热稳定剂
第4章热稳定剂
4.2 热稳定剂的作用机理
4.2.1 合成材料的热降解
聚合物的热降解有三种基本的表现形式： （1）非链断裂降解(小分子消除反应) ➢ 非链断裂降解是指高分子材料在受热过程中从高分子链上
脱落下来各种小分子，例如HCl、NH3、H2O等。很明显 这一过程根本不涉及高分子链的断裂，但改变了高分子链 的结构，从而改变了合成材料的性能。 ➢ 但当小分子消除反应进行到主链薄弱点较多时，也会发生 主链断裂，导致全面降解。
8
（2）金属皂类 ➢是由碱金属以外的金属、金属氧化物或盐类与脂肪酸、 松香酸、环烷酸等作用而成。 ➢钡/镉类稳定性极佳，但有毒，主要用于对毒性无要求的 领域； ➢钡/锌类为取代镉的产品，低毒；钙/锌类无毒，与辅助 稳定剂并用于食品包装。 ➢一般来讲，金属皂单独使用很难达到理想的稳定效果， 复配的通过组分之间的协同作用可起到良好的稳定作用， 应用范围广。
➢ 一般来说，PVC软制品中热稳定剂使用量在2份左右（对 100份树脂而言）；硬制品用3-5份。
➢ 而用于聚烯烃的热稳定剂，主要防止高温下的热氧降解， 实际起的是抗氧剂的作用。
4
热稳定剂的发展变迁 ➢ 聚氯乙烯工业随着稳定剂的发展而发展。 ➢ 20世纪20年代中期，由于缺乏合适的PVC加工机械，解
这仅是一年的消耗量，是仅仅用于PVC塑料制品加工用的量！
这20万吨含铅稳定剂加工而成的PVC塑料制品就高达1250万吨 左右，这每年千万吨回收利用困难的含铅产品废弃后给人类 带来了极大的健康威胁。
12
➢ 铅盐类稳定剂目前状况是往无尘复合铅发展，趋向于低 铅，最终还是会转到无铅。
➢ 复合铅盐热稳定剂是在保证稳定效果不变的情况下，加 热和混炼条件下将有协同效应的各种铅盐稳定剂、辅助 热稳定剂与内外润滑剂等充分分散混合后制成的粒状或 片状复合稳定剂。
4热稳定剂解析
4热稳定剂解析热稳定剂是一类在高温下能够保护聚合物材料稳定性的化学添加剂。
由于高温的作用会导致聚合物分子的断链、氧化、分解和脆化等不可逆反应，从而导致聚合物材料的性能下降甚至失效。
热稳定剂的主要作用就是在高温下保护聚合物材料的结构完整性、物理性能和化学性能。
热稳定剂的种类繁多，常用的有有机热稳定剂、无机热稳定剂和复合热稳定剂等。
有机热稳定剂主要是指各种有机化合物，如酰胺类、亚磷酸酯类、单质硫等，它们通过吸收热量、减缓聚合物分解反应或中和酸性物质等方式来提高聚合物的热稳定性。
无机热稳定剂主要是指金属盐类，如氯化铅、碳酸钙等，它们能够与聚合物分子进行物理或化学吸附，从而阻碍分子的分解反应。
复合热稳定剂则是将有机热稳定剂和无机热稳定剂进行混合使用，以期发挥二者的协同效应，提高聚合物材料的热稳定性。
热稳定剂的选择关系到聚合物材料的使用寿命和性能稳定性，其选择需要综合考虑聚合物材料的工作温度、使用环境、耐热性要求以及成本等因素。
例如，对于在高温条件下使用的聚合物材料，应选用耐高温的热稳定剂，如亚磷酸酯类或氯化铅等；对于在阳光直射下使用的聚合物材料，应选用具有良好光稳定性的热稳定剂，如紫外线吸收剂等。
热稳定剂的添加方法也是决定其效果的重要因素。
一般来说，热稳定剂可以通过两种方式添加到聚合物材料中，即内消光剂和表面涂覆剂。
内消光剂是将热稳定剂直接混合到聚合物中，以期在加热过程中保护聚合物分子；表面涂覆剂则是将热稳定剂涂覆在聚合物表面，以期在高温下形成一层保护膜，抵御外界热源。
热稳定剂的研究一直是高分子材料科学的热点之一、目前，研究人员正在不断寻求新的热稳定剂，并且不断改进现有的热稳定剂。
例如，有研究人员正在开发新型有机热稳定剂和无机热稳定剂，以提高其热稳定性和抗老化性能；还有研究人员在热稳定剂中引入纳米材料，以提高其抗氧化性和导热性能。
总之，热稳定剂在聚合物材料中的应用与研究具有重要的意义。
通过选择适合的热稳定剂并合理添加，可以提高聚合物材料的耐高温性能和稳定性，从而延长材料的使用寿命，并推动高分子材料在各个领域的应用。
常用助剂
热稳定剂(Heat Stabilizer) (MKP407A)如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
阻燃剂(Flame Retartant) (CR741(L), KSS, TPP, FG8500, FR1025,PX200)塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。
准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。
然而，长期以来，人们已经习惯使用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。
阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合；反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反应性，可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分，多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。
按照化学组成的不同，阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等，有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。
抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量，多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。
尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。
pvc热稳定剂
pvc热稳定剂PVC（聚氯乙烯）热稳定剂是一种在PVC材料加工过程中添加的化学物质，旨在防止材料在高温条件下降解和老化。
