氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
氯化氢泄漏危机处理方法
应急预案/应急救援知识
氯化氢泄漏危机处理方法
1、危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。
能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
2、灭火方法：本品不燃。
但与其它物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
3、应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷氨水或其它稀碱液中和。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
氯化氢泄露处置应急预案
一、编制目的为有效应对氯化氢泄露事故，保障人员安全、环境安全以及财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位氯化氢泄露事故的应急处置工作。
三、事故定义氯化氢泄露事故是指在生产、储存、运输、使用氯化氢过程中，因设备故障、操作失误等原因导致氯化氢气体或液体泄露，可能造成人员伤害、财产损失、环境污染等后果的事件。
四、组织机构及职责1. 成立氯化氢泄露事故应急处置指挥部，负责统一指挥、协调、调度应急处置工作。
2. 指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度、协调，确保应急处置工作有序进行。
（2）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散、交通管制等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治、转运、医疗救治等工作。
（4）环境监测组：负责现场环境监测，确保污染范围可控。
（5）物资保障组：负责应急物资的储备、调配、供应等工作。
（6）宣传报道组：负责事故信息收集、发布、宣传报道等工作。
五、应急处置流程1. 发生氯化氢泄露事故时，现场人员应立即报告指挥部。
2. 指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作。
3. 警戒疏散组立即进行现场警戒，疏散周边人员，确保人员安全。
4. 医疗救护组对伤员进行救治、转运，必要时送往医院。
5. 环境监测组对泄露区域进行环境监测，评估污染范围。
6. 物资保障组提供应急处置所需的物资保障。
7. 现场指挥组组织人员对泄露源进行控制，防止氯化氢进一步泄露。
8. 根据现场情况，采取稀释、吸附、中和等方法对泄露物进行处理。
9. 消除污染源后，对泄露区域进行环境修复。
10. 事故处理后，指挥部组织人员进行事故调查，总结经验教训。
六、应急处置措施1. 疏散人员：立即启动应急预案，组织人员向安全区域疏散，确保人员安全。
2. 防止火源：禁止在事故现场使用明火，防止火灾爆炸事故发生。
3. 防止中毒：佩戴防毒面具、防护服等个人防护用品，避免直接接触氯化氢。
氯化氢合成炉常见故障的处理措施
氯化氢合成炉常见故障的处理措施【摘要】本文对氯化氢合成炉的日常运行故障和维修进行了分析，阐述了氯化氢合成炉工作中常见故障，总结故障成因，提出有效的优化策略。
加深相关工作者对氯化氢合成炉日常维修维护的了解，提升氯化氢合成炉的工作效率，有效避免了因合成炉故障而影响企业正常生产。
【关键词】氯化氢合成炉；故障；措施氯化氢合成炉在整个化工制造工艺中起着至关重要的作用，而且相关设备的连接和安全操作需要氯化氢合成炉作为基础保障，由此看来氯化氢合成炉的作用非常大。
本研究以北元集团化工分公司氯化氢合成炉为研究对象，采用案例分析法进行分析和研究。
相关参数：（1）R-701A/B/C/F/G/J/K/L/M/N 氯化氢合成炉SZL-1600（10台），型式：立式处理能力：140t HCL/d副产水蒸气处理能力：4t/h(0.25MPaG) 设计压力：0.13MPaG(管程)0.75MPaG（壳程）；炉体设计温度：260℃（管程）175℃（壳程）。
（2）型式:R-701DE氯化氢合成炉TQZ-140（2台）；立式处理能力: 120t HCL/d副产水蒸气；处理能力: 2t/h(0.25MPaG)；设计压力:0.12MPaG；设计温度: 5000°C。
合成炉的组成结构为：钢套、石墨块、石墨筒、石墨接管、平衡管、“O”型圈、灯头、灯座、视镜、防爆膜、弹簧螺栓。
主要是利用石墨的耐烧性，氢气、氯气通过石英灯头会在炉内进行燃烧产生氯化氢气体，再利用夹套循环纯水冷却，避免石墨炉胆因高温而烧坏，纯水会带走产生的热量，副产0.2MPa或者0.4MPa的蒸汽则于炉顶部通过循环水降温，降低氯化氢气体温度至45℃以下。
在氯化氢合成炉工作中，持续的高温是降低氯化氢合成炉寿命的一大重点要素，冷却系统的正常高效率运行也决定了该氯化氢合成炉的故障率高低[1]。
1 运行中出现的问题及改进措施1.1 合成炉的防爆板频繁爆破氯化氢合成炉TQZ-140经常出现防爆板爆破事故。
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施作者：郭挺来源：《硅谷》2008年第02期[摘要]分析合成废热锅炉泄漏的原因及对系统的危害，提出如何更好的控制进合成回路压力，从而优化操作，最大限度的提高氨产量。
[关键词]合成废热锅炉合成气压差锅炉给水氨产量中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1671－7597 (2008) 0120046－01我公司合成氨装置合成废锅E42是意大利IND.MECC.B公司设计制造的。
2006年12月16日，发现E67出口氢含量偏高。
