饮料公司原辅料检验流程
辅料的检验标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保辅料的质量符合生产要求，防止不合格辅料流入生产环节，特制定本规程。
本规程适用于所有辅料的检验工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有辅料的检验，包括但不限于：原料、中间产品、包装材料等。
三、职责3.1 质量检验部门负责制定、实施和监督本规程的执行。
3.2 采购部门负责辅料的采购和验收。
3.3 生产部门负责辅料的使用和跟踪。
四、检验标准4.1 标准依据4.1.1 《中国药典》4.1.2 国家及行业相关标准4.1.3 企业内控标准4.2 检验项目4.2.1 外观：颜色、形状、粒度、杂质等。
4.2.2 物理性质：水分、熔点、粘度等。
4.2.3 化学性质：酸碱度、重金属、有害物质等。
4.2.4 微生物限度：细菌、真菌、霉菌等。
五、检验流程5.1 样品接收5.1.1 样品接收人员应核对样品信息，包括：供应商、批号、数量、规格等。
5.1.2 样品应存放于规定的样品室，并保持干燥、通风。
5.1.3 样品接收后，应及时填写《样品接收记录》。
5.2 样品检验5.2.1 检验人员应根据检验标准，对样品进行外观、物理性质、化学性质和微生物限度的检验。
5.2.2 检验过程中，应做好记录，包括：检验项目、检验方法、检验结果等。
5.2.3 如发现异常情况，应立即报告质量检验部门负责人。
5.3 检验结果判定5.3.1 检验结果应符合《中国药典》、国家及行业相关标准和企业内控标准。
5.3.2 检验结果判定为合格的，应填写《检验报告》。
5.3.3 检验结果判定为不合格的，应立即通知采购部门，并按不合格品处理程序进行处理。
5.4 检验记录5.4.1 检验人员应认真填写《检验记录》，包括：检验日期、检验人员、检验结果等。
5.4.2 《检验记录》应妥善保管，并定期归档。
六、检验设备与试剂6.1 检验设备6.1.1 分析天平：用于称量样品和试剂。
6.1.2 显微镜：用于观察样品的外观和微观结构。
6.1.3 烘箱：用于干燥样品和试剂。
食品饮料行业生产流程作业指导书
食品饮料行业生产流程作业指导书第1章原材料采购与验收 (5)1.1 原材料采购流程 (5)1.1.1 采购计划制定 (5)1.1.2 供应商选择 (5)1.1.3 采购合同签订 (5)1.1.4 采购订单下达 (5)1.1.5 原材料验收 (5)1.1.6 采购结算 (6)1.2 验收标准及操作规程 (6)1.2.1 验收标准 (6)1.2.2 验收操作规程 (6)1.3 原材料储存与保管 (6)1.3.1 储存条件 (6)1.3.2 保管措施 (6)第2章生产前准备 (7)2.1 设备检查与调试 (7)2.1.1 检查设备外观，保证设备无损坏、无漏油、无异常磨损等现象。
(7)2.1.2 检查设备的电气系统，确认电路连接正常，无短路、漏电等问题。
(7)2.1.3 对设备的主要传动部件进行润滑，保证运动顺畅。
(7)2.1.4 检查设备的控制系统，确认各参数设置正确，设备能按预定程序运行。
(7)2.1.5 对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，是否存在异常振动和噪音。
72.1.6 对设备的关键部位进行调试，保证设备在生产过程中能稳定运行，保证产品质量。
(7)2.2 工器具准备 (7)2.2.1 根据生产计划，列出所需工器具清单。
(7)2.2.2 对工器具进行清点，保证数量齐全。
(7)2.2.3 检查工器具的质量，淘汰损坏、磨损严重的工器具。
(7)2.2.4 对工器具进行清洁和消毒，保证符合卫生要求。
(7)2.2.5 将工器具按照使用顺序和分类进行摆放，方便生产过程中取用。
(7)2.3 人员培训与分工 (7)2.3.1 对新入职人员进行岗位技能培训，保证其具备操作设备、使用工器具的能力。
72.3.2 对在职人员进行定期培训，提高其专业技能和安全生产意识。
(7)2.3.3 根据生产计划，合理分配人员，明确各岗位的职责和任务。
(7)2.3.4 对各岗位人员进行交叉培训，提高人员的综合素质，保证生产过程中的灵活调配。
原、辅料检验制度范文
原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范和加强原、辅料的检验工作，确保产品质量的稳定和可靠，专辑制定本制度。
第二条本制度适用于公司内以及公司与供应商之间的原、辅料检验工作。
第三条检验工作应当遵循公平、公正、科学、准确的原则。
第四条检验工作主要涉及原、辅料的外观检验、理化指标检验、微生物指标检验、毒理指标检验等。
第二章检验流程第五条原、辅料的检验应当按照以下流程进行：1. 样品接收：接收供应商送来的原、辅料样品，并填写样品接收登记表。
2. 样品登记：将接收的样品进一步登记，包括样品编号、供应商信息、样品名称等。
3. 样品分装：对样品进行必要的分装操作，确保样品的完整性。
4. 外观检验：对原、辅料的外观进行检验，包括颜色、气味等。
5. 理化指标检验：对原、辅料进行理化指标的检验，如PH 值、溶解度等。
6. 微生物指标检验：对原、辅料进行微生物指标的检验，包括总菌落、大肠菌群等。
7. 毒理指标检验：对原、辅料进行毒理指标的检验，如重金属含量等。
8. 检验结果：将检验结果进行记录，包括合格、不合格等。
9. 报告出具：对合格的原、辅料出具检验报告，并将报告发送给供应商。
10. 不合格处理：对不合格的原、辅料进行退回或退换货处理，并将处理结果告知供应商。
