ppt课件第4章热稳定剂
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第4章热稳定剂
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4.2 热稳定剂的作用机理
4.2.1 合成材料的热降解
聚合物的热降解有三种基本的表现形式: (1)非链断裂降解(小分子消除反应) ➢ 非链断裂降解是指高分子材料在受热过程中从高分子链上
脱落下来各种小分子,例如HCl、NH3、H2O等。很明显 这一过程根本不涉及高分子链的断裂,但改变了高分子链 的结构,从而改变了合成材料的性能。 ➢ 但当小分子消除反应进行到主链薄弱点较多时,也会发生 主链断裂,导致全面降解。
8
(2)金属皂类 ➢是由碱金属以外的金属、金属氧化物或盐类与脂肪酸、 松香酸、环烷酸等作用而成。 ➢钡/镉类稳定性极佳,但有毒,主要用于对毒性无要求的 领域; ➢钡/锌类为取代镉的产品,低毒;钙/锌类无毒,与辅助 稳定剂并用于食品包装。 ➢一般来讲,金属皂单独使用很难达到理想的稳定效果, 复配的通过组分之间的协同作用可起到良好的稳定作用, 应用范围广。
➢ 一般来说,PVC软制品中热稳定剂使用量在2份左右(对 100份树脂而言);硬制品用3-5份。
➢ 而用于聚烯烃的热稳定剂,主要防止高温下的热氧降解, 实际起的是抗氧剂的作用。
4
热稳定剂的发展变迁 ➢ 聚氯乙烯工业随着稳定剂的发展而发展。 ➢ 20世纪20年代中期,由于缺乏合适的PVC加工机械,解
这仅是一年的消耗量,是仅仅用于PVC塑料制品加工用的量!
这20万吨含铅稳定剂加工而成的PVC塑料制品就高达1250万吨 左右,这每年千万吨回收利用困难的含铅产品废弃后给人类 带来了极大的健康威胁。
12
➢ 铅盐类稳定剂目前状况是往无尘复合铅发展,趋向于低 铅,最终还是会转到无铅。
➢ 复合铅盐热稳定剂是在保证稳定效果不变的情况下,加 热和混炼条件下将有协同效应的各种铅盐稳定剂、辅助 热稳定剂与内外润滑剂等充分分散混合后制成的粒状或 片状复合稳定剂。
4.2 热稳定剂的作用机理
4.2.1 合成材料的热降解
聚合物的热降解有三种基本的表现形式: (1)非链断裂降解(小分子消除反应) ➢ 非链断裂降解是指高分子材料在受热过程中从高分子链上
脱落下来各种小分子,例如HCl、NH3、H2O等。很明显 这一过程根本不涉及高分子链的断裂,但改变了高分子链 的结构,从而改变了合成材料的性能。 ➢ 但当小分子消除反应进行到主链薄弱点较多时,也会发生 主链断裂,导致全面降解。
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(2)金属皂类 ➢是由碱金属以外的金属、金属氧化物或盐类与脂肪酸、 松香酸、环烷酸等作用而成。 ➢钡/镉类稳定性极佳,但有毒,主要用于对毒性无要求的 领域; ➢钡/锌类为取代镉的产品,低毒;钙/锌类无毒,与辅助 稳定剂并用于食品包装。 ➢一般来讲,金属皂单独使用很难达到理想的稳定效果, 复配的通过组分之间的协同作用可起到良好的稳定作用, 应用范围广。
➢ 一般来说,PVC软制品中热稳定剂使用量在2份左右(对 100份树脂而言);硬制品用3-5份。
➢ 而用于聚烯烃的热稳定剂,主要防止高温下的热氧降解, 实际起的是抗氧剂的作用。
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热稳定剂的发展变迁 ➢ 聚氯乙烯工业随着稳定剂的发展而发展。 ➢ 20世纪20年代中期,由于缺乏合适的PVC加工机械,解
这仅是一年的消耗量,是仅仅用于PVC塑料制品加工用的量!
这20万吨含铅稳定剂加工而成的PVC塑料制品就高达1250万吨 左右,这每年千万吨回收利用困难的含铅产品废弃后给人类 带来了极大的健康威胁。
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➢ 铅盐类稳定剂目前状况是往无尘复合铅发展,趋向于低 铅,最终还是会转到无铅。
➢ 复合铅盐热稳定剂是在保证稳定效果不变的情况下,加 热和混炼条件下将有协同效应的各种铅盐稳定剂、辅助 热稳定剂与内外润滑剂等充分分散混合后制成的粒状或 片状复合稳定剂。
4第四章 合成材料助剂资料PPT课件
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4.2.4 增塑剂结构与性能的关系
一、聚合物与其在化学结构上的类似性
1.若两者有类似化学结构, 有能得到较好的塑化效 果。
例 如 : DBP ( 二 丁 酯 ) 的结构:
O C -O -C 4H 9
C -O -C 4H 9 O
极性
非极性
2. 从 分 子 类 型 看 , 对 于 PVC
◆芳香族:相容性好, 耐 寒性差
(2)抽出性与助剂在 不同介质的溶解度 直接相关。
(3)迁移与助剂在不 同的聚合物中的溶 解度有关。
三、助剂对加工条件的适应性 四、助剂必须适合产品的最终用途 五、助剂配和中的协同作用与相抗作用
6
4.2 增塑剂
4.2.1 概念
形
变
玻
璃
态
高
粘
弹
流
态
态
Tg
玻璃化 温度
Tf 温 度
粘流 温度
图 非晶高聚合物三种力学状态
2.规律: 两者的相容性取决与它们结构的相似性。 3.稳定性:主要考虑它们个自的性质。
5
二、助剂的耐久性
1.助剂损失的途径
三大途径:挥发、抽出、 迁移
(1)抽出性:助剂能够 被水,油或溶剂抽出的性 质。
(2)迁移性:一种材料 中的助剂转移到另一种与 其接触的材料上的性质。
2.规律
(1)挥发性取决于助 剂本身的结构。
2. 碳原子数相同的支链 烷基与直链相比,耐 寒,耐老化,耐挥发 均较差。且随支链数 增加,这种倾向更明 显。但季C热稳定性好, 由于季C无H原子之故。
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四、Ap/Po
Ap/Po值是增塑剂分子中非极性部分脂肪 C原子数 (Ap)与极性基(Po)的比值,它对其性能有极大 的影响。
4.2.4 增塑剂结构与性能的关系
一、聚合物与其在化学结构上的类似性
1.若两者有类似化学结构, 有能得到较好的塑化效 果。
例 如 : DBP ( 二 丁 酯 ) 的结构:
O C -O -C 4H 9
C -O -C 4H 9 O
极性
非极性
2. 从 分 子 类 型 看 , 对 于 PVC
