预制构件施工作业指导书
钢筋混凝土预制构件制作与安装作业指导书
钢筋混凝土预制件制作与安装作业指导书1．工程(系统或设备)概况及工程量1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)预制钢筋混凝土框架的结构形式，结构尺寸（总长、总宽、总高），梁、柱断面尺寸，混凝土强度等级，钢筋保护层厚度等1.2 工程量(范围、具体工作量等)1．3工期：X天2．编制依据《施工组织总设计》（文件编码）《钢筋混凝土预制构件施工图》（图纸号）《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002）《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：2001）3．作业前的条件和准备3．1 技术准备3．1．1 完成混凝土预制构件施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3．1．2 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。
3．1．3 完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2. 作业人员配置、人员资格及职责3．3 作业机具（配备、等级、精度）3．3．1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3．3．2 施工机械、机具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4 材料和设备3．4．1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3．4．2 准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等。
预制构件作业指导书
4.1施工工序
钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1 场地平整硬化
施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。
5.1.2 预制构件试验
在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺
5.2.1遮板
栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a型及非标型；
（1）模板
1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；
3）预埋件安装
预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。
2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一连接区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
弯曲调整值（d）
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
钢筋安装
1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求，检测不合格不得施工。钢筋与模板见设置同强度的砼垫块，数量不少于4个/㎡，梅花形布置；
预制构件作业指导书
郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程编号：小型构件预制施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年5 月24 日发布2017年5 月25 日实施1.适用范围适用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.1外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活设施、办公设施，满足主要管理技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
（3）施工前按设计提供配合比进行室内试验，确定混凝土施工配合比。
（4）构件尺寸符合要求。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。
5.1.2 预制构件试验在大量预制施工前，在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺试验，确定工艺参数。
预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以确定科学合理的施工技术参数。
将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a 型及非标型；（1）模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场经过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置准确无误。