11. 案卷归档：将检验记录归档保存。
第三章检验设备第六条检验工作需要使用一些检验设备。
第七条公司应当配备相应的设备，检验员应当熟练操作和维护这些设备。
第八条检验设备应当定期进行检定和维修，确保其准确性和可靠性。
第四章检验人员第九条检验工作由经过专业培训并具有相应资质的检验人员负责。
第十条公司应当不定期对检验人员进行培训，提高其专业知识和技能。
第十一条检验人员应当遵守检验工作的程序和要求，不得私自更改检验结果。
第五章合格标准第十二条原、辅料的合格标准应当符合国家法律法规和行业标准的要求。
第十三条公司可以根据产品的特殊要求自行制定合格标准，但必须在国家法律法规和行业标准的范围内。
推荐原物料验收程序
二、验收程序
1、验收流程：如图1.原物料验收流程图。
2、配料室所用原料的验收
(1)收货组通知原料到厂，由品控部配料人员负责验收。
(2)验收时首先进行外观检验，观察是否有包装破损，受潮，结块，受 污染，虫害，原物产地不符，标示不明或货不对版等情况，如有则 按验收流程进行退货处理。
(4)如512没有安排QC则由QA人员进行原物料验收，QAF班后则由当班QC班长安排人员收货，于次日及时通知Q从员进行检验。若为当晚急
用物料，QC必须进行检验并及时通知使用部门。
三、验收标准
见各分述
制
疋
核
准
审 核
原物料验收流程图
2-2
3、包装材料、农副产品、果汁、浆及其它原物料的验收。
(1)当收货组通知以上原料到厂时，应由512Q负责按各种原物料的收货 标准进行验收，如有不合标准则按验收流程进行退货处理。
(2)如需退货，由收货QC书面通知供应部、收货组、供应商及品控部( 一式四份)。
(3)需中心化验室检验的原物料必须尽快取样送检，检验必须安排在该 批原物料使用前完成，检验结果要及时通知使用部门。
(3)原料进仓后，配料人员需清点数量，摆放整齐，需要进行理化检验 的原物料以书面形式(包括品名、到货日期等)通知QAff长，尽早 安排人员进行检验。QA必须在该批原物料使用前将检验结果交给配 料室作为配料依据，用量如有调整时，必须同时在报告中注明。
(4)配料以先入先出为原则，可以使用的物料需用清晰的标志标明。
有限公司
题目：
原物料验收程序
一、范围
为确保产品的质量及生产的正常运行，必须对原辅料进行严格的检验。原 物料的品种分为：
1、包装材料：罐、盖、纸箱、标签、PEt等。
饮料检验方案
饮料检验方案1. 引言饮料是我们日常生活中常见的食品之一，对于确保饮料的质量和安全性，进行适当的检验是至关重要的。
本文档将提供一个详细的饮料检验方案，包括样品采集、物理性质检测、化学成分分析、微生物检验等方面的内容。
2. 样品采集在进行饮料检验之前，首先需要采集代表性的样品。
样品的采集应在符合卫生要求的环境中进行，并确保采样容器是干净且符合检验要求的。
2.1 采样方法根据饮料的特性以及检验的目的，可以选择以下几种采样方法：•瓶内采样：对于密封的饮料产品，可以直接从瓶内取样。
•管道采样：适用于饮料生产过程中的管道，通过使用管道采样器进行采样。
•汇合采样：适用于大规模生产的饮料，通过多次采样后混合样品。
•外罐采样：对于大型容器存储的饮料，从外罐中取样。
2.2 样品保存采样后的样品需要正确保存以确保其原样性和代表性。
以下是几点样品保存的建议：•饮料样品应储存在干燥、阴凉、无异味、无有害气体的环境中。
•样品的容器应具备密封性，以防止外界污染和样品失去水分。
•饮料样品的保存期限因样品的性质而异，应根据具体情况制定保存期限。
3. 物理性质检测物理性质检测是饮料检验的重要部分之一，它包括外观、颜色、气味、温度、密度等方面的测试。
以下是常用的物理性质检测方法：3.1 外观检测外观检测可以通过目测和仪器测量来进行。
目测主要包括检查饮料的透明度、悬浮物和沉淀物的有无等。
仪器测量可以使用光谱仪、显微镜等设备来检测外观相关的参数。
3.2 颜色检测颜色的检测可以使用色度计或比色计来进行。
饮料样品与标准色板进行比色，并记录比色结果。
颜色的变化可能与饮料的成分、保存条件和加工方法有关。
3.3 气味检测气味检测可以通过人工嗅觉或气体感应仪器进行。
样品应在适当的温度下进行测试，并与标准气味进行比较。
气味的改变可能意味着饮料的新鲜度、质量或保存条件存在问题。
3.4 温度和密度测定温度和密度可以使用相应的仪器进行测定。
温度测定可以使用温度计，而密度测定可以使用密度计。
饮用水饮品检验管理程序
文件制修订记录规范公司原物（辅）料、半成品、成品的检验工作，确保产品品质的一致性和稳定性，使产品符合国家法律法规和食品安全管理体系要。
备注：PET瓶坯、空瓶包含于原物辅料范围内。
2 范围适用于公司所有原物(辅)料的进厂检验，生产过程检验、最终成品检验、出厂检验、外部检验过程的控制及计量仪器。
3 定义3.1 外部检验：因国家法律法规、客户或认证要求需将原物辅料或成品送外部有资质检验机构进行检验的情况。
3.2 首件检验（首检）品管制程检验人员（以下简称制检员）与制造作业员对每次开机（包括换班开机、换产开机、CIP后开机、设备维修等停机后开机）产出的首件（一个或数个）产品按相关检验文件要求进行检验，并按规定作好记录。
3.3 过程检验：品管制检员与制造作业员在生产现场按相关检验文件规定的抽样频率和数量对生产过程各品控点参数按相关文件要求实施来回走动式监测管理，并按规定作好记录。
3.4批样：从某批次产品中抽出的具有该批产品代表性的样品。
3.5样批：抽检样品所代表的整批产品。
3.6产品组批/批次：同一线别、同一工艺、同一规格、统一班次连续生产为一批。
产品标准中，有组批/批次的定义则按照标准执行。