◆芳香族:相容性好, 耐 寒性差
(2)抽出性与助剂在 不同介质的溶解度 直接相关。
(3)迁移与助剂在不 同的聚合物中的溶 解度有关。
三、助剂对加工条件的适应性 四、助剂必须适合产品的最终用途 五、助剂配和中的协同作用与相抗作用
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4.2 增塑剂
4.2.1 概念
形
变
玻
璃
态
高
粘
弹
流
态
态
Tg
玻璃化 温度
Tf 温 度
粘流 温度
图 非晶高聚合物三种力学状态
2.规律: 两者的相容性取决与它们结构的相似性。 3.稳定性:主要考虑它们个自的性质。
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二、助剂的耐久性
1.助剂损失的途径
三大途径:挥发、抽出、 迁移
(1)抽出性:助剂能够 被水,油或溶剂抽出的性 质。
(2)迁移性:一种材料 中的助剂转移到另一种与 其接触的材料上的性质。
2.规律
(1)挥发性取决于助 剂本身的结构。
2. 碳原子数相同的支链 烷基与直链相比,耐 寒,耐老化,耐挥发 均较差。且随支链数 增加,这种倾向更明 显。但季C热稳定性好, 由于季C无H原子之故。
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四、Ap/Po
Ap/Po值是增塑剂分子中非极性部分脂肪 C原子数 (Ap)与极性基(Po)的比值,它对其性能有极大 的影响。
(PPT-1)第4章_塑料包装材料及其包装容器(1)
塑料=树脂+添加剂
4
(一)聚合物树脂
树脂在塑料中约占40—100%。目前塑料中所 用树脂基本上是人工合成的高分子聚合物。 按合成方法可分为: 1、加聚树脂:聚乙烯、聚丙
烯、聚氯乙烯树脂等; 2、缩聚树脂:酚醛、环氧、
氨基酸酯等。
5
二、塑料中常用的添加剂
1、填充剂: 弥补树脂某些性能的不足,以改善塑 料的使用性能。用量一般为20— 50%。
包装上注塑成盆、盒,吹塑成瓶、罐等各种韧性高、透 明性好、耐热又耐寒的产品,用途较广。
40
十一、乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)
乙烯醇改善了乙烯的阻气性,而乙烯则改善了乙烯醇的 加工性和阻湿性。
性能特点: 对氧气、二氧化碳、氮气等气体的高阻隔性,及优异的
保香阻异味性能,由于主链上有羟基而具有亲水性,吸 水后会影响其高阻隔性能,可将EVOH夹在聚烯烃中间 充分体现其高阻隔性能。耐油和耐有机溶剂。 高性能包装新材料,用于有高阻隔性要求的包装上,如 真空、充气或脱氧包装等。
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2、机械性能:
在外力作用下的材料表现出抵抗外力而不发生变形和 破坏的性能。
(1)刚性: 材料具有抵抗外力作用而不发生 弹性变形的性能称 为刚性。 (2)抗张强度、抗压强度、抗弯强度: 材料在拉、压、弯力缓慢作用下不破坏时,单位受力 截面所能承受的最大力分别为材料的抗张、抗压、抗弯强度。
12
(3)爆破强度: 使塑料薄膜袋破裂所施加的最小内压应力。 (4)撕裂强度: 材料沿缺口连续撕裂破坏的性能。 (5)戳刺强度: 材料被尖锐物刺破所需的最小力。
• 卫生安全性好。大量用于食品的包装,与PE、CPP等 复合,提高防潮和热封性能,可用于肉类制品的高温蒸 煮包装和深度冷冻包装。
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(一)聚合物树脂
树脂在塑料中约占40—100%。目前塑料中所 用树脂基本上是人工合成的高分子聚合物。 按合成方法可分为: 1、加聚树脂:聚乙烯、聚丙
烯、聚氯乙烯树脂等; 2、缩聚树脂:酚醛、环氧、
氨基酸酯等。
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二、塑料中常用的添加剂
1、填充剂: 弥补树脂某些性能的不足,以改善塑 料的使用性能。用量一般为20— 50%。
包装上注塑成盆、盒,吹塑成瓶、罐等各种韧性高、透 明性好、耐热又耐寒的产品,用途较广。
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十一、乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)
乙烯醇改善了乙烯的阻气性,而乙烯则改善了乙烯醇的 加工性和阻湿性。
性能特点: 对氧气、二氧化碳、氮气等气体的高阻隔性,及优异的
保香阻异味性能,由于主链上有羟基而具有亲水性,吸 水后会影响其高阻隔性能,可将EVOH夹在聚烯烃中间 充分体现其高阻隔性能。耐油和耐有机溶剂。 高性能包装新材料,用于有高阻隔性要求的包装上,如 真空、充气或脱氧包装等。
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2、机械性能:
在外力作用下的材料表现出抵抗外力而不发生变形和 破坏的性能。
(1)刚性: 材料具有抵抗外力作用而不发生 弹性变形的性能称 为刚性。 (2)抗张强度、抗压强度、抗弯强度: 材料在拉、压、弯力缓慢作用下不破坏时,单位受力 截面所能承受的最大力分别为材料的抗张、抗压、抗弯强度。
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(3)爆破强度: 使塑料薄膜袋破裂所施加的最小内压应力。 (4)撕裂强度: 材料沿缺口连续撕裂破坏的性能。 (5)戳刺强度: 材料被尖锐物刺破所需的最小力。
• 卫生安全性好。大量用于食品的包装,与PE、CPP等 复合,提高防潮和热封性能,可用于肉类制品的高温蒸 煮包装和深度冷冻包装。
热稳定剂
4、稀土类热稳定剂
1)对PVC的热稳定性优异,初期色相稳定好,动态稳定性仅次于 有机锡,超过了铅盐和复合铅盐类; 2)具有润滑剂和偶联剂的功能,能减少相应配方中两者的用量; 3)价格低,其价格在铅盐和有机锡之间; 4)无味、无铅的稀土热稳定剂可用于食品包装材料; 5)可改善PVC的加工性能、耐候性、冲击性,且对透明性没有影 响。 稀土类热稳定剂的用量比较少,一般为4~6份,需加入辅助稳定剂如 有机磷酸酯、β-二酮化合物、多元醇类等。在软质PVC中可全部取代有 机锡;在硬质PVC中,可取代1/2~1/3有机锡,如上水管材可全部采用 稀土热稳定剂。
