制作錾口锤子

一、组织教学(10分钟)

㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡、复习提问 (20分钟)

如何准确保证钻孔的孔距？

二、讲授新课

1．检查来料尺寸。

2．按图样要求锉准20mm×20mm长方体。

3．以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra3.2mm。

4．以一长面及端面为基准，用錾口锤子样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4-3.5mm×45°倒角加工线。

5．锉4-3.5mm×45°倒角达到要求。方法；先用圆锉粗锉出

R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

6．按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用￠9.7mm钻头钻孔。

7．用圆锉刀锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。

8．按划线在R12mm处钻￠5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。

9．用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细板锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各型面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

10．锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。

11．八角端部棱边倒角3.5mm×45°。

12．用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

13．待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm 端面锉成略凸弧面，然后将工件两端热处理淬硬。

四、注意事项

1．用￠9.7mm钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。

2．锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。

3．加工四角R3.5mm凹圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角。

4．在加工R12mm与R8mm内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧面连接正确、外形美观。

五、示范指导

1．示范操作

腰孔的加工方法

六、巡回指导

1．巡回指导掌握划线情况。

2．巡回指导学生的加工过程情况。

3．巡回指导学生检测情况。

七、结束指导

小结

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