第三章 高分子流体的流动模型
第三章四川大学高分子流变
五、锥形、环锥形和异形导管中的压力流动
1、锥形导管
2 KL 3n 1 p0 p L Q 3n n
n
RL 3n R0 3n R R 0 L
这种近似方程对于锥度小于30°是可用的
2、环锥形导管
牛顿流体的 体积流率
幂律流体的 体积流率
用dp/dx代替p/x
d 2vx dp 2 dy dx
两次积分
边界条件y H / 2时vx 0
2 H 2 p 2 y vx 1 8L H
速度分布
Q H 3 p W 12L
在z方向单位宽度W的体积流率
幂律流体
积 分
1 n
p 1 n vz r z 2 K n 1
边界条件
vz r时vz 0
1 n 1 n
1 n
1 n
1 n n
C2
1 n nR Rp p r n vz (r ) 1 n 1 2 KL L R
3、异形截面导管
幂律流体 体积流率
牛顿流体 体积流率
2nA( 2 n1) / n p 1/ n Q ( ) 1/ n ( n 1) / n (3n 1) K L
A3 p Q ( ) 2 2 L
W H 3p 或Q fp 12L
第三节
拖 曳、压 力 组 合 流 动
积 分
nR 3 Rp 1/ n 体积流率 Q 3n 1 2 KL
n R n1p vz 2 R 3n 1 2 KL
Q
1 n
《高分子流变学》复习资料
第二章 流变学的基本概念
1、单位张量和对称张量:
单位张量
对称张量(������������������������������������ = ������������������������������������ )
2、无穷小位移梯度张量
������������11 σ = �������������21 ������������31
������������������������������������ ⎤ ������������������������ ⎥ ������������������������������������ ⎥ ������������������������ ⎥ ⎥ ������������������������������������ ⎥ ������������������������ ⎦
0 0 1 0� 0 1
������������12 ������������22 ∙
������������13 ������������23 �。 ∙
3、应变张量 ������������������������������������ ������������ = ������������������������������������ = ������������������������������������� ������������������������������������
������������12 ������������22 ������������32
1 ������������ = �0 0
������������13 ������������11 ������������23 � = � ∙ ������������33 ∙
第三章 高分子流体的流变模型03-OK
3.1 牛顿流体模型
3.2 广义牛顿流体模型 3.3 幂律流体模型 3.4 宾汉塑性流体模型
3.5 触变性流体 3.6 震凝性流体 3.7 黏弹性流体
@ By Haitang YANG
3.7.3 高分子流体的黏弹行为
作为黏弹性材料的聚合物, 作为黏弹性材料的聚合物,其力学性质受到σ,T, t,ε , 的影响,在不同条件下, 同类型的黏弹现象。 的影响,在不同条件下,可以观察到不 同类型的黏弹现象。 蠕变 静态黏弹性 应力松弛 力学松弛 动态黏弹性 滞后现象 力学损耗(内耗) 力学损耗(内耗)
t →0
J 0 为瞬时剪切柔量或玻璃
态剪切柔量
lim J (t ) = J e
t→∞ t →∞
Je
为平衡柔量
J (t ) = J 0 + (t )
(t )
为推迟剪切柔量
J (∞ ) = J e = J 0 + (∞ )
@ By Haitang YANG
黏弹性液体
@ By Haitang YANG
2
应力同相位 比应力落后 普弹性 黏性
@ By Haitang YANG
用复数表示
ε (t ) = ε 0 sin ωt
σ (t ) = σ 0 sin(ωt + δ )
ε
= ε 0e
iw t
σ = σ 0e
i ( wt +δ )
@ By Haitang YANG
动态模量: 动态模量: 复数模量: 复数模量:
@ By Haitang YANG
无定形线形高聚物蠕变曲线
log J (t ) / MPa
[
-1
高分子流体的流变模型
移,不伴随有高
弹形变 ;符合牛
顿定律。第二牛
0
顿区
lg
3.3.2 假塑性流体
0 为 →0时的粘度, lg
也称为零切黏度。
a 为表观黏度
a
K n1
为 →∞时的黏度。
0 > >
. 0 ..