（2）钢筋工程声屏障遮板使用HPB300φ10、HRB400φ12钢筋，栏杆遮板使用HPB300φ8、HRB400φ10钢筋；钢筋加工生产工艺及技术要求：1）钢筋加工生产工艺流程：下料—弯曲—绑扎（焊接）—成型；2）钢筋原材符合国家标准，检测合格；3）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现不符合要求的立即整改；4）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲；5）使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）；6）弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）；7）箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）；8）根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。
小型构件施工作业指导书
为确保路基防护工程小预制构件施工质量，规范小预制构件施工作业程序，提高施工质量水准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。
1、达到本作业指导书规定的质量标准，并满足《铁路工程质量检验评定标准》要求。
2 、预制构件几何尺寸要满足设计要求。
3 、工厂化施工预制构件混凝土达到内实外光。
4 、预制构件安装线型、平整度满足基本要求。
1、及时进行详细的技术交底。
2、制定岗位责任制。
3、制定详细的施工计划安排。
4、预制构件模具的校正与检修。
5、配合比组成设计。
6、单项工程开工报告。
7、预制场的选择与规划必须科学合理，布局整洁，做到工厂施工。
1 、合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。
2 、设施布局合理，生活设施整洁有序。
3 、场地内做好排水系统。
4 、场地基本硬化，达到平整、密实。
5 、场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。
(1)水泥1) 选用水泥时，应选用强度等级不小于P.O42.5 级，应符合现行国家标准，并附有创造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
2)水泥进场后应进行检查验收。
检查频率为100t/批·次，不足100t 检验1 次。
3)对袋装水泥贮存时应防止受潮，堆垛高度不超过10 袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
4)水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
5)对所用水泥应进行复查试验。
(2)细集料1)细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5 ㎜、含泥量＜3%的砂，与主体工程所用细集料为同一砂厂。
2)进场后的砂应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。
检查频率为1 次/100m3。
(3)粗集料1)要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁，符合规范级配要求。
2)可采用连续级配。
在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可使用单粒级。
也可使用当地卵石，但必须干净。
3)石质强度要不小于3 级，针片状含量≤25%，硫化物及硫酸盐含量＜1%，含泥量＜2%。
SY-003混凝土构件预制作业指导书
先张法预应力混凝土构件预制作业指导书1 目的为了规范先张法预应力混凝土构件施工，确保施工的质量和安全，特制定此作业指导书。
2 范围本作业标准适用于先张法预应力混凝土构件及普通混凝土构件的预制施工。
3 术语定义3.1先张法：先张法是将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座式钢模上，然后浇注混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力的一种方法。
3.2锚具：在先张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。
3.3夹具：在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置。
3.4连接器：用于张拉连接钢绞线的装置。
4 职责4.1 作业人员按照本作业标准进行施工作业，并做好个人防护措施。
4.2 现场技术员参照设计文件及施工方案对现场作业进行监督，协助做好各施工工序的验收报检，并完善施工记录。
4.3 安全员负责对施工场地进行日常检查，监督施工人员做好必要的防护措施。
4.4 质检员负责对施工各工序进行自检并报监理验收。
5 作业流程图6 作业标准6.1 作业准备6.1.1 施工准备施工前，所有技术员熟悉图纸及相应的施工规范，并编制专项施工方案，做好对作业班组的安全技术交底。
要求所有参建人员必须按规范要求佩戴好安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜等防护用品。
6.1.2 预制场建设6.1.2.1 场地平整按总体施工进度计划，合理选择预制场建设规模。
预制场地的布置应根据施工工艺要求合理安排，减少场内搬运和工序间的干扰，节约用地，注重环境保护。
另外，在无法确定场地地基承载力时可通过轻型动力触探仪对其进行估算，再根据估算结果采取合理、经济有效的方案对地基进行处理，并将处理后的场地碾压平整。