3、有机锡类 、
有机锡类稳定剂的主要特点是: 有机锡类稳定剂的主要特点是: 具有高度的透明性,突出的耐热性,低毒并耐硫化污染。 具有高度的透明性,突出的耐热性,低毒并耐硫化污染。所 以在近些年的文献专利报道中, 以在近些年的文献专利报道中,有关新型的有机锡类稳定剂所占 比重是很大的。是极有发展前途的一类重要的稳定剂。 比重是很大的。是极有发展前途的一类重要的稳定剂。
)、碱式铅盐类热稳定剂的作用原理 (2)、碱式铅盐类热稳定剂的作用原理 )、
碱式铅盐类热稳定剂只要是通过捕获分解出的HCl而抑制氯化氢对 而抑制氯化氢对 碱式铅盐类热稳定剂只要是通过捕获分解出的 进一步分解反应所起的催化作用。生成的氯化铅对脱氯化氢无促进作用。 进一步分解反应所起的催化作用。生成的氯化铅对脱氯化氢无促进作用。
二、辅助热稳定剂
1.亚磷酸酯 有机亚磷酸酯是过氧化物分解剂,所以在聚烯烃、ABS、聚酯和 合成橡胶中广泛地用做辅助抗氧剂。 作为辅助热稳定剂,有机亚磷酸酯化合物与金属皂类热稳定剂配 合使用时,能提高制品的耐热性,着色性,透明性,压析结垢性及耐 候性等应用性能。在聚氯乙烯中主要使用烷基芳基亚磷酸酯。 其作用机理主要有如下五个方面。 (1)金属离子鳌合剂; (2)置换烯丙基氯; (3)捕捉氯化氢; (4)分解过氧化物; (5)与多烯加成。
热稳定剂
4.5.5 热稳定剂的发展动向
1.发展低毒和无毒品种 过去多用Ba-Cd-Zn系列品种做为主稳定剂,后来发 现镉向土壤迁移而被作物吸收进而引起人的中毒。国外 开始使用有机锡代替毒性大的铅化合物。 2.大力发展有机锡热稳定剂 甲基锡和酯锡(硫锡化合物)都是优良的稳定剂。 3.大力研究做为PVC主稳定剂的有机酸金属盐 如吡咯烷酮羧酸盐,它们的分子中存在着能与氯化 锌起螯合作用的配位基,能抑制氯化锌对PVC老化的促 进作用。 4.积极开发有机辅助热稳定剂 为进一步提高稳定化效果,对螯合剂、多元醇衍生 物等新品种也在积极开发中。稳定PVC过程中,加入螯 合剂抑制氯化锌的不良影响是一种有效的方法。
4.5.4 热稳定剂分类
1.铅稳定剂 是现在仍大量使用的、开发最早的品种。具有很强的 结合氯化氢的能力,但对PVC脱HCL既无抑制作用也无 促进作用。 盐基性铅盐是目前应用最广泛的类别,如三盐基硫 酸铅(3PbO•PbSO4•H2O)、盐基性亚硫酸铅 (nPbO•PbSO3)和二盐基亚磷酸铅 (2PbO•PbPO3•1/2H2O)等。 铅盐稳定剂优点是耐热性好,长期稳定;电气绝缘 性好;具有白色颜料的性能,覆盖力大、耐候性好;价 格低廉。但缺点是有毒性,相容性和分散性差,所得制 品不透明;没有润滑性,需要与金属皂、硬脂酸等润滑 剂并用;容易产生硫化污染等。
无论是盐基性铅盐、金属皂类或其他各类热稳定剂, 所以能起到热稳定化的作用,主要是由于它们都有着一 个共同特点——均属于HCl接受体,能够捕捉PVC释放 的HCl。
各类热稳定剂有其独特作用。总之,热稳定剂掺入PVC制品中,能 与产生的微量HCL作用,因而能防止PVC热降解,同时可使制品长 期使用。
聚氯乙烯的热降解及热稳定剂的作用机理:
金属皂大多用于半透明制品。
4.热稳定剂
4.2.1 聚合物的热降解表现形式
③ 键的断裂仍发生在高分子链上,但断裂有规律,只 分解生成聚合前的单体,此种称为解聚反应。
三种中最常见的为非链断裂降解。
4.2.2 PVC的不稳定性原因
PVC是由氯乙烯单体经自由基引发聚合而成的。在 反应中,分子链在增长过程中,会发生链转移反应而生 成叔碳原子,与叔碳原子相连的氯原子与氢原子,因电 子云分布密度小而键能低,成为活泼原子,很容易与相 邻的H和Cl脱去一份HCl。PVC树脂的分子结构是按下式 所示的首尾相连而排列的:
4.2.4 PVC热分解的影响因素
4.2.4.4 共轭双键链段的影响
PVC热降解时的变色,是与聚合物链中生成共轭双键 链段有关。随着HCl脱出量的增加,颜色越来越深。但 颜色与脱出HCl之间的真正定量关系尚不清楚。 PVC的降解产物具有如下聚烯烃共轭双键结构:
降解产物的颜色主要由上述共轭双键所引起。许多实 验都说明不饱和共轭双键是脱HCl连续反应的又一因素。
4.2.3 PVC的热分解机理
4.2.3.2 离子机理 井本等认为PVC在N2中的热分解反应是按离 子型反应机理进行的,可用下列各式说明。
4.2.3 PVC的热分解机理
他认为PVC分解脱HCl反应的引发,起始于C-Cl极性键。氯 是电负性很强的原子,由于诱导效应,使得相邻原子发生极化, 一方面使叔碳原子带有正电荷(II),同时也使相邻近的亚甲基 上的氢原子带有诱导电荷δ+,与Cl-相互吸引,这就形成四个离 子络合的有利条件,随后由于活化络合物的环状电子转移,经 过式Ⅲ,可形成式Ⅳ那样的离子四点过渡状态,然后脱出HCl并 在PVC分子链上产生了双键,如式V所示。
⑥ 不与聚合材料中已存在的添加剂,如增塑剂、填充 剂和颜料等发生作用。
常用热稳定剂
+
HOO
C CH3
CH3
CH3
R2SnO
+
C8H17OOCCH2S
SCH 2 COOC8 H 17
+
HO
C CH3
CH3
性能特点
类别 性能特点
脂肪酸盐
润滑性和加工性能良好,但热稳定性和透 明差,单独使用时有明显的初期着色。
耐热和耐候性良好,主要用作PVC硬质透 明制品的主稳定剂,能防止初期着色,但 缺乏润滑性,易喷霜
环氧大豆油
硬脂酸钙
5
0.5
发泡剂AC
钛白粉
3
适量
1.3 有机锡稳定剂
有机锡的通式为RmSnY4-m(R为烷基,Y是通过氧原子 或硫原子与Sn连接的基团)。根据Y的不同,有机锡稳定 剂主要有下列三种类型:脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫 醇盐型。
稳定作用机理:
⑴ 与氯化氢的反应
R2Sn(OOCR') 2 + 2HCl R2SnCl2 + 2R'COOH
硬脂酸钙
CaSt
金属皂的代表品种
名称
硬脂酸铅
缩写
PbSt
性能特点
其性质介于钡、镉皂之间,具有良好的热稳 定性作用,可兼做PVC的润滑剂使用,与镉、 钡和有机锡配合使用有良好的协同作用。但 塑化性能差,容易析出,透明性差、不但 有毒且硫化污染严重 本品活化性极高,少量添加可改善PVC的初 期着色,切有显著防硫化污染和抗析出的优 点,但后期稳定性差,容易引起“锌烧”, 故配用时应特别小心,应钙、钡皂等并用。
马来酸盐
硫醇盐
