定型钢模板安装施工质量
钢模板施工规范
钢模板施工规范通常是一个施工单位为了保证工程质量，合理利用材料，提高工作效率而制定的一份规范。
在建筑工程中，钢模板是不可或缺的一部分。
它们起到了承载重量、保持建筑结构稳定性等重要作用。
本文将从钢模板材料的选择、钢模板的搭设、拆卸等方面讲解。
一、钢模板材料的选择钢模板的材料应该选用高强度、耐腐蚀、结构稳定的钢材，以保证整个模板能够承担较大的荷载并能够长期使用。
同时，还应该正确选用模板横杆、纵杆、斜支撑杆等附属材料。
这样有利于模板的搭设与使用。
二、钢模板的搭设钢模板的搭设应按照设计图纸和施工方案进行。
在搭设过程中应严格按照规范进行安装，确保钢模板的平整度、水平度、竖直度、尺寸精度等达到要求。
搭设完成后还应进行检查，测量梁板高程，以确保施工质量。
三、钢模板拆卸模板拆卸应按照设计要求进行，并采取科学的拆卸方法，以避免模板的变形或损坏，确保钢模板的再利用。
同时，在拆卸过程中应尽量减少对周边建筑的影响，确保施工的顺利进行。
四、钢模板的维护钢模板在长期使用过程中，必须要进行维护保养。
在使用前，要对钢模板进行外观检查，以确保模板表面光洁、无锈蚀，模板连接件和附属件应无变形、损坏。
在使用中，应避免在板面上敲打、切割、焊接和扭曲变形等情况的发生。
使用后，在模板的转运和存放过程中，也应特别注意防腐、保洁等工作。
综上所述，是建筑施工工程中非常重要的一个环节。
合理、规范的使用方法，可以提高工作效率，减少材料损失，进而降低工程成本和提高工程质量。
对于施工单位来说，制定、执行严格的施工规范也是保证工程质量的重要保障之一。
楼梯踏步定型化钢模板施工工法
楼梯踏步定型化钢模板施工工法楼梯踏步定型化钢模板施工工法一、前言楼梯踏步定型化钢模板施工工法是一种应用于楼梯踏步的施工工艺，通过使用钢模板进行施工，使楼梯踏步的制作更加标准化和规范化。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点楼梯踏步定型化钢模板施工工法的特点如下：1. 高度定型化：采用钢模板进行施工，使楼梯踏步的形状和尺寸能够达到高度定型化，确保每个踏步的一致性和规范性。
2. 施工效率高：使用钢模板可以简化施工过程，提高施工效率，节约人力和时间成本。
3. 施工质量稳定：钢模板具有较高的刚度和稳定性，能够确保楼梯踏步的准确度和平整度，提高施工质量。
4. 环保节能：钢模板可以重复使用，减少了木模板的消耗，具有较好的环保和节能效果。
三、适应范围楼梯踏步定型化钢模板施工工法适用于各种楼梯的施工，包括室内楼梯和室外楼梯。
它可以适应不同的楼梯形式和尺寸，如直梯、曲梯、螺旋梯等，满足不同建筑项目的需求。
四、工艺原理楼梯踏步定型化钢模板施工工法的工艺原理是通过钢模板的使用，实现施工工法与实际工程之间的联系。
主要采取以下技术措施：1. 钢模板制作：根据楼梯踏步的形状和尺寸要求，定制制作钢模板，并确保其刚性和稳定性。
2. 模板安装：根据设计图纸确定模板的安装位置和方式，进行预埋件的设置和固定钢模板，确保其精确定位。
3. 踏步混凝土浇注：在钢模板内部浇筑混凝土，使其填满踏步空间，确保结构强度和平整度。
4. 模板拆除：混凝土充分凝固后，将钢模板拆除，暴露出完整、平整的踏步表面。
五、施工工艺具体的施工工艺如下：1. 钢模板制作：根据设计要求制作钢模板，包括踏步形状、尺寸和踏步面的表面处理等。
2. 模板安装：按照设计图纸确定模板的安装位置和方式，使用螺栓或焊接等方法固定钢模板。
3. 踏步混凝土浇注：在安装好的钢模板内进行混凝土的浇注，保证混凝土的流动性、均匀性和密实性。
定型组合钢模板及其它型式模板
墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作 为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按 配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在 安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另 一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三 梁模板 梁模板由底模板及两片侧模组成。底模 板及两侧模板用连接角模连接（下页图示） ，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接 。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应 支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要 能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚 实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据 需要设对拉螺栓或卡具。 边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行 支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹 板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工 方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施 工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。 