原材料出入库流程

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仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。

一、原材料入库管理流程1 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向采购反应,由采购催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如发现缺货少货现象,应向采购反应,由采购与供应商联系或作其他处理。

2、采购物料到货,采购人员员协助配合仓管员在待检区根据采购计划,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后通知品管人员进行检验,品管员按进料检验标准对物料进行检验,仓管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。

3、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后通知请购部门领用并办理出库手续。

4、对于入库材料,仓管员按仓库区分、标示,将入库材料归位,存储。

二、原材料出库管理流程1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单,经生产经理审核,审核后由领料员送仓库领料。

(车间因不可预知的原因造成材料库存的,车间应先用。

)2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料,便于仓管员发放。

3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量,采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字,若出现数量不符或混料现象,领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清,仓管员应严格按照领料单发料,不许多发或少发物料。

4生产车间领料由领料员负责领料,非领料人员未经许可不得进入仓库领料。

5、生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格等,仓库人员认真核对领料单,若有填写模糊、不清晰或代码错误,仓库应让其重新填写或拒绝发料。

对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条,事后应及时补办领料单据,但不得超过一天。

6、对于检修组领用单位价值较高的物料实行“以旧换新”方式领料,照常填写领料单。

7、检修组人员在领取配件时,可直接在仓库单证员处开具领料单。

8、仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐,做到日清日结。

原材料仓库管理流程

原材料仓库管理流程

原材料仓库管理流程原材料仓库管理流程是企业生产和运营过程中至关重要的一环。

一个高效的原材料仓库管理流程可以确保企业及时获得所需的原材料,减少库存成本,并提高生产效率。

下面将介绍一个典型的原材料仓库管理流程,包括原材料入库、仓库管理和原材料出库。

1.原材料入库流程原材料入库是指将供应商交付的原材料入库到仓库。

以下是原材料入库流程的步骤:1.1接收原材料:仓库管理员接收供应商交付的原材料,并核实收货单与实际交付物品是否一致。

1.2检验原材料:仓库管理员对收到的原材料进行必要的质量检验,以确保其符合质量标准和规格要求。

1.3记录入库信息:仓库管理员在系统中记录原材料的入库信息,包括原材料名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。

1.4分类和标记:仓库管理员按照一定的存储规则将原材料分类并标记,以方便后续的仓库管理和使用。

1.5存储原材料:仓库管理员将原材料存储在指定的仓位中,确保存储环境满足原材料的要求,如温度、湿度等。

1.6更新库存信息:仓库管理员在系统中更新库存信息,包括原材料的数量和仓位位置。

仓库管理是指对原材料仓库进行合理的布局、分类和管理,以确保原材料可以快速、准确地被找到和使用。

以下是仓库管理流程的步骤:2.1仓位管理:仓库管理员对原材料仓库进行合理的布局规划,并按照一定的分类和编号系统对仓位进行管理。

2.2库存盘点:定期或不定期对存储在仓库中的原材料进行盘点,核实实际库存与系统记录的库存是否一致,并及时处理盘点出的库存差异。

2.3损耗管理:仓库管理员定期检查原材料的保质期和变质情况,并及时处理近期过期或已经变质的原材料,避免影响生产质量。

2.4进货计划:根据生产计划和库存情况,仓库管理员制定原材料的进货计划,并与供应商进行及时的沟通和协调。

2.5数据分析与优化:通过对原材料仓库的数据进行分析,仓库管理员可以发现存储和使用原材料的潜在问题,并通过优化仓库布局、改进流程等方式提高仓库管理效率。

原材料仓库管理制度及流程

原材料仓库管理制度及流程

原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库(1)原材料采购部门根据生产计划和库存情况,编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。

(2)仓库管理部门收到采购申请后,核对信息并向供应商发送采购订单,确认采购数量、价格、交货时间等。

(3)供应商收到采购订单后,按要求准备原材料,并在交货期限内送至公司仓库。

(5)将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号,并妥善存放在指定的仓库位置。

2.原材料仓库管理(1)仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作,确保库存数量与实际数量相符,及时发现并处理库存的异常情况。

(2)原材料仓库按照先进先出原则管理,确保存放时间较长的原材料先被使用,避免过期浪费。

(3)仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件,包括温度、湿度等环境因素,确保原材料的质量不受损。