PVC是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、电线电缆、医疗器械和日常用品等领域。
然而，PVC在高温环境下容易发生降解，导致材料质量下降，甚至失去使用功能。
为了解决这个问题，PVC热稳定剂应用而生。
PVC热稳定剂的作用是在PVC材料的加工和使用过程中，提供热稳定性，防止材料分解和老化。
这种热稳定剂可以使PVC材料在高温下保持良好的物理和化学性能，延长其使用寿命。
同时，它还可以提高PVC材料的抗紫外线能力，减少材料暴露在日光下引起的老化现象。
传统的PVC热稳定剂通常是一种有机金属化合物，如铅盐和有机锡化合物。
然而，由于这些有机金属化合物对环境和人体健康产生潜在的危害，近年来，对环境友好型的热稳定剂的研发工作逐渐增多。
这些新型的热稳定剂主要包括钙锌热稳定剂、锡酯热稳定剂和有机无机复合热稳定剂等。
钙锌热稳定剂是近年来广泛应用的一种热稳定剂。
它主要由钙和锌的化合物组成，可以在高温下稳定PVC的分子结构。
钙锌热稳定剂对环境友好，无毒无害，能够应用于食品包装和医疗器械等对安全性要求较高的领域。
另一种常用的热稳定剂是锡酯热稳定剂。
与有机锡化合物不同，锡酯热稳定剂不含有机锡，因此对环境影响较小。
锡酯热稳定剂有良好的热稳定性能，能够延缓PVC材料的降解过程，同时具有良好的初期色彩和机械性能。
有机无机复合热稳定剂是近年来发展起来的一种新型热稳定剂。
它由有机热稳定剂和无机热稳定剂的复合物组成，具有良好的热稳定性能和成本效益。
有机无机复合热稳定剂不仅能够提供高效的热稳定性，还能够调节PVC材料的流动性和润滑性能。
除了上述几种常见的热稳定剂，还有一些其他类型的热稳定剂正在不断地研究和发展中。
例如，阻燃型热稳定剂可以在高温下降低燃烧速度，防止火灾事故的发生。
抗氧化型热稳定剂可以有效抵抗氧化和老化，延长PVC材料的使用寿命。
pa热稳定剂种类
pa热稳定剂种类：
目前，PA常用的热稳定剂包括以下几种：
1.受阻酚类抗氧剂：受阻酚类抗氧剂是一种常见的抗氧化剂，可以有效地抑制PA在加
工和使用过程中的氧化降解，提高其热稳定性。
常用的受阻酚类抗氧剂包括Irganox 系列、Aldana系列和Sumilizer系列等。
2.亚磷酸酯类抗氧剂：亚磷酸酯类抗氧剂也是一种常见的抗氧化剂，可以与受阻酚类
抗氧剂配合使用，协同提高PA的热稳定性和抗氧化性。
常用的亚磷酸酯类抗氧剂包括Irgafos系列、Cyanox系列和Doverphos系列等。
3.金属盐类稳定剂：金属盐类稳定剂可以与PA中的不饱和键结合，抑制自由基的产生，
从而减少氧化降解的发生。
常用的金属盐类稳定剂包括铅盐、钡盐和钙盐等。
4.复合稳定剂：复合稳定剂是多种稳定剂的混合物，可以针对PA的不同降解机理进行
协同作用，进一步提高其热稳定性和抗氧化性。
常用的复合稳定剂包括Ultranox系列、Vanox系列和Hostanox系列等。
溶于水的热稳定剂
溶于水的热稳定剂是指能够在高温下溶解于水并保持稳定性的化合物。
这些化合物通常用于在高温下稳定溶液中的其他成分，防止其分解或降解。
常见的溶于水的热稳定剂包括：
1. 硼酸盐：如硼酸钠、硼酸镁等，能够在高温下稳定水溶液的酸碱性质。
2. 磷酸盐：如磷酸二氢钾、磷酸三钠等，能够在高温下稳定溶液中的金属离子。
3. 聚乙烯醇：具有较高的热稳定性，能够在高温下稳定溶液中的有机物。
4. 聚丙烯酰胺：具有较高的热稳定性，能够在高温下稳定溶液中的有机物。
5. 乙二醇：能够在高温下稳定溶液中的有机物，常用于高温反应的溶剂。
这些溶于水的热稳定剂在工业生产和实验室研究中广泛应用，能够提
高反应的稳定性和效率。
热稳定剂
4.5.5 热稳定剂的发展动向
1.发展低毒和无毒品种 过去多用Ba-Cd-Zn系列品种做为主稳定剂，后来发 现镉向土壤迁移而被作物吸收进而引起人的中毒。国外 开始使用有机锡代替毒性大的铅化合物。 2.大力发展有机锡热稳定剂 甲基锡和酯锡（硫锡化合物）都是优良的稳定剂。 3.大力研究做为PVC主稳定剂的有机酸金属盐 如吡咯烷酮羧酸盐，它们的分子中存在着能与氯化 锌起螯合作用的配位基，能抑制氯化锌对PVC老化的促 进作用。 4.积极开发有机辅助热稳定剂 为进一步提高稳定化效果，对螯合剂、多元醇衍生 物等新品种也在积极开发中。稳定PVC过程中，加入螯 合剂抑制氯化锌的不良影响是一种有效的方法。
4.5.4 热稳定剂分类
1.铅稳定剂 是现在仍大量使用的、开发最早的品种。具有很强的 结合氯化氢的能力，但对PVC脱HCL既无抑制作用也无 促进作用。 盐基性铅盐是目前应用最广泛的类别，如三盐基硫 酸铅（3PbO•PbSO4•H2O）、盐基性亚硫酸铅 （nPbO•PbSO3）和二盐基亚磷酸铅 （2PbO•PbPO3•1/2H2O）等。 铅盐稳定剂优点是耐热性好，长期稳定；电气绝缘 性好；具有白色颜料的性能，覆盖力大、耐候性好；价 格低廉。但缺点是有毒性，相容性和分散性差，所得制 品不透明；没有润滑性，需要与金属皂、硬脂酸等润滑 剂并用；容易产生硫化污染等。
无论是盐基性铅盐、金属皂类或其他各类热稳定剂， 所以能起到热稳定化的作用，主要是由于它们都有着一 个共同特点——均属于HCl接受体，能够捕捉PVC释放 的HCl。
各类热稳定剂有其独特作用。总之，热稳定剂掺入PVC制品中，能 与产生的微量HCL作用，因而能防止PVC热降解，同时可使制品长 期使用。
聚氯乙烯的热降解及热稳定剂的作用机理：
金属皂大多用于半透明制品。
热稳定剂
在生产一定数量的ZnCl2之前，锌稳定效果非常好。解决 的办法是复合，一方面利用协同效应，一方面尽量减少锌 用量。
有机锡类稳定剂：（低毒、高效）
通式：
Y
R Sn (X R
R Sn R )nY
Y：脂肪酸根 X：O、S、马来酸等
特点：高度的透明性、突出的耐热性、低毒并耐 硫化污染。
作用原理：置换活泼Cl，引入酯基
+
C C C C C
3、解聚断裂：具有较高键能且不具有活泼基团 的聚合物的热裂解反应。
CH3 CH2 C Ph n CH2 CH3 C Ph Ph CH3 C CH2
随机链断裂 弱键均裂 解聚反应
游离基链反应 × 游离基捕获剂
Ξ
热稳定剂
一般指用于非链断裂降解的热稳定剂.