为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的 基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的 组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙 等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆 组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横 向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固， 安装间距一般不大于600mm，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外 钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对 拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与 模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力 及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞 与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不 同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
钢模板施工质量细则
+4，-5
层高垂直 全高≤5M
6
层高垂直 全高＞5M
8
相邻两板面高低差
2
表面平整(2M长度上)
5
3、预制构件模板安装质量标准：
项 目
允 许 偏 差(MM)
板、梁长度
±5
薄腹梁、桁架长度
±10
柱长度
0，-10
墙、板长度
0，-5
板、墙板宽度
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱宽度
+2，-5
8、拆模、临时支撑设置
混凝土龄期，施工荷载现状
七、试验项目：
项 目
说 明
1、扣件螺栓拧紧程度
一般为4～5KG·M，不超过6KG·M
八、提供资料：1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）2、产品合格证3、质量检验评定表4、技术核定单5、模板验收记录6、模板工程支模的重大问题及处理记录
六、旁站检查；
项 目
检 查 要 点
1、脱模剂涂刷
种类，均匀程度
2、模板缝处理
处理方法是否可靠
3、模板整体性
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4、排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计
5、模板内管埋件的固定
是否可靠
6、镶拼模板
是否固定牢靠，板缝大小
7、模板受荷后变化
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理 ，横架是否位移、下沉、涨模
四、预检项目：
项 目
检 查 要 点
1、施工方案
(1)是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图
(2)对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是否合理
定型大钢模板施工质量通病的防治
定型大钢模板施工质量通病的防治发表时间：2018-12-18T09:49:33.753Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：张文政1 卢云召2 李哲2[导读] 摘要：定型大钢模板施工是个重要的过程，结合当前实际施工形式要求，需要做好质量管理工作，提升稳定性。
1.北京城建亚泰建设集团有限公司北京 1000132.北京城建亚泰宏禹建筑装饰工程有限公司北京 100013摘要：定型大钢模板施工是个重要的过程，结合当前实际施工形式要求，需要做好质量管理工作，提升稳定性。
在本次研究中以定型大钢模板施工现状为基础，对如何进行防治管理进行分析。
关键词：定型大钢模板；施工要点；质量通病；近些年来高层建筑不断发展，现浇筑混凝土结构比重逐渐提升，模版工程费用增加，如何促进模版技术的进步是重点，需要做好实际管控工作，做好后续管理工作，提升可行性。
定型大钢模板是将称重剪力墙的内外墙体混凝土模版制作成大型钢模板，结合实际情况进行拼装，特殊部位进行特殊处理。
1.定型大钢模板施工体系概述定型大钢模板施工是个重要的过程，结合实际是个要点和模式等可知，要提前进行分析和控制，避免出现结构不合理的现象。
以下对定型大钢模板施工体系进行分析。
1.1定型大钢模板施工要求定型大钢模板施工模式适应性比较广，结合功能形式要求，提前对钢结构进行调整。
以适应性为前提，要提前对功能性指标分析，为了避免出现调整不到位或者一场等情况，分期进行。
结构形式单一，在后期施工中重复用，成本节约优势明显。
模版篇幅比较大，在框架结构分析中，一般情况需要以成本节约作为基础，合理操作。
在整个拼接过程中，接缝设计比木模版小很多，混凝土墙面成型后，外观比较光滑，综合效果明显。
定型大钢模板施工能满足清水混凝土是个要求，缩短工期[1]。
1.2定型大钢模板施工设计原则定型大钢模板施工对技术形式有严格的要求，在整个实施阶段要满足刚度要求，适当进行调整和实施。
此外大模板施工子在堆放和拆模的过程中比较稳定，周转适用后，比较稳定。
模板技术质量要求(说明)
模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板，必须使用新制作的组合钢模板，性能和质量应符合现行国家标准的规定。
(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载，模板枃造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度，尽量少用或不用对拉杆。
(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接，使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。
(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。
(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书，经总监办审核后按审核的图纸进行加工。
其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。
