弯管作业指导书(2012.4.14)

中频感应加热煨制弯管

作业指导书

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管件有限公司

年月日

原材料复检作业指导书

1、检查原材料质量证明书的化学成分和力学性能等项目齐全，

是否符合材料标准的要求。

2、对无标记、无炉批号、无质量证明书或质量证明书不全的钢

管不能使用。

3、对每根直管应根据原材料的质量证明书和发运单核实钢管

制造商的名称及原材料的管号、炉号、长度、数量、和执行

标准。

4、直管用测量工具：游标卡尺、超声波测厚仪、钢尺、卷尺测

量钢管外径、壁厚、长度和周长，并记录测量数据。是否符

合母管材料的要求。

5、表面质量：①检查原材料的外观是否清洁、光滑，管体不得

有凹陷、结疤、裂纹、分层、折皱、划痕，焊缝是否有补焊。

②检查有无低熔点金属污染。③检查补焊的长度和修补处的

间距、焊缝两侧钢板径向错边量、焊缝的余高、焊缝的质量。

6、根据钢管的同一熔炼炉次，同一工艺生产的同一规格的取样

作拉伸、弯曲、夏比冲击、化学分析和硬度试验，试验结果

应符合母管材料标准性能要求。

7、对钢管的外观、尺寸、理化性能都应符合母管材料的要求。

复检合格后按公司原材料标识规定进行标识入库，并将质量

记录及原材质单整理归档。

弯管煨制作业指导书

为确保有限公司该批****煨制弯管的正常生产，稳定产品质量，使产品在生产过程中处于受控状态，制定本作业指导书。本作业指导书用于******弯曲半径R=*** 直段为***mm的弯管。

1、母管表面处理：为了使原材料在感应圈内受热均匀，用钢丝

刷将钢管表面的油污，锈蚀等附着物打磨干净。

2、设备检查：检查弯管机的中频电路、液压系统、冷却系统、

空气压缩系统、测量系统等是否正常。

3、调整曲率半径：按要求调整摇臂在臂座上的位置，使得夹头

中心达到摇臂轴中心的垂直距离等于弯管的曲率半径。

4、上料定位：将摇臂调至0°位置，将夹头打开，用天车将母

管装入弯管机内，将夹头加紧（注意：上料时母管切勿与加

热圈接触）。

5、调整加热圈：调整加热圈与母管周向同心，且垂直。保证加

热圈与钢管间隙为10-20mm.

6、调整测温系统：调整两侧红外测温仪，使其焦点正对加热带

中心，（辐射率为0.6nm不变）

7、调整水压、气压。水压：0.15-0.2Mpa.气压：0.3-0.5Mpa.

8、加热推制：开启水泵、气泵、中频电路、油泵。将母管加热

至850℃-950℃开始推制。在弯距的作用下，加热区（强度较低的区域）发生弯曲，连续作用形成合适的弧面，弯管的

弯度可靠摇臂中心轴上的分度表来控制，亦可依据中性面之

发生弯曲长度不变的原理，中墙板推进长度来实现。

9、过程控制参数：

①加热温度850-950℃；②推进速度25-30mm/min;加热带宽

度30mm；冷却水温度＜40℃；冷却方式-强制冷却；冷却水

压0.5-0.8Mpa;电流1100-1150A；电压410-420V。

10、停弯水冷：到预定角度后停止加热推进，停止风冷，并打开

风圈水路开关，并用水管迅速对加热带进行冷却。

11、割取弯管：以后过渡线为起点向后量不小于500mm的直管段

划线，用火焰切割方式将弯管与母管分离。

12、依据标准对弯管进行标识（弯管规格型号、炉号、弯管编号、

角度）

13、整理煨制记录（表明材质、规格、半径、管号、炉号、弯管

编号、推进速度、电流电压、温度、角度、时间及操作人、记录人）、

14、检查设备，继续下一个弯管的煨制。

电动管端坡口机作业指导书

一、检查设备：动力头、刀架、夹具平台、主轴转速手柄、刀架手柄动力头横向调节手柄、各滑道、操作箱、电路、电器原件及运作电路。

二、校对检验工具：角度尺、盒尺、水平尺、卡尺。

三、上料：管件管段与动力头成90°角（垂直）

四、按图纸和工艺要求：用角度尺测量管件的坡口角度，用卡尺测量内外径。

五、坡口完成后，注意保护口型，避免磕碰。

六、过程安全注意事项：

1、车加工操作时注意与动力头保持一定距离，确保操作安全；

2、检测加工尺寸时，确保关闭动力头运转电路和动力头静止；

3、车加工时尽量避免飞溅的铁屑造成人体伤害；

4、勤检电路，避免触电。

超声波检测作业指导书

一、监测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格的人员担任。Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料，由Ⅱ、Ⅲ级人员对其评定检测结果，签发检测报告。

1、检测仪器的校准及探头的选择

⑴根据将要进行探测的管件进行探头、试块、耦合剂的选择。

⑵使用仪器前必须对仪器的水平线性和垂直线进行测定，再校准前沿距离K值和主声束偏离。

2、制作距离—波幅曲线

⑴根据工件厚度，选取合适的制作方法（水平1：1垂直1：1）

⑵在CSK-IIIA试块上，至少选择3个φ1X6的孔进行测试。标记下不同深度孔的波高，描述连线作出母线，根据标准分别作出判废线、定量线、评定线。

⑶根据所检管件的表面质量，还要考虑到相应的补偿值。

⑷制作出曲线后，要对所作曲线进行校正，至少要检2个点。

3、缺陷的定量

对所有反射波超过定量线的缺陷均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷当量。

4、检测范围

⑴每根弯管无损检测前，应采用喷沙或打磨的方法去除弯管的