§4.2.1 非链断裂机理
n
CH' CH Cl H
CH CH
n
CH' CH Cl H
CH CH n 1 + HCl +
终止
CH CH
m
CH' CH Cl H
CH CH CH2
m
CH Cl CHCl CH2
CH CH CHCl CH2 CH CH CH CH
§4.2.2 非链断裂热降解的影响因素
影响因素:
内因：聚合物结构 外因：O2 ，HCl
+
PVC
离子机理
CH2
-
CH CH2 Cl
+
CH Cl CH Cl CH
CH H CH H+ CH CH2
-
-
CH CH2 Cl CH CH2 Cl CH Cl
1塑料热稳定剂种类划分
1塑料热稳定剂种类划分塑料热稳定剂是一种用于改善塑料在高温条件下的稳定性的添加剂。
在塑料加工和应用的过程中，由于高温会引起塑料分子链的断裂和降解，从而导致塑料的物理和化学性能下降。
为了解决这个问题，塑料热稳定剂被广泛应用于各种塑料制品的生产中。
根据化学成分和作用机制的不同，塑料热稳定剂可以分为几种不同的类型。
1.有机锡热稳定剂：有机锡热稳定剂是一类含有有机锡化合物的添加剂。
有机锡热稳定剂具有良好的热稳定性和耐候性，能够有效地抑制塑料在高温下的降解反应。
有机锡热稳定剂常用于聚氯乙烯（PVC）和聚酯等塑料制品的生产中。
2.金属皂热稳定剂：金属皂热稳定剂是一类通过金属皂与塑料分子结合而形成的添加剂。
金属皂热稳定剂能够吸收和中和塑料分子中的酸性物质，防止塑料在高温下的降解。
常见的金属皂热稳定剂有铅皂、钙锌皂、锌皂等，它们广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等塑料制品的生产中。
3.硫含热稳定剂：硫含热稳定剂是一类含有硫化合物的添加剂。
硫含热稳定剂能够与塑料分子中的自由基反应，形成稳定的网络结构，从而提高塑料的热稳定性。
硫化锌和硫化铅是硫含热稳定剂中常用的成分，它们主要应用于聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯等塑料制品的生产中。
4.有机磷热稳定剂：有机磷热稳定剂是一类含有磷酸盐或磷酸酯结构的添加剂。
有机磷热稳定剂能够通过抑制塑料分子链的断裂反应，提高塑料的热稳定性。
有机磷热稳定剂常用于聚合酯、聚酰胺和聚碳酸酯等塑料制品的生产中。
5.其他热稳定剂：除了以上几种类型的热稳定剂外，还存在一些其他的热稳定剂。
例如，氨基酚类热稳定剂可以通过吸收和中和塑料中的酸性物质来提高塑料的热稳定性；硅含热稳定剂可以在高温下形成一层保护膜，防止塑料分子链的断裂和降解。
这些热稳定剂常常与其他类型的热稳定剂混合使用，以提高塑料的热稳定性。
综上所述，塑料热稳定剂根据化学成分和作用机制的不同可以分为几种不同的类型，包括有机锡热稳定剂、金属皂热稳定剂、硫含热稳定剂、有机磷热稳定剂和其他热稳定剂。
热稳定剂
热稳定剂目录一、铅盐类 (2)二、金属皂类 (2)三、有机锡稳定剂 (2)四、有机锑类稳定剂 (3)五、稀土稳定剂 (3)六、有机热稳定剂 (4)七、复合稳定稳定剂 (4)(一) 无机铅盐和有机铅盐稳定剂 (4)(二) 金属皂和金属盐稳定剂 (6)(三) 有机锡稳定剂 (7)(四) 有机锑稳定剂 (8)(五) 有机辅助稳定剂 (9)(六) 复合稳定剂 (9)热稳定剂一、铅盐类这是最老的PVC热稳定剂品种，稳定效率高，不吸水，电绝缘性好，价廉。
与润滑剂合理配比，可使PVC树脂加工温度范围变宽，加工或后加工的产品质量稳定，是目前应用最普遍的稳定剂。
常用的有三碱式硫酸铅(3PbO·PbSO4)、二碱式亚磷酸铅(2PbO· PbPO3) 及二碱式硬脂酸铅(2PbO·PbSt.) 等。
二盐热稳定性不及三盐，但耐候性好于“三盐”。
“二硬铅” 不如“二盐”，“三盐” 常用，但具润滑性，这三种铅盐常复合使用，主要用于不透明PVC 制品中，用量在2～7PHR，“二盐” 并用时，用量约为“三盐” 的5%，“二硬铅” 并用时，用量为0.5～1.5PHR，铅盐稳定剂对AC 发泡剂的分解温度及发气量有影响。
铅盐有毒，遇硫将着色，应当指出的是在欧洲推荐的PVC自来水管配方中，常用到铅盐，这是因为在PVC硬管配方中的铅盐，不会渗透或被萃取，经大量研究，认为是安全的。
二、金属皂类一般是Ca、Mg、Zn、Ba、Cd等的硬脂酸、棕榈酸盐。
这类稳定剂具有热稳定性，有的具有光稳定性，还具有一定的润滑性，其中如钙、锌皂类是无毒的，大多能用于半透明制品，应用广泛。
最好同环氧酯类、螯合剂等并用，效果更佳。
镉盐光稳定性好，可制透明制品。
镉钡盐有毒，现在国外倾向于用锌、钙、锶的皂盐。
三、有机锡稳定剂它是各种羧酸及硫醇盐的含锡衍生物，其热稳定性和加工初期着色性优良，制品透明性好。
缺点是价格贵，加工时有气味析出。
与Ca-Zn稳定剂合用效果更佳。
常用热稳定剂
+
HOO
C CH3
CH3
CH3
R2SnO
+
C8H17OOCCH2S
SCH 2 COOC8 H 17
+
HO
C CH3
CH3
性能特点
类别 性能特点
脂肪酸盐