3.原材料出库(1)生产部门根据生产计划和领料申请,向仓库管理部门提出原材料出库申请。

(2)仓库管理部门收到领料申请后,核对申请单与库存情况,如符合条件,进行出库操作。

(3)出库时要注意按照先进先出的原则,确保最早入库的原材料先被使用。

(4)出库的原材料要及时记录,并做好出库单据,包括数量、品种、使用部门等信息。

同时要进行库存数量的更新。

4.原材料退库(1)生产部门如有原材料退回的情况,需提供退料申请。

(2)仓库管理部门收到退料申请后,核对申请单与实际情况,如符合条件,进行退库操作。

(3)退库时要进行验收,并及时登记相关信息。

5.原材料报废(1)仓库管理部门定期对库存原材料进行检验,发现质量不符合要求的原材料应及时报废,避免影响产品质量。

(2)报废时要进行核实,并填写报废单据。

同时要对报废原材料进行分类处理,为环境保护做好相应工作。

以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍,通过建立健全的管理制度和流程,可以提高原材料的管理效率,降低成本,确保生产的正常进行。

同时,还要不断完善制度和流程,与时俱进,适应企业发展的需要。

原材料出入库流程

原材料出入库流程

物流流程手册流程编号:(组织人力版)版本号:项目奏效日期改正版本编制人:物流流程- 原资料管理流无效序号程序号日期1.1 合用范围本流程合用于企业对原资料入库出库的各项工作。

1.2 控制目的本流程旨用规范对原资料进出库工作的规范化管理。

1.3 履行部门生产科、运输科、供给科、质检科、财务科1.4 重点控制点实时性安全性步骤负责部门详细操作1.1.1 生产科与供给科磋商拟订原材想到企业时间,并安排库存地址和人员;1.1.2供给科依据与生产科拟订的原资料入库时间并安排运输;1.1.4生产科在原资料入库前,生产科通知质检科对原材料质量进行查验。

1.1.5 质检科接到通知后对原资料质量进行检测,并在验收单上署名。

1.1.6 库管人员库管人员待质检科质量查验达成后查对原材料的数目及金额,在查收单上署名,并填写入库单,一式上交财务部。

1.1.7 生产科待入库单办理达成后,生产科组织搬运工进行货物搬运。

1.1.8 生产科生产科依据生产任务需要下达原资料出库单,交托库管;1.1.9 库管人员依据生产科下达出库单盘点原资料的品种及数目,并办理回执,交搬运工;1.1.10 搬运工按库管人员盘点的货物搬运至生产车间,并要求生产车间在回执上署名认收。

回库房后把回执交托库管人员。

1.1.11 库管人员接受回执后,按原资料发送的数目、品种及金额登记入帐。

原资料进出库流程供给科质检科库管人员搬运工生产科原资料入库时间确立原资料运输单质量查验确立原资料使用品种及数目原资料出库单货物运输质量查验单结束品种数目查验入库单录入台帐结束品种数目盘点回执回执接收录入台帐货物码放货物运送回执。

仓库货物管理与收发流程,原材料及产成品出入库流程

仓库货物管理与收发流程,原材料及产成品出入库流程

原材料及产成品出入库流程全文名目一、原材料入库 (1)二、原材料出库 (3)三、产成品入库 (3)四、产成品出库 (3)一、原材料入库1、运输原材料车辆到达厂区门口后,通知物流部选购人员,选购人员通知保安人员可以通行,由保安人员进行登记,换发临时车辆通行证。

2、运输硫酸类车辆,运输人员首先将车辆停在待检区,由物流部选购人员通知化验部门,进行化验。

3、化验部门对该批次硫酸进行化验,出具书面化验报告。

(1)物流部选购人员收到检验合格的化验报告后,〔1〕通知运输人员将车辆开到磅房,进行过磅。

〔2〕过磅后,运输人员将车辆开到硫酸灌区,物流部人员通知生产部人员进行卸货,卸货完毕后,运输人员将车辆重新开到磅房,进行过磅,过磅后运输人员进行签字确认。

过磅人员将过磅单第三联,交由运输人员,运输人员将车辆开出后,保安人员收回临时车辆通行证。

(2)物流部选购人员,收到检验不合格化验报告购,填写不合格品处理单,请示处理。

审批部门依据实际,填写处理意见,如做退货处理,物流部选购人员将签字后的不合格品处理单交由运输人员,运输人员将车辆开出。

如批示可以卸货,〔应同时标明扣减货款或扣减水分等处理意见〕,物流部选购人员通知运输人员进行过磅,后续流程同前执行。

4、物流部选购人员每周三到磅房将本周运输车辆运输货物的两次过磅单的第二联取回,整理后,每批次货物的过磅单连同检验合格报告到仓库管理人员处办理入库手续,如不合格产品办理入库,除前项外还需附不合格品处理单,仓库管理人员依据处理意见进行办理入库手续。