同时布置好预制台座、龙门吊轨道和给排水管道。
6.1.2.2 预制台座施工在平整好的场地内放样出预制台座位置，并做出醒目标识，再由挖掘机或人工进行开挖，开挖时应保持足够的安全距离。
预制构件作业指导书样本
预制构件作业指导书样本一、引言预制构件作业指导书是为了规范和指导预制构件的施工作业而编写的。
本指导书旨在提供详细的施工步骤、安全注意事项和质量要求，以确保预制构件的安全、稳定和质量达到设计要求。
二、施工准备1. 施工前准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确认预制构件的尺寸、数量和位置。
- 检查施工现场的平整度和坚固性。
- 准备好所需的施工设备和工具。
- 确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 材料准备在施工前，必须准备好所需的材料，包括但不限于：- 预制构件：按照设计要求准备好的预制构件。
- 粘结剂：根据预制构件的特性选择合适的粘结剂。
- 钢筋和混凝土：根据设计要求准备好的钢筋和混凝土。
- 其他辅助材料：如膨胀剂、填充料等。
三、施工步骤1. 预制构件的安装根据设计要求和施工图纸，将预制构件按照正确的位置进行安装。
确保预制构件与基础或其他构件之间的连接牢固可靠。
2. 粘结剂的施工根据预制构件的特性和设计要求，选择合适的粘结剂，并按照粘结剂的使用说明进行施工。
确保粘结剂的均匀涂布和充分粘结。
3. 钢筋的安装根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照正确的位置进行安装。
确保钢筋的连接牢固，并符合相关的安全和质量要求。
4. 混凝土的浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土按照正确的配比进行浇筑。
确保混凝土的均匀浇筑和充分密实。
5. 表面处理根据设计要求，对预制构件的表面进行处理，如刷涂防水涂料、喷涂防火涂料等。
确保表面处理的质量符合相关的要求。
四、安全注意事项在进行预制构件作业时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 使用合适的施工设备和工具，并保持其良好状态。
3. 遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放材料等。
4. 注意施工现场的通风和照明，确保施工环境良好。
5. 遵守施工过程中的操作规程，不得擅自更改施工方法。
五、质量要求预制构件作业的质量要求包括但不限于以下方面：1. 尺寸准确：预制构件的尺寸必须符合设计要求，偏差在允许范围内。
预制构件安装作业安全作业指导书
预制构件安装作业安全作业指导书1.根据吊装构件的大小,重量,选择适宜的吊装方法和机具,不准超负荷;2.吊钩的中心线,必须通过吊体的重心,严禁倾斜吊卸构件.吊装偏心构件时,应使用可调整偏心的吊具进行吊装.安装的构件必须平起稳落,就位准确,与支座密贴;3.起吊大型及有突出边棱的构件时,应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬.起吊时,离开作业地面0.1m 后,暂停起吊,经检查确认安全可靠后,方可继续起吊;4.单导梁,墩顶龙门架安装构件时,应按照下列规定执行:1) 到两组装时,各节点应联结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3;2) 墩顶或临时墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠.导梁接近导轮时,应采取渐进的方法进入导轮.导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上;3) 导梁上的轨道必须平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台;4) 墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢.龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好缆风绳;5) 构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于5m/min,到达安装位置后,平车行走轮应用木楔楔紧;6) 构件起吊横移就位后,应加设支撑,垫木,以保持构件稳定;7) 龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木.5. 预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁,桁梁安装构件时,应遵守下列规定:1) 千斤顶使用前,要做承载试验.起重吨位不得小于顶升构件的1.2 倍.千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3;2) 千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木,构件底面与保险垫木间的距离应控制在5cm 之内;3) 构件进入落梁架或其他装载工具横移到位时,应保持构件在落梁时的平衡稳定;4) 顶升- 梁,箱梁等大吨位构件时,必须在梁两端加设支撑.构件两端不得同时顶起或下落,一端顶升时,另一端应支稳,稳牢;5) 预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀;6) 双导梁向前推进中,应保持两导梁同速进行.