(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量。
二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合，根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。
(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。
(四)制定技术及安全施，包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。
(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。
(六)模板的设计应做到宜大不宜小，宜长不宜短。
(七)模板应固且不变形，能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。
应考虑浇筑混土时的震动影响。
在计算荷载作用下，应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。
(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板，定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板，模板高度须加高5m，要求实体构件各部尺寸不得小于设计。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案一、背景介绍定型钢模板作为一种新型环保建筑模板，在近年来在建筑施工领域得到了广泛应用。
它具有绿色环保、节能高效、施工速度快等优势，可以大大提高施工效率和质量。
本文将从材料选用、模板搭建、施工步骤等方面，详细介绍定型钢模板的施工方案。
二、材料选用1. 定型钢模板定型钢模板是由冷拔钢丝制成的现货扁钢板，具有质地均匀、重量轻、强度高等特点。
在施工过程中，通过将钢模板锁扣在支架上，形成一种坚固的模板结构，以便进行混凝土浇筑。
定型钢模板施工需要搭建支架系统来支撑模板。
常用的支架系统包括脚手架、扣件式支架等。
选择合适的支架系统可以确保模板的稳定性和安全性。
3. 其他辅助材料在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如角铁、螺栓等。
这些材料主要用于加固模板、连接支架等。
三、施工步骤1. 模板搭建准备在施工前，首先需要进行模板搭建的准备工作。
包括对施工现场进行清理、测量和标注。
支架的搭建是定型钢模板施工的重要一步。
首先需要确定支架位置，并按照设计规范进行支架定位。
然后根据支架系统类型，安装横梁、立柱等支架零件，并进行支架的连接和调整，确保支架的平整和稳定。
3. 模板搭建模板搭建是施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸，将模板切割成需要的尺寸。
然后根据支架的位置和形状，将模板按照一定的顺序进行拼装。
4. 模板调整和加固在模板搭建完成后，需要对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和垂直度。
这个过程中，需要使用辅助材料（如角铁、螺栓），对模板进行加固和连接。
5. 混凝土施工在模板搭建和调整完成后，可以进行混凝土的施工。
混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑厚度的均匀性，以免引起模板变形和质量不稳定的问题。
混凝土达到规定的硬度后，可以进行模板的拆除。
在拆模之前，应先检查混凝土的强度是否满足要求，以免拆模过早导致混凝土开裂。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，应始终把安全放在第一位。
施工人员应严格按照操作规程进行作业，注意佩戴安全防护设备，确保人身安全。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案1. 引言定型钢模板是一种新型的建筑模板，它采用优质钢材制作而成，具有结构稳定、重复使用次数多、施工速度快等优点。
本文将介绍定型钢模板在施工过程中的使用方法和操作考前须知。
2. 施工前准备在进行定型钢模板施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•检查定型钢模板的质量是否合格；•准备必要的施工工具和设备。
3. 安装定型钢模板安装定型钢模板的步骤如下：1.清理施工区域，确保地面平整干净；2.根据设计要求和施工图纸确定定型钢模板的安装位置；3.在地面上放置定型钢模板，并用调整螺栓进行固定；4.确保定型钢模板的安装水平和垂直度到达要求。
4. 拆卸定型钢模板拆卸定型钢模板的步骤如下：1.用螺丝刀或扳手拆下固定螺栓；2.将定型钢模板从地面上移开；3.清理施工区域，确保不留下任何残留物。
5. 定型钢模板的维护与保养定型钢模板的维护与保养非常重要，可以延长其使用寿命并保证施工质量。
以下是一些常见的维护与保养方法：•定期清洁定型钢模板外表的杂物和污垢；•定期检查定型钢模板的固定螺栓和连接部位，及时更换损坏的零件；•在使用过程中，防止过度冲击和重物压迫。
6. 定型钢模板的考前须知在使用定型钢模板时，需要注意以下事项：•在操作定型钢模板时，应佩戴好平安帽、手套等个人防护用品；•禁止踩踏定型钢模板，以免损坏；•使用定型钢模板时应注意平衡和稳定，防止发生意外事故；•在施工过程中，定期检查定型钢模板的使用情况，如发现问题及时更换或修理。
7. 结论通过对定型钢模板施工方案的介绍，我们可以看到定型钢模板具有施工速度快、结构稳定等优点。
在施工过程中，我们需要遵循正确的安装和拆卸步骤，保养和维护好定型钢模板，同时注意施工平安和定型钢模板的使用情况。
这样才能确保施工质量和人员平安。
定型大钢模板加工施工工艺标准
ICSQ/ZXJZ定型大钢模板加工施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 加工准备 (1)6 加工工艺 (2)7 质量控制 (4)8 质量标准 (5)9 成品保护 (5)定型大钢模板加工施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的大钢模板的加工。
