车削三角螺纹

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二、外三角螺纹的尺寸计算
• 牙型角α： α=60° • 原始三角形高度：H=0.866P • 牙形高度: h=5H/8=0.5413P
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• 样图中，螺距P是已知参数，用于确定进给 量；而牙形高度h需要通过计算或查表计算 得知，牙形高度h 用于确定车螺纹时的总背 吃刀量。（参看P135表6-2）
实训图样二
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图样二车削工艺
• • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车Φ32工艺阶台，钻中心孔。 调头夹Φ32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。 车M20×2大径，Φ22，M32×2大径至尺寸，保证阶台长度。 用切断刀车4×2槽和Φ26成形。 精车Φ22至尺寸，粗车、精车M20×2、M32×2成形，用锉刀和砂布 修去螺纹毛刺。 • 调头垫铜皮夹Φ22外圆，后顶尖支顶。 • 用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角30 35’）锥度符合要 求，表面且糙度符合要求。
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• 3)对刀：对刀前首先要安装好螺纹车刀，然后按下 开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车，移动 中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中(注意 不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的位置 重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，· 开倒 车，将车退至螺纹头部，再进刀......,。对刀时一定 要注意是正车对刀。 • 4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向 前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小 拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱 扣”， • 5）使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后再 重新车削时，应该先对刀，后车削，以免“乱扣”。
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6）、车外螺纹的质量分析
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思考题
• 1. 车螺纹时如何保证牙型的精度？ • 2. 车螺纹时如何保证螺距准确性？ • 3. 车螺纹时产生乱扣的原困是什么？如何 防止乱扣？ • 4.车螺纹时要控制哪些直径？影响螺纹配合 松紧的主要尺寸是什么？如何检验？
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教学视频
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3）、车螺纹的方法和步骤
教学视频1
教学视频2
具体步骤如下：
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3）、车螺纹的方法和步骤
• 1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调 到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速 将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。 • 2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件 端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合 螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处 退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢 尺检查螺距是否正确。如图a所示。 • 3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图d。螺纹 的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P， 每次的背吃刀量约0.1左右。 • 4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退 出车刀，然后开反车退出刀架。如图e。 • 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图f。
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6、2 普通三角螺纹的基本牙型
• 一、普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸 的名称如下：
D、d—内、外螺纹大径 （公称直径）； D2 d2 —内、外螺纹中径； D1、 d1 —内、外螺纹小 径； P—螺距； H—原始三角形高度。
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• 决定螺纹的基本要素有三个： • 1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的 夹角。公制螺纹α=60°，英制螺纹α=55°。 • 2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对 应点的距离。 • 3、螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H 的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺 纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都 一致时，两者才能很好地配合。
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2）、车削三角螺纹的方法
• 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两 种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削 使用硬质合金螺纹车刀。 • 1、低速车削的三种方法（P153）：直进法， 左右切削法，斜进法。 • 2、高速车削只能用直进法。
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2）、车削前准备工作：
• 1、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度 刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺 寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一 条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 • 2、根据工件的螺距P，查机床上的标牌， 然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿 轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 • 3、确定主轴转速。初学者应将车床主轴转 速调到最低速。
螺纹加工技能训练
• 实训图样一
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图样一车削工艺
• • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀（车槽刀），三角螺 纹车刀、中心钻等。 量具、钢直尺、游标卡尺，千分尺、螺纹千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持处圆，车端面，钻中心孔。 采用一夹一顶装夹，车Φ34，外圆至尺寸。 调头夹Φ34外圆，车端面总长至尺寸，钻中心孔。 后顶尖支顶，用切断刀车6×2槽成形，车M32×2大径 至尺寸，倒角成形。 粗车，精车M32×2成形，并用锉刀或纱布修去螺纹毛 刺。 桃源职业中专