0
lg
3.3.2 胀塑性流体
表观黏度随剪切速率增加而增大,形成“剪切增稠” 现象; 流体在很小的剪切应力作用下即可能留流动,在很 高的剪切应力下,黏度会无限增大,导致物料的破 裂。
聚合物熔体剪切变稀的解释:
1)高分子构像改变说
2)类橡胶液体理论
聚合物熔体中高分子间有位相几何学缠结和 范德华交联点,这些物理交联点在高分子热 运动中处于不断解开和重建的动态平衡中。 也就是说,聚合物熔体具有瞬变交联的空间 网状结构——拟网状结构。 在剪切流动时,在不同的条件下,拟网状结 构破坏和重建的速度不同,会使聚合物表现 出不同的流变行为。
(3)所有影响材料非线性性质的因素也必对n 值有影 响。如温度下降、分子量增大、填料量增多等,都会 使材料非线性性质增强,从而使n 值下降。如填入软化 剂,增塑剂则使n 值上升。
3.3.2 假塑性流体
假塑性流体的黏度随剪切速率的提高而下降, 表现出“剪切变稀”现象; 多数的高分子溶液、熔体均属于假塑性流体, 这样的熔体黏度降低是加工变得更加容易, 降低了成型过程中所需的能量。
主要是固含量很高的悬浮液、糊状物……
特点:颗粒是分散的,分散相的黏度足够大, 受分散介质的浸润很小或完全不浸润。
3.4 宾汉塑性流体模型
宾汉流体是指当所受的剪切应力超过临界剪切应力
y 后,才能变形流动的流体,也称塑性流体。但一
高分子流变学 线性粘性流
Ro
Mo dw(r ) dr 3 2 r l
积分
Ri
dw(r )
Ro
Ri
Mo dr 3 2 r l
2 4 lRi2 R0 M0 2 R0 Ri2
积分并由边界条件r=Ro,ω=Ω得
M0 1 1 w( Ro ) w( Ri ) 2 2 4 l Ri R o
锥板流动发生在一个圆锥体与一个圆盘之间,圆锥与平板之间的夹角α很小, 一般小于40,锥体以角速度Ω旋转,轴与圆盘垂直,顶点与圆盘底面接触 下盘固定 。采用球面坐标(r,θ,φ)分析。 锥面切向剪切速速率
.
.
.
由定义
sin 1 = ( ) + r sin rsin
采用柱面坐标系 (r,θ,z), 只是绕轴的圆周 运动, τrz= τθz=0
只有τ
rθ=
τθr
周向剪切速率:
对于离轴线r的周向流体层的作用扭矩M(r)为:
径向为r的圆周面剪切速率为(根据牛顿流体方程)
r rdw(r ) M (r ) dr 2 r 2l
对不同位置M(r)=M0,上式变形为
2 p h 2 dqv vx dydz y dydz 2l 2 2 2 w p h h 2 2 2 qv y dydz w ( y dy )dz 2l 2 h 2 2 2 h 2
假定液层对固定壁面无滑移,与壁面 接触的液层的流动速度为零。
力
在间距为dy的两液层面的移动速度分别为v和 (v+dv)。dv/dy(或dv/dr)是垂直液 流方向的速度梯度,称为剪切速率。
高分子流体的流变模型课件
高分子流体的流变学基础01总结词源自高分子流体的流变特性和流变模型
02
高分子流体的流变特性
高分子流体在流动过程中表现出粘性、弹性、屈服等流变特性,这些特
性与高分子化合物的分子结构和分子量有关。
03
高分子流体的流变模型
高分子流体在科研领域的应用
高分子流体用于生物医学工程, 如药物载体、组织工程和人工器
官,提高治疗效果和安全性。
高分子流体用于化学反应介质, 调控反应过程,优化反应条件和
提高产率。
高分子流体用作模拟地球深部环 境的介质,研究地球科学中的物
理和化学过程。
高分子流体在其他领域的应用