4 权责4.1 品管：进厂原物（辅）料的检验与判定，首检、巡检及不良改善效果追踪确认，并对产品实施最终检验。
4.2 仓储管理：进厂原物（辅）料的合格验收与不合格处理。
4.3 采购：进厂原物（辅）料不合格品与厂商联络处理。
4.4 制造：自检、首检、巡检及不良改善。
5 作业内容5.1 原物辅料检验5.1.1 封样管理封样包括来自品保本部、品牌的封样，及区域/工厂依照《外购物料封样管理作业办法》可进行自行封样，封样的管理依据《原料封样管理办法》和《物料封样管理办法》。
5.1.2 检验实施、判定与处理供应商依《订货单》送货并附该批原物辅料之出厂检验报告，仓储管理收货后R3入待检通知品管原物料检验员抽样。
品管接到通知后依《原物（辅）料进料检验作业指导书》进行相关抽样、检验、判定及处理作业。
饮料成品检验作业指导书
生效日期20141、取样：由卸笼岗位人员取杀菌后未喷码的单罐，每个杀菌釜取6罐，标记3R24 2014.11.06 13：56表示产品取自于2014年11月6日13:56分第2个杀菌釜的第3个循环的第4笼，具体抽样方案见工艺规程；2、感官检验：从每个杀菌釜的每个循环所取的6罐产品中随机挑取1罐产品检验其口感、色泽、糖度、粘度、PH，填写相应原始记录表格，以所有测的指标的平均值填写该批次成品检验报告；3、蛋白质测定：从上述检验过感官的单罐产品中，以调配缸为基数抽取8罐产品，检验蛋白质含量，步骤如下：计算：备注：X——试样中蛋白质的含量，单位为克每百克（g/100 g）；V1——试液消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（mL）；V2——试剂空白消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（mL）；V3——吸取消化液的体积，单位为毫升（mL）；c——硫酸或盐酸标准滴定溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；0.0140——1.0 mL 硫酸[c (1/2H2SO4)＝1.000 mol/L]或盐酸[c (HCl) ＝1.000 mol/L]标准滴定溶液相当的生效日期2014氮的质量，单位为克（g）；m——试样的质量，单位为克（g）；F以6.38计算以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，蛋白质含量≥1 g/100 g 时，结果保留三位有效数字；蛋白质含量＜1 g/100 g 时，结果保留两位有效数字。
5、脂肪测定：取上述检验过蛋白质的单罐产品，检验其脂肪含量，步骤如下：索氏提取法测粗脂肪含量：参照GB14772计算：X——样品中粗脂肪含量，单位为克每百克（g/100g）；m2——处理样品测得的粗脂肪收集瓶和抽提物的质量，单位为克（g）；m1——脂肪收集瓶的质量，单位为克（g）；m——样品的质量，单位为克（g）；以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，结果保留至小数点后一位。
果汁饮料行业原料检验作业指导书
白砂糖检验作业指导书1 目的制定本公司白砂糖的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围本标准规定了本公司生产所用白砂糖的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。
3 参考引用标准GB 317 白砂糖GB 7718 食品标签通用标准4 检验标准及方法4.1 检验标准4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；“一标准”：指质量指标执行标准。
4.1.2感官要求晶粒均匀，干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点，水溶液味甜、无异味。
4.1.3 理化指标项目一级蔗糖分，% ≥99.6还原糖分，% ≤0.10电导灰分，% ≤0.10干燥失重，% ≤0.07色值，IU ≤150混浊度，MAU ≤160不溶于水杂质，mg/kg ≤40二氧化硫（以SO2计），mg/kg ≤30总砷（以As计），mg/kg ≤0.5铅（以Pb计），mg/kg ≤0.54.1.4 微生物指标项目一级菌落总数，个/g ≤100大肠菌群，个/100g ≤30霉菌，cfu/g ≤25酵母菌，cfu/g ≤10 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）不得检出4.1.5 其他指标：螨不得检出4.2 检验方法4.2.1 感官要求用目视、鼻嗅、舌尝测定，尝味时用纯净水稀释成10%溶液后测定。
4.2.2 蔗糖分测定：按GB 317 4.3规定方法执行。
4.2.3 还原糖分测定：按GB 317 4.4规定方法执行。
4.2.4 电导灰分测定：按GB 317 4.5规定方法执行。
4.2.5 干燥失重测定：按GB 317 4.6规定方法（b）执行。
4.2.6 色值测定：按GB 317 4.7规定方法执行。
4.2.7 浑浊度测定：按GB 317 4.8规定方法执行。
4.2.8 不溶于水杂质测定：按GB 317 4.9规定方法执行。
食品原辅料进料检验标准及检验方法
一 、糖 类
糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇
生产厂家：
执行标准：Q320707XKA01-2003
1感官指标：
