1(全)压力容器安装竣工资料表格

年
月
日
监检单位代表：
年月日
年 月日
年 月日
37
管道气压试验报告
工程名称：
共
页第
页
试压管线
LN-101
管子材质 设计压力 介质温度
SUS304 1.76MPa 常温℃
试验介质 试验压力 环境温度
氮气
CI 含量
规定保压时
2.024MPa
间
常温℃ 试验依据
ppm ≥10min
编号
量程
精度
有效期
压力表（至 少 2 只）
8
设备基础检查验收记录表
序 项目名 称
号
1 坐标位置
纵向轴线 横向轴线
2
不同平面标高
3
外形尺寸
4 平面水平度
5
垂 直度
预埋 标
高
6 地脚
螺栓 中 心 线
预埋 地脚 7 螺栓 孔
中心位置
深
度
孔壁垂直度
允许偏差 （mm）
±20
+0、—20 ±20
每米：5 全长≤10 每米：5 全长≤10 ＋20、—0 ±2
表面状态
指示长度
最大射波高 （dB 值）
灵敏度余量
使用仪器
序号
检验部位
性质
超标缺陷 深度
位置
评级
附 注：
审核人 证 号：
年 月 日 报告人 证 号：
盖章
年月日
14
磁粉检验报告
建设单位 委托单位 材料 仪器型号 磁粉类型 磁化方式 检查部位
工程项目 试验编号 规格 灵敏度试片 粒度： （ ） 浓度： 电流： （ ） 时间： 缺陷性质 缺陷长度 缺陷位置
竣工资料
工程名称 建设单位 设计单位 监检单位 安装单位
1
建设单位 施工部位 序号 姓名
特殊工种登记表
工种
钢印号
工程名称 施工日期
合格证号
编号 No： 备注
备注： 技术负责人
填表人
2
安装主要工种人员名单
编号
姓名
性别
工种
级别
附注
说
明
1
编制
年 月 日 审核
年月日
注：电焊工应将上岗合格证号、合格项目代号、发证单位和发证日期在栏注中明
±10 ＋20、—0
10
实际最大偏差 (mm)
附注
缺 陷 处 理 情 况
施工员
检验负责人
9
机器（设备）安装记录表
设备名称
项
目
标
高
允许偏差 （mm）
实际偏差 （mm）
型号
中心线
纵向 横向
铅垂线
水平线
纵向 横向
a:径向；b:轴向 百分表读数(mm)
联
径
向
轴
纵
向
器 径向 编 移位
实 际 值(mm)
号 规定值 a1 a2 a3 a4
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
实 测(mm)
备
注 质检员
检验责任人
36
管道液压试验报告
工程名称：
共
页第
页
试压管线 管子材质 设计压力 介质温度
压力表（至 少 2 只）
MPa ℃ 编号
试验介质 试验压力 环境温度
量程
见附页
CI 含量
ppm
规定保压时
MPa
间
≥10min
℃
试验依据
精度 级
2.接地干线： 序号 材 质
规格
长度
防腐处理
敷设方法
连接方法
3.接地电阻： 序号 电阻 4.独立避雷针的接地装置与道路的距离
测量方法 气候条件
m，与建筑物的出口距离
m。
5.独立避雷针的接地线与其它接地线地下最小距离
。（应≥3m）
6.明敷接地干线涂漆：
。
说明：
施工班长： 检验负责人：
施工单位（公章）
年 月 日 质检员： 年 月 日 建设单位代表：
≥100 且≥D
环焊缝距支架净距
≥50
（热处理除外）
（≥5 倍焊缝宽且≥100）
坡口形式、尺寸
符合设计要求，表面无裂纹重
及表面质量
皮、毛刺、加工面光滑平整
内壁错边量
（钢）≤10%δ，且≤2
管子对口平行度
DN≤100，a≤1,全长<10mm DN≥100，a≤2，全长<10mm
备 注：
附图：
质检员：
检验负责人：
建设单位（公章）
年月日 年月日
26
避雷针带安装检查记录
1.避雷针： 编 号 材质规格 针塔结构型式
外观检查
针高度
连接情况 防腐处理
2.避雷带： 编号 材质规格
长度
敷设方法
连接情况
防腐处理 外观检查
3.引下线 编 号 材质规格
长度
连接情况 断线卡设置高度 防腐处理 接地电阻值
施工班长： 检验负责人：
椭圆率
允许 实际 值值
热处理 情况
探伤 结果
检验 结果
附简图：
检验员：
检验负责人：
7
设备开箱检查记录表
设备名称
箱号
资 质量保证书（卡）份数 料 使用说明书份数
主件数 设
备 表面质量
情
附件数
况 表面质量
开箱说明：
Βιβλιοθήκη Baidu
规格型号 箱数
制造厂 产品合格证份数 有无缺件
有无缺件
开箱人
记录人
建设单位代表 开箱日期： 年 月 日
施工单位（公章）
建设单位（公章）
24
位号
就地仪表及附属设备安装检查记录 名 称 主要参数 外观检查 接口检查 接线检查 绝缘电阻 MΩ
重要 说明 或 简图
施工班长
质检员
检验责任人
建设单位代表