高分子流体用于食品工业,作为食品添加剂和包装材料,延长保质期和提高食品安 全性。
增加,剪切应力也随之增加。
流动行为的影响因素
03
高分子流体的流动行为受到多种因素的影响,如温度、压力、
分子量等。
高分子流体的弹性行为
弹性模量
高分子流体的弹性模量是描述其 弹性行为的物理量,通常随着剪 切速率的增加而减小。
弹性与粘性的关系
高分子流体的弹性行为和粘性行 为之间存在相互影响,随着剪切 速率的增加,弹性模量减小,粘 性行为更加明显。
生物医学应用
高分子流体在生物医学领域也有广泛应用,如药物输送、组织工程、人工器官等。通过研究高分子流体 的流变行为,可以优化相关应用的性能,提高治疗效果。
THANKS
感谢观看
02
该模型适用于低分子量高聚物溶液和某些非晶态塑料熔体,但不适用于高分子量 高聚物熔体和结晶态塑料熔体。
幂律流体模型
第三章 高分子流体的流变模型01
➢ 其流动曲线的特性表现为剪切应力的下降曲线,并 与上升曲线相比向左迁移。在图上表现为环状滞后曲 线。也就是说,用同一个g值进行比较,曲线下降时黏 度低,上升时被破坏的结构并不因为应力的减少而立 即恢复原状,而是存在一种时间差。即所谓的触变性 是施加应力使其流体产生流动时,流体的流动性暂时 性增加。
• 胀性流动的特点:没屈服值;过原点;
剪
切应速度很小时,液体流动速度较大,当
切
切应速度逐渐增加时,液体流动速度逐渐 减小,液体对流动的阻力增加,表观黏度
增
增加,流动曲线向上弯曲。
稠
• 在制剂中表现为胀性流动的剂型为含有
大量固体微粒的高浓度混悬剂如50%淀粉
混悬剂、糊剂等。
脚踩海滩汀线时发生的变化
3.4 宾汉塑性流体模型
第三章 高分子流体的流变模型
3.1 牛顿流体模型
3.2 广义牛顿流体模型 3.3 幂律流体模型 3.4 宾汉塑性流体模型
3.5 触变性流体 3.6 震凝性流体 3.7 黏弹性流体
高分子流体的流动形式
• 简单剪切流动又称测黏流动,其定义为: 在两个无限大的平行板之间充满液体,其 中一板固定,另一板平行移动。流体在此 移动板曳引作用下所形成的流动称为简单 剪切流动(见图3-1)
N1>0, N1随 g的增大而增加,在低 g区,N1∝ g 2,g
高,N1>d12
第一法向应力差系数
1
N1
g 2
d11 d 22 g 2
第二法向应力差系数
2
N2
g 2
d 22 d33 g 2
可回复剪切SR(Recoverable Shear)
SR
N1
2 12
N1
第3章-高分子流体的流变模型
第一法向压力差为正值,说明 大分子链取向引起的拉伸力与 流线平行; 第二法向压力差一般为负值, 绝对值约为第一法向应力差的1/10。
3.7.1 弹性参数
(2)可回复剪切SR
SR (Txx Tyy ) / 2 xy
层流:雷若准数<2100~2300 混流:Re=2300~4000 湍流:Re>4000
第3章 高分子流体的流变模型
简单剪切流动:
流体内任意一坐标为y的流体流动
的速度vy正比于其坐标y,若为稳 定层流,则正比于流体的高度:
则剪切应变有
dx dy
tan
0
剪切应变速率有
dx
dy dx dt dv
在恒定剪切塑料下,黏度随时间增加,或者 所需的剪切应力随时间增加的流体,称为震 凝性流体,或反触变性流体。
震凝性流体 触变性流体
3.6 震凝性流体
震凝性流体是一种具有时间依赖性的胀塑性 流体。 如碱性的丁腈橡胶的乳胶悬浮液、饱和聚酯 等 流变阻力的增加不利于高分子的加工,要尽 量避免。 机理:剪切增稠效应具有滞后性 凡是震凝性流体必然是胀塑体,但胀塑性材 料不一定是震凝体。