2 引用标准钢结构施工及验收规范（GB50205—2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）建筑工程大模板技术规程（JGJ74－2003）3 术语大钢模板——是大型模板或大块模板的简称，它的单块模板面积较大，采用定型化设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板。
面板——是直接承受浇筑混凝土的侧压力，具有一定的强度、刚度的板。
肋——用于支撑面板的边龙骨（边肋）和横、竖龙骨（主、次肋）。
穿墙螺栓——是承受混凝土侧压力，加强板面结构的刚度、控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件，它把墙体两侧大模板连接为一体。
4 材料要求4.1 使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求。
4.2 材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
4.3 大钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定。
表1 大钢模板钢材的品种和规格（㎜）4.4 槽钢不叉口，其它符合国家标准。
4.5 焊条与母材要匹配。
5 加工准备5.1 加工前要根据设计图纸，对相关人员进行详细技术质量交底，交底要有记录。
5.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.3 材料准备5.3.1 材料进厂时，必须有专职接收人员对材料进行检查验收，所有材料必须有出厂合格证，材质单等质量证明文件。
5.3.2 对所用材料（钢材及焊条）到有资质的实验室进行力学试验，满足上述要求，方可使用。
5.3.3 普通螺栓按2‰～3‰的比例抽取样品进行材料力学试验，满足要求方可使用。
模板安装工程的质量控制
模板安装工程的质量控制1、模板安装的质量控制施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。
监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁等。
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时[如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌]，应按施工技术方案及时进行处理。
⑴检查控制模板安装偏差1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500～1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
⑵检查控制模板变形1）应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。
钢模板安装质量要求(交底用)
钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。
二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。
水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。
三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。
四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。
甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。
钢制定型大模板制作及安装施工
钢制定型大模板制作及安装施工第一局部：钢制大模板设计与制作一、混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。
根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。
考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。
模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。
横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。
由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
1〕阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。
阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。
2〕配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。
标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。
外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。
3〕模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处〔丁字墙〕，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。
7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。
2m,水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。
5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板施工方案一、工程概况该工程为一座多层高楼建筑，需采用钢模板进行施工。