润滑性和加工性能良好，但热稳定性和透 明差，单独使用时有明显的初期着色。
耐热和耐候性良好，主要用作PVC硬质透 明制品的主稳定剂，能防止初期着色，但 缺乏润滑性，易喷霜
环氧大豆油
硬脂酸钙
5
0.5
发泡剂AC
钛白粉
3
适量
1.3 有机锡稳定剂
有机锡的通式为RmSnY4-m(R为烷基，Y是通过氧原子 或硫原子与Sn连接的基团)。根据Y的不同，有机锡稳定 剂主要有下列三种类型：脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫 醇盐型。
稳定作用机理：
⑴ 与氯化氢的反应
R2Sn(OOCR') 2 + 2HCl R2SnCl2 + 2R'COOH
硬脂酸钙
CaSt
金属皂的代表品种
名称
硬脂酸铅
缩写
PbSt
性能特点
其性质介于钡、镉皂之间，具有良好的热稳 定性作用，可兼做PVC的润滑剂使用，与镉、 钡和有机锡配合使用有良好的协同作用。但 塑化性能差，容易析出，透明性差、不但 有毒且硫化污染严重 本品活化性极高，少量添加可改善PVC的初 期着色，切有显著防硫化污染和抗析出的优 点，但后期稳定性差，容易引起“锌烧”， 故配用时应特别小心，应钙、钡皂等并用。
马来酸盐
硫醇盐
突出的耐热性和良好的透明性，没有初期 着色，特别适用于硬质透明制品，加工性 能良好，但价格较高
常用塑料助剂简介一、稳定助剂热稳...
常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。
从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。
PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。
这里最多能产生0．1％的氯化氢。
随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。
当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。
对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。
PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。
因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。
热稳定剂
用途： 目前主要应用于以下方面（1）用于各种不透明板，软 制品及电缆材料；（2）用于管材，地板料，硬质PVC
4.3.2 金属皂类稳定剂
金属皂，主要指高级脂肪酸的钡、镉、铅、钙、锌、 镁、鍶等金属盐，常用的脂肪酸有硬脂酸、月桂酸、 棕榈酸等，可用通式表示
M O C R n
O
除了高级脂肪酸的金属盐以外，还有芳香族酸、脂 肪族酸以及酚或醇类的金属盐类，如苯甲酸、水杨 酸、环烷酸、烷基酚等的金属盐类等，它们多是液 体复合稳定剂的主要成分
4.3热稳定剂各论
在工业上，用于PVC的高效热稳定剂有许多种，但均可归属 于金属稳定剂与有机稳定剂两大类 第一类包括无机的、有机的，酸与金属的碱性盐以及它们的 混合物 第二类包括环氧化合物，螯合试剂，抗氧剂，a-苯基吲哚与 尿素衍生物等有机物
4.3.1铅稳定剂
盐基性铅盐 指带有未成盐的一氧化铅（俗称为盐基） 的无机酸铅和有机酸铅（如三盐基硫酸铅， 3PbO·PbSO4·H2O；二盐基硬脂酸铅2PbO·Pb （C17H35CO2）2等），它们都具有很强的结合氯 化氢的能力，可作为氯化氢的捕获剂使用，其作 用原理是通过捕获分解出的HCl而抑制氯化氢对 进一步分解反应所起的催化作用
当然如果高分子链上的碳碳单键与不饱和健相连的话， 那么此碳碳健的热稳定性就比较低，这是由于其均裂 所生成的游离基能与其相连的不饱和健共轭所致
4.2.2非链断裂降解反应机理
PVC受热降解放出HCl是一个十分复杂的过程，一般有以下 三种机理： 1、自由基机理 2、离子机理 3、单分子机理
4.2.3 非链断裂热降解的影响因素 1、聚合物结构的影响 聚合物的热稳定性应主要取决于聚合物的结构，现从支链 的多少、不饱和度、聚合度及分子量的分布等结构特点对其热 稳定性的影响进行讨论 （1）支链的影响 （2）不饱和度的影响 （3）聚合度的影响 （4）分子量的影响
4.热稳定剂
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
聚乳酸：
可吸收骨折固定螺钉
可生物降解的绿色合成高 分子材料，广泛应用于医用、 纺织、可降解塑料制品和包 装等领域
免拆手术缝合线
手术缝合线、骨头螺丝钉、 骨头固定板和生物器官钉。
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
高分子材料的热降解是最普遍的一种降解类型 高分子材料的热降解取决于大分子链化学键的稳定性， 同时与聚合物所含微量杂质有关。 提高高分子材料的热稳定性：
