材料标识及移植管理办法

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材料标识及移植管理办法

管道专业分公司材料标识及移植管理办法审批:编写：2016年一月六日一、总则本制度规定了分公司公司用材料（甲供、公司外购)领用加工过程中的标记及移植的程序和要求。

二、职责2.1入库材料的标记及移植，由材料员负责,技术员检查确认.2。

2下料时谁下料谁移植,先移植后下料，技术员旁站检查确认。

2.3支吊架等部件加工过程中的标记及移植由各工序的操作人员负责,技术员检查确认.2.4公司供应部只负责公司材料入材料总库标识，分公司负责领用后现场管理和使用标识。

三、材料标记及移植程序和要求3.1材料的标记形式:记号笔书写、油漆（笔）书写或刷漆、涂色、标签或挂牌;施工现场尽量使用刷油漆标识3。

2材料标识内容：对材料员领用出库后材料进行标识时至少要标明材料牌号、规格、库号（炉批号或卷号）、数量、色标、外形尺寸、技术员确认标记，技术员和材料员共同对施工班组长进行交底。

3.3标识方法：3.3.1用油漆刷漆适用范围为:板材、钢管等材料;对不锈钢材料进行标识时，必须使用无硫、无氯的油漆。

3。

3.2用油漆笔书写适用范围为：法兰、支吊架等小零件。

3.3.3喷漆适用于合金钢螺栓以及四大管道甲供组合件；3。

3。

4 涂色适用于材质区别及不同的检验状态：20#钢不涂色,12CrMoV钢喷红漆,10CrMo1910喷黄色，20G喷白漆，不锈钢喷蓝色。

喷漆要和项目部入场油漆颜色区别。

3.4 材料员领出特殊材料后立即进行材料标识，标识位置应醒目易找,管材喷漆标识必须通长标识，且宽度满足要求。

不锈钢只要求喷蓝黄色的色环。

3。

5特殊材料无标识不得发放使用；对不合格的材料要及时按规定做好不合格标识，以防误发、误用。

4、材料发放时的移植材料领用时,领料员应及时按规定及时按要求在材料上标识,技术员监督检查。

然后再给班组长交底后进行下料、分割。

剩余的材料应重新确认标识是否存在,如带有标识的部分已被领用，保管员要及时按规定对剩余材料重新进行标识移植。

5、产品使用过程中标识的移植下料时，作业人员要依据材料上的标识及色标对工件及余料进行材料标记移植及图号（或外形尺寸)、数量标识；产品零部件（抱箍、支座、法兰、螺栓）的材料标记应完整和清晰,标识不清不详者不得使用，必须进行检验复查.6检验、试验状态标识6。

压力容器材料标记移植守则

3
16Mng、16MnR
白色
4
16Mn(Q345)
紫红色
5
1Cr18Ni9Ti
绿色
6
12Cr1MoV
棕色
7
Q390
黄色
二、管材部分
1
20
不涂色
2
20G
黄色
端面满涂
3
15CrMoG
绿色
4
12Cr1MoVG
红色
5
10MoWVNb
黑色
三、圆钢部分
1
20
红色+绿色
端面各一半
2
35
红色+黄色
3
45
红色+白色
4
4.9操作者未验明材料标记，不按本守则移植材料标记或未经检验员确认就加工掉上道工序的标记，应作违反工艺纪律论，并对其后果负责。
4.10检验员应认真负责检验加工过程中各道工序的标记移植，检验后应在标记后边打上（或标上）确认标记，确认标记不属移植内容，但在下道工序将标记移植前，应保持清晰。
4.11严禁使用凿子、冲头等有锋口的工具代替钢印打印。
2.＜M45螺栓
3.＜M45螺母
4.透镜垫
以及其他面积小，无法打印记或书写的零件
挂票签
4.3零件在加工过程中，原标记如处于开孔，被复盖或被切除部位时，则应将标记移植到其余明显部位，并需圈定醒目。
4.4多层包扎及绕带容器的内筒，在单节筒体成形后，应将标记移植到筒体的内壁。
4.5切削加工过程中的材料标记移植：
不锈钢管
原牌号
按年份、P序号组成，如2001PXX
φ≥60逐根油漆书写牌号、复验编号
其它牌号钢管
原牌号
用年份、E、组成，2001EXX

材料标识管理制度(3篇)