各岗位作业要精心工作,听从指挥,发现问题及时处理;7) 双导梁进入墩顶导轮支座前,后,应采取与单导梁相同的措施.6.架桥机安装构件时,应符合下列规定:1) 架桥机组拼,悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行;2) 架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫.前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧;3) 构件在架桥机上纵,横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作;4) 全幅宽架桥机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开;5) 横移不能一次到位的构件,操作人员应将滑道板,落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作;7.跨墩龙门架安装构件时,应根据龙门架的高度,跨度,采取相应的安全措施,确保构件起吊和横移时的稳定.构件吊至墩顶,应慢速,平稳地缓落;8.吊车吊装简支梁,板等构件时,应符合起重吊装的有关安全规定;9.安装大型盆式橡胶支座,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位;10.龙门架,架桥机等设备拆除前应切断电源.拆除龙门架时,应将龙门架底部垫实,并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁.拆下的杆件,螺栓,材料等应捆好向下吊放;11.安装涵洞预制盖板时,应用撬棍等工具拨移就位.单面配筋的盖板上应标明起吊标志.吊装涵管应绑扎牢固;12.各种大型吊装作业,在连续紧张作业一阶段后(如一孔梁,板或一较大工序等)应适当进行人员休整,避免长时间处于高度紧张状态,并检查,保养,维修吊装设备等。
小型预制构件施工作业指导书-
小型预制构件施工作业指导书1、基床以下路堤施工作业指导书1、编制目的明确本部附属T程小型预制构件施工作业的T艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、标准其施工并确保其的施工质量。
2、编制依据新建XX至XX铁路工程原平西至运城北段施工图〔图号〕?XX大运施路通-03?、?XX大运施路通-04?；?高速铁路路基工程施工质量验收标准?〔铁建立〔2022〕240号〕?高速铁路路基工程施工技术指南?〔铁建立〔2022〕241号〕。
?施工图设计文件??XX铁路客运专线标准化作业手册?3、适用范本施工作业指导书仅适用于XX铁路客运专线站前施工XX标路基段〔主线里程DK000+000、DK000+000〕工程的附属工程小型预制构件〔正六变形空心块2、、匸六边形实心块〕施工。
4、施工工艺流程现浇法：配料拌合入模振捣养生脱模养生压制法：配料■半合模捣压制码垛养生5、工艺步序说明现浇法：1〕配料：搅拌混凝土料时, 各种衡器保持精确, 已校核, 第一盘混凝土材料应适当提高水泥、砂和水量。
以掩盖拌合筒的内壁而不降低拌合物质所需的含浆量。
并严格依据施工协作比和通知单施工。
对每搅拌桶材料进展过磅。
2〕拌合：全部材料装入搅拌筒〔从加水开场算起〕至出料的最短搅拌时间不小于2min 的时间, 搅拌后的混凝土, 拌合物应拌合均匀, 颜色全都, 不得有离析和沁水现象。
混凝土塌落度把握在120~160mm,3〕入模：浇筑混凝土前对模具进展检查, 并做好记录, 符合设计要求前方可浇筑。
同时需对3、模具涂刷脱模剂, 模具内的杂物、积水和污垢应清理洁净。
4〕振捣：浇筑混凝土, 混凝土振捣接受将模具放置在振动台振捣密实, 振捣密实的标志是：混凝土表血泛浆且混凝土不在下沉为止。
混凝土振捣密实后接受抹了对预制块顶面进展初次抹平处理, 依据混凝土分散状况, 在混凝土初凝前对预制块顶面进展二次收光, 保证预制块顶面光滑平整。
5〕养生：混凝土浇筑完毕后, 应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养生。
小型预制构件作业指导书
目录一、编制依据 (2)二、编制范围 (2)三、工程简介 (2)四、小型预制构件施工方案 (2)4.1.施工工艺流程图 (2)4.2.预制构件施工方法及验收标准 (3)五、质量管理保证措施 (5)5.1.质量目标 (5)5.2.质量保证措施 (5)六、安全管理保证措施 (6)6.1.安全方针和目标 (6)6.2.安全保证措施 (6)七、文明施工措施 (7)7.1.文明施工目标 (7)7.2.文明施工保证措施 (7)1.小型预制构件施工作业指导书1、施工设计图文件；2、《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003)；3、《公路圬工桥涵设计规范》 (JTG D61-2005)；4 、《公路工程质量检验评定标准》 (第一册土建工程 JTG F80/1-2004)；5、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2022)6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 ( JTG/T B07-01-2022)7、《混凝土构件设计规范》 (GB 50010-2002)8、业主、监理单位相关文件连霍国家高速公路(G30)兰州绕城南段(G3001) LRN11 标段小型预制构件施工。
