法规和规定进行处理，包括责令停工、罚款等。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）10.1.5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。
试验数量，每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。
2、杆质量合格条件为：P An≥P A(10.1.5-1)P Amin≥0.9P A(10.1.5-2)式中P An——同批试件抗拔力的平均值（kN）P A——锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值（kN）3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。
4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。
建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003）3.3 检测数量3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
3.3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；2选择沉桩设备和确定工艺参数；3选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。
3.3.3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩；4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。
锚杆检验规定 安迪版
新能矿业有限公司支护材料检验管理规定1 目的为加强锚杆、锚索等支护材料质量监控工作，杜绝不合格材料使用，消除安全隐患，实现支护材料质量监控的动态管理。
2 适用范围本规定适用于新能矿业有限公司王家塔煤矿。
3职责分工3.1矿业公司生产技术部负责支护材料的设计和施工安装质量，负责材料取样送检。
3.2采供部负责支护材料的计划采购供应、检验入库、保管发放。
3.3安环部负责支护材料的质量监督管理。
4支护材料的设计4.1产品规格应符合表1规定。
表1 产品规格 单位4.2型号金属杆体的型号编制依据MT/T154.14.3.1麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：长度，单位为毫米（mm ）公称直径，单位为毫米（mm ）杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa ）麻花式杆体树脂锚杆4.3.2螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：长度，单位为毫米（mm）公称直径，单位为毫米（mm）杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）W：无纵肋；D：等强。
螺纹钢式杆体树脂锚杆5.1出厂检验5.1.1出厂检验的样品应按GB/T10111的规定，从提交的检验批中随机抽样，抽样检验采用GB/T2828.2-2008抽样方案，类型选用一次抽样，批量N为2000，极限质量LQ选用31.5，采用模式B，检验水平为S-3，抽样方案见表5。
表5 抽样方案5.2. 判定规则执行GB/T 2828.2-2008中5.2的规定。
5.3 型式检验5.4 有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产时；b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产的产品，每年应进行1次型式检验；d) 产品停产1年以上，重新恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
5.5 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规定进行随机抽样。
抽样检验采用GB/T2829-2002，抽样方案及有关数据见表6。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）10.1.5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。
试验数量，每300根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不得少于3根。
2、杆质量合格条件为：PAn ≥PA(10.1.5-1)PAmin ≥0.9PA(10.1.5-2)式中PAn——同批试件抗拔力的平均值（kN）PA——锚杆设计锚固力（kN）PAmin——同批试件抗拔力的最小值（kN）3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。
4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。
建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003）3.3 检测数量3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
3.3.2打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；2选择沉桩设备和确定工艺参数；3选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。