材料标识管理制度为了加强原材料管理，防止原材料的非预期使用，需对原材料的标识重点管理。

尤其是对露天放置的钢材等重要原材料，标识配置是非常重要的。

1、钢材验收入库后，由保管员对照《采购计划》及《材质证明书》写好标识牌定置在钢材一侧。

2、标识内容包括。

材质、规格、炉批号、任务号(工程代号)、检验状态等，标识必须清晰且具有唯一性。

3、辅助标识：用色标区分材质作为辅助标识，在钢材规定位置用不同颜色涂以色标，如：q235用红色，q345用白色等。

颜色及色标位置按《钢材材质色标规定》执行。

4、保管员及时整理、检查，保证原材料区标识牌的整齐性、统一性、可辨认性。

5、材料从原材料库领出时，在保管员的监督下，由领用人将标识移植到钢材上，同时也作为操作工按图纸核查材料标记的依据。

6、7、8、9、材料切割下料前，也必须进行标识移植方可下料。

保管员发料时，应认真核查《领料单》与材料标识是否一致。

标识不清的原材料在标识未得到确认前不得使用。

材料加工过程中的标识管理执行《产品标牌及标识作业指导书》之规定。

材料标识管理制度（2）是一个组织或企业为了有效管理和控制材料，确保材料安全、高效使用和准确计量的制度。

这个制度包括了以下内容：1. 材料标识的要求：规定了材料标识的要求，包括标识的内容、规格、颜色等。

2. 标识的位置和方式：明确了标识应该放置在材料上的位置和使用的方式。

3. 标识的维护和更新：规定了对材料标识进行维护和更新的要求，确保标识的清晰可见和准确性。

4. 标识的使用范围：规定了哪些材料需要进行标识，以及标识的使用范围。

5. 标识的记录和查询：要求记录每个材料的标识信息，并建立查询系统，方便相关人员查询和管理。

6. 标识的管理责任：明确了各级管理人员对材料标识管理的责任和义务。

通过建立和执行材料标识管理制度，可以有效管理和控制材料，提高材料使用效率，减少材料的浪费和损失，确保工作的顺利进行。

此外，材料标识管理制度也有助于提高安全生产水平，保障工作人员和设备的安全。

标识移植实施管理办法

1.1 施工队材料员从供应库领取工艺管道材料时，必须先确认可追溯性编号及标识是否齐全，当标识不清或标识不全时，施工队有权对该批材料拒收。

可追溯性编号由出库单编号-管子炉号-管子批号-管子序号组成，如CG00023-1-2-17代表管子出库单流水号00023-生产炉号为1-该批管子为该炉号的第二批-该管子为该批第17根管子；
1.2 施工班组对领回的材料进行标识确认，并仔细核对领取材料的材质、规格、壁厚等级、色标和油漆代码是否与单线图需求一致，避免用错材料；
1.3 管道下料时，该管子被分段使用，施工班组必须分别在管段上进行标识移植，移植内容包括公称直径、壁厚等级、材料标准、炉号、定单上的编码、材料色标和油漆代码，其中管段编号必须在原编号的后面增加管段流水号，如原管子编号为CG00023-1-2-17，施工中被分为2段，则编号改为CG00023-1-2-17-1或-2，其中最后一位数字表示该管段为该钢管的第几根；施工过程中，各施工岗组自检，施工员进行符合性检查。

1.4 对主要工艺管道材料SHA级、SHB级（不锈钢、铬钼钢）的管子、管件和配件，施工班组必须在管道焊接日报日检中报检炉批号，施工员100%现场检查和确认，并在管道单线图中明确标注，要在纳入交工资料的管道焊接工作记录中。

项目质量责任工程师进行符合性检查，SEI专业责任工程师最终确认。

材料标记和标记移植工艺规程

材料标记和标记移植工艺规程1、范围1.1本规程规定了压力管道元件材料标记移植的方法。

1.2本规程适用于本公司制造的压力管道元件及钢制塔设备的标记移植，非压力管道元件产品材料的标记移植亦可参照使用。

2、引用标准下例标准所包含的文件，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。

GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》TSG R0004-2009 《固定式压力管道元件安全技术监察规程》3、基本要求3.1材料标记移植除应符合本规程的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规定,符合GB150.1～150.4-2011、设计图样和工艺文件的规定。

3.2第一、二、三类压力管道元件的主要受压元件必须进行材料标记移植，主要受压元件包括：a)筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、球壳板；b)公称直径≥250mm的接管和管法兰；c)设备法兰、M36以上设备主螺栓；d)开孔补强圈；e)管板、换热器、膨胀节；3.3产品焊接试板，焊接工艺评定试板以及焊工考试试板,下料时也必须进行标记移植。