3.2 广义牛顿流体
对于高分子流体来说,在一定的流场作用下 其内部结构可能会发生变化,从而引起黏度 的变化。这样的流体称为广义牛顿流体。
广义牛顿流体的黏度模型:
1)幂侓定律
n 1
=k
1 2
I
2
2
I2 =2 2
k是黏度系数,单位是Pa•sn;n是流动指数,
无量纲。适合剪切速率大于10s-1的场合
lg 剪切速率很大,
拟网状结构破坏
《聚合物加工流变学基础》课程教学大纲
《聚合物加工流变学基础》课程教学大纲FoundationofPoIymerRheo1ogy一、课程基本信息学分:2.0学时:32考核方式:各教学环节占总分的比例:作业及平时测验:30%,期末考试:70%中文简介:聚合物加工流变学基础是高分子材料与工程专业成型加工方向的一门专业基础课程。
该课程介绍了聚合物流变学的基本概念、聚合物溶液和熔体的基本流变特性及主要影响、以及聚合物流变性能的测试等。
高分子材料的加工成型几乎都是在流动状态下进行的。
通过该课程的学习,学生应掌握聚合物的流变性质,为改进聚合物加工工艺条件、制品性能以及加工机械的设计提供理论上的指导。
二、教学目的与要求1.使学生对高分子材料加工过程的基本原理,主要包括高分子材料在成型加工过程中的基本流变学原理和传热学原理有比较全面的认识。
结合高分子物理学、材料加工工艺学、加工机械及模具设计,理解高分子材料的流变性质与材料的结构、性能、制品配方、加工工艺条件、加工机械及模具的设计和应用之间的关系。
2.掌握高分子材料的基本流变学性质;了解研究高分子材料流变性质的基本数学、力学方法;掌握测量、研究高分子材料流变性质的基本实验方法和手段。
为进一步学习《聚合反应工程》、、《高分子材料成型加工工艺学》、《高分子材料成型加工机械》、《模具设计》等课程打下基础。
3.讨论典型高分子材料成型加工过程的流变学原理,讨论多相聚合物体系(复合材料)的流变性质,为分析和改进生产工艺、指导配方设计、开发和应用高分子材料提供一定的理论基础。
三、教学方法和手段授课方式为课堂讲授为主,辅以实验教学,且与学生自学相结合,通过习题使学生加深对教学内容的理解,通过思考题鼓励学生思考问题和参阅文献。
教学方法上,通过讲授高分子流变的特点和原理,同时将课程学习与高分子的热点研究相结合。
课程教学中引入多媒体教学,采用新颖、多样的教学方式,引导学生,激发学生的学习兴趣与求知的欲望。
五、推荐教材和教学参考资源推荐教材:1.史铁钧,吴德峰.高分子流变学基础.北京:化学工业出版社,2009.06教学参考资源:2.吴其晔.《高分子材料流变学》(第一版).北京:高等教育出版社,2002.103.顾国芳,浦鸿汀.《聚合物流变学基础》(第一版).上海:同济大学出版社,2000.014.王玉忠,郑长义.《高聚物流变学导论》(第一版).成都:四川大学出版社,1993.07O5.周彦豪.《聚合物加工流变学基础》(第一版).西安:西安交通大学出版社,1988.03o六、其他说明该教学大纲依据教育部工科学校教学基本要求,借鉴国内同类专业办学经验,并结合我校的特色,在本专业教师的共同商讨下编写而成。
第三章 高分子流体的流动模型
弹簧代表胡克固体,遵循胡克定律; 粘壶代表粘性流体,遵循牛顿定律。 在串联情况下,粘壶与弹簧的应力相等,τd=τe=τ 总应变等于粘壶与弹簧的应变之和,ε= εe+εd 应变速率
εe
G
e=
.
τ
τ
εd
因此,麦克斯韦模型的表达式: τ+λ =ηe
.