经拆开封头分析确认是合成废锅管束泄漏。
一、合成废热锅炉简介（一）结构设计合成废热锅炉Ｅ42是DEU卧式蒸汽发生器，管程介质为锅炉给水，壳程介质为合成气，内部换热管为Ｕ形管。
设备参数：名称壳程管程设计压力(Mp)15.86 13.8设计温度(℃)495/477 359操作压力(Mp)14.69 13.1操作温度(℃)456/380 326.9/331工作介质合成气锅炉给水水压实验(Mp)28.120.7传热面积(m2)158.3保温(冷)厚度(mm)硅渣棉190+硅酸铝30+矿渣棉160设备总重量(kg)27000（二）工艺流程除氧水经锅炉给水泵P-14A/B升压，一部分锅炉水经H-1对流段加热后，进入汽包V-7，另一部分锅炉给水经高变出口换热器E-11加热后与锅炉循环水泵P-1A/B/C出口水相混合。
再经废热锅炉E-8、E-42、E-43、E-53加热，部分汽化后进入汽包V-7汽化，产生高压饱和蒸汽在H-1对流段吸收热量并达到过热（520℃）后被送至CT-2，自CT-2抽出的中压蒸汽直接输入SM总管，供各有关用户使用，V-7分离出的锅炉水再经P-1A/B/C进行强制循环。
二、泄漏原因（一）运行时间较长废热锅炉从安装使用到现在已有10年之久，设备内部结垢，传热不均匀，局部受热或长时间受腐蚀，导致管壁厚薄不均等。
（二）操作环境波动大开停车过程中合成废热锅炉管程与壳程压差相差较大，且在开停车中升降压速率较快，长此以往使得设备泄漏。
安全管理应急预案之氯化氢泄漏应急预案
安全管理应急预案之氯化氢泄漏应急预案汇报人:日期:目录CONTENCT •预案概述•泄漏源辨识与风险评估•应急响应流程•应急救援措施•安全预防措施•预案评估与修订01预案概述010203预防氯化氢泄漏事故的发生，降低事故风险。
应对氯化氢泄漏事故，确保员工和周边公众的生命安全。
及时采取应急措施，减少环境污染和财产损失。
目的和背景0102预案适用范围适用于公司生产、储存、运输等过程中发生的氯化氢泄漏事故。
本预案适用于公司内部及周边地区发生的氯化氢泄漏事故。
预防为主，常备不懈。
公司应加强预防措施，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
统一指挥，分级负责。
在应急指挥部的统一领导下，各级人员各司其职，协同作战。
依靠科学，规范有序。
采用先进的技术手段，规范应急救援程序，确保救援工作的科学性和规范性。
资源共享，信息共享。
加强与周边企业的沟通和协作，共享资源，共同应对突发事件。
预案原则02泄漏源辨识与风险评估氯化氢是一种具有高度刺激性和腐蚀性的气体，可引起皮肤、眼睛和呼吸道严重刺激，甚至导致灼伤。
高浓度的氯化氢气体可导致呼吸困难，甚至窒息。
氯化氢气体易溶于水，形成盐酸盐酸盐酸# 安全管理应急预案之氯化氢泄漏应急预案泄漏源辨识与风险评估 氯化氢的性质和危害03应急响应流程报警与通知01发现氯化氢泄漏后，立即向应急管理部门报告，同时启动应急预案。
02通知相关部门和救援队伍，包括消防、环保、医疗等，迅速到达事故现场。
03通知周边居民和单位，告知他们事故情况及可能的影响。
根据事故现场的具体情况，决定是否需要疏散现场人员。
疏散时应迅速、有序地撤离人员，确保安全通道畅通。
撤离过程中，应注意避免人员聚集，防止混乱和意外碰撞。
人员疏散与撤离01020304$item1_c消防队伍到达现场后，穿戴防护装备，进行现场侦查和救援。
应急救援与处置$item1_c消防队伍到达现场后，穿戴防护装备，进行现场侦查和救援。
$item1_c消防队伍到达现场后，穿戴防护装备，进行现场侦查和救援。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰，利于观察。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。
氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
【防腐与节能】氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施王志强,胡亚杰Ξ(哈尔滨华尔化工有限公司,黑龙江哈尔滨150038) [关键词]合成炉;泄漏;腐蚀[摘 要]对钢制夹套式水冷合成炉泄漏原因进行了分析,提出了延长合成炉使用寿命的办法:控制原料气氯气和氢气的纯度;加强合成炉的加工质量;在点炉前改夹套内的冷却水为热水;定期清除夹套内水垢。
[中图分类号]TQ050.96 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2001)11-0044-02R easons for the leak age of hydrogen chloride synthesis fu rnace and preventive measu res for itW A N G Zhi -qiang ,HU Y a -jie(Harbin Hua er Chemical Industry Co.,Ltd.,Harbin 150038,China )K ey w ords :synthesis furnace ;leakage ;corrosionAbstract :Reasons for the leakage of steel synthesis furnace with water jacket are analysed.Methodsto increase its service life are put forward ,which involves controlling the purity of material gas ,i.e.chlorine gas and hydrogen gas ,improving the quality of synthesis furnace ,replacing cool water with hot water inside jacket before ignition ,regularly removing scale deposits from jacket. 在聚氯乙烯生产中,氯化氢合成炉是制造氯化氢气体的主要设备。