3.4材料入厂验收时，验收人员应将材料钢号、炉号、批号转编为本公司入库编号，即公司编号，并在材料上作出标记。

3.5在容器制造过程中，需要进行材料标记移植的零件自始至终应保留清晰、完整的材料标记，并有严格的措施来保证标记移植的正确性。

4、材料标记的方法和适用范围4.1打钢印4.1.1钢印由质量管理部门统一分发，打印深度0.1mm～0.5mm，且不大于材料厚度允许偏差的一半。

4.1.2属于下列情况之一者，不应采用打钢印方法标记：a)奥氏体不锈钢板、耐热钢：b)碳钢和低合金钢板厚δ≤5mm；c)材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa；d)钢管公称直径DN＜250 mm；e)小于M36mm的螺栓、螺母；f)公称直径DN≤25 mm的法兰；g)其他不适宜打钢印的零件。

4.2油漆标记4.2.1用油漆在材料上作出标记，字形约为30mm×30mm。

材料标识管理制度(4篇)

材料标识管理制度第一章总则第一条为了规范材料标识的管理，确保材料标识的准确性和合理性，提高工作效率和管理水平，根据公司的实际情况，制定本制度。

第二条引导原则1. 依法、科学管理：建立健全材料标识管理制度，统一规划、管理和使用材料标识。

2. 准确、规范操作：材料标识管理过程中，要求操作人员准确执行操作规程，遵守标识管理制度。

3. 严肃、公正管理：对违反材料标识管理制度的行为，依法依规进行处理，保证管理的公正性。

第二章材料标识的分类第三条标识的种类根据公司的实际需求和管理要求，材料标识分为以下几种类型：1.批次标识：用于标识材料的批次信息，以便快速查找和追溯。

2.条形码标识：用于实现自动化管理和追踪，提高材料管理效率。

3.图形标识：用于标识材料的特点和用途，便于识别和使用。

4.颜色标识：用于区分不同种类的材料，便于分类管理和排查异常情况。

5.文字标识：用于标识材料的基本信息，以便查找和核对。

第四条标识的规格根据材料的不同特点和实际需求，确定相应的标识规格，包括但不限于大小、形状、颜色、文字字体等。

第三章材料标识的管理第五条标识的标记1. 标识的标记应准确、规范，不得模糊不清或错乱。

2. 批次标识应包括批次号、生产日期、生产厂家等信息。

3. 条形码标识应符合国家标准，并经过扫描测试确认可读。

第六条标识的粘贴1. 材料标识应粘贴在材料的包装箱或配送箱上。

2. 标识的位置应明显、易于查找，防止破损或脱落。

3. 材料标识应与材料实物一致，不能错位或遗漏。

第七条标识的保护1. 材料标识应保证清晰、完整，不得有污损、破损或模糊。

2. 材料标识在仓储和运输过程中，应得到有效的保护，避免损坏。

第八条标识的变更1. 材料标识的变更需经过合规审核和记录，确保所有相关人员了解和接受变更内容。

2. 标识变更后，应及时更换原有标识，并进行相关调整和记录。

第九条标识的追溯1. 根据需要，对具有追溯要求的材料，进行相关信息的记录和管理，并确保其可追溯性。

材料标记及移植管理办法

材料标记及移植管理办法中国3000万经理人首选培训网站材料标记及移植管理办法１目的防止受压元件用材料的误用和混淆,保证产品质量．２适用范围适用于冷渣机筒体和转动部件的制造及其检验、试验状态的标识。

3 职责3.1 入库材料的标记及移植,由库管负责.3。

2下料时谁下料谁移植,先移植后下料。

3。

3产品零部件加工过程中的标记及移植,由各工序的操作人员负责． 3。

4 质检部质检员负责监督检查产品的标识．4 工作程序４。

１材料标识4。

1.1材料标识（指验收合格后的标记）共有四种形式:钢印、油漆书写、涂色、标签或挂牌。

标记内容:材料牌号、检验编号、检验员确认标记。

产品在加工过程中标记及移植的内容和形式应与材料标记一致。

４．1。

2质保部负责材料标识的管理、监督和指导.４.1.3标识的方法a（到货材料应分区存放。

未验收的材料应放置在“待验区”内;经检验为不合格的材料应放置在“不合格区"内;验收合格的材料应放置在“合格区”内．各区应放置标牌，标明材料状态,以防误用．ｂ(材料必须具有原生产厂家标识，入厂压力容器用材料均编制企业的材料检验号，更多免费资料下载请进: 好好学习社区中国3０00万经理人首选培训网站无标识材料不得入库存放和发放使用。