本标段小型预制构件由本标段内小型预制构件场生产，小型预制构件所用混凝土由拌合站集中拌合提供，小型预制构件钢筋由场内钢筋加工场加工。
本标段小型预制构件主要包括：路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其他设计要求的小型预制构件预制，小型预制块总数 213247 块。
根据现场实际情况，本标段预制构件工程采用在预制场进行预制构件的混凝土预制，然后运输至施工现场进行拼装。
施工程序为：施工准备→清理模板并涂刷脱模剂→绑扎钢筋(无钢筋的可进入下一步) →振动台振捣混凝土→拆模→养护预制构件→捆扎等待运输至施工现场→场地清理施工工艺流程图如下(见下页)：.因为预制构件是要到现场拼装的，有棱角便于拼装咬扣密切，故无论是硬塑模具还是钢模型，均需现场拼装，在拼装前，需清理模具并涂刷脱模剂。
19一般预制构件安装作业指导书
一般预制构件安装作业指导书1. 主题内容和适用范围本标准规定了预制构件安装分项工程的施工工艺，适用于一般民用建筑住宅结构圆孔板、阳台栏板等安装分项工程的施工。
2. 施工准备2.1 材料预应力圆孔板，一般常用构件成品等。
2.2 机具2.2.1吊装机械：一般采用塔吊。
2.2.2嵌缝工具：泥刀、自来水管支架、灰撬、翻斗车、撬棍、铁扁担或钢丝绳、榔头、电焊机、凿子、泥桶。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉设计图纸，掌握各种结构件所在层次和位置、尺寸、标高在构造做法。
2.3.2 每层构安装前，应提前1-2天进场，应对质量进行检查，不符合质量要求不得使用，应检查其出厂合格证，构件合格率、规格、型号和制作日期。
2.3.3 不合格构件应立即退货，不同规格分批堆放。
2.3.4 每块圆孔板应提前将墙头要堵好，墙头长度距板端不得小于6㎝。
2.3.5 阳台栏板拼装前，每小块应编号，并检查其预埋铁件尺寸位置是否正确。
3. 施工工艺3.1 圆孔板吊装：用铁扁担连钢筋索钩勾住圆孔板吊勾缓缓起吊，或用钢丝绳套住板底距板端约20㎝起吊，落到梁面再脱去吊钩。
3.2 吊装前梁面应抹10㎝厚水泥砂浆，起座灰线找平，以及板与梁有可靠的连接。
3.3 就位后用撬棍拨动板两端搁支相等和位置符合要求为止。
板与板之间，板与墙之间应纵横设置Ф8锚固筋满足抗震设计要求。
3.4 接头处及板缝在灌缝前应把缝内垃圾清理干净，浇水湿润。
灌缝采用C20细石混凝土与1：2.5水泥砂浆二次浇灌密实。
4.质量标准4.1构件就位应严禁三边受力，板与板之间应离缝15~20㎝。
4.2构件的型号、位置、支座锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.3构件接头（接缝）的混凝土（砂浆）必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.4构件安装外侧，防水必须用C20混凝土与楼板浇筑平整。
4.5圆孔板的搁置长度不小于8㎝，也不大于12㎝。
4.6灌缝前板下部应采用自来水管支架撑缝，用泥刀灌缝，然后用木条子将缝内浆水拍出后，不能用水泥袋、断砖、石子嵌底缝。
小型预制构件作业指导书
(1）电缆槽应采用现场集中工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔,其他预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔；对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振动台振动成型工艺。
（2）电缆槽浇筑混凝土前应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆.
(3）电缆槽运输过程中，必须掌握天气变化,带好防雨布，保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响;电缆槽采用汽车运输时，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺设一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦,设法使产品固定，运输中板块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运、严禁抛掷。
表1 预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
高度
±4mm
尺量
3
厚度
±2mm
尺量一端及中部,取最大值
（3）电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求:
表2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
3。1.3.2钢筋骨架制安
电缆槽钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑扎,加工好的钢筋骨架人工放入钢模,安放位置准确，并放置保护层垫块固定。
3.1.3。3检查验收
电缆槽钢筋骨架入模安装完成后，通知现场监理工程师进行检查验收，验收合格后方能进行混凝土灌注.
3.1。3。4混凝土灌筑