突出的耐热性和良好的透明性,没有初期 着色,特别适用于硬质透明制品,加工性 能良好,但价格较高
热稳定剂
用途: 目前主要应用于以下方面(1)用于各种不透明板,软 制品及电缆材料;(2)用于管材,地板料,硬质PVC
4.3.2 金属皂类稳定剂
金属皂,主要指高级脂肪酸的钡、镉、铅、钙、锌、 镁、鍶等金属盐,常用的脂肪酸有硬脂酸、月桂酸、 棕榈酸等,可用通式表示
M O C R n
O
除了高级脂肪酸的金属盐以外,还有芳香族酸、脂 肪族酸以及酚或醇类的金属盐类,如苯甲酸、水杨 酸、环烷酸、烷基酚等的金属盐类等,它们多是液 体复合稳定剂的主要成分
4.3热稳定剂各论
在工业上,用于PVC的高效热稳定剂有许多种,但均可归属 于金属稳定剂与有机稳定剂两大类 第一类包括无机的、有机的,酸与金属的碱性盐以及它们的 混合物 第二类包括环氧化合物,螯合试剂,抗氧剂,a-苯基吲哚与 尿素衍生物等有机物
4.3.1铅稳定剂
盐基性铅盐 指带有未成盐的一氧化铅(俗称为盐基) 的无机酸铅和有机酸铅(如三盐基硫酸铅, 3PbO·PbSO4·H2O;二盐基硬脂酸铅2PbO·Pb (C17H35CO2)2等),它们都具有很强的结合氯 化氢的能力,可作为氯化氢的捕获剂使用,其作 用原理是通过捕获分解出的HCl而抑制氯化氢对 进一步分解反应所起的催化作用
当然如果高分子链上的碳碳单键与不饱和健相连的话, 那么此碳碳健的热稳定性就比较低,这是由于其均裂 所生成的游离基能与其相连的不饱和健共轭所致
4.2.2非链断裂降解反应机理
PVC受热降解放出HCl是一个十分复杂的过程,一般有以下 三种机理: 1、自由基机理 2、离子机理 3、单分子机理
4.2.3 非链断裂热降解的影响因素 1、聚合物结构的影响 聚合物的热稳定性应主要取决于聚合物的结构,现从支链 的多少、不饱和度、聚合度及分子量的分布等结构特点对其热 稳定性的影响进行讨论 (1)支链的影响 (2)不饱和度的影响 (3)聚合度的影响 (4)分子量的影响
4.热稳定剂
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
聚乳酸:
可吸收骨折固定螺钉
可生物降解的绿色合成高 分子材料,广泛应用于医用、 纺织、可降解塑料制品和包 装等领域
免拆手术缝合线
手术缝合线、骨头螺丝钉、 骨头固定板和生物器官钉。
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
高分子材料的热降解是最普遍的一种降解类型 高分子材料的热降解取决于大分子链化学键的稳定性, 同时与聚合物所含微量杂质有关。 提高高分子材料的热稳定性:
4.3.1 铅稳定剂
发现最早、使用最多、应用最广的热稳定剂
铅稳定剂主要为含PbO的无机酸铅或含PbO的有机酸 铅,又称盐基性铅盐。 盐基:PbO 三盐基硫酸铅:3PbO · PbSO4 · H2O 二盐基邻苯二甲酸铅:2PbO · Pb(C8H4O4)
4.3 热稳定剂各论
1. 铅类稳定剂的特点 1)优点
CH2 CH CH2 CH CH2 CH Cl Cl Cl
△
烯丙 基氯
CH2 CH CH CH CH2 CH + HCl Cl Cl
活泼
大分子中的不饱和键,受热容易被氧化,能促进进一步 热降解。 大分子中的不饱和键,会是材料发黄、变色。
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
2)随机主链断裂降解
4.2 高分子材料的热降解及热稳定剂的作用机理
1. 热降解的分类
热降解分为:非主链断裂降解、随机主链断裂降解和解聚
1)非主链断裂降解(侧链断裂) 高分子受热时,侧基(侧链)从主链上脱落,以小分子 的形式离开。 实例:在PVC在120-130 ℃开始分解,放出HCl。
主链
CH2 CH CH2 CH CH2 CH Cl Cl Cl
《热稳定剂》课件
《热稳定剂》PPT课件
热稳定剂是化学添加剂,在高温下能够有效保护塑料材料的性能和质量。本 课件将介绍热稳定剂的定义、作用以及其在不同领域中的应用。
热稳定剂的定义和作用
定义
热稳定剂是一种化学添加剂, 能够提高塑料材料在高温下 的稳定性。
作用
热稳定剂能够防止塑料在高 温下分解、氧化或变质,延 长塑料材料的使用寿命。
3 促进交联反应
热稳定剂可以与塑料材料 中的交联剂发生反应,增 强塑料的稳定性和强度。
热稳定剂的应用领域
汽车行业
食品包装
热稳定剂广泛应用于汽车内饰、 线束和发动机部件等塑料制品中。
热稳定剂在食品包装材料中起到 了保护食品品质和延长货架期的 重要作用。
电子设备
热稳定剂用于塑料制造的电子设 备中,能够提高塑料的耐高温性 能和稳定性。
常见的热稳定剂产品
• 有机锡热稳定剂 • 锌系热稳定剂 • 钙锌热稳定剂 • 硬脂酸铅热稳定剂
热稳定剂的发展趋势
1
环境友好
越来越多的热稳定剂将采用环境友好型的替代品,减少对环境的影响。
2
高效性能ห้องสมุดไป่ตู้
研究人员将继续开发具有更高效性能和更长使用寿命的热稳定剂。
3
多功能性
热稳定剂将朝着多功能性的方向发展,能够同时实现防老化、防静电等功能。
热稳定剂的市场前景和挑战
市场前景
• 全球塑料产量增长带动热稳定剂市场需求 • 新兴应用领域的不断涌现
挑战
• 环保法规的加强对热稳定剂市场的影响 • 新型热稳定剂研发和应用的成本和技术挑战
重要性
热稳定剂在塑料加工行业中 起着至关重要的作用,保证 了塑料制品的品质和安全性。
热稳定剂的种类和分类
热稳定剂是化学添加剂,在高温下能够有效保护塑料材料的性能和质量。本 课件将介绍热稳定剂的定义、作用以及其在不同领域中的应用。
热稳定剂的定义和作用
定义
热稳定剂是一种化学添加剂, 能够提高塑料材料在高温下 的稳定性。
作用
热稳定剂能够防止塑料在高 温下分解、氧化或变质,延 长塑料材料的使用寿命。
3 促进交联反应
热稳定剂可以与塑料材料 中的交联剂发生反应,增 强塑料的稳定性和强度。
热稳定剂的应用领域
汽车行业
食品包装
热稳定剂广泛应用于汽车内饰、 线束和发动机部件等塑料制品中。
热稳定剂在食品包装材料中起到 了保护食品品质和延长货架期的 重要作用。
电子设备
热稳定剂用于塑料制造的电子设 备中,能够提高塑料的耐高温性 能和稳定性。
常见的热稳定剂产品
• 有机锡热稳定剂 • 锌系热稳定剂 • 钙锌热稳定剂 • 硬脂酸铅热稳定剂
热稳定剂的发展趋势
1
环境友好
越来越多的热稳定剂将采用环境友好型的替代品,减少对环境的影响。
2