材料入库后采用标牌或标签(注明名称、规格型号、材质、批号、数量等）标识。

c(经检验合格的材料和焊接材料,库管应负责材料标识移植. 4。

２标记位置4。

２。

1钢板在两端右下角，钢管在两端。

打完钢印，钢印部位应涂上清漆进行保护，四周用绿漆漆上边框;油漆或记号笔书写时，四周也应画出边框。

4。

2。

2钢板、钢管材料标记位置如下图(单位：ｍm)材质标记５0５0材质标记5050图1：钢板图2：钢管(圆钢)4。

2。

3零部件标记移植的位置如下图(单位:ｍm):图3 法兰法兰盖管板图4 试板更多免费资料下载请进：好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站图５接管4。

2。

4 筒体、封头等受压元件在加工过程中，应保证移植标记在外侧。

标识移植实施细则

可追溯性标识移植实施细则1、编制依据和支持文件：根据海南炼化2005年9月2日会议要求，对SHA级、SHB级（不锈钢、铬钼钢）管道、管件实行标识可追溯性管理。

SEI 01-PD-M-R-901《管子、管件、法兰和管道组成件规格书》；SEI 0000-GE-DP02-0002C《防腐涂漆和表面色规定》；SEI 0000-GE-DP02-0001A《管道材料的色标及相关要求》；SEI 《主要工艺管道材料全过程可追溯性管理规定》；2、标识移植管理规定：2.1、供应部从除锈防腐施工预制场领取工艺管道材料时，应仔细确认可追溯性编号及标识是否齐全，当标识不清或标识不全时，供应部有权对该批材料拒收，并将该情况及时书面通知SEI和监理单位。

管道材料标识主要内容公称直径、壁厚等级、压力等级（管子不需要）、材料标准和级别、厂家或商标、装料号或炉号、定单上的编码、材料色标和油漆代码等。

2.2、管道材料到达供应库后，将材料分类摆放，禁止混放和重叠堆放，并有明显的标识牌；2.3 施工队材料员从供应库领取工艺管道材料时，必须先确认可追溯性编号及标识是否齐全，当标识不清或标识不全时，施工队有权对该批材料拒收。

可追溯性编号由出库单编号-管子炉号-管子批号-管子序号组成，如CG00023-1-2-17代表管子出库单流水号00023-生产炉号为1-该批管子为该炉号的第二批-该管子为该批第17根管子；2.4 施工班组对领回的材料进行标识确认，并仔细核对领取材料的材质、规格、壁厚等级、色标和油漆代码是否与单线图需求一致，避免用错材料；2.5 管道下料时，该管子被分段使用，施工班组必须分别在管段上进行标识移植，移植内容包括公称直径、壁厚等级、材料标准、炉号、定单上的编码、材料色标和油漆代码，其中管段编号必须在原编号的后面增加管段流水号，如原管子编号为CG00023-1-2-17，施工中被分为2段，则编号改为CG00023-1-2-17-1或-2，其中最后一位数字表示该管段为该钢管的第几根；2.6 对主要工艺管道材料SHA级、SHB级（不锈钢、铬钼钢）的管子、管件和配件，施工班组必须在管道焊接日报日检中报检炉批号，要求施工员现场检查和确认，并在管道单线图中明确标注，要在纳入交工资料的管道焊接工作记录中。

管道材料标识色标转移管理

管道材料标识色标转移管理规定1.编制目的和适用范围目的1.1为了加强进场材料的管理，统一管道材料材质的颜色标识，避免不同材质材料混接、混放、混用现象，防止管道施工过程中材料发生误用和标识发生混淆，对管道材料标识色标转移颜色进行规定，以保证其安装质量，并在规定有可追溯性要求的场合实现可追溯性，特制定本管理规定。

1.2规定对管道材料（包括：管材、管件、阀门、紧固件、密封件等）的色标进行了要求，材料的其他标识仍按相关要求执行。

其中仅对常用的合金、不锈钢及易混淆的碳钢管道材料材质进行了色标规定，未涉及的材质原则上不再做色标，工程中涉及到特殊材质时另行要求。

1.3切割、焊接、覆盖标识时，应做好标识移植的工作，使任何材料都具有可追溯性。

1.4色标管理是材料接收、存储、发放的重要直观依据，工作中必须坚持原则、实事求是、态度严谨、准确标识。

未执行规定颜色标识的材料不得出库、不得用于施工现场。

适用范围1.5管道材料标识色标转移管理规定适用于中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目工程的材料供货厂商、各 EPC 库房、料场、防腐单位及各施工分包方库房、料场和施工现场的管理。