4.3.1 铅稳定剂
发现最早、使用最多、应用最广的热稳定剂
铅稳定剂主要为含PbO的无机酸铅或含PbO的有机酸 铅，又称盐基性铅盐。 盐基：PbO 三盐基硫酸铅：3PbO · PbSO4 · H2O 二盐基邻苯二甲酸铅：2PbO · Pb(C8H4O4)
4.3 热稳定剂各论
1. 铅类稳定剂的特点 1）优点
CH2 CH CH2 CH CH2 CH Cl Cl Cl
△
烯丙 基氯
CH2 CH CH CH CH2 CH + HCl Cl Cl
活泼
大分子中的不饱和键，受热容易被氧化，能促进进一步 热降解。 大分子中的不饱和键，会是材料发黄、变色。
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
2）随机主链断裂降解
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
1. 热降解的分类
热降解分为：非主链断裂降解、随机主链断裂降解和解聚
1）非主链断裂降解（侧链断裂） 高分子受热时，侧基（侧链）从主链上脱落，以小分子 的形式离开。 实例：在PVC在120-130 ℃开始分解，放出HCl。
主链
CH2 CH CH2 CH CH2 CH Cl Cl Cl
04热稳定剂
1 自由基机理
在氧化或某些杂质催化下产生氯自由基，然后引发了热降解。
2 离子机理
由于C-Cl极性键的诱导效应使与氯相连的碳常带部分正电荷，同 时也使与其相临近的亚甲基上H常带部分诱导正电荷δ+与Cl-相 互吸引，呈环状过滤态脱去氯化氢
3 单分子机理
在热能作用下达到脱去HCl的能量，使其脱去
4.3.3 非键断裂热降解的影响因素
聚合度影响
PVC脱氯化氢的速度与分子量成反比 分子量越大速度越慢
2 氧的影响
加速脱HCl速度 使聚合物褪色 降低分子量
3 氯化氢的影响
自动催化作用
4.3.4 热稳定剂的作用机理
基于热老化的作用机理，热稳定剂需要以下功能
（1） 能置换高分子链中存在的活泼原子，得到更稳定的化学键
金属原子配位数不同，具体的反应式不同，例Zn是四配位
O
O
R
Zn
R + HCl
O
O
O
R
Zn
+ HO2CR
O
+
Cl 有一个空轨道
Cl Cl
Zn
O
O
可结合一个烯炳基氯起到另一层稳定作用
R
3 酯基的形成
O
Cl
R
Zn
+
O Cl
Cl
O
R
Zn
O
Cl
O O
R
+
ZnCl2
4 交联反应
氯化氢被捕获后，两个降解的链相互交联，就破坏了共轭体系，达到提 高热稳定性的目的
O
Pb .2PbO + HAc
O
O
2 三盐基硫酸盐铅
三盐基硫酸盐铅是使用最为普遍的一种，它具有 优良的耐热性和电绝缘性，适于高温加工，可广 泛用于不透明硬软制品和电缆料中。
热稳定剂
( O R ) 2 R C H C H C l C H = C H + P 1 2 2 O
典型的如聚氯乙烯的脱HCl、聚醋酸乙烯酯的脱酸反应：
CH 2 CH Cl CH=CH +H C l
CH 2 CH OCOCH 3
CH=CH +C H C O O H 3
2 随机链断裂降解
键的断裂发生高分子链上，从而产生了各种无规律的低分子，导 致材料遭到了严重的破坏，这一过程称作随机链断裂降解。 如聚乙烯的热降解：
4.3.1 合成材料的热降解
当高分子材料受热达到键的断裂，即发生了热降解。 三种表现形式。 热降解的形式
非链断裂降解 随机链断降解 解聚反应
热降解三种表现形式
1 非链断裂降解（最常见形式）
从高分子链上脱下小分子， ( 如 HCl,NH3,H2O,HOAc 等)导致材料性能的变化为非链断裂降解（改变链结构， 链未断裂）
不饱和度影响
1 双键的存在促进了与之相连的β 碳上形成的自由基 或阴阳离子，促使热裂解。 2 双键能与聚合物材料中所含杂质或三线态的氧自由 基相互作用促进热降解反应的进行。 典型的例子是烯丙基氯的存在，使PVC很不稳定
聚合度影响
PVC脱氯化氢的速度与分子量成反比 分子量越大速度越慢
热稳定剂
4.1 概述 定义： 在某些物质或材料中加入少量物质， 使其在加工或使用过程中不因受热而发生化学变化， 或延缓这种变化达到延长寿命， 这种少量物质就是热稳定剂。
PVC塑料遇到难题
在PVC的加工过程中，其加工温度高于其分解温度。
高分子助剂 第三章 稳定剂(热稳定剂)
非链断裂热降解机理
1.自由基机理
Cl Cl H2 C H C
Cl +
CH
HCl +
CH
Cl +
C H
CH
2 离子机理
H2C H
H C Cl
CH 2
CH 2 Cl
3 单分子机理
非链断裂热降解的影响因素
（1）聚合物的结构（支链、双键的、分子量分布）； ）聚合物的结构（支链、双键的、分子量分布）； （2）氧的影响（氧能加速PVC的脱氯化氢速度加快PVC的 氧的影响（氧能加速PVC的脱氯化氢速度加快PVC的 PVC的脱氯化氢速度加快PVC 热降解）； 热降解）； （3）氯化氢的影响（氯化氢能加快PVC的热降）。 氯化氢的影响（氯化氢能加快PVC的热降）。 PVC的热降
OH O R1