年月日
年月日
年月日
年月日
25
施工单位 安装地点
接地装置隐蔽工程检查记录
施工图号
施工日期
1.接地点 序号 接地性质 材 质 规 格 数 量 埋入深度 极间距里 极与建筑物距离
最大外径与最小外径之差 □≤5%；□≤8%；□≤9%
弯管前后壁厚之差
10%
外观质量
无裂缝、皱纹、分层、过烧
弯曲角度
表面探伤
管线编号
弯头编号
规格
检查项目
要求及允差
弯曲半径
□≥5D; □≥4D; □≥3.5D
最大外径与最小外径之差 □≤5%；□≤8%；□≤9%
弯管前后壁厚之差
10%
外观质量
无裂缝、皱纹、分层、过烧
探伤结果:
检验员
审核
16
建设单位 工程名称 工程内容：
工程交接检验书
工程项目 交接日期
年月日
交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：
工程质量鉴定意见：
建设单位 代 表： （盖章）
年月日
代 表： （盖章）
安装单位
年月日
17
管材弯管检验记录
管线编号
弯头编号
规格
检查项目
要求及允差
弯曲半径
□≥5D; □≥4D; □≥3.5D
3
建设单位 工程项目
技术交底记录
安装单位 交底日期
安装单位：
建设单位：
设计单位：
年月日
年月日
年月日
4
主要使用材料检验记录
材料名称 规格型号 材 质 标准号 质量证明书编号 数量 检验结果
注：后附质量证明书 质检员：
检验负责人：
5
管材检验记录
建设单位
制造厂名
规格
检查项目
实际
Ⅰ端
外径（mm） Ⅱ端
弯曲角度
表面探伤
备 注：
材质 实测
材质 实测
质检员：
年 月 日 检验负责人：
年月日
18
宁波化工设备制造安装有限公司 压力管道渗透探伤附页
检验位置 缺陷性质 缺陷长度 缺陷位置 缺陷处理 评定结果 备 注
报告人：
审核人： 年月日
年月日
19
建设单位 工程项目 设计单位
图纸会审
年月日
设计压力
MPa
介质
执行标准 表面状态 灵敏度评价 媒介
缺陷处理
评定结果
审核人 证 号：
年 月 日 报告人 证 号：
年月日
15
渗透探伤报告
试件编号 探伤部位 探伤剂型号 渗透时间
试件名称 材质
委托单位 表面状态
无锈、油等附着物
探伤方法 水洗、后乳化、溶剂去除 显象方式 湿式、快干湿
min 渗透温度 ℃ 干燥时间 5~10 min 显象时间 ≥7 min
管线号
规格
材质
固定 支架 间距
设计 压力 MPa
安装时 操作 预拉（预压）量 环境温 温度 度℃ ℃ 允许值 实测值
简图：
施工班长：
检验员：
检验负责人：
23
电机试运转检查记录
序
电机编号
号 检查记录
1 机械名称
型号
额定容量 KW
2 额定电压 V
额定电流 A
额定转速 r/min
3 定子绕组
A- B- C- A- B- C- A- B- C- A- B- C-
最小
Ⅰ端
壁厚（mm） Ⅱ端
长度（mm）
硬度
机械性能检查结果
及检验单号
化学成份检查结果
及检查单号
探伤结果
探伤方法
备注：
工程项目 质保书号 材质 要求及允差
制造标准
炉罐号
管段编号
实测值
备注
质检员：
检验负责人：
6
高压管件加工记录
建设单位
工程项目
管线号
执行标准
管子 编号
弯曲半径 角度偏差
允许 实际 允许 实际 值值值值
一、设备
型号
，焦 点
，胶片型号
本底灰雾度
，增感类别
散射线遮挡法
， 透度计型号
二、射线照相条件
试件名称
，材料厚度
mm ， 焦距
电压
KV，电 流
mA，时间
s，
显影液配方
，显影时间
，显影温度
，
定影时间
，水洗时间
，干燥方法
。
三、测定参数
灵敏度
，黑度
，象质指数
，
有效长度
，质量评定标准
。
四、射线投影方法 示图如下：
编制
年 月 日 审核
年月日
34
油 漆、防 腐 记 录
建设单位
单位工程名称
安装单位
施工图号
环境温度
空气相对湿度
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
分部分项工程名称
施工日期 涂层名称
施工方法:
质检员:
操作员:
项目
层
使用材料
厚度
颜色
次 名 称 配比与规格 (mm)
每层间隔 时间（h）
干燥 备注
方法
说明： 质检员
焊口
无损检测
返修焊口数
序
材
管线号 号
质
规 格 总数 （只） 方法
焊口 数
合格 数
一次 二次 三次
说
明
焊接责任人： 建设单位代表：
质 检 员： 年月日
检验负责人： 年月日
年月日 年月日
13
超声波检验报告
建设单位
工程项目
委托单位
受检件名称
试验编号
材质
试块
执行标准
规格 厚度（mm）
耦合剂
入射点 折射角（º）
直流电阻Ω
4 转子绕组 直流电阻Ω