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；控制混凝土集料最大粒径不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含气量应控制在2~4％，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃，开始浇筑混凝土时，在混凝土达到模具内1/2的位置时，开启振动台，继续在模具内加入混凝土,直到混凝土填满模具不再下沉为止，最后人工收面压光。成型后的电缆槽置于一水平地面上静停。
小型预制构件作业指导书
目录一、编制依据 (2)二、编制范围 (2)三、工程简介 (2)四、小型预制构件施工方案 (2)4.1.施工工艺流程图 (2)4.2.预制构件施工方法及验收标准 (3)五、质量管理保证措施 (5)5.1.质量目标 (5)5.2.质量保证措施 (5)六、安全管理保证措施 (6)6.1.安全方针和目标 (6)6.2.安全保证措施 (6)七、文明施工措施 (7)7.1.文明施工目标 (7)7.2.文明施工保证措施 (7)1小型预制构件施工作业指导书一、编制依据1、施工设计图文件；2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；3、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）；4、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTG F80/1-2004）；5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）7、《混凝土构件设计规范》（GB 50010-2002）8、业主、监理单位相关文件二、编制范围连霍国家高速公路（G30）兰州绕城南段（G3001）LRN11标段小型预制构件施工。
三、工程简介本标段小型预制构件由本标段内小型预制构件场生产，小型预制构件所用混凝土由拌合站集中拌合提供，小型预制构件钢筋由场内钢筋加工场加工。
本标段小型预制构件主要包括：路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其他设计要求的小型预制构件预制，小型预制块总数213247块。
小型预制构件的制作应严格按照总控计划加工，不得超量。
小型预制构件的进出场应有相关责任人的签字的收料单，并作为验工计价的原始依据。
四、小型预制构件施工方案4.1.施工工艺流程图根据现场实际情况，本标段预制构件工程采用在预制场进行预制构件的混凝土预制，然后运输至施工现场进行拼装。
施工程序为：施工准备→清理模板并涂刷脱模剂→绑扎钢筋（无钢筋的可进入下一步）→振动台振捣混凝土→拆模→养护预制构件→捆扎等待运输至施工现场→场地清理施工工艺流程图如下（见下页）：预制构件施工工艺流程图4.2.预制构件施工方法及验收标准4.2.1模具安装及清理因为预制构件是要到现场拼装的，有棱角便于拼装咬扣紧密，故无论是硬塑模具还是钢模型，均需现场拼装，在拼装前，需清理模具并涂刷脱模剂。
预制构件施工作业指导书
预制构件施工作业指导书01工程概况本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、12m空心板、预制实心板。
预应力预制构件有：20m预应力空心板、16m预应力空心板、人行道板。
主要工程量为：非预应力预制构件工程量一览表：预应力预制构件工程量一览表：02 施工布置由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。
经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。
在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m×5m，钢筋加工棚10m×5m，水泥库8m×5m，砼试块养护室3m×3m。
规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。
拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。
施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。
03非预应力预制构件工程模板工程本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋φ50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm×5cm的木档加固，支撑采用φ48的钢管做围令，用φ12的对拉螺栓对拉固定。
模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。
模板安装允许偏差：轴线±5mm，高度0，-5mm，宽度0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为～，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。
钢筋工程钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检。
钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。
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预制构件施工作业指导书1工程概况本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、 12m空心板、预制实心板。