氯化氢合成炉检修总结
7 检修验收
(1)
设备检修完成后按检修相关标准及时进行
验收。
(1)
参 加 检 修 人 员 必 须 经 过 安 全 教 育 ，坚决杜绝
(2)
设备检修完成由甲乙双方共同验收并签字，
不合格人员进人检修现场，检 修 前 ，保证人厂人员全
即内部验收。
部 接 受 安 全 教 育 ，并 在 安 全 员 处 登 记 教 育 台 帐 。
中盐内蒙古化工股份有限公司拥有3 6 万t/a 烧 碱 、4 0 万t/a 聚氯乙烯装置、1 0 套副产热水氯化氢合 成 炉 ，每 台 产 能 120 t/d 、l 套 副 产 0.8 MPa饱和蒸汽 氯化氢合成炉（正在建设中，150 t/d )。合成炉每年清 洗 及 大 修 一 次 ，在 合 成 炉 安 装 拆 除 过 程 中 存 在 一 定 的风险。
化氢出口管线。 (12) 系统试漏„
3 现场施工组织情况负责人职责
用 时 ，应减轻一些承重。
6 检修质量保证措施
(1)
安装好后及时通水试压检查合成炉是否泄
负 责 人 有 检 修 负 责 人 、技 术 负 责 人及安全负责
漏 ，整个合成炉氯化氢侧必须用氮气打压试漏，打压
人。
后必须做好打压记录并随设备检修方案保存。
第6 期 2021年 6 月
中国氯碱 China Chlor-Alkali
No.6
Jun.,2021
21
氯化氢合成炉检修总结
姚志国 (中盐内蒙古化工股份有限公司，内 蒙 古 阿 拉 善 盟 750336)
摘 要 ：氣化氢合成作为聚氯乙烯生产的中间环节，具有举足轻重的作用，氣化氢合成炉作为氯碱生
产 的 关 键 设 备 ，保 证 检 修 质 量 和 安 全 至 关 重 要 。
浅析氯气泄漏的原因与预防对策
２ 葫芦岛市环境监理支队， ． 辽宁 葫芦岛 １５０ ） ２００
［ 关键词 ］氯气； 泄漏 ； 分析 ； 预防 ［ 摘 要］简述了氯气的危害， 分析 了氯碱厂发生氯气泄漏 的原 因， 提出了氯气泄漏的预防措施。 ［ 文献标志码］Ｂ ［ 文章编号］１０ １３ ２０ ）３ ０ ３ ０ ０ ８— ３Ｘ（０８ ０ — ０ ２— ２ ［ 中图分类号 ］Ｘ ８ ． ７ １２
置能力 由建厂初期 的 ７５０ｔａ ０ 增加 到了 １． 万 ｔａ ／ ５３ ／ 。 随着 产量 的逐 步增 加 ， 类事 故 也 随之 呈现 上 升趋 各 势。据定 量统计 ， 国内现有氯碱 厂发生 的各 类事故 在 中 ， 泄漏事 故位居各类事故 的第 ２位 。在吴华西 氯气
系统压力波动或补水不及时等情况下， 易造成氯气泄 漏。 、
效地解决； 生产 过 程 中水 电 汽 的供应 出现 波动 和故 障 ， 能及 时有效 地排 除 ， 会 造成 氯气 泄漏 。如 突 未 也 然断 电时 ， 电解槽 生产状态 由负压变 成正压 而造成 的
事故性“ 跑氯” 当氯化氢合成炉电源突然中断熄火 ； 时， 合成炉的氯气大量过量而发生氯气外逸等。 （） ４ 事故氯处理吸收装置存在 以下情况也会发 生氯气泄漏。①事故氯处理吸收装置未能正常起动。 般 情况下 ， 事故氯处理装置 的运 转起动 与透平机停
吴华西南化工有 限责 任公 司（ 简称 “ 华 西南公 吴
司” 氯碱厂是 一个 以盐为原料生产烧碱 ， 向精 细公 ） 并
Ｆ４点。
（） １ 电解槽 氯气支 管采用 水密 封 的方 式 ， 氯气 在
司提供原料氯的单位。该厂的烧碱生产装置于 １ ５ ９ ６ 年建成投入运行 ， 经过 ４ 多年的技术改造和挖潜 ， Ｊ Ｄ 装
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施新疆化工设计研究院有限责任公司,乌鲁木齐市 830000摘要：化工产业在社会经济发展过程中占据重要地位。
根据国家统计局公布的数据显示，2016年至2020年因化工安全事故导致的人员死亡由236人降低到180人，我们每年的化工安全事故率不是每年固定不变的，呈现出波动变化的趋势，而导致这样的安全事故多为安全管理上的疏忽和物的不安全状态导致的。
2019年我国相继发生河北盛华、江苏响水、河南义马和济南制药等安全事故，给国家的和谐发展造成很多不利影响。
面对如此严峻的安全生产形式，国家对化工安全生产提出了更高的要求，更大自动控制和安全仪表联锁等安全设施的安全资金投入，提升企业的安全管理化水平。
因专职人员配置不足和安全管理水平薄弱导致的企业发生安全事故，一旦发生安全事故就会导致严重的事故后果，因此对安全管理提出了更高的要求。
关键词：氯碱生产；安全管理问题；预防措施引言自20世纪70年代以来，在欧美工业发达地区或国家，发生了不少重大的工艺安全事故，政府、公众和工业界开始反思如何防范类似的事故，并开展了许多有益的工作。
从20世纪80年代开始，工艺生产过程安全管理发展成为了一门独立的科学。
1氯碱生产中的安全管理问题离子膜法烧碱生产工艺中，精制盐水(NaCl溶液)在电解槽阳极室经直流电电解，产生氯气，水在阴极室电解产生氢气。
氯气是窒息性有毒气体，在空气中的最大允许质量浓度为1mg/m3;氢气是易燃易爆气体，遇明火极易发生爆炸事故;烧碱(质量分数32%)及辅助物料盐酸(质量分数31%)则具有强腐蚀性。
此外，电解槽正常运行时，电流强度较大，一般在13kA以上，且前后电源铜排、单元槽均处于裸露状态，易发生人员触电事故。
生产的氯气经干燥、压缩后，部分送往液氯工段进行液化出售，部分送往盐酸工段，在合成炉中与氢气燃烧生产氯化氢气体，氯化氢气体经纯水吸收后，生产出盐酸。
因此，在整个氯碱化工生产过程中，存在的主要危险因素有中毒、火灾、爆炸、腐蚀和触电等。
加强氯碱化工行业设备安全管理标准的措施