入库单一式三联,入库单第一联仓库管理人员自留做登记台帐用,第二联和发票一同送财务部,第三联物流部选购人员留存做统计记录。

5、物流部选购人员办理入库手续后,通知供给商开具相应增值税发票,要求增值税发票附注中注明货物对应批次或车号等信息,对不合格产品应按处理单意见通知开具发票,杜绝无对应关系发票。

6、发票到达后,物流部选购人员将发票及对应入库单一同交到财务部,办理入账手续。

原材料进厂流程及管理制度

原材料进厂流程及管理制度

红河州紫燕水泥有限责任公司原材料、水泥进(出)厂流程及管理制度第一章总则为加强公司进厂原材料、水泥等进(出)厂的管理,保证进出厂物资的准确计量和防止物资流失,规范原材料、水泥等物资进(出)厂流程,经公司研究,特制订本制度。

涉及部门必须遵照严格执行。

第二章原料进厂管理1.过磅单的开具:根据生产需求,按采供部通知核对进厂原燃材料及供货商是否正确,实际查看驾驶员报出的车号、物料名称及供货单位,确认此车已经在地磅有效秤重范围内,毛重取数,保存数据。

待驾驶员过皮重时,确认该车附带有料场管理员开具的货物验收确认单方可过皮重打印该车过磅单,并请驾驶员签字确认。

2.原料作业区堆场管理员对进厂原料初步验收,指挥车辆到指定地点卸货。

并负责好卸车管理工作,监督下货,杜绝驾驶员在次期间做放水和修车现象,发现情况及时制止并通报采供部进行处理,现场验收人员待驾驶员卸完货后,方可开具货物验收确认单,每日统计车数后报原料作业区。

3.质量管理部、商砼站接过磅房通知后,负责取样、制样、检测,确保样品具有代表性,数据真实准确,力争做到公平,公正。

质量管理部根据堆场情况,指导原料作业区按品种和供应单位的不同分开堆放,确保不出现混堆现象,并按生产和质量要求下达配料通知单,同时负责在均化过程中的监督管理和调整工作。

检测数据以电子版发采供部,每月27日前根据合同提供质量数据给采供部(商砼站质量数据由商砼站提供)。

4.原料作业区、商砼站每天复核过磅数量、车数后,于次日上午9点前报生产技术部,月报统计后于每月26日生产技术部,月报必须有部门负责人签字。

5.生产技术部每天对地磅房称重系统内的过磅数据进行统计,并与原料作业区、商砼站统计数量进行核实分析,形成日报表报分管营销副总(电子版),如发现磅单与流水数据发生差异的由地磅岗位做出书面解释,并与绩效考核挂钩。

6.过磅单的分发:①白色--动力作业区②红色--原料作业区③黄色--质量管理部(商砼站)④蓝色、绿色--驾驶员(供货商)7.进厂原料过磅时间:每天8:00 时----19:00时。

原材料、产成品出入库制度

原材料、产成品出入库制度

原材料、产成品出入库制度生产基地原材料、产成品出入库管理制度为加强公司产品生产耗用原材料及产成品的综合管理~保证生产所需原材料的供~对采购的原材料及产成品的生产进行全面质量根踪~保证原材料和产成品的正常流给转~特制定本制度。

一、原材料购进程序1、根据公司已销定产的生产方式~每月由销售部门将已审批的销售计划传真至生产基地生产部~生产部编制生产计划。

生产部根据标准用量核定生产该批产品应耗用的原材料数量~并参考期末库存、库存基准填写请购单。

2、请购单经生产基地经理审批后~采购人员根据原材料采购数量及金额填写请款单~经财务总监、计划财务部审批后借款~并适时、适量、适质、适价进行采购。

总经理、3、采购人员对已采购到货的各种原材料~每一批次必须由质检部人员实地抽样检查~做到质检编号和入库单保持一致~所作出的“质检报告书”一式三份~一份:存根~二份:采购人员~三份:仓库。