预应力预制构件有： 20m预应力空心板、 16m预应力空心板、人行道板。
主要工程量为：非预应力预制构件工程量一览表：工程量数量序号构件名称3钢筋 kg备注（块）砼 m1水平撑14C40 2靠船构件16C40 3轨道梁28C40 4箱梁14C40 5前边梁14C40 6纵梁28C40 7预制实心板234C40 812m空心板10C50合计00358预应力预制构件工程量一览表：工程量数序号构件名称备注C50砼钢筋钢绞线锚具波纹管量锚具：120m空心板112 套14QVM15-5锚具：216m空心板56套4407YM15-3 3人行道板17858 套1QVM15-5合计017850440222施工布置由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。
经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。
在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m×5m，钢筋加工棚10m×5m，水泥库 8m× 5m，砼试块养护室3m×3m。
规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。
拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。
施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。
3非预应力预制构件工程模板工程本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋φ50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm×5cm的木档加固，支撑采用φ 48 的钢管做围令，用φ 12 的对拉螺栓对拉固定。
模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。
模板安装允许偏差：轴线± 5mm，高度 0，-5mm，宽度 0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为～，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。
钢筋工程钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检。
钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。
钢筋加工时，Ⅰ级钢筋做900、1350弯钩时平直部分要大于3d，Ⅱ级钢筋按设计要求定，箍筋弯钩平直部分应大于 5d，主筋数量严格按图纸量执行，箍筋间距允许误差范围为± 20mm，钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头的长度，Ⅰ级钢筋为 25d，Ⅱ级钢筋为 35d，同一构件内的焊接头、绑扎头应相互错开，两接头间距应大于 35d，且不小于 500mm，同一根钢筋内不得有两个接头，同一截面接头的数量不得超过 50%。
闪光对焊要满足接头弯折角不得大于40，接头轴线偏移不得大于，同时不超过2mm。
混凝土工程混凝土粗骨料采用两级配， C40的混凝土粗骨料为5～ 20mm、20～40mm， C50粗骨料为 5～20mm，16～，细骨料为天然中粗砂。
浇筑混凝土前应检查各预埋件位置是否正确，浇筑前应清理模板中的杂物，混凝土在拌和场集中拌制，配料时严格按混凝土级配通知单执行，用手扶拖拉机将拌和好的混凝土运至仓面，混凝土浇筑采用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不宜大于40cm，浇筑混凝土过程中，应防止混凝土垫块移位而导致露筋现象。
混凝土振捣须密实，不得出现蜂窝现象，每一构件（梁类）须留置 2 组混凝土试块。
砼浇筑完成初凝2 小时左右，应对接茬面进行凿毛，预制构件需用淡水养护，养护时间不得少于 14 天。
4非预力各类构件预制注意事项水平撑、靠船构件预制主筋上下保护层为70mm，侧面为 55mm，靠船面保护层为100mm，靠船构件上有护舷预制埋螺栓，水平撑SPC2有铁预埋件，施工时要注意预埋（其中水平撑SPC1、12 根、水平撑 SPC2、2 根）轨道梁预制轨道梁共 28 根，其中 GDL1、8 根；GDL2、4 根；GDL3、4 根；GDL4、4 根；GDL5、4 根；GDL6、 4 根。
预制时主筋净保护层：顶层、底层为70mm；侧面为 55mm。
GDL2有车挡、钢牛腿预埋件， GDL3有防滑锚锭预埋件。
v1.0可编辑可修改箱梁预制箱梁共 14 根，其中箱梁 XL2、3 根，其人孔位于西侧。
箱梁 XL3、1 根，箱梁 XL4、1 根，箱梁 XL5、1 根，根据技术联系单港第 02 号第 1 页，水工 2－20，水工 2－21 图中箱梁内所有预埋件位置由原箱梁后侧壁对称移至前侧壁，其布置形式和高度不变，箱梁XL2、XL3、XL5牛腿上水预埋件应删除，箱梁在预制时应对照水电施工图的布置要求在相应位置预留水、电的走管孔。
前边梁预制前边梁共 14 根，主筋净保护层，顶层、底层 70mm，侧面 55mm，每根预制边梁上都有护舷预埋件，预埋件位置及数量祥见码头橡胶护舷安装图，铁梯预埋件位置在 4、5 及 12、13 排架之间，位于端部的两根前边梁在预制时纵向钢筋单侧多延长 400mm。