加强氯碱化工行业设备安全管理标准的措施新疆吐鲁番托克逊县838100摘要：化工行业作为我国基础的能源和原材料产业，其安全稳定是其发展的重要保证。
我国的化工行业不断进步与发展，很多企业抓住了氯碱化工行业的良好发展趋势，不断加大投资力度。
本文主要对加强氯碱化工行业设备安全管理标准的措施做论述，详情如下。
关键词：氯碱化工行业；设备安全；管理引言在化工行业发展的过程中，也出现了很多的安全事故，这主要是因为很多企业的设备安全管理存在着缺陷，因此在仪器设备安全管理方面，一定要加大设备设施投资力度，提高安全意识，只有这样才能建立氯碱化工行业良性发展的模式。
1氯碱设备跑冒滴漏的危害(1)由于液体跑冒滴漏，会导致挥发性可燃气体散发到空气中，遇明火或一定温度时必然会发生火灾事故，当泄漏的可燃气体与空气中的氧混合到爆炸极限时，如遇到一定温度或明火时即会发生燃烧爆炸，造成人员伤亡和经济损失。
(2)由于所泄漏的液体有的(次氯酸钠、盐酸等)可以逸散出有毒有害气体，一方面会造成环境污染，另一方面还会导致人员中毒，严重时会致死。
(3)如泄漏的介质是腐蚀性较强的液体，人的身体接触后会受到伤害;设备设施腐蚀，减少设备使用寿命。
2加强氯碱化工行业设备安全管理标准的措施2.1液化系统冷冻机操作改进冷冻机的增减载幅度，影响氯气总管压力的变化幅度，而氯气总管压力，需要在稳定的状态下运行，所以在操作过程中对增减载应小幅度操作。
在氯气处理工序中，氯气分配台压力过高或者过低的情况下（控制指标130~200kPa），还需快速稳定氯气分配台压力。
特别是在外界因素导致氯气处理工序氯气分配台压力快速升高或者降低的情况下，需要现场与DCS人员及时且频繁沟通并操作，此过程不仅效率低，而且操作不能满足生产需要。
氯气分配台压力又影响着氯化氢合成炉氯气总管压力，因此现在将冷冻机的增减载由原来的现场控制操作改为DCS 远程控制操作，这样DCS人员根据氯气分配台压力和氯化氢合成炉氯气总管压力来快速稳定的对冷冻机进行相应的增减载。
HCl气体泄漏应急处置方案
HCl气体泄漏应急处置方案一、背景HCl气体是一种常见的化学品，但其泄漏会对人体和环境造成严重威胁。
因此，制定一套科学有效的HCl气体泄漏应急处置方案十分重要。
二、应急处置步骤1. 发现泄漏源：当发现HCl气体泄漏时，立即向周围通知工作人员，并通过气体泄漏报警系统发送警报。
2. 疏散人员：确保人员安全疏散到远离泄漏源的安全区域。
3. 切断气源：找到并关闭泄漏源，如关闭气体阀门，以阻断HCl气体的进一步泄漏。
4. 空气流通：打开通风系统，确保室内空气的快速流通，以减少HCl气体残留。
5. 消防处置：如泄漏已引发明火，必须立即采取消防措施，使用适当的灭火装备进行灭火。
6. 防止泄漏扩散：在泄漏源周围设置临时隔离区，并避免让泄漏物进入排水系统或其他环境。
7. 通知相关机构：立即通知当地消防队、环保部门等相关机构，并向他们提供详细报告。
8. 提供急救：对可能接触到HCl气体的人员提供适当的急救措施，并确保他们尽快得到医疗救治。
9. 整理事故现场：待事态平息后，进行泄漏源的修复和清理事故现场，确保无残留物。
三、安全预防措施为预防HCl气体泄漏，以下是一些安全预防措施：- 定期检查设备和管道，确保其无泄露和损坏。
- 建立紧急预案，并进行员工培训和演。
- 提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和面罩。
- 设置泄漏探测器，并进行定期检查和维护。
- 遵守与HCl气体相关的安全操作规程。
四、相关法规与标准在制定HCl气体泄漏应急处置方案时，应遵守相关的法规与标准，如：- 《危险化学品安全管理条例》- GB/T -2008《化学品泄漏应急预案编制准则》- GB-2014《建筑结构抗震设计规范》以上方案和预防措施仅供参考，具体应根据实际情况进行调整和执行。
氯化氢生产事故的原因分析及预防措施(发出)
“二合一”炉合成氯化氢生产事故的原因分析及预防措施[摘要] 介绍了几起“二合一”炉合成氯化氢生产中发生的事故原因分析及预防措施。
[关键词] 氯化氢；游离氯；事故安徽锦邦化工股份公司（以下简称锦邦化工）现有5万吨/年离子膜电解和7万吨/年隔膜电解两套电解装置。
2006年完成氯化氢系统改造，改造前氯乙烯所需的氯化氢是通过盐酸脱析生产的，这种工艺成熟、安全，但能耗高，不符合国家节能减排政策，改造后，采用“二合一”炉合成氯化氢供氯乙烯生产使用。
锦邦化工烧碱总产能为12万吨/年，副产氯气量为10.8万吨/年，主要的耗氯产品只有6万吨/年糊树脂，根据我公司糊树脂的规模，每年耗氯约为3.6万吨，剩余氯气量为7.2万吨/年，按我公司实际平均液化效率70%计算，每年的尾氯量为2.16万吨，如果全部做31%盐酸产量达7.2万吨/年，而我公司自用和销售盐酸约4万吨/年，因此，液氯尾氯平衡制约着烧碱负荷的正常运行，在工程技术人员的充分讨论和论证后，采用了液氯液化尾氯直接合成氯化氢供氯乙烯生产。
由于没有实际运行经验，实际生产中发生了几起事故，通过对事故的分析，总结了经验，吸取了教训。
在此与同行进行交流，望能从中得到一些启示，避免同类情况的发生。
1、氯化氢气体外泄2007年9月，一次晚班生产过程中，当班操作工接总调通知紧急切换成酸生产指令。
当班人员首先启动吸收液泵并打开去尾气塔阀门。
再上二楼开去降膜吸收系统两只手动阀门，关去氯乙烯工序的阀门，并打开一级、二级降膜冷却水阀门。
操作完成后，再进行其他正常操作，周围其他岗位人员发现大量氯化氢气体外泄。
原因分析：由于紧急切换时，当班人员还未等到吸收液布满一、二级降膜塔（吸收液由泵打至尾气塔，并溢流布满一、二级降膜塔需要3～4分钟），同时切换时系统HCl压力偏高，导致吸收液串相，大部分HCl末被吸收，从尾气塔泄出。
通过电脑记录显示，外泄氯化氢气体时间有5分钟。
改进措施：安装一套稀酸循环系统，保证二十四小时一级、二级降膜和尾气塔始终有吸收液循环。
