电厂节能改造之射水式抽气器改为真空泵

电厂节能改造之射水式抽气器改为真空泵

射水式抽气器是维持凝汽器真空系统的重要部件，其工作原理是：由射水泵来的0.2MPa~0.4MPa压力水经喷嘴将压力能转变为动能以高速射出，在混合室内形成高度真空，是凝汽器内的气、汽混合物被吸入混合室内，然后与压力水混合，经扩压管带出到冷却水池。

在实际运行中，由于在真空状态下水、气、汽混合物产生强烈的扩容混合作用（在设备旁可听到其形成强烈的水汽冲击爆炸声音），对射水式抽气器的扩压管形成了强烈的冲刷，致使其使用寿命只有1年左右。

以抽气量为7.5kg/h的射水抽气器为例，其耗水量大，射水泵电机功率为22kW，运行电流41A，耗电量和非常大，改造为高效经济型的抽真空系统非常有必要。

可行性分析，

由于汽轮机厂家在选型抽气系统时都以快速建立真空的要求(遵循30min真空达到启机要求）和最大不凝结气体量为依据，所以抽气器普遍选的偏大，在机组正常运行时，抽气系统维持真空还有较大的余量，这样就还有优化的空间。改造的想法：原有的射水抽气器系统保留，只在快速启机时投入，正常运行后就将其停掉，用高效的液环真空泵代替其工作，保持正常的真空即可。

抽真空系统工作液为内循环，用凝汽器的循环水作为工作液冷却液，循环水从冷凝器循环进口接入抽真空系统中的冷却系统，再回到冷凝器循环水出口，改造方便，成本较低，维护成本低，而且其极限真空度因油的饱和蒸汽压较低而得到较高的提升，可达绝压6.7mbar以下，甚至1.3mbar，而水环式真空泵因水的饱和蒸汽压较高只能达到绝

33mbar。

抽真空系统主要设备及技术要求

抽真空系统技术参数：

改造前后对比：

按年运转率7200小时计算，年节电量：

改造前系统电耗：P改前=7200*23.7（射水泵每小时耗电）=170640（kwh）；

改造后系统电耗：P改后=7200*5.4（真空泵每小时耗电）=38880（kwh）；

年节电量为：P节电=170640-38880=131760（kwh）；电价为0.58元/kwh，年节约电费为76420元。

年节水量：5*7200*2%=720吨。

该技改方案大大缓解了余热发电用水的困难，同时站用电量也大大的降低，真空系统完全能够维持原抽气系统的抽气能力，真空度与原来的持平。达到了技改的预期目的。