1.6商务部门负责督促材料供货厂商提供符合相应标准要求的质量证明文件，并按照色标的颜色规定供货，在实体上种植标识，且实体标识清晰可识别。

1.7管道材料供货厂商出货前和管道材料集中防腐后，标识色标转移的颜色执行本规定。

集中防腐单位及施工单位按照本规定做好各标识的种植、移植和维护，是材料和施工状态标识的具体实施者。

在预制过程中对每一道工序均应做标识。

施工前应仔细核对原有标识，并做好实体标识的移植。

经移植后的标识必须清楚且不易毁坏，同时应认真记录在案，以便于核查并具可追溯性。

1.8钢结构、静设备施工过程中的标识管理可参照本规定执行。

2.标记规定2.1所有管子和管道组成件都应按相应的制造标准进行标记，管道组成件应进行标记，标记应为铸造、锻造、钢印、涂刷或标签等。

材料标识管理制度范文

材料标识管理制度范文第一章总则第一条为了提高材料标识的管理水平，确保材料标识的准确、全面、可靠，制定本制度。

第二条材料标识管理制度适用于我单位的所有材料标识工作。

第三条材料标识是指对材料进行合理、规范的标识，包括材料的名称、型号、规格、供应商、入库时间、有效期等信息。

第四条材料标识管理的目标是确保材料标识的准确性、可靠性和一致性，提高材料管理的效率和精度。

第五条材料标识管理的原则是科学规划、全面管理、准确标识、及时更新。

第六条材料标识管理的责任是分工明确、层级清晰、落实到人。

第二章材料标识的基本要求第七条材料标识应当具备以下基本要求：1. 准确性：材料标识的内容应准确反映实际情况，确保与实物一致。

2. 全面性：材料标识应包含材料的基本信息，如名称、型号、规格、供应商、入库时间、有效期等。

3. 清晰易读：材料标识应以清晰、易读的方式呈现，确保信息的传递和接收。

4. 耐久性：材料标识应具备防水、防油、耐磨等特性，确保标识的持久性。

第八条材料标识应当根据不同材料的特点进行分类管理，并进行相应的标识。

1. 原材料标识：对原材料进行标识，包括名称、型号、规格、生产厂家、入库时间等。

2. 半成品标识：对半成品进行标识，包括名称、型号、规格、生产日期、质量检验等。

3. 成品标识：对成品进行标识，包括名称、型号、规格、生产批次、质量检验等。

第九条材料标识应当与材料管理系统相结合，实现信息的自动化管理和交流。

第三章材料标识的管理流程第十条材料标识的管理流程包括以下环节：1. 采购阶段：采购人员应对所采购的材料进行标识，包括名称、型号、规格、生产厂家、入库时间等。

2. 入库阶段：仓库人员应在材料入库时对材料进行标识，并录入材料管理系统。

3. 出库阶段：仓库人员应在材料出库时对材料进行标识，并录入材料管理系统。

4. 盘点阶段：仓库人员应定期对仓库中的材料进行盘点，确保材料标识的准确性和完整性。

5. 更新阶段：对于材料标识发生变更的情况，应及时更新标识，并在材料管理系统中进行相应的修改。

各种材质色标、标识管理规定

各种材质色标标识管理规定[在此处键入]目录一、适用范围 (2)二、标识方法 (2)三、物资标识 (2)四、施工生产过程及质量控制 (6)一、适用范围本管理规定仅适用于由我单位承担的预制、安装施工过程的标识管理。

二、标识方法工程施工生产过程中的标识，根据工程的特点和技术文件规定，标识可采用低应力钢印标识法，书写标识法，标签标识法，涂色标识法等。

无论采用哪种方法标识，均不能影响产品的使用功能，当需要时，应对标识情况作以记录，但符合以下三种情况时，不允许使用钢印进行标识。

a)厚度小于或等于6mm的钢材；b)不锈钢和有色材料；c)低温产品用钢；除此之外，还可使用施工记录进行标识。

三、物资标识3.1钢材的标识3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。

在钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等，若是成捆到货，在最上一张标识。

钢板在分割或打捆时进行标识移置。

为区分合金钢板与普板的区别，对合金板还需进行颜色标识，在合金钢板材一侧涂刷一条20mm宽、实物长色带。

具体见下表：钢板色标标识对照表3.1.2型钢同钢板标识基本一致；3.1.3钢管标识如下表：3.1.4 抗H2S管材在色标上或其一侧全长喷“ANTI-H2S”标识；不锈管材应在色带上或其一侧全长喷碳含量标识。