氯碱企业氯气中毒事故的分析与预防
维普资讯
第 ６期
２０ ０ ７年 ６月
氯
碱
工
业
Ｎｏ ６ ．
Ｃｈｏ － ｋ ｌ Ｉ ｕ ｔｙ ｌｒ— Ａｌ ａｉ ｎｄ ｓｒ
Ｊ ｎ ，０ ７ ｕ ．２ ０
【 环保与安全】
氯碱企 业氯气 中毒事 故的 分析 与预 防
高成凤 ， 贾晋 英 ， 宋元 宁
造成氯气中毒事故。主要包括 ： 工艺条件控制不当， 造成 超温超 压 引起 设备 、 管道 爆 炸 ； 备 、 道 设 计 设 管 制造、 管理等存在缺陷； 长期满负荷生产 ， 设备维修 不及时， 造成设备腐蚀穿孔或密封处存在缺陷等。 （ ）突发原 因造 成 生 产异 常 ， 未 能 得 到及 时 ２ 且
有效 的解 决 。生产过 程 中水 、 、 的供应 出现波 动 电 气
断扩大 ， 各类事故也随之呈上升趋势。在氯碱企业 多发事故中， 氯气中毒事故位居第二 ， 氯气为剧毒化
学品， 一旦 泄漏 ， 将会 造成 严重 的人员伤 亡 ， 电解 、 离 子膜 、 气处理 、 化 氢合 成 、 氯 等工 段 都 曾发生 氯 氯 液
Ｇ Ｏ Ｃ ｅｇ— ｅｇ ＪＡ．ｎ一 ｇ Ｓ Ｎ ｕ ｎ— ｉｇ Ａ ｈｎ ｆｎ ，Ｉ ／ ｎ ，Ｏ Ｇ Ｙ ａ ｎｎ ｉ
（ ｉｏｉｇＰｏ ｉ ｅＩｓｔｔ ｏ ａｅ ｃ ｎｅ Ｓ ｅｙｎ １０ ４， ｈｎ ） Ｌａｎｎ ｒｖ ｃ ｎｔｕｅ ｆ ｆｔ Ｓ ｉ ｃ ，ｈ ｎ ａｇ１０ ０ Ｃ ｉａ ｎ ｉ Ｓ ｙ ｅ
或故 障， 未能及时有效排除， 也会造成氯气外泄。例 如 ， 突然 断 电时 ， 当 电解槽 生产状 态 由负压变 成正 压 而发生氯气外泄 ， 造成事故性“ 跑氯” 。当氯化氢合 成炉 因突然故 障 （ 电源 突然 中断、 如 炉压因纳氏泵
氯化氢泄漏演练预案
一、预案背景氯化氢（HCl）是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强烈的腐蚀性和毒性。
在工业生产、实验室研究及日常使用中，氯化氢泄漏事件时有发生，严重威胁着人员安全和环境。
为提高应对氯化氢泄漏事故的能力，保障人民群众的生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目的1. 明确氯化氢泄漏事故的应急响应程序和措施。
2. 提高各级人员应对氯化氢泄漏事故的应急处理能力。
3. 最大限度地减少氯化氢泄漏事故造成的损失。
三、适用范围本预案适用于公司内部所有涉及氯化氢使用的部门，包括生产、储存、运输、使用和处置环节。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 总指挥：由公司总经理担任，负责全面指挥和协调应急工作。
- 副总指挥：由公司副总经理担任，协助总指挥工作。
- 成员：包括各部门负责人、安全管理人员、应急队伍等。
2. 应急响应小组- 现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。
- 医疗救护组：负责伤员的救治和救护。
- 疏散警戒组：负责疏散受影响区域的人员，设置警戒线。
- 后勤保障组：负责应急物资、装备的保障和调配。
- 信息宣传组：负责信息收集、上报和宣传。
五、预警与报告1. 预警：当氯化氢泄漏事故发生时，应急指挥部应立即启动应急预案，并向相关部门和上级单位报告。
2. 报告：事故发生后，应立即向当地政府应急管理部门、环保部门、消防部门报告，并按照要求提供事故相关信息。
六、应急响应程序1. 接警与响应- 接到氯化氢泄漏事故报告后，应急指挥部应立即启动应急预案，组织应急响应。
2. 现场处置- 现场指挥组应迅速到达现场，组织人员进行泄漏点封堵、稀释和中和。
- 医疗救护组应立即对受伤人员进行救治。
- 疏散警戒组应迅速疏散受影响区域的人员，设置警戒线，防止无关人员进入。
3. 应急物资保障- 后勤保障组应迅速调配应急物资和装备，确保救援工作顺利进行。
4. 信息发布与宣传- 信息宣传组应密切关注事故进展，及时向公众发布相关信息，做好舆论引导工作。
X公司次钠岗位氯气泄漏事故原因分析与处理
X公司次钠岗位氯气泄漏事故原因分析与处理第一篇：X公司次钠岗位氯气泄漏事故原因分析与处理X公司次钠岗位氯气泄漏事故原因分析与处理一、事故经过2007年3月17日10:30分，XX车间当班次钠操作工XXX检测了3#釜次钠后自认为离终点至少还要30分钟，便去氯气平台更换氯气钢瓶，10:45换好瓶刚回到车间内便发觉车间出现了氯气味，紧急处理过程中发生了次钠分解氯气泄漏事故。
次钠岗位是公司和车间的重点岗位，主要原料氯气为剧毒品，极易引起人员中毒致人伤亡，事故造成XX车间停产达50分钟，给公司的正常生产造成了较大的影响，属生产安全责任事故。
二、原因分析1、当班操作工XXX离岗前发现3#次钠釜通氯量已达估算值的80%，没有做到用简易法多次经常检测终点，且离开后没有关闭通氯阀门停止通氯，事故发生后又没有及时补加液碱，事故应急处理方法不当，导致次钠分解氯气泄漏，严重违反了次钠岗位安全操作规程，直接导致事故的发生，是事故的第一责任人。
2、当班班长XXX作为班组第一安全责任人，对班组内长期存在的习惯性违章没有制止及纠正，对重点岗位重视不够，巡回检查不到位，工艺纪律管理差，对此事故的发生负有直接的管理责任。
3、车间主任XXX、安全员XXX，对车间安全生产重视程度不够，没有真正从以往事故中吸取教训,车间管理不力,安全检查不细，防范措施落实不到位，导致此次事故的发生，负有重要的管理责任。
4、生产、安全部门对车间安全生产管理、监督检查不到位，未能发现车间内长期存在的习惯性违章行为，对此事故负有监管责任。
三、责任划分及处理1、当班操作工XXX，严重违反车间安全操作规程，且事故应急处理方法不当，直接导致次钠分解氯气泄漏，给公司的正常生产造成了较大影响。
根据车间经济承包责任制事故调查处理相关规定，经公司研究决定试用三个月，罚款1200元，并扣除上半年全厂性奖金(约1500元)，行政记大过处分。