清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
2理化指标：
项 目
指 标
pH（50%水溶液）
5.0-7.0
固形物, %
76±1
还原糖, % ＜
0.3
折射率（20℃）
1.4700-1.4816
麦芽糖醇含量 % ≥
50.0
山梨醇含量 % ≤
8.0
3微生物指标：
项 目
指 标
菌落总数, cfu/mL ＜
50
大肠菌群, MPN/100g ＜
30
致病菌(指肠道性致病菌及致病性球菌)
色泽与外观：取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。
香气：用嗅觉仔细鉴别样品气味。
滋味：用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。
4.2.2固形物（浓度）
打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。
气味滋味
舒润纯正，甜味，具饴糖正常气味，无其它异味。
2理化指标：
项 目
指 标
固形物，% ≥
75
pH值
4.6-6.0
透光率, ％ ≥
食品饮料成品检验标准操作规程
东鹏成品1. 检验依据：Q/SDP 032.仪器设备：折光计 320—S PH计 752N-紫外分光光度计碱式滴定管锥形瓶 5ml移液管 2ml移液管分液漏斗铁架台铁圈100ml容量瓶 100ml量筒 1cm比色皿紫外分光光度计 1ml 移液管3.试剂与试药：0.05mol/L NaoH标准溶液 1%酚酞指示剂校准缓冲液PH 4.01和 PH6.86三氯甲烷：使用前重新蒸馏。
1．5％(mz/V)高锰酸钾溶液：称取1．5g高锰酸钾，用水溶解并稀释至100mL。
亚硫酸钠和硫氰酸钾混合溶液：称取10g无水亚硫酸钠(Na2SO3)，用水溶解并稀释至100mL。
另取10g硫氰酸钾，用水溶解并稀释至100mL，然后二者均匀混合。
咖啡因标准储备液：根据咖啡因标准品的含量用重蒸三氯甲烷配制成每毫升相当于0．5mg咖啡因的溶液，置于冰箱中保存。
4.取样：按“样品取样法”的原则取样，取样标记清楚、明白、以供检验。
5.检测5.1感观：开启包装后立即嗅其香气，品尝其滋味。
取250ml充分摇匀的被测样品于洁净的烧杯内，在明亮处用肉眼观察其色泽和杂质5.2 PH值：分析步骤在样品测定前进行常规校准。
并检查当前温度值，确定是否要输入新的温度值。
按开↙关关闭显示器。
按模式并保持，再按开↙关。
松开模式。
显示屏显示b=3（或当前的设置值）按读数选择合适的组别，即使遇上断电320—S PH计也仍保留此设置。
用蒸馏水洗电极并檫干净在用校准缓冲液PH 4.01和 PH6.86按小到大进行校准待显示斜率≥95％后再测定某样品的PH值：将电极放入样品中并按读数启动测定过程，小数点会闪烁。
将显示静止在终点数值上，按读数，小数点停闪。
启动一个新的额定过程，再按读数。
读取320—S PH计显示屏的数字并记录。
5.3可溶性固形物：5.3.1 仪器校准用胶头滴管吸蒸馏水或自来水滴1～2滴到折射计的棱镜表面，轻轻合上感光玻璃板静置1min。
使蒸馏水完全覆盖了棱镜的表面。
饮料总酸检测流程
饮料总酸检测流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行饮料总酸检测之前，需要做好充分的准备。
饮料厂质量检测管理制度
第一章总则第一条为加强饮料厂质量检测管理，确保产品质量符合国家相关标准和法规要求，保障消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于饮料厂生产过程中的原材料、半成品、成品及包装材料的质量检测工作。
第三条饮料厂质量检测工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
第二章组织机构与职责第四条饮料厂成立质量检测部，负责全厂质量检测工作的组织实施和监督。
第五条质量检测部职责：1. 制定质量检测计划，组织实施质量检测工作；2. 负责检测设备的维护、保养和校准；3. 负责检测人员的培训和管理；4. 对原材料、半成品、成品及包装材料进行质量检测；5. 对不合格产品进行追溯和处置；6. 定期向上级领导汇报质量检测工作情况。
第六条生产部门、技术部门、采购部门等其他部门应积极配合质量检测部的工作，确保质量检测工作的顺利进行。
第三章检测计划与实施第七条质量检测部应根据生产计划、原材料采购计划等因素，制定质量检测计划。
第八条质量检测计划应包括以下内容：1. 检测项目及检测标准；2. 检测时间及检测地点；3. 检测方法及检测仪器；4. 检测人员及职责；5. 不合格品的处置措施。
第九条质量检测部应根据质量检测计划，组织实施质量检测工作。
第十条检测过程中，检测人员应严格按照检测标准和操作规程进行检测，确保检测结果的准确性。
第四章检测结果处理第十一条质量检测部应将检测结果及时记录并汇总，形成检测报告。
第十二条检测报告应包括以下内容：1. 检测项目及检测标准；2. 检测时间及检测地点；3. 检测结果；4. 检测人员签名。
第十三条对不合格产品，质量检测部应立即通知生产部门、技术部门、采购部门等相关部门，并采取以下措施：1. 对不合格品进行隔离，防止其流入市场；2. 分析不合格原因，制定改进措施；3. 对不合格品进行追溯，查找责任人；4. 对不合格品进行处置，确保不流入市场。
第五章检测设备与人员管理第十四条质量检测部应定期对检测设备进行维护、保养和校准，确保检测设备的正常运行。
北京饮料公司PET瓶坯检验作业指导书.