对不合格的原材料提出处理意见~由采购人员进行处理。

采购人员应及时与供应商联系~且必须对已处理完毕的不合格的原材料做出结论性报告~报公司主管领导和质检部经理。

4、采购人员对已检验合格的原材料~根据实收数量和到货情况填制原材料入库单。

入库单一式三联~第一联:存根~第二联:财务部~第三联:仓库联~并载明有关事项~对出现差量及时与供应商联系~依据购货合同妥善处理。

5、采购人员向财务部报账的单据为购货发票、质检部的质检报告书、随货运杂费等单据和入库单等~对不完整的单据财务部拒绝处理~并有权止付货款。

二、原材料领用程序1、生产部在领用原材料时~按照“生产产品原材料消耗定额”对所生产的品种实行限额领料。

首先由生产部授权的材料领用人,工序负责人,依据计划定额填写“领料单”~经保管员核对计划定额后~签字出库。

领料单一式三联~第一联:存根~第二联:财务联~第三联:仓库联。

2、统计员依原材料实际领用情况于每月25日前向生产基地财务部报出库情况。

三、产成品入库程序1、生产基地车间工序负责人负责产成品、半成品的出入库工作~产成品、半成品在入库前必须经质检部门检验合格后才能入库~质检部负责对质量异常情况的处理及责任追踪。

出入库管理规定及流程(3篇)

出入库管理规定及流程(3篇)

第1篇一、总则为了规范公司物资的出入库管理,确保物资的安全、准确、及时地流动,提高物资管理水平,降低成本,特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有物资的出入库管理,包括原材料、半成品、成品、备品备件等。

三、管理职责1. 物资管理部门:负责制定出入库管理制度,组织实施出入库管理,监督执行情况,并对出入库过程进行记录和统计分析。

2. 仓储部门:负责物资的接收、储存、发放和盘点,确保物资的安全和完好。

3. 使用部门:负责提出物资需求计划,按照规定程序申请领用物资,并妥善保管使用。

4. 财务部门:负责审核出入库凭证,进行成本核算和财务结算。

四、出入库管理制度1. 物资编码管理:所有物资必须进行编码,编码应具有唯一性、系统性、合理性,便于管理和查询。

2. 出入库凭证管理:出入库凭证是出入库的依据,应包括物资名称、规格型号、数量、单价、金额、日期、经手人等信息。

3. 验收制度:所有入库物资必须经过验收,验收内容包括数量、质量、规格型号等,验收不合格的物资不得入库。

4. 储存制度:物资应按照规定的储存条件储存,避免受潮、受热、受腐蚀等影响。

5. 盘点制度:每月进行一次全面盘点,对盘点中发现的问题及时处理。

6. 出库制度:出库物资必须按照出库凭证进行,出库凭证应经使用部门负责人签字确认。

五、出入库流程1. 采购申请:使用部门根据生产计划或实际需求,填写采购申请单,经相关部门审核后提交给采购部门。

2. 采购订单:采购部门根据采购申请单,向供应商发出采购订单,并跟踪订单执行情况。

3. 物资验收:物资到达后,仓储部门进行验收,验收合格后填写入库单,办理入库手续。

4. 入库确认:财务部门对入库单进行审核,确认无误后办理入库确认手续。

5. 出库申请:使用部门根据生产计划或实际需求,填写出库申请单,经相关部门审核后提交给仓储部门。

6. 物资出库:仓储部门根据出库申请单,办理出库手续,并将物资交付给使用部门。

7. 出库确认:财务部门对出库单进行审核,确认无误后办理出库确认手续。

原材料出入库流程

原材料出入库流程

原材料出入库流程一、引言原材料出入库流程是企业生产过程中非常重要的环节,对于保证生产高效运转、控制成本和确保原材料安全质量具有至关重要的作用。

本文将详细介绍原材料出入库流程的各个环节,包括准备工作、入库环节和出库环节。

二、准备工作1. 物料清单准备在进行原材料的出入库流程之前,有必要准备一份物料清单,清单中包括每一种原材料的名称、规格、数量、存储位置等信息,以便于对原材料进行有效管理。