2
水杨酸酯类
优点是价格便宜，而且与树脂的相容性好， 优点是价格便宜，而且与树脂的相容性好，缺点是吸收效 率低，且吸收波段较窄（340nm以下），本身对不不太稳 以下）， 率低，且吸收波段较窄（340nm以下），本身对不不太稳 易使制品带黄色。UV-TBS和UV-BAD是其典型代表 是其典型代表。 定，易使制品带黄色。UV-TBS和UV-BAD是其典型代表。
二苯甲酮类
是邻羟基二苯甲酮的衍生物，有单羟基、 是邻羟基二苯甲酮的衍生物，有单羟基、 双羟基、三羟基等。 双羟基、三羟基等。此类化合物广泛应 用于吸收波长为290 400nm的紫外光 290的紫外光。 用于吸收波长为290-400nm的紫外光。 R 因此广泛用于聚乙烯、聚丙烯、 因此广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 ABS、聚苯乙烯和聚酰胺等材料中。 烯、ABS、聚苯乙烯和聚酰胺等材料中。 其典型代表是UV UVUV-531。 其典型代表是UV-9和UV-531。
热稳定剂
热稳定剂
6、压析性 、
在塑料加工过程中﹐配合剂组分如颜料﹑润滑剂﹑稳定剂 或增塑剂﹐从配合物析出而黏附在压辊﹑塑模等金属表面 上﹐逐渐形成有害膜层的现象称“压析”。 • 金属皂对压析影响很大﹐而无机铅盐和有机锡稳定剂不 会产生压析。 • 在一定范围内﹐随着稳定剂用量的增加﹐压析也相应增 加﹐但当稳定剂用量超过某一定值时﹐压析却不再继续 增加。 • 在实际加工中﹐加工温度越高﹐加工时间越长﹐则压析 现象越严重。
热稳定剂
2、PVC的降解机理 、 的降解机理
在PVC行业中人们普遍认可的降解理论主要有自由 基机理﹑离子机理和单分子机理。其中自由基机理最 为流行。影响PVC热降解的因素一般认为共有八个﹐ 即结构的影响﹑氧的影响﹑HCL的影响﹑金属氯化物 的影响﹑溶剂的影响﹑增塑剂的影响﹑临界尺寸的影 响用一些不可预见的因素。
热稳定剂
2、加工性 、
热稳定剂对配制好的PVC物料加工性的影响﹐取决于 热稳定剂的添加量和热稳定剂体系的具体的化学性质。
（1）金属皂 在金属皂中﹐铅﹑镉﹑锌皂润滑性好﹐抗混炼扭矩值低 ﹐凝胶化缓慢﹔镁﹑钙﹑锶﹑钡皂凝胶化性能好﹐抗混炼扭矩值高。 锌皂延迟凝胶化。对于相同的金属皂类﹐有机酸根不同﹐加工性也不 同。脂肪族羟酸皂模拟芳香族皂类润滑性要好。在脂肪酸根中﹐随着 分子链的增长﹐润滑性也相应提高。 （2）铅盐类 铅盐类相对密度大且易凝集﹐在混料时难于分散均匀﹐ 加工性较差﹐需要金属皂和润滑并用。 （3）有机锑 有机锑稳定剂润滑性较差﹐通常需要配用大量的润滑剂。
热稳定剂
第二节 热稳定剂
PVC具有优良的耐腐蚀性﹑难燃性和高力学性能﹐但是由 具有优良的耐腐蚀性﹑难燃性和高力学性能﹐ 具有优良的耐腐蚀性 结构中含有双键﹑ 于PVC结构中含有双键﹑支化点﹑和引发剂残基等﹐加热 结构中含有双键 支化点﹑和引发剂残基等﹐ 即伴随着脱氯化氢反应降解﹐ 到100oC即伴随着脱氯化氢反应降解﹐在加工温度（170oC 即伴随着脱氯化氢反应降解 在加工温度（ 或者更高） 降解反应加快﹐迅速发生了大分子交联。 或者更高）下﹐降解反应加快﹐迅速发生了大分子交联。
热稳定剂的应用
热稳定剂的应用
热稳定剂广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用：
1. 塑料制品：热稳定剂通常被添加到塑料制品中，以提高其热稳定性和耐热性。
这包括塑料管道、电线电缆、塑料地板、塑料包装容器等。
2. 橡胶制品：热稳定剂可以用于橡胶制品的生产，如橡胶密封件、橡胶管件、橡胶轮胎等，以提高其抗老化和耐热性能。
3. 油漆和涂料：热稳定剂可用于油漆和涂料的生产，以提高其耐高温和耐候性，延长涂层的使用寿命。
4. 电子产品：热稳定剂常用于电子产品的制造，如电脑主板、显示器、手机等。
它可以保护电子设备不受高温和电气故障的影响。
5. 化妆品：热稳定剂可以用于化妆品的制造过程中，以提高其稳定性和耐热性。
这包括各种化妆品产品，如防晒霜、口红、粉底等。
6. 食品包装：热稳定剂常被添加到食品包装材料中，以提高其耐高温性能，保护食品不受热损害。
这包括纸盒、塑料包装袋、泡沫箱等。
总之，热稳定剂在很多行业和领域中都有广泛的应用，可以提
高材料和产品的热稳定性和耐高温性能，保护其不受高温和热老化的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、稀土类热稳定剂
1）对PVC的热稳定性优异，初期色相稳定好，动态稳定性仅次于 有机锡，超过了铅盐和复合铅盐类； 2）具有润滑剂和偶联剂的功能，能减少相应配方中两者的用量； 3）价格低，其价格在铅盐和有机锡之间； 4）无味、无铅的稀土热稳定剂可用于食品包装材料； 5）可改善PVC的加工性能、耐候性、冲击性，且对透明性没有影 响。 稀土类热稳定剂的用量比较少，一般为4~6份，需加入辅助稳定剂如 有机磷酸酯、β-二酮化合物、多元醇类等。在软质PVC中可全部取代有 机锡；在硬质PVC中，可取代1/2~1/3有机锡，如上水管材可全部采用 稀土热稳定剂。