高效性能ห้องสมุดไป่ตู้
研究人员将继续开发具有更高效性能和更长使用寿命的热稳定剂。
3
多功能性
热稳定剂将朝着多功能性的方向发展,能够同时实现防老化、防静电等功能。
热稳定剂的市场前景和挑战
市场前景
• 全球塑料产量增长带动热稳定剂市场需求 • 新兴应用领域的不断涌现
挑战
• 环保法规的加强对热稳定剂市场的影响 • 新型热稳定剂研发和应用的成本和技术挑战
重要性
热稳定剂在塑料加工行业中 起着至关重要的作用,保证 了塑料制品的品质和安全性。
热稳定剂的种类和分类
塑料助剂—热稳定剂的特性及应用
热稳定剂
种类
热稳定机理
中和HCl
(RCOO)2M + HCl
RCOOH + RCOOMCl
RCOOMCl + HCl
RCOOH +
MCl2
置换活泼的烯丙基氯原子
H
CCCC
H2 H
H
Cl
+
RCOO M
2
H
CCCC
H2 H
H
O
O CR
+ RCOOMCl
热稳定剂
种类
金属皂类的主要代表
品种 缩写
特性
热稳定剂
协同效应
协同机理
以硬酯酸钡/硬酯酸镉并用体系为例,反应如下:
CH CH CH Cl
+ 1/2Cd(OOCR)2
CH CH CH OCOR
+ 1/2 CdCl2
1/2 CdCl2 + 1/2Ba(OOCR)2
1/2Cd(OOR)2 + 1/2 BaCl2
热稳定剂
协同效应
金属皂与环氧化合物之间的协同作用
热稳定剂
应用
理想的热稳定剂应具备以下基本条件:
热稳定效能高,并具有良好的光稳定性。 与PVC相容性好,不挥发,不迁移,不喷霜,不容易被水、
油及其它溶剂抽出。 有适当的润滑性,在挤出过程中无压析现象发生,不结垢。 不与其它助剂反应,不被硫与铜等物质污染。
热稳定剂
应用
不降低制品的电性能及印刷性等二次加工性能。 无毒、无异常气味、不污染,可以制得透明制品。 加工使用方便,价格低。
Cl
Cl
CH CH CH2 CH
Cl CH CH CH2 CH
+ Cl
常用热稳定剂
液体复合热稳定剂
这类稳定剂通常是一些颜色较深的透明液体,呈茶色 至褐色。液体复合热稳定剂是有机金属类、亚磷酸酯、多 元醇、抗氧剂和溶剂等多组分的复合物。金属盐类是复合 热稳定剂的主要成分。
(1) 亚磷酸酯型的液体钡/镉/锌的配制
水解的亚磷酸-苯二异辛酯
苯甲酸镉 季戊四醇 脂肪酸锌 双酚A
8.6
8.3 3.0 4.4 2.8
+
HOO
C CH3
CH3
CH3
R2SnO
+
C8H17OOCCH2S
SCH 2 COOC8 H 17
+
类别 性能特点
脂肪酸盐
润滑性和加工性能良好,但热稳定性和透 明差,单独使用时有明显的初期着色。
耐热和耐候性良好,主要用作PVC硬质透 明制品的主稳定剂,能防止初期着色,但 缺乏润滑性,易喷霜
1.4 辅助热稳定剂
⑴环氧化合物 环氧化合物是PVC的重要辅助热稳定剂,他们可 以增强主热稳定剂的耐热性及耐侯性,它主要分为 增塑型和树脂型两大类。增塑型主要是环氧大豆油、 环氧亚麻子油、环氧妥尔油能、环氧硬脂酸丁酯、
辛酯等环氧类化合物。树脂型的主要有环氧氯丙烷
双酚A型环氧树脂。
稳定作用机理
含环氧基的化合物能与HCl除能与HCl反应外,还能通
HCl作用外,其主要作用是能够置换活泼的烯丙基氯原子。
稳定机理: 中和HCl:
(RCOO)2M RCOOMCl + + HCl HCl RCOOH RCOOH + + RCOOMCl MCl2
置换活泼的烯丙基氯原子:
C H2 C H C H H C Cl H C O O C R
+
教学课件PPT热稳定剂
CF3 CF3 + ZnCl2
CNH O
§4.2 合成材料的热降解及热稳定剂 的作用原理
受热
链动能增加→变软→熔化 无化学变化, 限制温度
弱键断裂→热降解 化学变化,结构、 性能改变
热降解
非链断裂降解 随机链断裂降解 解聚反应
非链断裂降解:从高分子链上脱落下来各种小分 子,HCl、NH3、H2O等
Bu
OO
Sn O CCH C O
n
Bu
马来酸二丁基锡
耐热性与耐候性好,主要用作PVC 硬质透明的主稳定剂,防止初期着 色,但缺乏润滑性,在PVC软质配 方中喷霜严重。
Bu
SC12H25
Sn
Bu
SC12H25
十二硫醇二正丁基锡
性能极为优良,具有突出的耐热性和 良好的透明性,没有初期着色性,喷 霜现象极少。 价格贵,不能与Pb /Cd稳定剂并用, 气味难闻。
Et3SiH能降低PVC脱HCl的速度
Et3SiH + Cl
Et3Si + HCl PVC
Et3SiCl + PVC
离子机理
CH2 CH CH2 CH
Cl
Cl
-
+
CH CH CH2 CH
H Cl-
Cl
-
+
CH CH CH2 CH
H Cl
Cl
-
CH CH CH2 CH
H+ Cl-
Cl
CH CH CH2 CH Cl
特点:不涉及高分子链的断裂,但改变了高分子 的结构从而性能改变
CH2 CH n
Cl
CH2 CH n
O C CH3 O
CH CH n + n HCl O
热稳定剂
( O R ) 2 R C H C H C l C H = C H + P 1 2 2 O
典型的如聚氯乙烯的脱HCl、聚醋酸乙烯酯的脱酸反应:
CH 2 CH Cl CH=CH +H C l
CH 2 CH OCOCH 3
CH=CH +C H C O O H 3
2 随机链断裂降解
键的断裂发生高分子链上,从而产生了各种无规律的低分子,导 致材料遭到了严重的破坏,这一过程称作随机链断裂降解。 如聚乙烯的热降解:
4.3.1 合成材料的热降解
当高分子材料受热达到键的断裂,即发生了热降解。 三种表现形式。 热降解的形式
非链断裂降解 随机链断降解 解聚反应
热降解三种表现形式
1 非链断裂降解(最常见形式)
从高分子链上脱下小分子, ( 如 HCl,NH3,H2O,HOAc 等)导致材料性能的变化为非链断裂降解(改变链结构, 链未断裂)
不饱和度影响
1 双键的存在促进了与之相连的β 碳上形成的自由基 或阴阳离子,促使热裂解。 2 双键能与聚合物材料中所含杂质或三线态的氧自由 基相互作用促进热降解反应的进行。 典型的例子是烯丙基氯的存在,使PVC很不稳定
聚合度影响
PVC脱氯化氢的速度与分子量成反比 分子量越大速度越慢
热稳定剂
4.1 概述 定义: 在某些物质或材料中加入少量物质, 使其在加工或使用过程中不因受热而发生化学变化, 或延缓这种变化达到延长寿命, 这种少量物质就是热稳定剂。
PVC塑料遇到难题