2、当班班长XXX，对重点岗位重视不够，巡回检查不到位，工艺纪律管理差，对此事故的发生负有直接的管理责任。
氯化氢合成炉腐蚀原因与缓蚀措施
氯化氢合成炉腐蚀原因与缓蚀措施作者：李建忠来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：目前氯碱化工企业生产过程中最常用的是通过氯化氢合成炉来进行生产，但是影响氯化氢合成炉使用效率最突出的问题是合成炉的腐蚀现象，因此本文主要通过对合成炉腐蚀现象产生原因进行具体说明，然后找到缓蚀的措施，从而提高其利用效率。
关键词：氯化氢合成炉;腐蚀原因;缓蚀随着国民经济的不断发展，化学工业也进入了一个新的发展时期。
尤其是在氯碱化工以及生物制药领域承担着越来越重要的作用。
目前生产聚氯乙烯的最重要的工艺手段就是采用氯化氢合成炉来生产。
比如现阶段发展较为迅速的位于黑龙江省的齐化集团，目前可以生产超过8000t/a，对于如此大规模的生产，采用工艺最多的依然是氯化氢合成炉来完成最后一道工序。
对于如何将氯化氢合成炉的寿命增加，并且可以减少其腐蚀的速度，使其可以扩大生产，花最小的成本来获得更大的利润，提高其整体的利用率是目前制约氯化氢合成炉大规模生产的重要因素。
因此本文为了更好的服务企业的生产，将从氯化氢合成炉入手，分析其腐蚀产生的原因，并且从原因入手来找到延缓氯化氢合成炉腐蚀的手段，从而可以让氯化氢合成炉的推广更加的便利。
1 氯化氢合成炉的腐蚀机理与工艺分析1.1 氯化氢合成炉的生产工艺分析氯化氢合成炉从字面意义上讲就是氯气和氢气发生化学发应生成氯化氢，这里面氯气的是十分精纯的，含量超过99.99%，而对于清洁能源氢气来说，氢气中所含的部分氧气和水分含量不超过10ppm，对于极限水来说，含量也是不超过400ppm，从而可以保证原料气氢气和氯气可以稳定的发生反应。
具体的生产工艺是将原料气体氯气和氢气首先要经过氢气阻火器，由于氯气是有害气体，并且氯气和氢气都是不能遇火的，遇见火容易发生反应产生有害气体，甚至会产生爆炸等不安全因素。
然后经过氯气阻火器，此设备依然是为了阻断氯气的燃烧产生有害气体污染环境。
并且氢气和氯气的比例为1：1，将两种气体进行等量的均匀混合，然后加热到一定温度，一般是2000℃到3000℃的高温下来进行混合，反应的过程中会产生大量的光和热，在反应发生的过程中需要降温，一般到下一阶段发应的过程中温度就可以降低到400-500℃以下，另外管道的末端还有冷凝器从而将合成炉所需要的氯化氢气体送入炉中。
氯乙烯合成的安全环保问题
氯乙烯合成及精馏工序主要由氯乙烯合成、压缩及精馏、尾气吸收、热水泵房、污水以及处理组成。
反应原理是乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水，再经以活性炭为载体、氯化汞为催化剂的列管转化器进行反应生成氯乙烯，最后经压缩、精馏获得高纯度氯乙烯，供聚合、干燥工序生产PVC树脂。
由界区外HCl合成送来的氯化氢气体进人氯化氢冷却器，用5℃盐水间接冷却。
来自乙炔站的湿乙炔气经乙炔阻火器与氯化氢气体以1：(1．05～1．1)的比例进入混合器中进行混合，混合后进人石墨冷却器冷却，进行冷冻混合脱水，再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热，达到指定温度后进人转化器进行反应，生成粗氯乙烯气体。
反应后产生的气体先进人脱汞器，脱掉气体中夹带的氯化汞，再冷却，然后依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔，将过量的氯化氢气体用水吸收成质量分数为31％的盐酸。
水洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中所夹带的氯化氢后进入压缩机进行提压，使压力达到0．6 MPa(表压)，压缩后的气体经机后冷却器冷却后进人全凝器，用一35℃盐水冷却，没有冷却的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定压排放。
自水分离器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器，除去水分及剩余的酸性物质后进入低沸塔塔釜，用热水间接加热，用5℃水控制回流比，将冷凝的低沸点物质蒸出，由塔顶进入尾凝器。
塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸塔，将氯乙烯蒸出，经分离得到精氯乙烯，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5℃盐水冷凝后送至单体储槽内，再经氯乙烯输送泵送到聚合工序。
高沸塔塔釜的高沸物再经过精馏回收二氯乙烷。
一、氯乙烯合成的安全环保技术氯乙烯在常温和常压下是一种无色有乙醚香味的气体，沸点为一13．9℃，凝固点为-159．7℃，临界温度为142℃，临界压力为5．323 M Pa。
氯乙烯易燃，闪点一78℃(开口杯法)，燃点471℃，与空气混合易形成爆炸混合物。
其爆炸极限为：下限3．8％，空气中的质量浓度约为95 g／m ；上限29．3％，空气中的质量浓度约为770 g／m 。
氯化氢过氯原因及预防措施
氯 碱 工 业Chlor 一 Alkali Industry第56卷第2期2020年2月Vol. 56, No. 2Feb. , 2020氯化氢过氣原因及预防蜡施任杰** ［作者简介］任杰(1982—),男，高级工程师，本科，现任中盐吉兰泰氯碱化工有限公司发展技术部副主任工程师。
［收稿日期］2019 -07 -05(中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，内蒙古 阿拉善750336)［关键词］氯化氢;游离氯;氢气压力;氯气压力［摘要］分析了合成氯化氢中游离氯含量超标的原因，为避免发生安全生产事故，提出了预防措施。