5 定子绕组绝缘 电阻Ω
6 转子绕组绝缘 电阻Ω
7 起动电流 A
负载电流 A 8 保护装置
整定值 10 电机温度 0C
11 室内温度 0C
12 开停机时间
13 试运转情况
14 机体接地线 规格（mm）
施工组长
质检员
年月 日 年月 日
检验负责人 建设单位代表
年月日 年月日
施工单位（公章）
年 月 日 质检员： 年 月 日 建设单位代表：
建设单位（公章）
年月日 年月日
27
竣工报告
工程名称
工作地点
计划开工日期
计划竣工日期
计划工作日数共
天
说明：
工程编号
工程数量
实际开工日期
实际竣工日期
实际工作日数
天
建设单位 单位公章
代表：
年月日
单位公章
安装单位
代表：
年月日
28
管道系统吹扫及清洗记录
级
至
级
至
试验程序：
1.缓慢升压至试验压力的 50% 1.012MPa，稳压 3 min ，检查有无异常或泄 漏。
2.继续按试验压力的 10%，逐级升压，每级稳压 3min，检查有无泄露或异常。 3.升压至试验压力 2.024 MPa，保压 30min。 4.将试验压力降到设计压力，停压足够时间，以中性发泡剂对试压系统进行 仔细巡回检查，检查管道及连接位置有无泄露。
检验责任人
防腐涂层需经建设签证 建设单位
35
建设单位 管段编号
管道安装检查记录
工程名称 规格
材质
项
目
允差(mm)
室外
25
架空
坐标
室内
15
埋
地
60
室外
±20
架空及地沟
标高
室内
±15
埋
地
±25
水平管道平直度
DN ≤ 100 2L‰，最大 50 DN > 100 3L‰，最大 80
立管铅垂度
5L‰，最大 30
压力 MPa
介质
鉴定
备注：
建设单位 代 表：
检监单位 检监员：
施工单位 检验责任人： 检 验 员：
年月日
年月日
年月日
30
阀门试验记录
建设单位
工程项目
型号 规格
数
压力试验
密封试验
压力 时间
压力 时间 结 果
量 介质
介质
MPa (min)
MPa ( min)
日期
备 注： 检验员
试验员
检验责任人
31
建设单位 管线号
管道系统脱脂记录
工程名称
材质
工作介质
脱 介质
脂 鉴定
日期
备注
质检员
检验责任人
建设单位代表
32
建设单位 管线号 焊缝号
温 度 （℃）
热处理报告
工程项目 规格 材质
热处理曲线
部位 焊缝 热影响区 母材 结论：
热处理责 任工程师
时间（h） 硬度试验
操作人
热处理 硬度试验
年月日 年月日
33
宁波化工设备制造安装有限公司 射线检测工艺评定卡片
设计温度
℃
20
姓名
图纸会审人员签到表
单
位
职务/职称 电 话
21
建设单位 隐蔽
部位 封闭
隐蔽 前的检查：
封闭
隐蔽工程（封闭）记录
工程项目
施工 图号
隐蔽 方法：
封闭
简图说明：
建设单位 代表：
监检单位 监检员：
施工单位
检验负责人： 检验员：
年月 日
年月日
年月日
22
管道补偿装置安装记录
建设单位
工程项目
11
施工号：
建设单位
材料名称
焊 接 材 料 定 额
焊 时间 缝
号
牌号及 规格
焊接材料领用单
工艺编号：
工程名称
牌号
规 格 数量
材质要求
需质量证明书
发
放
记录
需质量证明书 需质量证明书 需质量证明书 需质量证明书
数 公司
回收记录 检验员
领用人 发放人
量 编号
交头 回收 确 认
校核：
编制：
年月日
12
焊缝质量无损检测结果汇总签证表
建设单位
工程项目
吹洗
化学清洗
管线复位（含
管线号
材质
压力 MPa
介质
流速 （m/s）
鉴定
介质
方法
垫片、盲板等） 鉴定
检查
建设单位 代表：
施工单位 检验责任人： 质 检 员：
年月日
年月日
29
管道系统压力试验记录
建设单位 管线号 材质
设计参数
压力 MPa
介质
工程项目
压力试验
压力 MPa
介质
鉴定
气密性试验
有效期 至
级
至
试验程序：
1.缓慢升压至试验压力 MPa，保压 min 2.将试验压力降到设计压力，停压 min 3.检查压力有无下降，管道及连接位置有无泄露。
试验结果： 压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。
施工员：
审核检验责任工程师：
年
月
施工单位(章):
施工单位项目技术负责
人：
日 建设单位(章) 建设单位代表：
轴向 移位 规定值
实 际 值（mm） b1 b2 B3 B4
端面间隙 （mm） 规实 定际 值值
百分比 固定 位置
简图说明:
施工员
质检员
检验负责人
10
管道组对检查记录
管段编号
规格
材质
检查项目
要求及允许差（mm）
实测值（mm）
直管段焊缝间距
DN≥150 DN<150
>150 ≥D
焊缝距弯管起点间距 （除压制弯）