在PVC的加工过程中,其加工温度高于其分解温度。
热稳定剂
热稳定剂
6、压析性 、
在塑料加工过程中﹐配合剂组分如颜料﹑润滑剂﹑稳定剂 或增塑剂﹐从配合物析出而黏附在压辊﹑塑模等金属表面 上﹐逐渐形成有害膜层的现象称“压析”。 • 金属皂对压析影响很大﹐而无机铅盐和有机锡稳定剂不 会产生压析。 • 在一定范围内﹐随着稳定剂用量的增加﹐压析也相应增 加﹐但当稳定剂用量超过某一定值时﹐压析却不再继续 增加。 • 在实际加工中﹐加工温度越高﹐加工时间越长﹐则压析 现象越严重。
热稳定剂
2、PVC的降解机理 、 的降解机理
在PVC行业中人们普遍认可的降解理论主要有自由 基机理﹑离子机理和单分子机理。其中自由基机理最 为流行。影响PVC热降解的因素一般认为共有八个﹐ 即结构的影响﹑氧的影响﹑HCL的影响﹑金属氯化物 的影响﹑溶剂的影响﹑增塑剂的影响﹑临界尺寸的影 响用一些不可预见的因素。
热稳定剂
2、加工性 、
热稳定剂对配制好的PVC物料加工性的影响﹐取决于 热稳定剂的添加量和热稳定剂体系的具体的化学性质。
(1)金属皂 在金属皂中﹐铅﹑镉﹑锌皂润滑性好﹐抗混炼扭矩值低 ﹐凝胶化缓慢﹔镁﹑钙﹑锶﹑钡皂凝胶化性能好﹐抗混炼扭矩值高。 锌皂延迟凝胶化。对于相同的金属皂类﹐有机酸根不同﹐加工性也不 同。脂肪族羟酸皂模拟芳香族皂类润滑性要好。在脂肪酸根中﹐随着 分子链的增长﹐润滑性也相应提高。 (2)铅盐类 铅盐类相对密度大且易凝集﹐在混料时难于分散均匀﹐ 加工性较差﹐需要金属皂和润滑并用。 (3)有机锑 有机锑稳定剂润滑性较差﹐通常需要配用大量的润滑剂。
热稳定剂
第二节 热稳定剂
PVC具有优良的耐腐蚀性﹑难燃性和高力学性能﹐但是由 具有优良的耐腐蚀性﹑难燃性和高力学性能﹐ 具有优良的耐腐蚀性 结构中含有双键﹑ 于PVC结构中含有双键﹑支化点﹑和引发剂残基等﹐加热 结构中含有双键 支化点﹑和引发剂残基等﹐ 即伴随着脱氯化氢反应降解﹐ 到100oC即伴随着脱氯化氢反应降解﹐在加工温度(170oC 即伴随着脱氯化氢反应降解 在加工温度( 或者更高) 降解反应加快﹐迅速发生了大分子交联。 或者更高)下﹐降解反应加快﹐迅速发生了大分子交联。
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首先在高分子链的端部或薄弱点发生断裂, 生成活性较低的自由 基,然后按连锁机理逐一分解出单体。例如,聚甲基丙烯酸甲酯 的热降解:
CH2
CH3
CH3
C CH2 C·
COOCH3 COOCH3
CH3
CH2 C ·
+
COOCH3
CH2
CH3 C COOCH3
特点: 由于降解是逐个单体分解,所以相对分子质量减小较慢, 但由于单体易挥发,聚合物质量损失较快。
CH
CH2
CHCl
CH
n- 2
CH
2
-HCl -HCl
CH2 CHCl
CH CH
n-1
CH CH
n 18
但是,拉链式脱HCl反应是如何引发、增长和终止的 (即PVC 热降解是如何开始的?而共轭多烯序列又是怎样形成的?为什么 共轭多烯的增长在HCl还没脱完时就已终止?) ?而HCl和氧等又 是如何影响PVC的降解的?为弄清这些这些问题,人们已进行了 极为大量的研究。然而,可能由于实际PVC降解过程过于复杂而 影响因素又太多,因此直至目前,关于PVC降解机理的不少细节 还需通过进一步的研究加以澄清。但是应该说,有关PVC热降解 机理的基本框架现在已经比较清楚。下面从下列几方面就PVC的 热降解机理作一简要介绍:(1)重要的引发位置;(2)链引发机理; (3)链增长机理;(4)链终止机理;(5)HCl的催化机理。
5
3. 小分子消除反应 反应: 高分子链发生侧基消除反应,生成小分子产物,降解的初期高分
子主链不断裂,但当小分子消除反应进行到主链薄弱点较多时,也会 发生主链断裂,导致全面降解。小分子消除反应可能从端基开始,也 可能是无规消除反应。典型的例子是聚氯乙烯的热降解:
CH2 CH CH2 CH CH2 CH
2
一、聚合物热降解反应的基本类型 有关聚合物热降解的研究至今已有近150年的历史,
就目前已经取得的研究结果看,聚合物热降解反应可 分为三个基本类型:
1. 解聚反应; 2. 无规断链反应; 3. 小分子消除反应。
3
1. 解聚反应(又称拉链降解反应) 反应: 解聚反应可看作链增长的逆反应,一般是自由基反应,通常
17
2. 反应机理
关于PVC的热降解,人们早已一致认识到,那是一个拉链式 脱HCl并使PVC高分子链形成共轭多烯序列的过程。共轭多烯序 列是一个生色团,当共轭双键数大于6时,开始显色,而随着共轭 双键数进一步增加,颜色随之加深。
CH2 CHCl n
-HCl -HCl ……
CH2
CHCl
n- 1
CH
CF2 CF n Cl
降解产物 主要降解反应
单体产率41%, 兼有二、三、
四聚体
解聚和无规断 链反应,解聚 反应比例较大
单体产率20%, 有聚合物碎片
解聚和无规断 链反应,无规 断链反应比例
较大
单体产率20%, 有聚合物碎片
解聚和无规断 链反应,无规 断链反应比例
较大
单体产率20%, 有聚合物碎片
解聚和无规断 链反应,无规 断链反应比例
PTFE
聚乙烯 PE
CF2 CF2 n
单体产率96%
解聚反应
单体产率1%,
CH2 CH2 n 大部分为聚合物碎片 无规断链反应
8
常见聚合物热降解的主要反应类型和产物
聚合物 代号 化学结构式
降解产物
主要降解反应
聚丙烯
PP
聚丙烯腈 PAN
CH2 CH n CH3
CH2 CH n CN
单体产率1%, 大部分为聚合物碎片
无规断链反应
单体产率1%, 大部分为聚合物碎片
无规断链反应
聚丙烯酸甲酯 PMA
CH2 CH n COOCH3
单体产率1%, 大部分为聚合物碎片
无规断链反应
聚氯乙烯 PVC
CH2 CH n Cl
HCl产率> 95%
小分子 消除反应
聚醋酸乙烯酯 PVAc
CH2 CH n OCOCH3
HAc产率> 95%
第四章 热稳定剂
第一节 聚合物热降解 一、聚合物热降解反应的基本类型 二、影响聚合物热降解反应的因素 三、聚氯乙烯的热降解
第二节 聚合物热稳定 一、提高聚合物热稳定性的可能途径 二、聚氯乙烯热稳定剂
1
第一节 聚合物热降解
聚合物热降解是指单纯由热引起的聚合物降解。 聚合物热降解不如由热和氧共同引起的聚合物热氧降解来 得普遍(下一探讨),但也具有重要的研究意义。这是因为: (1)固态聚合物的成型热塑加工通常是在隔绝氧气或氧气极 少的设备中进行的,其降解主要是热降解; (2)在宇航和某些高新技术应用领域,聚合物可能在受热但 无氧条件下工作,这时的降解也是热降解。