［中图分类号］TQ124.42 ［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X(2020)02 -0023 -03Causes of excess chlorine in hydrogen chloride and preventive measuresREN Jie(CNSG Jilantai Chlor - Alkali Chemical Co. , Ltd. , Alxa 750336, China)Key words : hydrogen chloride ； free chlorine ； hydrogen pressure ; chlorine pressureAbstract : The causes that free chlorine content in synthetized hydrogen chloride exceeded the standard was analyzed. Preventive measures were put forward in order to avoid production safety accidents.在电石法生产PVC 中，由于氯化氢含有的游离 氯在VCM 工序混合器与乙烘剧烈反应发生爆炸这样的事件偶有发生,轻则造成生产的中断，重则造成 重大经济损失及人员伤亡。
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施摘要氯化氢是进行聚氯乙烯生产的中间工作，同时有着十分关键的影响作用。
而氯化氢合成炉作为氯碱工作开展的重要设施，加强故障的排查与改进，对于安全生产工作至关重要。
关键词氯化氢合成炉；运行故障；改进措施在工业生产过程中，氯化氢具有十分重要的应用，而目前我国对氯化氢的合成技术方式也在不断发展与提高，并在各大化工企业得到了广泛的运用，但是却经常出现合成炉爆炸等故障。
氯化氢合成炉的故障出现不仅会对设备形成损害，影响生产效率，不利于企业经济经济效益提高；同时故障的发生经常会伴随着严重的人员伤害，因此对职工生命安全形成严重的威胁，更是对职工的精神形成了较大的压力。
所以进行氯化氢合成炉运行故障的研究以及改进措施的优化，对于保障合成炉稳定运行以及企业的安全生产，具有重要的现实意义。
1 氯化氢合成炉的工艺简介陕西北元化工集团有限公司现在一共有24台氯化氢合成炉，包括TQZ-140合成炉9台，单台处理能力为120d/t，副产蒸汽2.0t/h（压力：0.25MPa）；SZL-1600合成炉15台，单台处理能力140d/t，副产蒸汽4.1t/h（压力：0.3-0.6Mpa ）。
其材质都是石墨+Q345，并且每台合成炉都配有独立的降膜吸收与尾气吸收系统，用来进行超过31%浓度的高纯盐酸的生产。
在合成炉运行过程中，经过氢气处置程序得到的氢气在经过稳定阀、缓冲罐以及孔板流量计计量管控以后，和同样工序得到的氯气以1.05比1的摩尔比，一同流进合成炉内。
经过灯头燃烧之后，就会形成氯化氢气体，然后通过石墨合成炉上部冷却器的冷却到常温状态之后输送至VCM阶段运用。
当开炉、停炉或者停止使用HCL气体的时候，就让其形成盐酸，自底部流进储存槽中。
生产中一旦出现一些特殊状况，联锁反应装置就会开启联锁操作，停止原料供应，保障合成炉运行的安全。
循环水经过高压泵施加压力之后流入高温炉段，而当吸收反应中释放的热量以后，形成热水再经过管道流入汽包，汽化后排出，另外大多数热水则流入循环装置[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【防腐与节能】
氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施
王志强,胡亚杰
Ξ(哈尔滨华尔化工有限公司,黑龙江哈尔滨150038)
[关键词]合成炉;泄漏;腐蚀
[摘 要]对钢制夹套式水冷合成炉泄漏原因进行了分析,提出了延长合成炉使用寿命的办法:控制原料气氯
气和氢气的纯度;加强合成炉的加工质量;在点炉前改夹套内的冷却水为热水;定期清除夹套内水垢。
[中图分类号]TQ050.96 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2001)11-0044-02
R easons for the leak age of hydrogen chloride synthesis fu rnace and preventive measu res for it
W A N G Zhi -qiang ,HU Y a -jie
(Harbin Hua er Chemical Industry Co.,Ltd.,Harbin 150038,China )
K ey w ords :synthesis furnace ;leakage ;corrosion
Abstract :Reasons for the leakage of steel synthesis furnace with water jacket are analysed.Methods
to increase its service life are put forward ,which involves controlling the purity of material gas ,i.e.chlorine gas and hydrogen gas ,improving the quality of synthesis furnace ,replacing cool water with hot water inside jacket before ignition ,regularly removing scale deposits from jacket.