λ 是松弛时间, λ=η/G
3.7.3 高分子流体的粘弹行为
① =常数 ② N1=N2=0,或1=2=0
(2)可回复剪切SR
txx-tyy 2τxy
SR=
SR越小,法向应力差越小,说明流体的弹性越不明显。 当SR远小于1时,可将流体作为粘性流体处理。 反之,SR越大,弹性效应越明显。
(3)魏森贝格数Ws
Ws=N1/τ
魏森贝格数跟回复剪切一样,也可以判断流体弹性的大小, Ws越小,弹性作用越不明显 反之,Ws越大,弹性作用越强。
缠结点被解开和大分子规则排列的程 度是随应力的增加而加大的。
对 聚 合 物 溶 因为粘度大小与粒子或大分子的平均大 液 小成正比,但不一定是线性关系。 来 说
当它承受应力时,原来由溶剂化作用而 被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子 就会被挤出,这样,粒子或盘绕大分子的有 效直径即随应力的增加而相应地缩小,从而 使流体粘度下降。
不同的材料具有不同的响应
J:弹性常数柔量
这种
蠕变 静态的粘弹性
应力松弛
力学松弛 滞后现象 动态粘弹性 力学损耗(内耗)
3.7.3 静态粘弹行为
静态粘弹性:应力和应变恒定,不是时间的函数时,聚合 物材料所表现出来的粘弹现象。
(一)蠕变Creep
1、定义: 在不同的材料上瞬时施加一个恒定应力(拉力,扭力或压 力等),材料的应变随时间的变化规律。 若除掉外力,形变随时间变化而减小--称为蠕变回复。 物理意义:蠕变大小反映了材料尺寸的稳定性和长期负载能力。
高分子流体的流动分析
智能化、自动化技术在流动分析中的应用
智能化测量技术
利用智能化测量技术可以实现对高分子 流体流动性质的快速、准确测量,提高 流动分析的效率和精度。
VS
自动化模拟与优化
借助自动化模拟与优化技术可以对高分子 流体的流动过程进行高效模拟和优化设计 ,为实际生产提供有力支持。同时,基于 大数据和人工智能技术的流动分析方法正 在逐步发展,有望为高分子流体流动分析 带来新的突破。
03 流动分析方法与技术
毛细管流变仪法
01
02
03
原理
通过测量高分子流体在毛 细管中的流动阻力,推算 出其粘度、剪切速率等流 变性质。
应用范围
适用于较宽范围的剪切速 率和温度,常用于聚合物 熔体和溶液的流变性能测 试。
优缺点
操作简便、结果可靠,但 对毛细管的精度和清洁度 要求较高,且不适用于极 低或极高粘度的流体。
基因治疗
利用高分子流体制备基因载体,将外 源基因导入靶细胞,实现基因治疗的 目的。
06 高分子流体流动的挑战与 展望
复杂流动现象的理解与模拟
高分子链的构象与取向
高分子链在流动中的构象变化和取向行为对流动性质产生重要影 响,需要深入理解并进行准确模拟。
非牛顿流动特性
高分子流体通常表现出非牛顿流动特性,如剪切变稀、黏弹性等, 这些特性对流动分析和模拟提出了更高要求。
粘接工艺
将胶粘剂涂布在待粘接的基材 表面,通过一定的压力和温度
实现基材之间的牢固粘接。
生物医学领域
药物载体
利用高分子流体制备药物微球、纳米 粒等载体,实现药物的缓释、靶向输 送等功能。
生物材料
利用高分子流体制备生物相容性好的 人工器官、医疗器械等生物材料,用 于人体组织修复和替代。
第三章 高分子流体的流变模型
粘度曲线上的Ⅰ和Ⅱ点的剪 切速率相同,但粘度不同, 这是由于Ⅱ处受应力的历史 比点Ⅰ长,凝胶破坏的程度 大,来不及恢复
3.6 震凝性流体
剪切速率不变,黏度随着时间的增加而增加,或者所需 要的剪切应力随着时间的增加而增加,反触变流体。
3.7 黏弹性流体
黏性流动中弹性行为已不能忽视的液体,例 如聚乙烯、PMMA以及聚苯乙烯的熔体等。
由于大分子的长链结构和缠结,聚合物熔体 的流动行为远比低分子液体复杂。 在广阔的剪切速率范围内,这类液体流动时: 切应力和剪切速率不再成正比关系;熔体的粘度 也不再是一个常数; 聚合物熔体的流变行为不服从牛顿流动规律。 非牛顿型流动: 不服从牛顿流动规律的流动. 非牛顿流体: 具有不服从牛顿流动规律的流动行为的液体。
1 [1 ( ) ]
1 n a a
• 对于大多数高分子液体来讲,当剪切速率达到一定值时, 大分子链发生降解, ∞可以取零。
3.3 幂律流体模型
3.3.1幂律方程
幂律方程: K n 1 K 微分后变形为: d n2 ( n 1) K d d 当n 1 , 0,流体是牛顿流体 d d 当n 1 , 0,流体是假塑性流体 d d 当n 1 , 0,流体是膨胀性流体 d
屈服假塑性流体
宾汉塑性流体 剪 切 应 力
屈服胀塑性流体
剪切速率
广义宾汉流体:塑性流体;剪切变稀;剪切变稠。
时间依赖性液体
时间依赖性液体:流动时的应变和粘度不仅与剪应力
或剪切速率的大小有关,而且还与应力作用的时间有 关。 典型特征:
• 较长时间作用与较大应力作用有相同的结果;
• 应变存在滞后效应,增加应力和降低应力两个过程 的应变曲线不能重合,存在滞后环。
高分子流体的流变模型.