19
(1)重要的引发位置
对PVC模型化合物的大量研究表明,实际PVC树脂的热降解
速率要比其理想结构快得多。据此,人们已推测并通过大量的研究
证实,实际PVC树脂的热降解,至少在过程的开端,是从高分子链
上的热不稳定结构缺陷开始的。
文献曾提出烯炳基氯(Ⅰ)、叔氯(Ⅱ) 和羰基烯炳基氯基团(Ⅲ)
等是引发PVC热降解的重要结构缺陷。但最近的研究已经揭示,
Y
Y
Y
H
CH2 C·+ CH2 C CH2 CH2
Y
Y
Y
12
2. 键离解能 聚合物分子中的化学键离解能越高,聚合物热稳定性越高。 下表给出了常见聚合物化学键的离解能:
键型
C-C(脂-脂) C-O(脂-氧) C-N(脂-氮) C-H(脂-氢) C-F(脂-氟)
离解能/kJ·mol-1 347.5 389.4 343.3 410.3 485.7
5
6
R= n-Pr; R'= n-Bu
23
(3)链增长机理 关于PVC热降解过程中共轭多烯序列的形成和增长,文献曾提 出以下几种不同机理:
①离子/准离子机理; ②自由基机理; ③六中心协同机理; ④极化子机理; ⑤一步拉链机理。 但是,后四种机理的重要性现在已被排除,也就是说,根据 目前已获得的证据,PVC热降解过程中共轭多烯序列的形成和增 长主要是通过后页图所示的离子对/准离子机理进行的:
小分子 消除反应
聚甲基丙烯 酸叔丁酯
CH2
CH3 C COO(CH3)3
异丁烯产率> 95%
小分子 消除反应 9
常见聚合物热降解的主要反应类型和产物
聚合物 代号
聚苯乙烯 PS
聚异丁烯 PIB
聚丁二烯 PB
聚三氟氯 乙烯
PCTFE
化学结构式
CH2 CH n C6H5
CH2
CH3
Cn CH3
CH2 CH CH CH2 n
键型
C-C(芳-芳) C-C(芳-脂) C-O(芳-氧) C-N(芳-氮) C-H(芳-氢)
离解能/kJ·mol-1 418.7 389.4 460.5 460.5 430.2
根据上表的数据,含芳-芳型和芳-杂型化学键的聚合物应具 有较高的热稳定性。实验研究已证明,事实正是如此。
13
3. 分子结构
Cl
Cl
Cl
-HCl
CH2 CH CH2 CH CH CH
Cl
Cl
-HCl
CH2 CH CH CH CH CH
Cl
-HCl
CH CH CH CH CH CH
6
注意: 实际上,许多聚合物热降解所发生的并非上述
单一类型的降解反应,而是这些反应交织进行的综 合结果。
常见聚合物热降解的主要反应类型和产物见后 页表。
24
CH CH CHCl CH2 (CH CH)2 CHCl CH2
Cl+ CH CH CH CH2
或
Clδ- H
δ+
CH CH CH CH
Cl-
+ (CH CH)2 CH CH2
或
δCδl+ H
(CH CH)2 CH CH
-HCl -HCl
(CH CH)3 CHCl CH2
etc.
显然,支持离子对/准离子链引发机理的依据也适用于上述 离子对/准离子链增长机理。
25
(4)链终止机理
研究表明,当共轭多烯序列增长到一定长度时,可能因发生分子
内环化[反应式(3)]或分子间Diels-Alder环加成[反应式(4)]等反应而终
止:
(CH CH)n CHCl CH2
CH
(CH CH)n-3 CH CH
CH CH
(3)
CH2 ClHC CH
CH CH CHCl CH2
较大
10
二、影响聚合物热降解反应的因素
大量的研究表明,聚合物热降解反应与聚合物的化学结构存 在以下关系:
1. 主链季碳原子 关系: 主链含有季碳原子的聚合物易发生解聚反应,单体产率高。 原因: 季碳自由基反应链转移难而分子内歧化容易:
X
X
CH2 C CH2 C ·
Y
Y
X
X
CH2 C· + CH2 C
Y
Y
11
2. 主链氢原子
关系:
主链碳原子上氢原子较多时,聚合物难发生解聚反应,单体产率低。
原因:
主链碳原子上氢原子较多时,自由基反应容易通过氢提取而发生链转移
,因而抑制了分子内歧化。
分子间转移:
H CH2 C·+
Y
分子内转移:
H CH2 C
Y
H CH2 C H +
Y
CH2 C· Y
H
CH2 CH CH2 CH CH2 C ·
7
常见聚合物热降解的主要反应类型和产物
聚合物 代号 化学结构式
CH2
CH3
CH3
C CH2 C·
COOCH3 COOCH3
CH3
CH2 C ·
+
COOCH3
CH2
CH3 C COOCH3
特点: 由于降解是逐个单体分解,所以相对分子质量减小较慢, 但由于单体易挥发,聚合物质量损失较快。
CH
CH2
CHCl
CH
n- 2
CH
2
-HCl -HCl
CH2 CHCl
CH CH
n-1
CH CH
n 18
但是,拉链式脱HCl反应是如何引发、增长和终止的 (即PVC 热降解是如何开始的?而共轭多烯序列又是怎样形成的?为什么 共轭多烯的增长在HCl还没脱完时就已终止?) ?而HCl和氧等又 是如何影响PVC的降解的?为弄清这些这些问题,人们已进行了 极为大量的研究。然而,可能由于实际PVC降解过程过于复杂而 影响因素又太多,因此直至目前,关于PVC降解机理的不少细节 还需通过进一步的研究加以澄清。但是应该说,有关PVC热降解 机理的基本框架现在已经比较清楚。下面从下列几方面就PVC的 热降解机理作一简要介绍:(1)重要的引发位置;(2)链引发机理; (3)链增长机理;(4)链终止机理;(5)HCl的催化机理。
5
3. 小分子消除反应 反应: 高分子链发生侧基消除反应,生成小分子产物,降解的初期高分
子主链不断裂,但当小分子消除反应进行到主链薄弱点较多时,也会 发生主链断裂,导致全面降解。小分子消除反应可能从端基开始,也 可能是无规消除反应。典型的例子是聚氯乙烯的热降解:
CH2 CH CH2 CH CH2 CH
2
一、聚合物热降解反应的基本类型 有关聚合物热降解的研究至今已有近150年的历史,
就目前已经取得的研究结果看,聚合物热降解反应可 分为三个基本类型:
1. 解聚反应; 2. 无规断链反应; 3. 小分子消除反应。
3
1. 解聚反应(又称拉链降解反应) 反应: 解聚反应可看作链增长的逆反应,一般是自由基反应,通常
17
2. 反应机理
关于PVC的热降解,人们早已一致认识到,那是一个拉链式 脱HCl并使PVC高分子链形成共轭多烯序列的过程。共轭多烯序 列是一个生色团,当共轭双键数大于6时,开始显色,而随着共轭 双键数进一步增加,颜色随之加深。