文件名称PET 瓶坯检验作业指导书文件编号QC-001 制定部门品控部版本编号A/0分发部门制定人品控部审核人生效日期2023 年4 月1 日批准人1.目的规定了公司使用的包装材料 PET 瓶坯的质量要求及检验方法。
2.适用范围适用于公司使用的 PET 瓶坯的进厂检验、贮存要求与质量判定。
3.职责品控部负责瓶坯质量标准的起草、修订、对包装材料进展检验，并监视该标准的有效实施。
4.要求4.1根本要求4.1.1验收前应确认生产厂家、包材型号等信息与公司下发的《合格供给商名录》全都。
除量产测试的包材外,如不在合格供给商名录内的拒收处理。
4.1.2作业前确保检测环境良好照度充分,仪器设备处于正常工作状态。
4.1.3全部检测工程做好记录,并存档,便于追溯。
4.1.4应查验每批原辅材料的出厂检验报告,并同相应验收记录一起存档。
4.1.5产品以批为单位进展验收,承受均匀随机方法,以涉及范围广为原则进展抽样,抽取的样品应在适当位置标记其供给商、生产日期、批号、线别等追溯信息。
4.2允收期限要求PET 瓶坯：允收期限为不超过保质期的三分之一。
4.3验收要求及检测方法4.3.1批次要求:同一供给商、同一生产商、同一生产线、同一原材料、同一到货日期的原辅料产品为一批，每一批不得超过 200 万个。
4.3.2每批原料的COA、包装形式、产品标签应和公司供给的样版格式全都。
4.3.3包材验收的具体要求和方法详见附表一。
4.4结果判定4.4.1检验工程全部符合本标准时,判定为合格。
判定 检验 抽样 标准要求 检测方法组数 工程数Ac Re1、瓶坯口端面应平坦且呈圆形,不得呈椭圆形；2、无瓶口贯穿、撞伤、缺口、崩口等造成密封口外表深度≥0.5mm 的缺陷；在正常光线下用 3、螺纹应圆滑,无崩缺、溢料等缺陷,且毛边不 外观正常视力目测， 500 1得超过 0.25mm ；同时用嗅觉闻4、瓶坯无焦纹、受热变形等缺陷；5、底部无破洞、短射、裂纹等缺陷；6、坯内应无异物污染及异味。
饮料公司原辅料检验流程
饮料公司原辅料检验流程饮料公司原辅料检验流程
饮料是人们日常饮食中常见的一种饮品，随着人们生活水平的提高，对于饮品的质量要求也越来越高。
而饮料公司的原辅料检验流程，就是保障饮料质量的关键环节。
下面将简单介绍一下饮料公司原辅料检验流程。
第一步：采购原辅料
饮料公司采购原辅料时，要先对供应商进行资质审核，并对其生产能力、制造工艺等进行评估。
同时，还要根据企业自身的要求和实际需要，确定所采购的原辅料种类和数量。
在采购时还要考虑原辅料价格、质量等因素，确保采购到的原辅料符合质量标准并价格合理。
第二步：检验原辅料
采购回来的原辅料必须经过严格的检验，以确保质量符合标准。
饮料公司进行原辅料检验时，分为两个环节：
一是外观检验，主要检查原辅料外观是否有异物、有无变质、腐烂，颜色是否正常等；
二是化学检验，包括PH值、含水量、微生物检测等。
这样才能确保所采购的原辅料可以顺利地用于饮料的生产。
第三步：分类存储
原辅料检验合格后，必须进行分类存储，以免混淆或混入不良原料。
同时，还要注意原辅料的保质期，在保质期内尽快用完，以免影响饮料质量。
第四步：管控原辅料
饮料公司要做好对原辅料的管控，确保原辅料在生产前不受污染，而后不受变质，严格执行入库、出库和使用制度，杜绝原辅料的浪费和污染。
总之，饮料公司原辅料检验流程是确保饮料质量的关键环节，要对所采购和存储的原辅料进行严格的检验和分类存储，管控原辅料的使用过程，以保证饮料的质量和品质，《卫生部公告2016年第8号》对食品的质量和安全作了重要规定，环保卫生人员要求把食品加工中的原材料检验把关做到可持续，长期对产品符合质量适用法律标准。
饮料厂原材料检测方法
1、目的为确保产品质量，加强对软饮料原辅料的控制，特制定《软饮料原辅料管理》。
2、范围昌北基地所用食品原料、食品添加剂、包装材料等原辅料。
3、原辅料分类规则结合公司实际，依原辅料在配料中的使用量、年采购量（使用总量）、原辅料特性等确定分类原则。
6、检验：每批原辅料入库后应进行检验，索取出厂合格证或检验报告单，索取每年2次国家法定机构的检测报告单。
7、除特殊规定外，试验中所用试剂均为分析纯试剂，水为蒸馏水或相应纯度的水，仪器、设备为一般实验仪器设备。
果 汁 饮 料一、白砂糖GB317检测项目：1、电导灰份：取31.30g 糖溶解定容至100ml ，20℃检测电导率，电导灰分计算：电导灰分=6*10-4（C-0.35C 2）；式中；C 糖液电导率， C 2溶糖水的电导率。
允许差:同一样品的两次测定结果之差，不得超过其平均值的15%。
二、柳橙浓缩汁GB 无检测方法： 1、果，取出，取最高与最低刻度平均值即为果肉百分含量。
三、浓缩苹果清汁四、白葡萄浓缩汁、红葡萄浓缩汁检测方法：可滴定酸度酒石酸的换算系数：0.075；五、一水柠檬酸GB1987、GB/T8269检测方法：1、含量（一水柠檬酸计）：试剂：0.5mol/L 氢氧化钠标准溶液：按GB601配制；10g/L 酚酞指示剂：按GB603配制测定：取0.75g 试样（准确至0.0002）置入三角瓶内，加入50ml 水溶解，加3滴10g/L 酚酞指示剂，用0.5mol/L 氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为终点，同时做空白试验。
含量%=（V - V 0 ）*c*0.07*100/m*V 样品消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积，ml ；V 0空白耗氢氧化钠标准滴定溶液体积，ml ； c 氢氧化钠标准滴定溶液摩尔浓度，mol/L ； m样品质量，g ；0.070与1mol/L 氢氧化钠相当的以克表示的一水柠檬酸的克数；六、柠檬酸钠GB6782检测方法：水分：取3~5g 试中干燥2h ，取出加盖后，放入干燥器中冷却至室温 称量。