3.1.5 除螺旋焊接管外，所有有缝管和结构用钢管，均在原色带旁增加一条中黄色色带，20mm宽、实物长，如因面积有限，也可在其色带通长标注“有缝”或“结构用”字样。

3.1.6其余未作规定材料用白色或黑色在钢管中间部位或钢板两端部位用书写标识法标识出材质与规格、型号。

3.2配件标识3.2.1法兰标识，采用钢印、色标、标牌相结合的办法，到货法兰钢印作为原始标识，色标作为直观识别材质标识，具体色标见钢管标识，库存法兰应有标签标识。

3.2.2弯头、大小头、管接头及其它管配件的标识采用书写标识，表明规格型号、材质，为直观区分材质，用色标作为辅助标识，色标规定同钢管标识。

材料标记及移植制度

材料标记及移植制度1 主题内容本制度对材料代号的编写方法，材料标记的内容，方法和部位及标记移植的要求做出了规定，以保持材料的可追溯性。

2 适用范围本制度适用于压力容器用材的标记及主要受压元件材料的标记移植。

3 材料代号的编写材料进厂后，检查员对验收合格的材料应按材料批号给出本厂的材料代号，本厂材料代号的编写方法如下：顺序号（001、002、003，……）材料类别代号（钢板B、钢管G、锻件D、管件g、圆钢Y、焊条H、焊丝S、焊剂J）年号（2009、2010，……）4 材料标记4.1材料标记的内容为本厂编写的材料代号。

4.2材料标记的方法应根据材料的特性、类别、规格确定，一般分为打钢印、喷漆或书写及贴（挂）标签三种，具体见表1。

4.3 材料标记钢印应采用低应力钢印，深度不超过0.5mm，高度为4～10mm，各种标记应清晰。

4.4标记的位置规定如下：a. 钢板位于钢板原始标识一端，靠近某角距边缘各100mm处；b. 钢管、圆钢标记位于有原始标识的一端，距端头100mm处；c. 法兰标记位于法兰侧面的原始标识处；d. 其他材料标记位于材料的醒目的部位；e. 标签可挂在材料的一端或货架的醒目的部位（标签要注明名称、材质、规格、材料编号等内容）；表1 材料标记方法注1：对原材料的标记可以采用记号笔或油漆书写的方法。