3.3.3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩；4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。
锚杆质量检测方法及要求
锚杆质量检测方法及要求
1. 目测检查，首先进行目测检查，检查锚杆表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形。
这需要经验丰富的工程技术人员进行，以确保锚杆外观符合要求。
2. 尺寸测量，测量锚杆的直径、长度和弯曲度等尺寸参数，以确保符合设计要求。
通常使用卷尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 超声波检测，利用超声波技术对锚杆进行内部质量检测。
超声波可以检测锚杆内部的缺陷、裂纹等问题，是一种常用的无损检测方法。
4. 磁粉探伤，对于一些需要额外强度保证的锚杆，可以采用磁粉探伤方法，通过施加磁场和铁粉检查表面是否存在裂纹和缺陷。
5. 材料成分分析，通过取样检测锚杆材料的成分和力学性能，确保符合相关标准和要求。
锚杆质量检测的要求包括但不限于以下几点：
1. 检测人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作检测仪器和设备。
2. 检测设备应当符合国家标准，并经过定期的检定和维护，确保准确可靠。
3. 检测过程应当严格按照相关标准和规范进行，确保检测结果的可靠性和准确性。
4. 对于不同类型的锚杆，其质量检测的方法和要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和执行。
总的来说，锚杆质量检测是确保工程质量和安全的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行，以确保锚杆的质量符合设计要求。
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新能矿业有限公司支护材料检验管理规定1 目的为加强锚杆、锚索等支护材料质量监控工作，杜绝不合格材料使用，消除安全隐患，实现支护材料质量监控的动态管理。
2 适用范围本规定适用于新能矿业有限公司王家塔煤矿。
3职责分工3.1矿业公司生产技术部负责支护材料的设计和施工安装质量，负责材料取样送检。
3.2采供部负责支护材料的计划采购供应、检验入库、保管发放。
3.3安环部负责支护材料的质量监督管理。
4支护材料的设计4.1产品规格应符合表1规定。
表1 产品规格 单位4.2型号金属杆体的型号编制依据MT/T154.14.3.1麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：长度，单位为毫米（mm ）公称直径，单位为毫米（mm ）杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa ）麻花式杆体树脂锚杆4.3.2螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：长度，单位为毫米（mm）公称直径，单位为毫米（mm）杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）W：无纵肋；D：等强。
螺纹钢式杆体树脂锚杆5.1出厂检验5.1.1出厂检验的样品应按GB/T10111的规定，从提交的检验批中随机抽样，抽样检验采用GB/T2828.2-2008抽样方案，类型选用一次抽样，批量N为2000，极限质量LQ选用31.5，采用模式B，检验水平为S-3，抽样方案见表5。
表5 抽样方案5.2. 判定规则执行GB/T 2828.2-2008中5.2的规定。
5.3 型式检验5.4 有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产时；b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产的产品，每年应进行1次型式检验；d) 产品停产1年以上，重新恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
5.5 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规定进行随机抽样。
抽样检验采用GB/T2829-2002，抽样方案及有关数据见表6。
表6 型式检验抽样方案及有关数据5.7 判定规则执行GB/T2829-2002中5.11的规定。
6.1标志、包装、运输与贮存6.1 标志出厂时应随产品附产品说明书、质量检验合格证、安全标志标识，并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、质检员代号、厂名、厂址。
6.2 包装杆体每5根为一组，托盘每10个为一组，捆扎牢固。
也可根据供货合同要求包装。
6.3 运输在运输过程中，应注意杆体不受损伤。
6.4 贮存杆体应贮存在干燥处，锚固段不应沾染油污，螺纹段应采取保护和防锈措施。
7.1检验入库7.1.1检验入库由采供部组织，技术部技术人员、施工单位材料员参加进行到货检验。
参加的人员必须熟知所验收材料的国家标准、行业标准及材料的技术参数。
7.1.2检验人员必须严格按照国家标准、行业标准及材料技术参数进行检验和技术资料查阅。
（MT146.2-2011金属锚杆标准，MT/T1061-2008玻璃钢锚杆标准，MT-T942-2005矿用锚索标准，MT 146.1-2011锚固剂标准等）7.1.3被检材料的各项技术指标均合格后，填写入库验收单，检验人员签字生效，方准入库；材料入库时，库管员与检验员共同对物资及凭证认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量，入库验收单必须由检验员和保管员共同签字方可有效，7.1.4必须有煤安标志和出厂合格证、材料来源证明和出厂检验报告，必须符合国家标准或煤炭行业标准。