2. 仓库准备仓库是进行原材料出入库流程的重要场所,需要提前做好仓库的管理和整理工作。

确保仓库内的存储位置干净整洁、标识清晰,便于追踪和管理原材料的存取。

三、入库环节1. 原材料验收当收到供应商送来的原材料时,需要进行验收工作。

验收过程包括核对送货单与物料清单是否一致、检查原材料外观是否完好、检测原材料的认证合格证书等。

只有通过全部的验收工作,原材料才能进入下一步的流程。

2. 原材料入库登记验收合格的原材料需要进行入库登记。

入库登记时,需要记录原材料的名称、规格、数量、生产日期等重要信息,并为每一批原材料分配唯一的入库编码,以便于后续的出库环节进行溯源。

3. 原材料存放在入库登记完成后,需要将原材料存放在指定的存储位置。

存储位置需要按照物料清单上的信息进行标识,确保每一批原材料都能够准确地被管理和使用。

四、出库环节1. 领料申请当生产部门需要使用特定的原材料时,需要向仓库提交领料申请。

领料申请中需要包括原材料的名称、规格、数量等信息,并注明使用原因和使用时间等。

2. 出库审批仓库管理员收到领料申请后,需要进行出库审批。

审批包括核对申请信息的准确性和合理性,确保申请符合企业的生产计划和库存管理规定。

3. 原材料出库经过出库审批后,仓库管理员可以将原材料进行出库操作。

出库时需要按照申请的规格和数量进行配送,并记录出库的日期、数量、领料人等信息。

五、结论通过以上的准备工作、入库环节和出库环节,企业可以有效地管理原材料的出入库流程,确保原材料的及时供应和安全质量,并提高生产效率和降低成本。

原材料库房管理流程

原材料库房管理流程

原材料库房管理流程一、库房入库流程1. 原材料到货确认:当原材料送达库房时,库房管理员需进行到货确认。

确认无误后,将原材料信息录入系统,包括原材料名称、规格、数量等。

2. 检验原材料质量:库房管理员按照质量检验标准对原材料进行检验,确保原材料符合要求。

如果发现质量问题,需要立即通知供应商并记录相关信息。

3. 原材料标识和分类:对通过质量检验的原材料进行标识和分类,以便于后续的管理和使用。

同时,将原材料信息录入系统,并与实际库存进行核对。

4. 原材料入库登记:将原材料入库信息登记到系统中,包括入库日期、供应商、批次号等。

同时,生成入库单据,将原材料放置在指定的存储位置。

二、库房出库流程1. 出库申请:当其他部门需要使用库存原材料时,需填写出库申请单,并注明需要的原材料名称、规格和数量等信息。

2. 审批出库申请:库房管理员收到出库申请后,根据实际库存情况进行审批。

如果库存充足且符合使用要求,将批准出库,并将出库信息录入系统。

3. 出库操作:经过审批后,库房管理员根据出库申请单进行实际出库操作。

出库时需要注意核对原材料的名称、规格和数量,确保出库的准确性。

4. 出库记录和归档:将出库信息记录到系统中,并归档出库申请单和相关文件,以备后续查阅和审计。

三、库房盘点流程1. 盘点准备:定期进行库房盘点前,库房管理员需要做好盘点准备工作,包括整理库房、清理过期或损坏的原材料等。

2. 盘点操作:库房管理员按照规定的盘点方式对库存原材料进行盘点。

盘点时需要仔细核对每种原材料的名称、规格和数量,确保盘点结果准确无误。

3. 盘点记录和调整:将盘点结果记录到系统中,并根据盘点结果进行库存调整。

如发现盘点差异,需及时进行调查和处理,确保库存数据的准确性。

4. 盘点报告和分析:根据盘点结果生成盘点报告,并对库存情况进行分析和评估。

根据分析结果,可以优化库存管理策略,提高库存效率和成本控制。

以上就是原材料库房管理流程的基本步骤。

原材料入库流程及步骤

原材料入库流程及步骤

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仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程

仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程

仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续。

WTT给大家整理了关于仓库原材料入库流程,希望你们喜欢!仓库原材料入库流程(1)需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

(2)采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。

(3)仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。

(4)仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。

(5)仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。

(6)仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

(7)对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。

(8)仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。

(9)仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。

(10)仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。

仓库管理出库入库的流程入库管理1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。

仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南

仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南

物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的:规范入库流程,使之有章可循。

1.2、适用范围:本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。

2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时,仓库人员必须填写《入库单》一式三联,具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。

②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对;IQC人员接到《入库单》后,立即开立《进料检验单》并对来料进行检验,确认无误在入库单上签字。