3.3.2 胀塑性流体
粒子在静止状态充填最密,空隙最小,其中 有少量的液体填充空隙,在小的剪切应力下 进行流动时,起到了“润滑剂”的作用,所 以黏度不高。 随着剪切应力的增大,固体颗粒原有的堆砌 状况已经不能维持而被逐渐破坏,密集的颗 粒体系变成松散的排列,孔隙率增大,体积 膨胀造成位阻的增加。黏度增大。
3.2 广义牛顿流体
对于高分子流体来说,在一定的流场作用下 其内部结构可能会发生变化,从而引起黏度 的变化。这样的流体称为广义牛顿流体。
3.2 广义牛顿流体
广义牛顿流体的黏度模型: 1)幂侓定律
1 =k I 2 2
n 1 2
2 =2 I 2
k是黏度系数,单位是Pa•sn;n是流动指数, 无量纲。
dy
v y vy
0
dx dy dx dt dv 剪切应变速率有 dt dt dy dy
第3章 高分子流体的流变模型
简单流动的类型 1)剪切流动
定义 速度梯度方 向垂直于流动方向 的流动
几个物理量
dv 切应变 dr
常数
d 剪切速率 dt
3.3.2 假塑性流体
第一牛顿区: 剪切速率 很低,拟网 状结构破坏 与重建速度 相同;只有 粘性流动, n=1,符合 牛顿流动定 律。 随着剪切速率增大,拟网状结构破坏速度 增大,交联点减少;流动形变中除粘性流 动外,还有高弹形变,假塑性区
lg
lg
0
剪切速率很大, 交联点已最大程度 被破坏,只有高 分子重心相对位 移,不伴随有高 弹形变 ;符合牛 顿定律。第二牛 顿区
3.3.2 假塑性流体
假塑性流体的黏度随剪切速率的提高而下降,
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3.0 稳定的简单剪切流动
稳定的简单剪切流动是最简单的流动方式。这种流动可以看 做是发生在处于两块平行板间的流体之中的。 在y=0处的流体是静止的,在y=h处的流体则是与以上板相同 的速度vmax在x方向上运动。
τ
y
τ
这就是著名的牛顿定律,也是牛顿流体的定义式。
τ是剪切应力,
3.3.3 胀塑性流体 表观粘度随剪切速率的增大而增大,也叫剪切增稠。
当剪切增稠时,流体体积略有膨胀,故得名。 例如泥浆,糊状物,高分子凝胶,高浓度的高聚物悬浮液等。 胀塑性流体的特点:颗粒是分散的不是团聚的,分散相粘度 足够大,受分散介质的浸润性极小或者完全不浸润。
剪切增稠原因(胀塑性流体)
胀 塑 性 流 体 的 流 动 行 为
当剪切应力不大时,粒子全是分开的,剪切应 力增大时,许多颗粒被搅在一起,虽然这种结合 不稳定,但大大增加了流动的阻力。搅拌速度提 高,颗粒的结合机会增多,阻力也增大,相应的 粘度增加。 如果分散相浓度太小,此种结构不易形成;浓 度太大,颗粒本身已互相接触,搅动时内部变化 不多,故剪切增稠现象也不显著。
3.7 粘弹性流体
3.7.1 弹性参数 (1)法向应力差
高聚物熔体的流动在受剪切力作用 时会产生法向应力差,从而呈现一 些弹性现象 爬杆现象
离心力 z面
tyy
流动方向
y面
x面
txx
tzz
法向应力>离心力
N1=txx-tyy
N2=tyy-tzz
两个法向应力差系数: 第一法向应力差系数 ψ1=(txx-tyy
. lgγ
牛顿流体流动(线性粘性变形)的特点
假设在流体试样上瞬时施加一个应力τ0, 然后保持不变,再在某一时刻t1移除应力
τ
τ0
t1
t
t1
t
(1)变形的时间依赖性
在线性粘性流动中,达到稳定态后。剪切速率不变,即 . =τ / =d / dt
(2)流变变形的不可回复性
τ τ0
t1
t
t1
t
这是粘性变形的特点,其变形是永久性的,称为永久变 形。如图所示,当外力移除后,变形保持不变(完全不回 复)。聚合物熔体发生流动,涉及到分子链之间的相对滑 移,当然,这种变形是不能回复的。
τ-τy
=Kγn
.