注2：对不锈钢不允许用油漆书写，应用无氯、无硫记号笔书写。

5 材料标记的移植5.1下料时，应在材料划线后切割前先将材料标记移植到下料毛坯；划线后剩余的有使用价值的边角余料上也应进行材料标记的移植。

标记移植应遵守先移植后切割的原则。

5.2标记移植后应经检查员检查确认，并作确认标记。

5.3材料标记的移植可采用打钢印（允许时）或记号笔书写的方法。

5.4当零件加工制造过程中，因开孔、加热等原因而毁掉、不清晰或位于内壁时，应移植到外壁明显的部位。

移植后应经检查员确认。

6 相关文件《产品标识规定》。

材料与产品标识管理制度,原材料与成品的标识管理规定

材料与产品标识管理制度1 本制度规定了原材料、成品、半成品、外购、外协件的标识和标记移植规定。

2 标识管理要求2.1 产品标识2.1.1 原辅材料、外购、外协件的标识a) 原材料经检验合格后，仓库保管员在标牌或货卡上写明材料名称、规格、数量。

数量应与账、卡、物相符。

受力部件用材料应逐张打上原材料入公司编号钢印（标识）。

车间下料前须经检验员确认标记移植。

b) 外购、外协件进公司后，仓库保管员挂上货卡进行标识，写明产品名称、规格、型号，并保证账、卡、物相符。

2.1.2 生产过程中的产品标识a) 为确保受力部件材料的可追溯性，相关工序要严格按《焊工培训和焊工钢印管理制度》做好材料的编号和移植。

b) 小部件均采用箱装或用标签标在工位器具上。

c) 大件用记号笔或粉笔标在产品本体上。

d) 有编号的零件，部件（产品）编号为其标识。

e) 车间生产现场在制品以流转卡标识，中转库，因地制宜进行标识。

2.1.3 成品标识产、成品采用标牌和标签进行标识，成品标牌内容符合要求，仓库保管员做到产、成品账、卡、物相符。

2.2 检验状态标识：2.2.1 检验状态标识采用油漆、色笔、或粉笔作记号标识。

2.2.2 标记为直径10-30mma) 合格品用绿色；不合格品用黄色；报废品用红色标识。

不合格品经返工后：达到合格，用绿色在黄色标记上方打√；报废品，用红色在黄色标记上方打×；返修回用品，用绿色在黄色标记周围划一个圈。

b) 检验状态标识位置表注在产品明显部位。

c) 受力部件及其材料应标在规定的位置。

2.3 标识的管理2.3.1 各相关人员对标识用的钢印、记号和标签等，应妥善保管，不得随意擦除、移位和改作他用。

2.3.2 仓库标识用钢印、记号笔、标签由保管员负责进行保管、防护。

2.3.3 车间标识用钢印、记号笔、标签由相关工序班组长负责进行保管、防护。

3 材料标记及移植规定3.1 材料标记内容为材料牌号和材料入库编号。

施工升降机用材料标记由质检部、生产部负责管理，产品加工过程中标记移植由生产车间负责管理，质检部有关部门给予配合。

材料标记移植制度范文

材料标记移植制度范文1、总则凡压力容器产品必须按本制度规定进行材料标记移植。

材料标记具有唯一性并按《材料标记编号规定》的规定要求执行。

材料标记移植应及时、准确、清晰、完整并保证其可识别和具有可追溯性。

2、材料标记编号规定进厂材料（包括焊材、外协、外购、锻件）均按各自入库的先后顺序排列编号，材料标记代号按《材料标记编号规定》执行。

3、材料标记编号位置的规定3.1 必须确保在加工过程中不会被加工、开孔、焊接或其它另件封盖的部位。

3.2 所有零部件的标记均应在非接触介质的一面，且查对方便的部位。

3.3 材料标记编号的具体注明位置按《钢印代号实施细则》执行。

4、材料标记移植及传递过程的要求。

4.1 合格材料入库后，仓库保管员按材料检验员编出的材料标记编号，按《钢印代号实施细则》的规定。

打到钢板，管材上，经材料检验员复核后打上确认标记。

标记部位除锈后涂清漆保护以防锈蚀。

4.2 起步工序车间领料员持经材料检验员核签确认，材料工程师审批后的“领料单”到材料库领料。

发放材料时，材料检验员现场认可无误并签证后方可发料。

当材料分离发放时，仓库保管员负责材料标记移植，经材料检验员确认后方准发料。

4.3 车间下料人员需将材料标记编号先移植到准备切下的材料上，经材料检验员确认并打上确认标记后方可下料，材料切割下料必须做到先移植后下料。

4.4 每道工序的操作者完成本工序的工作后，均应检查材料标记，对无材料标记或标记不清析的零部件不得转下道工序。

4.5 为使用户识别材料标记，在填写产品质量证明书时，须在“产品主要受压元件使用材料一览表”中填写齐全材料标记代号。

14材料标识管理办法

ZBA/QSE/ZD14—2005 材料标识管理方法版本：B/0材料标识管理办法1 范围适用于本公司所有工程材料的标识。

2 职责保管员负责材料验证前存放区域的标识和验收入库后对材料进行标识以及材料发放前标识的移植。

质检员协助保管员对材料验证前存放区域的标识和验收入库后对材料进行标识以及材料发放前标识的移植。

3 管理内容与要求3.1 标识类别3.1.1 待验证验收材料存放区域的标识。

3.1.2 质量计划中规定要检验、试验的材料标识。

3.1.3 验收入库材料的标识。

3.1.4 特类物资的标识。

3.1.5 不合格品的标识。

3.1.6 其他标识。

3.2 标识方法使用标签、标记、标牌、记录、设置存放区域（发放区和待验证验收区）等。

3.2.1 钢材的标识：材质、规格、检印章、检印号。

3.2.2 受压元件标识：产品编号、件号、材质、检印章、检印号。

3.2.3 高压管道及其配件标识（指≥10Mpa）：视别色——管身纵向满涂宽1～3厘米正红色线；材质色——在项目质量计划中做具体规定,并加盖检印章、检印号。

3.2.4不锈钢管道及其配件标识：视别色——在管身纵向涂刷宽为1～3厘米天兰色线；材质色——在项目质量计划中做具体规定：检印章、检印号。

3.3 业主供料时，如原有标记清晰、正确可采用原标记，材料检验员复检后，加盖其检印章，检印号，与此同时，质检员必须编绘“物资色标识别法”，及时公布，并做到：——该表列明业主供料的材质、规格、检印章、检印号、识别色标、材质色等；——该表经物资采购中心负责人审核，由项目技术负责人批准发布；——公布该表后，项目有关施工技术人员、物资供应管理人员以及其它有关工人均必须周知、熟背、熟记；——在保管库房、库区、工程部门、质量安全部门、物资供应部门等办公室的醒目位置要张贴彩色模拟图（或表）以防混淆、发错用错材料。