钢模板是指利用钢材制作而成的模板，具有良好的刚性和稳定性。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 钢模板的选购：选择质量稳定、刚性好的钢模板，避免使用老化、生锈或变形严重的钢模板。
2. 搭建支撑系统：设置支撑钢架和扣件，确保钢模板支撑稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 准备施工人员：组织专业施工人员进行施工，包括钢结构工、焊工等。
三、施工过程1. 钢模板的安装：根据建筑设计图纸进行测量和标注，在楼板、梁、柱等部位安装钢模板，并确保其水平、垂直和平整。
2. 固定钢模板：使用螺栓、膨胀螺栓等方式将钢模板固定在支撑钢架上，确保稳定不动。
3. 焊接钢模板：对于大面积的钢模板，可以进行焊接处理，提高钢模板的整体稳定性。
4. 安装透水板：在地下室或需要透水处理的地方，还需安装透水板，确保排水畅通。
5. 钢模板的维护：按照设备供应商提供的维护要求进行定期维护，保持钢模板的良好状态。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场要进行防护措施，工人须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 检查钢模板：在安装过程中，要定期检查钢模板的固定情况，及时更换损坏的钢模板，确保施工质量。
3. 钢模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，及时拆除钢模板，避免因长时间留置导致腐蚀或损坏。
4. 施工现场整洁：施工结束后，要清理施工现场，保持整洁，确保施工质量和环境卫生。
5. 登高作业：对于高层建筑，要注意安全登高措施，采用安全防护网等设施，避免发生意外事故。
五、施工进度与质量控制1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
2. 每天进行施工记录和现场检查，以确保施工质量和进度。
3. 建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合规范要求。
4. 建立施工现场整改制度，对发现的施工质量问题及时整改，保证施工质量。
定型组合钢模板施工工艺标准
检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 4 m 左右为 1 个检查面， 抽查 10%，且均不少于 3 面，检查方法拉线和钢尺检查。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察和尺量检查。
(4)跨度不小于 4 m 的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无 要求时，起拱高度宜为跨度的 1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装
(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的 正确；
(3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4)钢模板接缝严密，不漏浆。
8.2. 施工准备
8.2.1. 技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘
制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量
2)单片预拼： 先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片 模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，以此类推完成三、
四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经 校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根 部用砂浆封堵。
(2)墙体模板 1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。 2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对 拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用 U 形卡与模板卡紧。 3)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单 面模板并进行支撑固定。 4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。 5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后， 拧紧对拉丝杆。 6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U 形卡等是否紧固，模板根部 是否用水泥砂浆堵严。 (3)梁模板 1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑 等按设计确定。 2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无 误后，用扣件与支模钢管固定。 3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。 梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。 4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼， 保证拼缝严密。 (4)模板的拆除 1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板)，应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结 构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。 2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后 承重部位以及自上而下的原则。 3)多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇 注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。