幂律定律
n=1时,流体表现出牛顿流动,宾汉塑性流体。 . 其粘度称为塑性粘度。ηp=(τ-τy)/γ n﹤1时,流体表现出非线性剪切变稀流动,屈服假塑性流体。 n﹥1时,流体表现出非线性剪切增稠流动,屈服胀塑性流体。
宾汉塑性流体
τ
屈服假塑性流体
屈服胀塑性流体
γ
.
3.5 触变性流体
不同的高分子材料由于它们的近程和远程结构 不同,通常会表现出不同的假塑性行为,即使 是同一高分子材料,在分子量及分子量分布不 同的情况下,其剪切变稀的程度也不同。
3.3.2 假塑性流体
d
0
lgτ b a
m
c
a
0 lg
(1) 第一牛顿区( 0 ) (2) 假塑区或剪切稀化区( a ) (3) 第二牛顿区( )
(3)能量散失 外力对流体所作的功在流动中转化为热能而散失,这一点与 弹性变形过程中储能完全相反。
(4)正比性
线性粘性流动中应力与应变速率(剪切速率)成正比,粘 度与应变速率无关。
3.2 广义牛顿流体
定义:对于高分子流体来说,在一定的流场作用下其 内部可能会发生变化,从而引起粘度的变化, 这样的流体称为广义牛顿流体。
如果剪切速率保持不变,而粘度随时间减少, 这种流体称为触变性流体。 触变性流体的机理可以理解为随着剪切应力的 增加,粒子间结合的结构受到破坏,粘性减少。当 作用力停止时粒子间结合的构造逐渐恢复原样,但 需要一段时间。 如:番茄酱。 触变性流体一定是具有时间依赖性的假塑性流体, 但假塑性流体不一定是触变性流体。
力学模型
弹簧代表胡克固体,遵循胡克定律; 粘壶代表粘性流体,遵循牛顿定律。 在串联情况下,粘壶与弹簧的应力相等,τd=τe=τ 总应变等于粘壶与弹簧的应变之和,ε= εe+εd 应变速率
εe
G
e=
.
τ
τ
εd
因此,麦克斯韦模型的表达式: τ+λ =ηe
.
λ 是松弛时间, λ=η/G
3.7.3 高分子流体的粘弹行为
① =常数 ② N1=N2=0,或1=2=0
(2)可回复剪切SR
txx-tyy 2τxy
SR=
SR越小,法向应力差越小,说明流体的弹性越不明显。 当SR远小于1时,可将流体作为粘性流体处理。 反之,SR越大,弹性效应越明显。
(3)魏森贝格数Ws
Ws=N1/τ
魏森贝格数跟回复剪切一样,也可以判断流体弹性的大小, Ws越小,弹性作用越不明显 反之,Ws越大,弹性作用越强。
触变性流体是具有时间依赖性的假塑性流体, 震凝性流体是具有时间依赖性的胀塑性流体。 震凝性流体一定是具有时间依赖性的胀塑性流体, 但胀塑性流体不一定是震凝性流体。
t
3.7 粘弹性流体
粘弹性的基本概念 1.理想弹性固体:受到外力作用形变很小,符合胡克定律。 特点:受外力作用平衡瞬时达到,除去外力应变立即恢复. 2.理想的粘性液体:符合牛顿流体的流动定律的流体。 特点:应力与切变速率呈线性关系,受外力时应变随时间线 性发展,除去外力应变不能恢复. 3.粘弹性:聚合物材料组合了固体的弹性和液体的粘性两者的特 征,这种行为叫做粘弹性。 4.线性粘弹性: 组合了服从虎克定律的理想弹性固体的弹性和 服从牛顿流动定律的理想液体的粘性两者的特征,就是线性粘 弹性。
触变性特点:
1、结构可逆变化,即当外界有一个力施加于系统时伴 随着结构变化,而当此力除去后,体系又恢复到原 来的结构。
2、在一定的剪切速率下,应力从最大值减小到平衡值。
3、流动曲线是一个滞后环或回路。
3.6 震凝性流体
维持恒定的剪切速率时,粘度随时间增加,或者所需 的剪切应力随时间增加的流体称为震凝性流体 (反触变性流体)。