教学目标
难点重点
教学方式 多媒体 作业 实训报告
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本模块学习重点
• 1、了解螺纹的用途及分类。 • 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 • 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。
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6、1 车削螺纹的基本知识
• 一、螺纹的用途：
• 螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用， 有传递动力作用。 • 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的 三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。 而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车 削的方法。
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二、螺纹的分类
普通粗牙螺纹 普通三角螺纹 连接螺纹 （三角螺纹） 螺纹分类
普通细牙螺纹
英制三角螺纹
圆柱管螺纹 管螺纹 圆锥管螺纹（55°60°）
矩形螺纹 （方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹 桃源职业中专
传动螺纹
三、车螺纹概念及术语
• 将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型 分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通公制 三角螺纹应用最广。如图：
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5)、安全注意事项：
• (1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹 位置，防止盲目开车。 • (2)车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏； ' • (3)用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快， 以免刀具磨损； • (4)要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞； • (5)试旋螺母检验时，应将车刀退离工件，防止 车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母； • （6）旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。
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实训图样六
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桃源Leabharlann Baidu业中专
图样六车削工艺
• • • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自心卡盘夹持坯料外圆，车端面，钻B型Φ2.5/8.00中心孔。车 Φ34外圆至卡盘处。 调头夹Φ34外圆，车端面截总长至尺寸，车Φ34外圆至接刀处。钻中 心孔。 采用两顶尖装夹，车Φ25、Φ30及M28×2大径至尺寸。 用切断刀车4×2两个槽至尺寸，倒角正确。 用转动小滑板法车锥度1：12圆锥部分，保证Φ34尺寸精度。 粗车、精车M28×2至尺寸，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。 其余倒角0.3×450 。
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实训图样五
• 5
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图样五车削工艺
• • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于80㎜，车外圆（见 光即可），车端面。 粗车、精车Φ32、Φ22、两处外圆，M32×2大径至尺寸，倒角。 粗车，精车M32×2成形，用锉刀或砂布修去螺纹表面毛刺。 调头垫铜皮夹Φ22，找正夹牢，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 后顶尖支顶，车Φ34至尺寸。用转动小滑板法车1：10圆锥表面至尺 寸。 钻孔，扩孔，粗车，精车Φ25孔至尺寸。孔口倒角
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4）、螺纹车削注意事项
• 1)注意和消除拖板的“空行程” • 2）避免“乱扣”（书P196）。当第一条螺旋线 车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的 螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在 牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”。 预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。在 用左右切削法车削螺纹时小拖板移动距离不要过 大，若车削途中刀具损坏需重新换刀或者无意提 起开合螺母时，应注意及时对刀。
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实训图样四
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图样四车削工艺
• • • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25两级外圆。 调头夹Φ28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25外圆， M32×2大径至尺寸。 用两顶尖装夹，精车Φ25、Φ28至尺寸，各倒角成形。 用车槽刀车4×1两槽成形。 粗车、精车M32×2成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。
车工工艺与技能训练
——车削三角螺纹——
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教师课时授课计划
授课日期 旧课回顾（１０分钟）
班次
掌握车削三角螺纹的方 法. 掌握三角螺纹的基本参 数计算。 三角螺纹的基本参数计 算和车削方法.
教学录象（１０－２０分钟）
教学 新课教学内容（４０－５０分钟） 过程 课堂小结（１０分钟） 实训图样分析（３０分钟） 实训内容（１５０分钟） 课后 小记
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1）对螺纹车刀要求及安装（P147）
• 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°；
• 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则 牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高 时，其前角可取 γ。=5°～20°； • 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀， 以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的 牙型角才不会偏斜。
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实训图样三
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图样三车削工艺
• • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心夹持坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ24，Φ28两级外圆，保证阶台长度。 调头采用一夹一顶装夹，夹Φ28外圆，找正夹牢，车M33×3， M27×2大径至尺寸倒角正确。 • 用切断刀车4×2槽至尺寸。 • 粗车，精车M33×3，M27×2成形，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。 • 用两顶尖装夹，精车Φ24，Φ28至尺寸，倒角。