3、有机锡类 、
有机锡类稳定剂的主要特点是： 有机锡类稳定剂的主要特点是： 具有高度的透明性，突出的耐热性，低毒并耐硫化污染。 具有高度的透明性，突出的耐热性，低毒并耐硫化污染。所 以在近些年的文献专利报道中， 以在近些年的文献专利报道中，有关新型的有机锡类稳定剂所占 比重是很大的。是极有发展前途的一类重要的稳定剂。 比重是很大的。是极有发展前途的一类重要的稳定剂。
）、碱式铅盐类热稳定剂的作用原理 （2）、碱式铅盐类热稳定剂的作用原理 ）、
碱式铅盐类热稳定剂只要是通过捕获分解出的HCl而抑制氯化氢对 而抑制氯化氢对 碱式铅盐类热稳定剂只要是通过捕获分解出的 进一步分解反应所起的催化作用。生成的氯化铅对脱氯化氢无促进作用。 进一步分解反应所起的催化作用。生成的氯化铅对脱氯化氢无促进作用。
二、辅助热稳定剂
1．亚磷酸酯 有机亚磷酸酯是过氧化物分解剂，所以在聚烯烃、ABS、聚酯和 合成橡胶中广泛地用做辅助抗氧剂。 作为辅助热稳定剂，有机亚磷酸酯化合物与金属皂类热稳定剂配 合使用时，能提高制品的耐热性，着色性，透明性，压析结垢性及耐 候性等应用性能。在聚氯乙烯中主要使用烷基芳基亚磷酸酯。 其作用机理主要有如下五个方面。 (1)金属离子鳌合剂； (2)置换烯丙基氯； (3)捕捉氯化氢； (4)分解过氧化物； (5)与多烯加成。
3PbO·PbSO4·H2O+6HCl → 3PbCl2+PbSO4+4H2O
此外，羧酸铅与烯丙基铝起交换作用，起到热稳定剂的作用。 此外，羧酸铅与烯丙基铝起交换作用，起到热稳定剂的作用。 —CH2—CH—CH=CH2+1/2Pb(OCOR)2→ —CH2—CH—CH=CH2+1/2PbCl2 ∣ ∣ Cl OCOR
热稳定剂的作用机理
1、吸收氯化氢：能够迅速结合脱落下来的氯化氢，抑制其自动催 、吸收氯化氢：能够迅速结合脱落下来的氯化氢， 化作用； 化作用； 2、消除不稳定氯原子：能置换高分子链中存在的活泼氯原子，以 、消除不稳定氯原子：能置换高分子链中存在的活泼氯原子， 得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性； 得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性； 3、其他 、 ）、捕获自由基 （1）、捕获自由基 ）、 ）、与共轭双键进行双烯加成 （2）、与共轭双键进行双烯加成：通过与高分子材料中所存在的不 ）、与共轭双键进行双烯加成： 饱和键进行加成反应而生成饱和的高分子链， 饱和键进行加成反应而生成饱和的高分子链，以提高该合成材料热 稳定性； 稳定性； ）、捕获高性能金属氯化物 （3）、捕获高性能金属氯化物 ）、
2、金属皂类
金属皂是指高级脂肪酸的金属盐，品种极多。 通式：M(OCOR)n 简写: MSt (n=1,2)
例如：硬脂酸铅可简写为PbSt
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）、几种主要的金属皂热稳定剂
名称 结构 外观 金属含量⁄℅ 应用领域
硬脂酸镉 硬脂酸钡 月桂酸锌 月桂酸钙 硬脂酸锂
（C17H35COO）2Cd （C17H35COO）2Ba （C11H23COO）2Zn （C11H23COO）2Ca （C17H35COO）2Li
(2)金属皂的作用机理 (2)金属皂的作用机理
金属皂类或金属盐类热稳定剂在PVC配合物的热加工中，主要通过捕 配合物的热加工中，主要通过捕 金属皂类或金属盐类热稳定剂在 配合物的热加工中 获氯化氢或羧酸基与PVC中的活泼氯原子发生置换反应而起到提高配合 中的活泼氯原子发生置换反应而起到提高配合 获氯化氢或羧酸基与 中的活泼氯原子发生置换反应 物热稳定性的目的。 物热稳定性的目的。 一般来说，其反应速度随着金属的不同而异，其顺序大体如下： 一般来说，其反应速度随着金属的不同而异，其顺序大体如下： Zn>Cd>Pb>Ca>Ba。 。 Fuchsman指出，对于 指出， 类聚合物羧酸金属盐具有下述4个方而的 指出 对于PVC类聚合物羧酸金属盐具有下述 个方而的 类聚合物羧酸金属盐具有下述 作用： 作用： ①、与氯化氢的反应 ②、酯基的形成：金属皂类通过与高分子链上的烯丙基氯起酯化反应， 酯基的形成：金属皂类通过与高分子链上的烯丙基氯起酯化反应， 达到提高热稳定性的目的。 达到提高热稳定性的目的。 ③、交联反应：发生交联反应能破坏其共轭体系，达到提高热稳定 交联反应：发生交联反应能破坏其共轭体系， 性的目的。 性的目的。 氯化锌和氯化镉的其他反应： 脱落下来的氯化氢与锌或镉化合 ④、氯化锌和氯化镉的其他反应：PVC脱落下来的氯化氢与锌或镉化合 物反应所生成的氯化物是PVC类聚合材料降解的真正催化剂。一旦形成 类聚合材料降解的真正催化剂。 物反应所生成的氯化物是 类聚合材料降解的真正催化剂 了上述的锌-聚合络合物 它们能够中和氯化氢并起到抑制锌-聚合络合 聚合络合物。 了上述的锌 聚合络合物。它们能够中和氯化氢并起到抑制锌 聚合络合 物转化成为氯化锌的作用，从而使得聚合物获得稳定。 物转化成为氯化锌的作用，从而使得聚合物获得稳定。