粘度对剪切的依赖性可以表示为: . . n-2 dη/dγ=(n-1)Kγ
. 因此,当n=0时, dη/dγ=0 . 当n<0时,dη/dγ<0 . 当n>0时,dη/dγ>0 牛顿流体 假塑性流体 胀塑性流体
τ
η
多数高分子溶液和熔体均属于假塑性流体,而 且高剪切速率下的粘度可比低剪切速率下的粘 度小几个数量级。剪切变稀
蠕变 静态的粘弹性
应力松弛
力学松弛 滞后现象 动态粘弹性 力学损耗(内耗)
3.7.3 静态粘弹行为
静态粘弹性:应力和应变恒定,不是时间的函数时,聚合 物材料所表现出来的粘弹现象。
(一)蠕变Creep
1、定义: 在不同的材料上瞬时施加一个恒定应力(拉力,扭力或压 力等),材料的应变随时间的变化规律。 若除掉外力,形变随时间变化而减小--称为蠕变回复。 物理意义:蠕变大小反映了材料尺寸的稳定性和长期负载能力。
是流体的性质,表示流体流动阻力的大小。 粘度的单位是Pa s,剪切应力τ的单位是Pa,剪切速率
.
的单位是1/s
遵从牛顿定律的流体称牛顿流体或线性粘性流体。 实际流体大多为非牛顿流体,其粘度不是常数,而与 有关。
3.1 牛顿流体模型
牛顿在1687年首先提出过一个假设,认为流动的阻力正比于 两部分流体相对流动的速度。简单的说,牛顿流体的粘度随 温度的上升而下降,不随剪切速率的改变而改变,应力与应变 速率之间符合简单的线性关系 水,酒精,酯类等低分子液体均属于牛顿流体, 高分子浓溶液、熔体在比较低的剪切速率下也 可以表现出牛顿流体的行为。 lgτ
缠结点被解开和大分子规则排列的程 度是随应力的增加而加大的。
对 聚 合 物 溶 因为粘度大小与粒子或大分子的平均大 液 小成正比,但不一定是线性关系。 来 说
当它承受应力时,原来由溶剂化作用而 被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子 就会被挤出,这样,粒子或盘绕大分子的有 效直径即随应力的增加而相应地缩小,从而 使流体粘度下降。
. . τ=η(γ)γ
它的粘度不再是个常数,而是与应变速率相关的。
3.3 幂律流动模型 3.3.1幂律流体
对于一维方向的简单流动行为来说,本构关系可简化为:
τ=kγn
.
该方程称为幂律方程,符合该方程的流体称幂律流体。K 为流体的稠度系数。K越大,流体越粘,即流体阻力越大; n为非牛顿指数。 一般来说,对于大多数高分子流体,在剪切速率变化不大 的的范围内,K和n可以看做常数; 但在橡胶混炼、挤出塑化、注塑成型实际加工过程中,剪 切速率范围往往较大。
3.4 宾汉塑性流体模型
宾汉流体是指当所受的剪切应力超过临界剪切应力τy后, 才能变形流动的流体。一旦发生流动,其粘度保持不变, 呈现牛顿行为。 如果超过临界剪切应力τy后,呈现剪切变稀或剪切增稠的 非牛顿行为,则称此流体为广义宾汉流体。
τ=τy +Kγn =Kγn
.
τ-τy
.
当施加的应力小于屈服应力τy时,表现为胡克固体; 当施加的应力大于τy时,则体系发生流动。
)/γ2
.
第二法向应力差系数 ψ2=(tyy-tzz
)/γ2
.
对高分子流体,N1一般为正值,当剪切速率很高时,在数值上可能会 大于剪切应力。说明大分子链取向引起的拉伸力与流线平行。 N2一般为负值,绝对值也很小,约为N1的1/10. 法向应力效应是非牛顿流体的特性。因此要判断一个流体是牛顿 流体,除应力与剪切速率是否线性外,还应看N1、N2是否为零,即 牛顿流体必须满足两个条件:
(4)德博拉数De De=λ/θD λ是松弛时间,θD是实验观察时间。De是无量纲的时间。