原辅料检验流程
原辅料检验流程一、原辅料检验是啥呀。
原辅料检验呢，就像是给咱们要用的那些原材料和辅料做个超级严格的“健康检查”。
你想啊，咱们做东西，不管是做个小手工，还是像在工厂里生产那种超大型的东西，原辅料要是有问题，那做出来的东西肯定好不到哪儿去。
这就好比你做饭，要是食材本身就不新鲜或者有坏的，那做出来的饭能好吃吗？肯定不能呀。
所以原辅料检验这个事儿，真的超级重要呢。
二、检验前的准备工作。
咱得先把要检验的原辅料都好好整理出来。
就像收拾东西一样，把它们都放在该放的地方，不能乱七八糟的。
这时候呢，还得找对检验的工具。
比如说，要是检验一些固体的东西，可能就需要秤啊、尺子啊之类的；要是检验液体，那就得有专门的量杯、滴管这些东西。
而且呀，检验的人得特别清楚自己要干啥，得把检验的标准牢记在心里。
不能稀里糊涂的就开始检验，那肯定不行。
这就像考试一样，你要是都不知道考试规则，怎么能考好呢？三、开始检验啦。
1. 外观检验。
这个外观检验是最直观的啦。
就像咱们挑水果一样，先看表面有没有坏的地方。
原辅料也是，看看它的颜色正不正常，有没有什么奇怪的斑点或者磨损之类的。
比如说，一块金属原辅料，如果表面坑坑洼洼的，那可能就有问题了。
再比如说，一些布料辅料，如果颜色不均匀，那也得好好琢磨琢磨是不是合格。
这就好比我们看一个人，第一印象很重要，如果看起来就不太对劲，那肯定得深入了解一下。
2. 尺寸检验。
要是原辅料有规定的尺寸，那这个可不能马虎。
就像盖房子，每块砖的大小都得合适才行。
用那些测量工具，仔仔细细地量一量。
如果是长了或者短了，宽了或者窄了，超出了规定的范围，那这个原辅料可能就不能用啦。
这就像我们穿衣服，要是衣服的尺码不对，要么太大松松垮垮的不好看，要么太小勒得难受，反正就是不合适。
3. 性能检验。
这个性能检验就有点复杂了。
不同的原辅料有不同的性能要求。
比如说，有些原辅料需要有一定的强度，像盖大楼用的钢筋，要是强度不够，那大楼可就危险了。
食品业原辅料检验方法及验收标准
食品业原辅料检验方法及验收标准原辅料检验方法及验收标准前言略原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后,将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后,采购部填写<到货通知单>,并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后,对到货原辅料依据<原辅料检验方法及验收标准>进行抽样。
4、抽好样后,质检员将依据<原辅料检验方法和验收标准>的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料,由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格,最多给一次复检,复检仍不合格,则判定不合格,品管部出据<不合格品处理单>通知采购部,采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后,抽取原样品两倍,只要其中一次检验不合格,品管部出据<不合格品处理单>,采购部将不合格退回厂家,全部合格,品管部出据<原辅料入库验收单>通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准,则判定合格,品管部质检员出据<原辅料入库验收单>为合格单。
7、采购部接到<原辅料入库验收单>后,通知装卸工进行卸货,所有原辅料必须摆放拖板上,不许野蛮操作,防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料,出结果后,各项指标都符合标准,品管部出据<化验合格单>通知采购部。
一项指标不符合标准,则判定为不合格,最多有两次复检,复检后仍不合格,则判不为合格,品管部出<不合格品处理单>通知采购部,采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中,发现不符合标准时,通知品管部,品管部质检员依据<原辅料检验方法及验收标准>进行抽检。
符合标准则判为合格品,不符合标准,品管部出据<不合格处理单>通知采购部,采购部将原辅料退回厂家。
原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。
饮料生产原辅料检验流程
饮料生产原辅料检验流程
1、合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后，填写《原辅料验收单》，通知品控验货。
2、品控按本手册制定的检验项目和标准以及相应的检测方法及判定细则对来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写在《原辅料验收单》上，并及时通知仓库管理员检验完毕。
3、仓库管理员根据《原辅料验收单》的判定结果，决定接收或退货，并及时与采购联系。
4、如原辅料进货后，未能及时检验，仓库管理员将原辅料入待检库，挂待检标识，第二天及时通知品控到场验货。
食品公司产品的检验程序
食品公司产品的检验程序
1. 目的
规定从原辅材料进公司到最终产品出货整个过程的检验规范，确保产品符合规定的质量要求。
2. 适用范围
适用于所有原材料入库到最终成品出货检验。
3. 职责
3.1 仓管员负责原辅材料及包装材料入库的数量和外观质量检验及产品发货并监督装卸。