在聚氯乙烯生产中,氯化氢合成炉是制造氯化氢气体的主要设备。
其作用是将原料氢气、氯气按一定体积比进入合成炉灯头的内管,在炉体内混合燃烧,合成氯化氢气体。
氯化氢合成炉一旦发生泄漏,会造成系统的停车,同时也会腐蚀炉体,这样就使开车率降低,消耗增加。
我厂使用的合成炉是钢制夹套式水冷合成炉
,其结构如图1所示。
原料气氢气和氯气在炉体内燃烧,炉体材料采用厚度为16mm 的20g 钢板;夹套通冷却水对炉体进行冷却,夹套材料采用厚度为8mm 普通Q235-A 钢板。
在使用过程中合成炉平均每月会发生4～5次炉体泄漏,有时高达10余次;曾有2次在使用
过程中发现炉体变形,产生瘪塌现象,使合成炉无法使用,严重制约了我厂的生产。
为了减少合成炉的泄漏次数,延长其使用寿命,我们做了如下几方面工作。
1防爆膜;2炉体;3点火孔;4套管式灯头;
5视镜;6支座;7水冷夹套
图1 合成炉结构示意图
1 严格控制原料气氯气和氢气的纯度
如果氢气含量低,氢气中必定含有较多的空气和水分,当氢气中含氧量达到5%以上时,则形成氢气与氧气的爆炸混合物,不利于安全生产;如果氢气
4
4第11期2001年11月 氯碱工业Chlor -Alkali Industry No.11
Nov.,2001Ξ[收稿日期]2001-06-18
中含有水分过高,会造成合成炉的腐蚀。
如果氯气纯度低,氯气中必定含有较多的氢气和水分,当氯气中所含氢气量达到5%以上时,则形成氢气与氯气的爆炸混合物,也不利于安全生产,如果水分过高,也会对合成炉造成腐蚀。
我厂处于高寒地区,加之氢气和氯气输送管线较长,在冬季生产中,我们在氯化氢工段安装了氯气加热器,对使用的氯气进行加热,同时对氯气和氢气管线实行定时放水,保证原料气的纯度,就能减少对合成炉的腐蚀。
2 加强合成炉的加工质量
合成炉属我厂自制设备,加工质量的好坏直接影响其使用寿命。
在使用过程中发现合成炉的泄漏大部分是炉体的纵环焊缝处,所以在合成炉的制作过程中,保证其焊接质量,减少焊接缺陷,避免应力集中,就能提高合成炉的使用寿命。
3 在点炉前改夹套内的冷却水为热水我厂处于高寒地区,而且合成炉置于室外。
在合成炉点炉时炉内火燃温度高达2000℃左右,炉体的内外温差较大,不可避免地产生温差应力。
过去的操作为点炉后往夹套内通冷却水,以提高合成炉的生产能力,现在改为在点炉前先往夹套内通入60～80℃的热水,然后再点炉,待正常后再往夹套内通入冷却水,同时在冷却水的入口处加一挡板,避免冷却水对炉体的直接冲刷。
这样,就避免了因炉体内外温差过大对合成炉的损害,提高了使用寿命。
4 降低冷却水的硬度,定期清除夹套内水垢我厂合成炉夹套内冷却水采用地下水,因没进行处理,水质硬度较高,长期使用在夹套内结垢很多,不利于合成炉的换热。
现在我厂购买了1台哈尔滨市松花江电控设备厂生产的大流量防垢除垢水处理器,对冷却水进行处理,降低了冷却水的硬度,同时在夹套底部设置了4个手孔,定期地对夹套内水垢进行清除,保证了炉体的换热效果。
同时避免了因冷却水出口堵塞而使夹套内压力过高,造成炉体失稳,被压瘪后整台炉报废的恶性事故,提高了合成炉的使用寿命。
通过采用以上4种行之有效的方法,合成炉的泄漏次数明显减少,使用寿命显著提高。
现在合成炉的泄漏次数平均每月只有2～3次,使用寿命3年多,较过去提高了1倍,每年可减少停车25次左右,大大提高了聚氯乙烯的开车率,同时也降低了消耗,保证了聚氯乙烯车间安全、稳定、长周期生产,为工厂取得了显著的经济效益。
[编辑:董红果]
(上接第41页)位,特别适用于形状复杂、大型整体结构和成型困难的工件。
对深冲件和大壳体可一次冲成。
生产管、棒、线材,则可在毛坯上加套缓慢移动的感应线圈,实现无模拉伸。
相变超塑性多用于焊接和热处理技术,近年来有所发展。
由于超塑状态的金属流动性好,扩散能力强,因此可完成金属相接触,施以很小的应力,进行加热—冷却循环,即可使金属粘结牢固。
这种焊接无热影响区,无大变形,省去了热处理等工序。
3 结语
(1)通过微合金化与控制轧制、煅造相结合,以细晶强化和沉淀强化机制获得比一般碳素钢高得多的强度和韧性且具有良好的冷热加工和焊接性;中碳微合金非调质钢简化生产工艺,取消淬火工序,减少矫形工作量,从而达到降低和生产成本的目的。
在汽车齿轮、变速换纵杆和连杆等零件上也获得应用。
(2)在结构钢基础上开拓超高强度钢。
它具有很高的强度和比强度,广泛应用于航空和深海潜艇等尖端科学技术领域和民用生产中。
(3)空冷贝氏体钢以少量普通元素(Mn、B)合金化,空冷后得到贝氏体/马氏体复相组织,可以空冷后直接使用,从而节约能源,常应用于弹簧及汽车零件上。
(4)不锈钢的钢种已超过了100种,其中包括耐热、耐酸合金。
新的钢种仍在不断涌现。
不锈钢除了应用于宇航、海洋等方面外,在石油、化工、医疗等日常生活中也已广泛地使用。
(5)非晶态合金具有优异的软磁性、强度、硬度、耐磨性与耐腐蚀性。
技术发展潜力很大,主要用于制作变压器铁芯代替取向硅钢片,可大大节约能耗。
(6)粉末冶金新工艺在不断发展,其应用也在不断扩大。
高强度的粉末冶金材料在飞机发动机方面已得到了广泛应用。
(7)超塑性合金具有很好的超塑性,已开始应用于金属的成型加工、焊合和热处理技术。
[编辑:董红果]
54
第11期
2001年11月
王志强等:氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施 防腐与节能。