3.4 质检员、仓库保管员必须经常保持标记清晰、明显、正确，发现标记不清时及时恢复。

材料标记和标记移植管理规定

材料标记和标记移植管理规定材料标记和标记移植管理规定1 目的对压力容器和压力管道用材料的标记、标记移植和保持做出规定，确保材料的可识别性及可追踪性。

2 适用范围适用于压力容器和压力管道用钢材、焊接材料、外购件等的标记和标记移植。

3 职责3.1 设计工艺科工艺技术员负责压力容器和压力管道受压元件和非受压元件类别的划分；3.2 质量检验科材料责任工程师负责材料代号标记的编号、标记和标记移植管理与监督；检验员负责材料标记和标记移植的检验与确认；3.3 生产准备中心仓库保管员负责材料标记的标识和保持；3.4 操作者(包括下料、机加工)负责进行标记移植；4 工作程序4.1 设计工艺科工艺员在“材料定额表”上作出主要受压元件和一般受压元件的标识；4.2 材料和零部件经验收合格后，材料责任工程师应在质量证明书(或合格证)上给出材料和零部件的标记代号，并登记在“进料入库登记”本上；4.3 仓库保管员按材料责任工程师指定的标记代号在相应的材料和零部件上作上标记，并由检验员检查确认；4.4 材料和零部件发放时，对受压元件，先由保管员给出标记代号，经材料责任工程师审查后填在领料单上，并由检验员确认后方可出库；4.5 下料时，若材料被分割成两块及两块以上或材料上的标记代号不可避免地被切割掉，操作者应在材料被分割前或切割后立即准确地进行标记移植，并经检验员确认；4.6 在生产过程中，若工件的材料标记有可能被加工破坏或去除，操作者必须先书面记录材料的标记代号，然后再进行本工序的加工，加工完毕后，由该工序的操作者将材料的标记代号移植到零件的规定位置，并经检验员检查确认；4.7 工件转序时应对材料标记进行交接验收，若无标记或标记不清楚时，下道工序操作者应拒绝接收，一旦接收则材料标记的保持由接受工序的操作者负责；4.8 材料标记和标记移植不得影响产品质量，必要时工艺文件应指定标记方法和标记位置；4.9 焊条开箱（或焊丝分割或焊剂散包）后离开包装，应准确地进行标记移植，确保可追溯性。

材料标识管理制度

材料标识管理制度1目的为避免压力管道材料在运输和安装过程中相互混淆，保证安装工程质量，对材料标识予以规定。

2范围适用于本公司仓库和项目工程现场材料产品进行标识和检验状态标识。

3职责3.1材料责任人对材料标识负全面控制责任，检验系统责任人员予以配合；3.2材料保管员实施材料标识，材料检验员予以配合；3.3施工人员负责标识移植，工序检验员予以配合。

4控制程序4.1材料标识范围对公司业务部门和项目工程现场的下列材料进行产品标识和检验状态标识：1）压力管道所用的管道组成件和支承件；2）焊接材料。

4.2材料标识要求1）压力管道组成件和焊接材料的标识必须具有可追溯性；2）材料标识应清晰、牢固；3）材料标识不能掩盖材料的其它标识；4）材料标识不能影响材料的固有性能和使用性能。

4.3材料标识的方法4.3.1基本规定1）材料标识应在材料库房或堆放场地进行；2）碳钢、铬钼钢的材料标识应在除锈并刷完底漆后进行；3）使用钢印标识时，钢印深度不应超过0.5mm，且小于材料厚度的10％；4）色标应使用油漆制作；5）奥氏体不锈钢材料使用油漆标识时，其成份不得含有锌、硫、铜或盐酸盐等物质；6）由于材料尺寸过小不能在材料表面进行标识时，应使用牢固的标签；7）油漆不能用于下列场合：（1）焊缝表面；（2）法兰、垫片密封面；（3）螺纹表面。

4.3.2识别代码1）识别代码是材料的唯一性产品标识，由于本制度已明确规定只有材料验收合格后方可进行识别代码标识，因而识别代码同时具有材料通过验收处于合格状态的标识意义；2）识别代码由下列字符组成：×－××－×××当年该类材料进货顺序号，用数字表示该材料的进货年号，用数字表示材料类别代码，用拼音字母表示4.3.3材质和规格（型号、公称压力和尺寸）标识1）如材料已有制造厂的符合产品标准要求的明显的材质和规格标识，经验收合格后加以保留和防护。

2）如材料未按产品要求进行材质和规格标识或原标识已不清晰，经验收合格后应在材料的适当部位加以标识。