3.2 化验室负责原辅材料及包装材料的理化检验、半成品检验、产品出公司检验。
3.3 车间负责人、车间质检员负责现场巡检。
4. 程序
4.1 进货验证
4.1.1原材料入库前，仓管员核对《送货单》，确认物料品名、型号、数量等无误和包装无损后，放在待检区并通知化验员对其进行检验。
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****原辅料检验手册第一版**** 2007年8月31日发布前言为规范本厂原辅料检验规程，确保生产用原辅料均能符合特定标准要求，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍各类原辅料检验流程及检验方法，适用于所有进入本厂产品的原辅料的检验，作为品控检验操作参考。
原辅料检验流程1、合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后，填写《原辅料验收单》，通知品控验货。
2、品控按本手册制定的检验项目和标准以及相应的检测方法及判定细则对来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写在《原辅料验收单》上，并及时通知仓库管理员检验完毕。
3、仓库管理员根据《原辅料验收单》的判定结果，决定接收或退货，并及时与采购联系。
4、如原辅料进货后，未能及时检验，仓库管理员将原辅料入待检库，挂待检标识，第二天及时通知品控到场验货。
1.验收项目和标准：1.1感官要求：消毒水应为微黄色透明液体，无悬浮物。
1.2有效ClO2浓度测定二氧化氯分子式为ClO2，分子量为67.45，产品较易溶于水，溶于水中不产生次氯酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相当于ClO2的含量，现介绍使用碘量法测定其含量的方法，要求ClO2浓度不低于2%。
2.取样每批抽检3‰，最少抽检量不少于4桶。
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约25g，置于50ml烧杯中。
3.检验方法3.1.测定原理：稳定性ClO2在酸性条件下可氧化碘化钾，使其释放出碘，以标准硫代硫酸钠溶液滴定反应析出的碘，根据硫代硫酸钠的用量，计算出溶液中ClO2的含量：2ClO2+10KI+8HCL----10KCL+5I2+4H2O5I2+10NaS2O3----10NaI+5Na2S4O63.2.主要试剂与器材试剂：0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液 6％碘化钾溶液0.5％淀粉指示剂 0.5mol/LHCL溶液器材：250ml碘量瓶 50ml量筒2ml移液管 50ml滴定管3.3.测定方法：以2ml移液管准确移取样品2ml，置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL溶液和10ml的6％碘化钾溶液，塞紧瓶塞，振摇均匀后，于暗处避光静置5分钟，使反应完全，此时溶液呈黄色，然后打开瓶塞，用少量蒸馏水冲洗瓶塞用瓶壁，立即用0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈浅黄色时，加0.5％淀粉指示液10滴，继续滴定至蓝色消失即为终点。
将滴定结果用空白试验校正。
每1ml硫代硫酸钠（0.1mol/l）相当于13.49mg的ClO2。
计算公式：（W/V）＝M(V1-V2)*0.01349*1000000/VClO2其中：M：硫代硫酸钠克分子浓度V1：样品消耗的硫代硫酸钠毫升数V2：空白试验消耗的硫代硫酸钠毫升数V：取样量（ml）例：0.1*0.8*0.01349*1000000/2＝539.63.4注意事项：①碘量法需要在酸性条件下进行，使氧化碘反应充分，硫代硫酸钠滴定游离碘时呈完全反应。
②器材需洗涤干净，配制药物和试剂时，必须用蒸馏水。
③测试中所需标准液应按中国药典或国家标准方法配制或直接购买试剂公司出品的标准溶液。
4.判定细则4.1不合格品的判定：本验收规则中1.2不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如1.1有不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准1.1材质要求：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶1.2规格尺寸：1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口螺纹无挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。
产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。
底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象（瓶内眼镜片或瓶底中心凸出）。
1.7标贴要求：标贴应外观平整，位置准确，无破损，无过松、发皱现象。
1.8外包装薄膜或纸箱应包扎严密，无空瓶外露。
包装无积尘、无积水。
1.9坠落性能PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度自由坠落于水泥平地上一次，用目视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。