模板的质量要求和支立及拆除的安全要点(三篇)
模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。
2、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。
（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。
（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。
（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。
（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。
（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。
（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。
3、钢模板及支撑的材质的具体要求（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。
（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。
（3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。
（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。
支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。
其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。
（2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。
砂眼等现象的扣件不得使用。
（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。
、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。
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金 属 施工人员素质差 塔吊吊运控制缺陷 定型模板缺陷 耐 技术交底不到位 信号指挥控制不到位 定型钢模板制作尺寸偏差 磨 骨 料 地 面 节点加固方法不合理 施 工 节点有效支撑数量少 根部坐浆不到位 施工作业面小不灵活检测仪器误差超标 验 收 钢模板拼接处理不当 未搭设操作平台 单向测量控制缺陷 合 测量仪器未校对 格 钢模板拼接错缝 率 低 法
垂直度查 过程中 现场 王利
制表：郭衍磊
制表时间：2007年11月24日
十、对策实施
• 对策实施一：详细培训交底 • 根据施工方案，编制详细的定型钢模板安装施工技术交底书，于2007 年12月26日对参加模板安装施工的所有人员进行集中培训交底，重点 强调了模板拼装、垂直度检测方法、节点加固等，培训交底后还根据 施工工艺内容出题进行了考试。 • 效果：考试合格率达100%，工人素质及技术水平有了较大提高。
制表：王金龙
制表时间：2007 年11 月24日
• • • • • • •
2、要因汇总 经过以上确认后，我们小组确定要因如下： A:技术交底不到位 B:信号指挥控制不到位 C:节点有效支撑数量少 D:钢模板拼接错缝 E:单向测量控制缺陷
九、制定对策 • 根据影响定型钢模板安装施工质量验收合 格率的5个要因，我们QC小组成员按已定 的目标值，针对不同的要因采取相应的对 策措施，具体见对策措施表。
控制钢模板拼 接质量，确保 合格率100％
项目部组织对工人 进行详细交底，并 指定专人负责监督 模板拼缝，加强过 程控制。
垂直度测量过程中 对四个方向进行全 面检查
模板安装 过程中
现场 郭衍磊
单向测量 控制缺陷 5
改进检查测 量方法
圆柱模板四个 方向的垂直度 合格率100％， 误差控制在 4mm以内
• 对策实施三：改进节点加固措施 • 定型圆柱模板施工的顶部节点处理是个难点，圆弧造型施工难度高， 加固质量和美观效果经常难以同时保证，二层圆柱施工过程中节点加 固时项目部根据每根圆柱顶部的实际情况确定加固措施，采用尺寸统 一的木条并成圆弧并在内侧钉薄白铁皮或薄皮板，保证混凝土表面观 感质量，并将节点分批包干给工人进行加固处理，明确责任，提高施 工效率，有效的保证了节点质量。 • 效果：顶部节点处理施工质量合格率达到100％。 • 对策实施四：控制上下节钢模板拼接质量 • 本工程的圆柱高度较高，施工时定型钢模板需进行拼接，拼接前先对 钢模板尺寸进行核对，了解制作误差再进行拼接施工，拼接过程中双 向吊线坠反复检测垂直度及轴线位置，拼接加固完毕后再进行二次校 对，发现误差及时校正。 • 效果：拆模后检查混凝土表面质量错缝现象明显减少，合格率达到98 ％。
100 98 96 94 92 90 88 86 84 82 80 98 95 96
87
活动前 87
目标值 95
活动后 96
巩固期 98
十三、总结回顾及今后打算
•