③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对;点收人员对进入供给商所送之物料进行点收,核对物料质量与《入库单》无误后,再核对订单数量与所交数量是否相符入库,是否有超交现象。

④、超交之物料以退回为原则,但可以考虑让厂商寄存,而不作进料验收之处理。

⑤、点收人员核对无误后,在《入库单》上签章,并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。

⑥、点收人员若在核对送交物料时,发现数量不符,或混有其他物料,以及其它非凡情况时,必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。

2.2、验收检查①、原材料的验收检查,由品质部进料检验依《进料检验规定》,实施检验。

②、进料检验结果有三种,即合格(或允收)、不合格(或拒收)与特采(或让步接受)。

③、判定合格时,须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字,经部门主管/经理核准后,第一至三联转交仓库人员,以利办理入库手续。

④、判定不合格时,须于《进料检验单》上注明,并签字,同时填写《不合格处理单》一式两联,经部门主管/经理审核后,留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联,将《进料检验单》第一、二联转仓管人员,将《不合格处理单》第一联转采购人员,以利办理退货手续。

⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货,但因实际需要,须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时,依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。

原材料存储管理制度及流程

原材料存储管理制度及流程

原材料存储管理制度及流程
一、流程设计
1. 原材料入库
- 原材料采购部门填写采购单,盖章后交予仓库管理员
- 仓库管理员验收原材料的数量和质量是否符合要求
- 验收合格后,录入原材料名称、数量、规格、批次等信息,将原材料储存在指定位置,并登记入库信息
2. 原材料出库
- 生产部门在生产计划中确定所需原材料的名称、数量、规格和批次
- 生产部门填写领料单并盖章,交给仓库管理员进行出库操作- 仓库管理员核对领料单和实际库存情况,如符合要求,进行出库并登记出库信息
3. 原材料盘点
- 定期进行库存盘点,核对库存数量和实际数量是否相符,有差异的及时进行调整并记录
二、管理制度
1. 计划采购
- 原材料采购部门应制定采购计划,按照实际生产需要、库存情况和市场供求情况进行科学合理的采购
2. 严格验收
- 仓库管理员对原材料进行验收,确保入库原材料符合技术要求和质量标准,在认真核查的同时,将验收结果及时反馈采购部门
3. 入库管理
- 按照名称、数量、规格、批次等信息建立原材料存储档案,将原材料存放在采购日期和批次对应的指定库位中,实行先进先出制度
4. 出库管理
- 仓库管理员应按照领料单指示出库,并登记出库信息,确保出库的原材料数量、质量、规格、批号、用途等各项信息准确无误
5. 盘点管理
- 定期进行库存盘点,确保原材料库存数量与账面数据一致,如出现差异要及时处理
三、总结
通过建立完善的原材料存储管理制度及流程,可以规范、科学地管理原材料的采购、入库和出库等各个环节,确保原材料能够按照预定计划进行生产加工,从而提升企业的管理水平和生产效率。

食堂食品原材料的出入库流程规定

食堂食品原材料的出入库流程规定

食堂食品原材料的出入库流程规定1. 目的本文档旨在规定食堂食品原材料的出入库流程,以确保食品安全和有效管理。

2. 负责人食堂管理员将负责监督和执行食品原材料的出入库流程,并确保所有操作符合相关法规和标准。

3. 出库流程3.1 出库申请- 食堂各部门需要使用食品原材料时,应向食堂管理员提交出库申请。

- 出库申请应包含以下信息:- 食品原材料名称和数量- 使用部门及用途- 预计使用日期3.2 出库审批- 食堂管理员收到出库申请后,将进行审批。

- 审批结果应在申请提交后的24小时内通知申请部门。

3.3 出库操作- 经过审批的出库申请,食堂管理员将安排相应的出库操作。

- 出库操作应包括以下步骤:- 核对申请的食品原材料名称和数量- 记录出库日期和出库数量- 确保食品原材料妥善包装和贮存4. 入库流程4.1 入库申请- 供应商或其他相关方需要向食堂提供食品原材料时,应向食堂管理员提交入库申请。

- 入库申请应包含以下信息:- 食品原材料名称和数量- 供应商信息- 食品原材料的质量和安全检验报告4.2 入库审批- 食堂管理员收到入库申请后,将进行审批。

- 审批结果应在申请提交后的24小时内通知供应商或其他相关方。

4.3 入库操作- 经过审批的入库申请,食堂管理员将安排相应的入库操作。

- 入库操作应包括以下步骤:- 核对申请的食品原材料名称和数量- 检查食品原材料的质量和安全检验报告- 记录入库日期和入库数量- 将食品原材料妥善贮存5. 监督和检查- 食堂管理员应定期对出入库流程进行监督和检查,确保流程的合规性和食品安全。