7.1.5检验人员对每个批次的材料必须取样3组，由技术部组织采供部、安环部每月一起集中送专业检验部门进行检验，并将检验结果保留备案，若检验结果不合格，按照合同规定进行事宜处理。
8.2锚杆支护质量检测8.2.1锚杆支护质量验收施工单位采用班组安全质量验收员验收，当班组长和安全质量员对当班施工的锚杆支护质量负责。
锚索必须执行编号管理，锚杆必须划班管理，不合格的锚杆和锚索必须能够落实到班组及责任人。
当班安全质量员对当班施工的锚杆和锚索要进行检查和验收，下一个班的安全质量员必须对上一个班所施工的锚杆和锚索全部进行复查和验收，发现问题，加倍处罚。
8.2.2矿业公司生产技术部和安环部负责锚杆支护质量检查验收管理。
日常进行支护质量抽查，月末进行支护质量的优良和合格的等级评定。
8.2.3锚杆锚固力检测应符合下列规定：（1）用锚杆拉力计进行井下锚杆锚固力检测。
（2）根据检测结果评判锚杆锚固力是否达到设计要求。
检测锚杆锚固力，应在井下做拉拔试验。
每300根（30m）巷道抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各一根）进行检查，并做好记录。
拉拔加载至锚杆设计锚固力。
（3）被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。
若有1根锚杆不合格，应再抽样一组（3根）进行拉拔试验。
如果仍不符合要求，应组织有关人员分析施工质量存在的问题，并及时采取有效措施。
（4）当锚杆支护设计或锚杆支护材料变更时，应做相应的锚杆拉拔试验。
8.2.4锚杆锚固力拉拔试验应符合以下规定：（1）安装锚杆拉力计前，应卸下锚杆螺母及托盘；（2）锚杆拉拔试验中，要用锚杆杆体夹具将杆体夹紧；（3）安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与杆体及杆体夹具中心线一致；（4）对锚杆拉拔加压应缓慢进行，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力为止；（5）拉拔锚杆时，拉拔装臵下方及附近严禁站人；(6)锚杆杆尾直径出现缩径时，应及时卸载。
（7）锚杆拉拔试验后，应立即重新拧紧螺母。
若锚杆因拉拔施压失效，必须及时在附近补打锚杆。
8.2.5锚杆安装质量检测应符合以下规定：（1）锚杆间距、排距检测:每个检查点检测呈四边形布臵的相邻4根锚杆，量取4根锚杆之间的距离；（2）锚杆安装角度检测：用半圆仪测取锚杆安装角度；（3）锚杆外露长度检测：用尺量测检查点处一排锚杆外露长度最大值。
(4)锚杆锚固力：金属锚杆顶、帮锚大于等于60KN，玻璃钢锚杆大于等于40KN。
8.2.6锚杆托盘安装质量检测应符合以下规定：（1）检测采用现场扳动、观察实查；（2）在每个检查点检查一排锚杆托盘的安装质量；（3）锚杆托盘要安装牢固，与组合构件一同密贴壁面，对未贴紧部位，应契紧，背实。
8.2.7锚杆预紧力检测应符合以下规定：（1）采用扭矩扳手进行预紧力检测；（2）每班在巷道顶及两帮抽取一组3根锚杆进行锚杆螺母扭矩检测；（3）抽取的每组3个螺母中，如有一个不合格，就要再抽查一组锚杆（3根）。
若仍发现不合格的，应将本班安装的所有锚杆重新预紧一遍。
（4）锚杆预紧力矩检验：锚杆安装扭矩在100Ｎ.m。
锚杆预紧力矩检验抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样一组（共15根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
8.2.8网、钢带安装质量检测应符合以下规定：采用现场观测实查进行检测。
金属网、钢带应紧贴壁面，网间压接（绑扎）牢固，网片之间采用铁丝连网。
网片搭接长度应符合设计要求。
8.2.9锚索安装质量检测应符合以下规定：（1）锚索间、排距、安装角度及锚索外露长度等，每班应进行检测，检测方法同锚杆检测。
（2）采用涨拉设备进行锚索预紧力检测。
根据检测结果评判锚索安装的质量状况。
（3）每30m巷道检测一组锚索，并做好记录。
（4）锚索张拉预紧力大于等于100KN,锚固力大于等于200KN。
9考核与奖惩9.1对井下支护质量进行检测，如果仍不符合要求，应组织有关人员分析施工质量存在的问题，并及时采取有效措施进行补强，该段巷道经整改后，可以定为合格，其补强费用由该施工单位承担。
并按质量事故进行组织分析、追究、处理。
9.2对于供应质量有问题的支护材料厂家，由采供部和经营管理部按照公司相关制度和采购合同进行处理。
9.3对发现的不认真负责的验收人员，取消其以后验收资格，并处当月绩效考核为75分以下，并追究相关部门责任。
对发现质量问题隐瞒不报的人员，给予1000元处罚。
10 附则10.1本管理规定由生产技术部起草，解释、修订权归生产技术部门。
10.2本管理规定自2013年10月1日起执行，试行期1个月。
11附件1、锚杆送检检验指标有杆体材料力学性能：屈服强度、抗拉强度、伸长率按GB/T228的有关规定进行试验。
2、螺母组装件承载效率系数：将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段，外露部分大于25mm，用万能材料试验机或锚杆拉力计测试杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力。
螺母组装件承载效率系数（η）按式（1）计算。
F1η=≥0.95 (1)F式中：F1 ——尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛（kN）；F ——杆体母材最大力实测平均值，单位为千牛（kN）。
3、托盘承载力试件安装方法见图4。
1－杆体；2—拉力架底垫；3—调节板（孔径60mm）；4—托盘；5—球垫；6－螺母图4 托盘承载力试验方法示意图测试时，加载时速度控制在（10～20）kN/min范围内，托盘被拉穿前的最大力即为托盘承载力。