• • • 通过这次QC小组现场活动，是施工现场的质量状态达到较高的水平。 一是小组成员严格按照PDCA 循环步骤进行活动，以事实、数据说话， 利用科学的办法解决攻关课题。 二是通过小组攻关活动，质量取得明显改变，定型钢模板安装质量验 收合格率由活动前的87%提高到活动后的96%。 三是增强了小组成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、 参与意识等无形效益，同时也提高每个人解决问题的能力和管理水平。 四是取得较好的经济效益。通过对活动前后费用对比，节省人民币 2040元。 一层20根圆形框架柱施工完毕后对节点鼓模、接缝错缝等质量问题进 行处理修补，使用剁斧将错缝鼓模部位剁平，花费费用20×30＝600 元。 经过QC活动后二、三层70根圆柱施工仅有2根圆柱出现轻微鼓模错缝 现象，花费费用2×30＝60元。共计节约70×30－60=2040元。
注册号 成立时间 小组顾问
青一建1-01-兆均-02 2007年5月 邱培新
小组人数
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 史少鹏 季进亮 郭衍磊 王金龙 朱海燕 殷宪庆 王利
7人
性别 男 男 男 男 女 男 男
小组组长
文化程度 本科 专科 本科 本科 本科 本科 专科
史少鹏（31/本科/总工）
职 务 总工 项目经理 技术负责人 专职 质检员 资料员 项目质量员 施工员 小组活动分工 组长，全面工作 副组长 制定措施 具体实施 质量检查 数据收集整理分析 质量检查 具体实施
确认内容 对定型钢模板施工技术交底资料检查，工长 对施工工艺及顺序熟练掌握。 检查塔吊工、信号工、对讲机是否配备到位 根据材料入场验收检验制度，对入场定型钢 模板进行检验。 方案中要明确柱底坐浆的详细控制要求 方案中要明确节点的支撑方式、数量控制等 要求 方案中要明确对接模板错缝的质量控制等要 求
确认方法 检查资料，现场询 问 现场核查 检查入场资料及现 场测量 查看方案及交底 查看方案及交底 检查方案及现场准 备
• 对策实施五：改进检测测量方法 • 对圆柱模板四面挂线坠进行全面检查，由王金龙和仝西 用负责进行检测校对。 • 效果：二层圆形柱四面的垂直度都控制在3mm以内。
十一、效果确认
• 在二层定型钢模板安装施工完后，我们QC小组对圆柱垂 直度偏差、顶部节点处理、混凝土观感质量等项目进行 了抽样检查，每项各抽50个点，共计150个点，其中合 格144点个，合格率96%，数据统计如下：
• 对策实施二：对塔吊工、信号工及木工召开协调会 • 项目部针对塔吊与钢模板安装协调不利的现场召集塔吊工、信号工、 木工进行沟通协调会，对施工工艺及指挥协调口令进行交流，明确了 三方之间的责任及工作，并给三方配备了对讲机保证通讯顺畅。 • 效果：通过以上措施，塔吊工、信号工、木工三方得到有效协调，减 少了摩擦，提高了施工效率，确保了工程质量，2007年12月6日至12 月27日施工二层圆形框架柱时质量问题明显减少。
时间 模板安装 施工前
地点 现场 会议室
负责人
1
季进亮
2
项目部召开塔吊工、 模板安装 信号工、木工的协 施工前 调会，进行挥控制 的协调。 项目部组织对工 人进行详细交底， 并指定专人负责监 督节点加固，加强 过程控制 模板安装 过程中
Байду номын сангаас
现场
王金龙
3
节点有效 支撑数量 少
现场
郭衍磊
钢模板拼 接错缝
4
加强过程中 的检查，减 少错缝产生
33.3
作图者：郭衍磊
日期：2007年11月18日
• 结论： • 通过饼分图的分析后可以看出耐磨地面的主要质量问题是 • 1、垂直度偏差超标
2、顶部节点鼓模
3、模板接缝错缝
• 此三项累积率达到94.8% 属于A类因素 • 分析：经过以上分析如果解决以上三个问
题即能将定型钢模板安装施工质量合格率 控制在95％左右。
二、小组简介
• “兆均”QC小组组建于2007年5月，注册编号：青一建101-兆均-02，小组成员7人，人均接受QC教育45小时， 小组以实地检查、分析原因、制定对策、对策实施、总 结经验为主要活动方法，属现场“问题解决型”QC小组。 小组成员概况表如下：
小组名称 注册时间 小组类型
“兆均” QC小组 2007年2月 自定目标值的现场型
选题
提高定型钢模板安装施工质量
五、现状调查
• 2007年10月30日至11月15日海大体育馆工程进行了一层 20根圆形框架柱施工，小组对垂直度、轴线、观感质量 等进行全面详细检查，合计检查300个点,其中合格点261 个，合格率87%，对不合格点出现次数统计如下：
序号 主要质量问题 垂直度偏差超标 顶部节点鼓模 模板接缝错缝 轴线位移超标 根部跑浆麻面
序号
1 2 3
项目
垂直度偏差超标 顶部节点鼓模 模板接缝错缝
不合格点出现次数 3 2 1
十二、巩固措施
• 通过归纳总结，我们根据此次 活动取得的成果进一步补充了 施工方案及技术交底，编写了 《定型钢模板安装施工方法》 纳入企业标准，为以后类似工 程提供借鉴。同时按此指导三 层圆形框架柱施工，在圆形框 架柱施工完毕后，对垂直度偏 差、顶部节点处理、混凝土观 感质量等项目进行了检查，安 装质量达到预期目标，合格率 达到98%。
序号
要因 技术交底 不到位 信号指挥 控不到位
对策 详细培训交 底 安排专职信 号工持证 岗，配备对 讲机 根据顶部节 点情况制定 固措施并加 固到位
目标 工人培训率达 100% 确保塔吊工与 木工沟通协调 顺畅 控制节点模板 加固质量，确 保合格率100％
措施 由项目部组织对工 人进行施工工艺及 程序培训
运用QC方法 提高定型钢模板安装施工质量 青岛一建“兆均”QC小组
一、工程概况
• 中国海洋大学综合体育馆工程包括体育馆和游泳馆及大学 生活动中心两部分。工程总建筑面积35248m2，占地面积 13570m2，体育馆座席总数为4145席，其中固定看台 2931席，活动看台1206席，残疾人座席8席。体育馆部分 地上一层，局部设夹层，地下一至二层。游泳馆及活动中 心部分地上一至二层，地下二层。建筑总高度4.3至36.4m。 该工程质量要求等级为优质结构，确保“泰山杯”。 • 体育馆看台及以下部分为框架结构，屋面为钢网壳结构； 游泳馆屋面为钢网架结构；工程设计圆型框架柱，截面尺 寸为700mm～1100mm，工程采用定型化钢模板施工框架 柱，定型钢模板施工工艺新，技术含量高，操作简单，可 以有效提高施工效率。定型钢模板的节点处理等质量问题 是本工程施工控制的重点和难点。
出现次 数
16 13 8
累计次 数
16 29 36
比率 41% 33.3% 20.5%
累计比率 41% 74.3% 94.8%
1 2 3
4 5
1 1
38 39
2.6% 2.6%
97.4% 100%