- 如发现任何违反规定或可能导致食品安全问题的情况,应立即采取纠正措施并报告上级主管部门。

6. 更新和修订- 食堂管理员有权根据实际情况对该流程进行更新和修订。

- 任何更新和修订应及时通知相关部门,并确保所有人员熟悉和遵守更新后的流程。

以上为食堂食品原材料的出入库流程规定,旨在确保食品安全和有效管理。

原材料入库及领用流程[修改版]

原材料入库及领用流程[修改版]

第一篇:原材料入库及领用流程公司原材料入库及领用流程一、原材料入库流程1.由库管员填制一式三联的入库单,一联库管员留存,一联传会计处计账,一联送货单位留存2.入库单据必须填写原料入库时间、原料厂家、原料名称、数量、库管员签名二、原材料领用流程1. 由库管员填制一式三联的出库单,一联库管员留存,一联传会计处计账,一联领用部门留存2.出库单据必须填写原料领用时间、领用部门、原料名称、领用数量、库管员签名、领用人签名、以上原材料出入库数据月底会计与库管员进行核对,核对无误后由会计汇总本月《原材料出入库、结存明细账》报总经理处。

公司产成品入库及出库流程一、产成品入库流程1.由库管员填制一式三联的入库单,一联库管员留存,一联传会计处计账,一联生产部门留存(月底结算生产工资用)2.入库单据必须填写产成品入库时间、产成品名称及数量、库管员签名、生产负责人签名二、产成品出库流程1. 由库管员填制一式三联的产品出库单,一联库管员留存,一联传会计处计账,一联购货单位(或承运人)留存2.出库单据必须填写出库时间、购货单位名称、产成品名称、出库数量、库管员签名、购货单位(或承运人)签名并留下承运车号、承运人身份证号及联系方式3.出库单必须有财务人员签字方可出库以上产成品出入库数据月底会计与库管员进行核对,核对无误后由会计汇总本月《产成品出入库、结存明细账》报总经理处公司样品模块出入库及结算流程一. 模块入库流程1. 模块做好后由库管员填写入库单一式三联,一联库管员留存,一联传会计处计账,一联备查留存2. 入库单据必须填写模块入库时间、名称及数量、库管员签名、由生产厂长确认后签名二、模块领用流程1. 由库管员填制一式三联的出库单,一联库管员留存,一联传会计处计账,一联领用部门留存2.出库单据必须填写出库时间、使用部门、模块名称、领用数量、库管员签名、领用人签名、以上模块出入库数据月底会计与库管员进行核对,核对无误后由会计汇总计算出制做模块费用,报总经理处审批后才能发放第二篇:物资领用申请流程物资领用申请流程一、推广物资采购申请1.推广部门负责人根据当月推广需要,至少提前一周向人事行政处提交《物资采购申请单》或者以邮件形式发送给人事行政部。