纵梁预制纵梁共 28 根，主筋净保护层：顶部，底层为 70mm，侧面为55mm，纵梁上有φ 100 透气孔，预制时请注意预埋。
预制实心板预制实心板共234 块，部分实心板部有泄水孔，施工时注意预留，吊钩须置于主筋下，预制面板待强度达到 70%设计强度时，方可吊运安装。
预制 12m空心板12m 空心板中板8 块，边板 2 块，中板主筋上下保护层厚度为25mm，底部侧板保护层厚度为30mm，吊钩采用φ 25 圆钢，吊钩位置距空心板两端 65cm处。
侧板主筋上保护层厚度为22mm，下保护层为30mm，底部侧板保护层厚度为30mm。
中板斜筋应靠边及横截面中线对称原则布置。
05预应力空心板工程预应力空心板包括20m预应力空心板 14 块，16m预应力空心板 7块，人行道板 1 块。
其中 20m预应力空心板及人行道板锚具为 QVM15 －5，共 120 套。
设计采用标准强度 R b y=1860MP的高强低松弛钢绞线5φ两端张拉，每个钢绞线的张拉控制力为。
16m 预应力空心板锚具采用YM15－ 3 ，设计采用标准强度bR y =1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每个钢绞线的张拉控制力为。
模板工程1）底胎膜、侧模底胎膜侧模同非应力预制构件底胎膜相同，在此不详述。
2）芯模芯模采用木模，由两节组成，每节长度根据预应力板长度定，底板混凝土浇筑完以后，将芯模整体放入，再绑扎顶层钢筋，并在芯模顶部布设抗上浮的限位钢筋，并与主筋绑扎成一体，芯模使用前应涂刷脱模剂以利抽拔模板。
波纹管采用焊接钢筋框架固定。
混凝土工程混凝土由现场砼拌和站提供，采用混凝土车运输，人工入仓。
混凝土采用φ 30 及φ 50 型振捣棒，振捣时严禁触碰波纹管，浇筑及振捣严格分层进行，层厚控制在40cm左右。
空心板两端钢筋密集处可采用外挂式振捣器振捣。
预应力张拉1）施工准备对张拉千斤顶进行调整、校核、核定、及对锚具及钢绞线检查清理，预应力筋的下料长度应计算确定，计算时应考虑到下列因素：锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头和镦头的压缩预留量，构件的长度。
钢绞线下料宜用砂轮锯切断，不得采用电弧切割。
’中国最庞大的资料库下载2）张拉程序预应力筋张拉时，结构混凝土强度不应低于设计强度标准值的75%，当两端同时张拉一根预应筋时，宜先一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
施工程序： 0 初应力（10%）持荷五分钟（105%）锚固。
本工程张拉采用双控张拉法。
3）张拉过程控制张拉要平衡缓慢进行，严禁急加油，紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后并锚固，回油时应轻放打开回油阀缓慢回油。
为了核对试验伸长值，实张开始时在钢绞线上做好标记作测量伸长原始点，张拉到σk 时再测伸长值，初张伸长值可推算而得，当实际伸长值与试验伸长值相差大于± 6%时，应查找原因。
张拉时必须采取有效措施，防止钢丝突然破断，锚具爆裂，夹具滑脱等造成事故。
张拉过程中，钢绞丝断裂或滑脱的数量控制：严禁超过结构同一截面的3%，且一束钢丝只允许一根。
4）孔道压浆灌浆前孔道应湿润、洁清，灌浆顺序宜先灌注下层孔道，对曲线孔道应由最底点的压浆孔压入，孔道压浆采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度不小于40Mpa 及设计要求，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后 3 小时泌水率控制在2%，24 小时后，泌水应全部被水泥浆吸回。
压浆前，按规范要求进行压浆试验，压浆时，从孔道的一端到另一端压浆，并一次压浆完成，压浆时应做好记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、水泥浆配合比及所使用的外加剂。
5）、施工注意事项两端同时张拉和封锚，张拉过程中随时注意起拱度变化，张拉时弹性拱误差控制在 +，，并密切注意梁的累计拱值。
当孔道内水泥浆达到一定强度后，即对梁头进行处理并绑扎封锚钢筋，支模浇注封锚砼。
孔道内水泥浆未达到设计要求时，不得移动构件。
压浆过程中及压浆后 48h，气温不得低于 +5 度，否则应采用保温措施。
6）、后张法空心板施工工艺流程图预制支座和模板制作底模安装和检查普通钢筋绑扎成型安装安装芯模、绑扎顶板钢筋浇筑混凝土孔道清理穿放预应力钢束张拉并锚固6施工计划及人员、设备组织v1.0可编辑可修改底层砼浇筑孔道压浆和封锚砼v1.0可编辑可修改施工计划预制 12m空心板： 2004-12-05至 2005-01-12 ；预制轨道梁：2004-12-15至 2005-01-26 ；预制纵梁：2004-12-10至2005-01-19；预制箱梁：2004-12-18至2005-01-14；预制前边梁： 2004-12-20 至 2004-01-21 ；预制面板：2005-12-28至2005-02-24；预制预应力板： 2004-12-20 至 2005-02-06 ；预制靠船构件及水平撑：2004-12-26 至 2005-01-27 。
人员组织序号工种人数备注1钢筋工82木工103砼工64普工6合计30施工器具一览表序号名称规格数量（台）1拌和机JZM75012工程车1t23振捣器φ50、φ 30各 6 套4备用发电机90KW15对焊机UN-1001v1.0可编辑可修改6焊机BX-30027切筋机GQ-4028弯筋机111。