CH2 CHCl n
-HCl -HCl ……
CH2
CHCl
n- 1
CH
CF2 CF n Cl
降解产物 主要降解反应
单体产率41%, 兼有二、三、
四聚体
解聚和无规断 链反应,解聚 反应比例较大
单体产率20%, 有聚合物碎片
解聚和无规断 链反应,无规 断链反应比例
较大
单体产率20%, 有聚合物碎片
解聚和无规断 链反应,无规 断链反应比例
较大
单体产率20%, 有聚合物碎片
解聚和无规断 链反应,无规 断链反应比例
PTFE
聚乙烯 PE
CF2 CF2 n
单体产率96%
解聚反应
单体产率1%,
CH2 CH2 n 大部分为聚合物碎片 无规断链反应
8
常见聚合物热降解的主要反应类型和产物
聚合物 代号 化学结构式
降解产物
主要降解反应
聚丙烯
PP
聚丙烯腈 PAN
CH2 CH n CH3
CH2 CH n CN
单体产率1%, 大部分为聚合物碎片
无规断链反应
单体产率1%, 大部分为聚合物碎片
无规断链反应
聚丙烯酸甲酯 PMA
CH2 CH n COOCH3
单体产率1%, 大部分为聚合物碎片
无规断链反应
聚氯乙烯 PVC
CH2 CH n Cl
HCl产率> 95%
小分子 消除反应
聚醋酸乙烯酯 PVAc
CH2 CH n OCOCH3
HAc产率> 95%
第四章 热稳定剂
第一节 聚合物热降解 一、聚合物热降解反应的基本类型 二、影响聚合物热降解反应的因素 三、聚氯乙烯的热降解
第二节 聚合物热稳定 一、提高聚合物热稳定性的可能途径 二、聚氯乙烯热稳定剂
1
第一节 聚合物热降解
聚合物热降解是指单纯由热引起的聚合物降解。 聚合物热降解不如由热和氧共同引起的聚合物热氧降解来 得普遍(下一探讨),但也具有重要的研究意义。这是因为: (1)固态聚合物的成型热塑加工通常是在隔绝氧气或氧气极 少的设备中进行的,其降解主要是热降解; (2)在宇航和某些高新技术应用领域,聚合物可能在受热但 无氧条件下工作,这时的降解也是热降解。
19
(1)重要的引发位置
对PVC模型化合物的大量研究表明,实际PVC树脂的热降解
速率要比其理想结构快得多。据此,人们已推测并通过大量的研究
证实,实际PVC树脂的热降解,至少在过程的开端,是从高分子链
上的热不稳定结构缺陷开始的。
文献曾提出烯炳基氯(Ⅰ)、叔氯(Ⅱ) 和羰基烯炳基氯基团(Ⅲ)
等是引发PVC热降解的重要结构缺陷。但最近的研究已经揭示,
Y
Y
Y
H
CH2 C·+ CH2 C CH2 CH2
Y
Y
Y
12
2. 键离解能 聚合物分子中的化学键离解能越高,聚合物热稳定性越高。 下表给出了常见聚合物化学键的离解能:
键型
C-C(脂-脂) C-O(脂-氧) C-N(脂-氮) C-H(脂-氢) C-F(脂-氟)
离解能/kJ·mol-1 347.5 389.4 343.3 410.3 485.7
5
6
R= n-Pr; R'= n-Bu
23
(3)链增长机理 关于PVC热降解过程中共轭多烯序列的形成和增长,文献曾提 出以下几种不同机理:
①离子/准离子机理; ②自由基机理; ③六中心协同机理; ④极化子机理; ⑤一步拉链机理。 但是,后四种机理的重要性现在已被排除,也就是说,根据 目前已获得的证据,PVC热降解过程中共轭多烯序列的形成和增 长主要是通过后页图所示的离子对/准离子机理进行的:
小分子 消除反应
聚甲基丙烯 酸叔丁酯
CH2
CH3 C COO(CH3)3
异丁烯产率> 95%
小分子 消除反应 9
常见聚合物热降解的主要反应类型和产物
聚合物 代号
聚苯乙烯 PS
聚异丁烯 PIB
聚丁二烯 PB
聚三氟氯 乙烯
PCTFE
化学结构式
CH2 CH n C6H5
CH2
CH3
Cn CH3
CH2 CH CH CH2 n
键型
C-C(芳-芳) C-C(芳-脂) C-O(芳-氧) C-N(芳-氮) C-H(芳-氢)
离解能/kJ·mol-1 418.7 389.4 460.5 460.5 430.2
根据上表的数据,含芳-芳型和芳-杂型化学键的聚合物应具 有较高的热稳定性。实验研究已证明,事实正是如此。
13
3. 分子结构
Cl
Cl
Cl
-HCl
CH2 CH CH2 CH CH CH
Cl
Cl
-HCl
CH2 CH CH CH CH CH
Cl
-HCl
CH CH CH CH CH CH
6
注意: 实际上,许多聚合物热降解所发生的并非上述
单一类型的降解反应,而是这些反应交织进行的综 合结果。
常见聚合物热降解的主要反应类型和产物见后 页表。
24
CH CH CHCl CH2 (CH CH)2 CHCl CH2
Cl+ CH CH CH CH2
或
Clδ- H
δ+
CH CH CH CH
Cl-
+ (CH CH)2 CH CH2
或
δCδl+ H
(CH CH)2 CH CH
-HCl -HCl
(CH CH)3 CHCl CH2
etc.
显然,支持离子对/准离子链引发机理的依据也适用于上述 离子对/准离子链增长机理。
25
(4)链终止机理
研究表明,当共轭多烯序列增长到一定长度时,可能因发生分子
内环化[反应式(3)]或分子间Diels-Alder环加成[反应式(4)]等反应而终
止:
(CH CH)n CHCl CH2
CH
(CH CH)n-3 CH CH
CH CH
(3)
CH2 ClHC CH
CH CH CHCl CH2
较大
10
二、影响聚合物热降解反应的因素
大量的研究表明,聚合物热降解反应与聚合物的化学结构存 在以下关系:
1. 主链季碳原子 关系: 主链含有季碳原子的聚合物易发生解聚反应,单体产率高。 原因: 季碳自由基反应链转移难而分子内歧化容易:
X
X
CH2 C CH2 C ·
Y
Y
X
X
CH2 C· + CH2 C
Y
Y
11
2. 主链氢原子
关系:
主链碳原子上氢原子较多时,聚合物难发生解聚反应,单体产率低。
原因:
主链碳原子上氢原子较多时,自由基反应容易通过氢提取而发生链转移
,因而抑制了分子内歧化。
分子间转移:
H CH2 C·+
Y
分子内转移:
H CH2 C
Y
H CH2 C H +
Y
CH2 C· Y
H
CH2 CH CH2 CH CH2 C ·
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常见聚合物热降解的主要反应类型和产物
聚合物 代号 化学结构式