食堂食品原材料的出入库流程规定

食堂食品原材料的出入库流程规定

食堂食品原材料的出入库流程规定1. 目的本文档旨在规定食堂食品原材料的出入库流程,以确保食品安全和管理的有效性。

2. 定义- 食品原材料:指用于食堂食品制备的各类食材和原料。

- 出库:指从仓库或存储区域将食品原材料移出的行为。

- 入库:指将食品原材料放入仓库或存储区域的行为。

3. 出库流程3.1 出库申请- 食堂相关部门或人员需要食品原材料时,必须提出出库申请。

- 出库申请应包括以下信息:- 食品原材料名称和数量。

- 使用日期和用途。

- 出库人员和日期。

3.2 审批- 出库申请需经过相关管理人员的审批。

- 管理人员应核实出库申请的合理性和准确性。

- 管理人员审批后,方可进行下一步操作。

3.3 出库操作- 出库人员根据批准的申请,按照以下步骤进行出库操作:- 确认食品原材料的名称和数量。

- 从仓库或存储区域中取出相应的食品原材料。

- 记录出库日期、出库人员和领取部门。

3.4 出库记录- 出库操作完成后,出库人员应填写出库记录。

- 出库记录应包括以下信息:- 食品原材料名称和数量。

- 出库日期和时间。

- 出库人员和领取部门。

4. 入库流程4.1 入库申请- 食堂相关部门或人员需要将食品原材料放入仓库或存储区域时,必须提出入库申请。

- 入库申请应包括以下信息:- 食品原材料名称和数量。

- 来源和质量证明。

- 入库人员和日期。

4.2 审批- 入库申请需经过相关管理人员的审批。

- 管理人员应核实入库申请的合理性和准确性。

- 管理人员审批后,方可进行下一步操作。

4.3 入库操作- 入库人员根据批准的申请,按照以下步骤进行入库操作:- 检查食品原材料的名称、数量和质量。

- 将食品原材料放入仓库或存储区域。

- 记录入库日期、入库人员和来源信息。

4.4 入库记录- 入库操作完成后,入库人员应填写入库记录。

- 入库记录应包括以下信息:- 食品原材料名称和数量。

- 入库日期和时间。

- 入库人员和来源信息。

5. 盘点和管理5.1 盘点- 定期进行食品原材料的盘点,以核实库存数量和质量。

.出入库流程及相关账务处理

.出入库流程及相关账务处理

.出入库流程及相关账务处理
一、入库流程
1. 接收供应商货物:供应商将货物送至仓库,仓库人员对货物进行数量和质量的验收,确认无误后入库。

2. 登记入库单:仓库人员根据验收结果,填写入库单,包括货物名称、数量、规格、单价等信息。

3. 录入系统:将入库单信息录入库存管理系统,更新库存信息。

二、出库流程
1. 生产需求:生产部门根据生产计划,向仓库提出领料需求。

2. 填写出库单:仓库人员根据生产需求,填写出库单,包括领料部门、领料人、领料日期、货物名称、数量等信息。

3. 发货:仓库人员将货物发出,并确保货物与出库单信息一致。

4. 录入系统:将出库单信息录入库存管理系统,更新库存信息。

三、账务处理
1. 采购入库:根据入库单和采购合同,确认采购成本,借记“原材料”科目,贷记“应付账款”或“银行存款”科目。

2. 生产领料:根据出库单和生产计划,借记“生产成本”科目,贷记“原材料”科目。

3. 销售出库:根据销售订单和出库单,借记“应收账款”或“银行存款”科目,贷记“主营业务收入”科目,同时结转成本,借记“主营业务成本”科目,贷记“库存商品”科目。

4. 月末结账:对库存进行盘点,确保账实相符。

根据本月出入库情况,编制出入库报表,进行成本核算和财务分析。

四、注意事项
1. 严格遵守出入库流程,确保货物数量和质量准确无误。

2. 及时录入出入库信息,确保库存信息准确无误。

3. 定期对库存进行盘点,确保账实相符。

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步骤
负责部门
具体操作
1.1.1
生产科
与供应科协商制定原材料到公司时间,并安排库存地点和人员;
1.1.2
供应科
根据与生产科制定的原材料入库时间并安排运输;
1.1.4
生产科
在原材料入库前,生产科通知质检科对原材料质量进行检验。
1.1.5
质检科
接到通知后对原材料质量进行检测,并在验收单上签字。
1.1.6
库管人员
库管人员待质检科质量检验完成后核对原材料的数量及金额,在验收单上签字,并填写入库单,一式上交财务部。
1.1.7
生产科
待入库单办理完成后,生产科组织搬运工进行货物搬运。
1.1.8
生产科
生产科根据生产任务需要下达原材料出库单,交付库管;
1.1.9
库管人员
根据生产科下达出库单清点原材料的品种及数量,并办理回执,交搬运工;
物流流程手册
(组织人力版)
流程编号:
版本号:
项目
物流流程
-原材料管理流程
生效日期
修改版本
编制人:
失效序号
序号
日期
适用范围
本流程适用于公司对原材料入库出库的各项工作。
控制目的
本流程旨用规范对原材料出入库工作的规范化管理。
执行部门
生产科、运输科、供应科、质检科、财务科
关键控制点
1.4.1及时性
1.4.2安全性
1.1.10
搬运工
按库管人员清点的货物搬运至生产车间,并要求生产车间在回执上签字认收。回库房后把回执交付库管人员。
1.1.ห้องสมุดไป่ตู้1
库管人员
接受回执后,按原材料发送的数量、品种及金额登记入帐。
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