有机锡稳定剂的性能
项目 透明性 初期着色性 耐热性 润滑性 压析结垢性 耐候性 臭味 硫醇锡盐 马来酸锡盐 羧酸锡盐
⊙ ⊙ ⊙ △ △ × ×
○ ○ ○ ×
—
⊙ △
○ × ○ ○ × △ ○
注：⊙最好；○较好；△差；×最差。
）、有机锡的作用机理 （3）、有机锡的作用机理 ）、 有机锡类热稳定剂对于PVC类聚合材料有四方面的作用：置换 类聚合材料有四方面的作用： 有机锡类热稳定剂对于 类聚合材料有四方面的作用 PVC高分子链中存在的活泼氯原子 烯丙基氯 ，引入稳定的酯基， 高分子链中存在的活泼氯原子(烯丙基氯 引入稳定的酯基， 高分子链中存在的活泼氯原子 烯丙基氯)， 捕捉氯化氢以及与共轭双键加成， 捕捉氯化氢以及与共轭双键加成，使聚合物稳定。 聚合物分子中的活泼氯原子与锡原子首先形成配位键， 聚合物分子中的活泼氯原子与锡原子首先形成配位键，形成以锡 原子为配位中心的八面体分子配合物。在配合物中有机锡的Y基团与 原子为配位中心的八面体分子配合物。在配合物中有机锡的 基团与 不稳定的氯原子进行置换，即在 分子链上引入了酯基， 不稳定的氯原子进行置换 ， 即在PVC分子链上引入了酯基， 从而抑 分子链上引入了酯基 制其降解反应。 制其降解反应。 所有的有机锡稳定剂都具有捕捉氯化氢的能力， 所有的有机锡稳定剂都具有捕捉氯化氢的能力，从而抑制了氯化 氢的自动催化作用。 氢的自动催化作用。 许多的有机锡稳定剂在捕获了氯化氢后所生成的产物能进一步与 共轭双键进行加成反应，一方面有利于抑制聚合材料的热降解， 共轭双键进行加成反应，一方面有利于抑制聚合材料的热降解，另一 方面可抑制制品的着色。 方面可抑制制品的着色。
脂肪酸盐型 ）、主要类型 （1）、主要类型 ）、 马来酸盐型 硫醇盐型
）、有机锡稳定剂的性能与用途 （2）、有机锡稳定剂的性能与用途 ）、 脂肪酸盐的主要代表物是二月桂酸二二丁基锡（ 脂肪酸盐的主要代表物是二月桂酸二二丁基锡（DBTL）。其润 ） 滑性和成型加工性优良，耐候性和透明性亦较好， 前期色相较差， 滑性和成型加工性优良，耐候性和透明性亦较好，但前期色相较差， 有毒，用量一般为 有毒，用量一般为1%～3%。 。 马来酸盐类有机锡化合物的主要品种包括：二烷基锡马来酸盐、 马来酸盐类有机锡化合物的主要品种包括：二烷基锡马来酸盐、 二烷基锡马来酸单酯盐以及聚合的马来酸盐。其特点是耐热性与耐候 二烷基锡马来酸单酯盐以及聚合的马来酸盐。其特点是耐热性与耐候 硬质透明制品的主稳定剂。 性好，主要用作PVC硬质透明制品的主稳定剂。它能防止初期着色， 性好，主要用作 硬质透明制品的主稳定剂 它能防止初期着色， 有高度的色调保持性，但缺乏润滑性，一般与润滑剂并用。该类产品 有高度的色调保持性， 缺乏润滑性，一般与润滑剂并用。 软质配方中喷霜现象严重， 份以下， 在PVC软质配方中喷霜现象严重，所以用量必须在 份以下，或者换 软质配方中喷霜现象严重 所以用量必须在0.5份以下 用二丁基锡月桂酸马来酸盐。 用二丁基锡月桂酸马来酸盐。 硫醇盐型有机锡化合物具有突出的耐热性 良好的透明性， 突出的耐热性和 硫醇盐型有机锡化合物具有突出的耐热性和良好的透明性，没有 初期着色，特别适用于硬质透明制品， 初期着色，特别适用于硬质透明制品，还能改善由于使用抗静电剂所 的耐热性降低的缺点。但价格昂贵，耐候性比其他有机锡差 造成 的耐热性降低的缺点。但价格昂贵，耐候性比其他有机锡差，且 不能和含铅、镉的热稳定剂并用。 不能和含铅、镉的热稳定剂并用。
(3) 、碱式铅盐类热稳定剂的优缺点
优点：长期热稳定性好，电绝缘性好 具有白色染料 优点：长期热稳定性好，电绝缘性好;具有白色染料 的性能，覆盖力大，耐候性好；可作为发泡剂的活化剂； 的性能，覆盖力大，耐候性好；可作为发泡剂的活化剂； 价格低廉。 价格低廉。 缺点：透明性差；毒性大；分散性差； 缺点：透明性差；毒性大；分散性差；易受硫化氢 污染。由于其分散性差，相对密度大，所以用量大，长 污染。由于其分散性差，相对密度大，所以用量大， 达2~7份。 份
碱式铅盐类 主热稳定剂 金属皂类 有机锡类 稀土类
PVC热稳定剂 热稳定剂
辅助热稳定剂
亚磷酸酯 环氧化合物
复合热稳定剂
一、主热稳定剂
1、碱式铅盐类 、
(1) 、常用的碱式铅盐类热稳定剂
碱式铅盐稳定剂 三碱式硫酸铅 二碱式亚磷酸铅 二碱式邻苯二甲酸铅 三碱式马来酸铅 二碱式硬脂酸铅 碱式碳酸铅（铅白） 分子式 3PbO·PbSO4·H2O 2PbO·PbHSO3·1／2H2O 2PbO·Pb(C8H4O4) 3PbO·Pb(C4H2O4) ·H2O 2PbO·Pb(C17H35COO)2 2PbCO3·Pb(OH)2 外观 白色粉末 白色针状结晶 白色粉末 微黄色 白色 白色 毒性 有毒 有毒 有毒 有毒 有毒 有毒 铅含量⁄℅ 78.8 83.7 76.0 82.1 51～52 86.8