2.0应力开裂试验在22±1℃的环境中，将一定剂量柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液位；再按剂量称取碳酸氢钠，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶液；开始计时；要求开始漏瓶时间不少于25分钟。
2.1爆瓶试验抽取20-40只样瓶，经生产流水线进入灌装间进行灌装试机，灌装压力为0.3mpa，要求瓶底不爆裂。
2检验方法2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
2.4坠落性能测定将PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度（以瓶底距地面计），瓶体向下，以与水平倾角为30°，自由坠落于水泥平地上一次，用目视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。
2.5应力开裂试验在22±1℃的环境中，按剂量称取柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液位；再按剂量称取碳酸氢钠，用薄纸包成细长条，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶液；开始计时；注意观察并记录瓶底开裂渗漏的时间。
2.6爆瓶试验从送检批PET瓶中，抽取20-40只空瓶，从放瓶口生产流水线进入灌装间进行灌装，灌装压力为0.3mpa，测试爆瓶的数量。
3.检验规则3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则4.1不合格品的判定：本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8有两项不合格，则该批判为不合格。
本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
4.2按本验收规则中1.9、2.0、2.1项检验有两件及以上不合格，该批全部不合格。
1.验收项目和标准1.1材质要求PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶1.2规格尺寸3L水宝宝瓶重：85±1g。
瓶身高度：234±1.0mm。
瓶体颜色：蓝坯瓶。
1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。
产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。
底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。
1.7标贴要求：标贴应外观平整，无过松、发皱现象。
2.检验方法2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则4.1不合格品的判定：本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1.验收项目和标准1.1材质要求PC（聚碳酸脂）塑料桶1.2规格尺寸1.3桶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。
产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4桶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。
底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。
1.7文字要求：瓶身文字印刷清晰，内容清楚准确。
2.检验方法2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二只。
4.判定细则4.1不合格品的判定：本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准1.1材质要求：PE（聚乙烯）塑料瓶盖1.2规格尺寸：1.3外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无明显收缩、毛边、缺损。
1.4衬垫成型完整，无缺胶、溢料。
1.5印刷质量：图案完整、瓶盖印刷色调分明、清晰。
2检验方法2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则4.1不合格品的判定：本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5中有两项不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准 1.1材质要求： PE （聚乙烯）塑料瓶盖1.2外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无明显收缩、毛边、缺损。
1.3衬垫成型完整，无缺胶、溢料。
1.4印刷质量：图案完整、瓶盖印刷色调分明、清晰。
1.5上、下盖旋盖卡口良好，无滑口现象产生。
2检验方法2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则4.1不合格品的判定：本验收规则中1.2、1.3、1.4中有两项不合格，则该批判为不合格。