板式家具质量标准
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
板式家具企业标准总结
板式家具企业标准总结标准格式的文本：板式家具企业标准总结一、引言板式家具是一种以板材为主要材料制作的家具，具有高强度、环保、易清洁等特点，因此在现代家居中越来越受到消费者的青睐。
为了提高板式家具的质量和生产效率，制定一套适合于板式家具企业的标准非常重要。
本文将总结板式家具企业标准的相关内容，以供参考。
二、质量标准1. 材料标准：板式家具的主要材料为板材，应符合国家相关标准，如GB/T 9846.1-2004《人造板用于家具的刨花板第1部份：刨花板》等。
板材的质量应达到一定的标准，包括板材的密度、强度、含水率等指标。
2. 结构标准：板式家具的结构应稳固，能够承受一定的分量和使用压力。
标准应规定板件的连接方式、螺丝的数量和规格、结构的稳定性等要求。
3. 表面处理标准：板式家具的表面处理应美观、耐磨、耐腐蚀。
标准应规定板面的处理工艺、颜色、涂层的厚度等要求。
三、生产标准1. 设备标准：板式家具生产线的设备应符合相关标准，如GB/T 28046-2022《家具创造设备通用安全要求》等。
标准应规定设备的安全性、性能、维护保养等要求。
2. 工艺标准：板式家具的生产工艺应规范化、标准化，以提高生产效率和产品质量。
标准应规定各个生产环节的操作规程、工艺参数、质量控制点等要求。
3. 产品标准：板式家具的产品标准应包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
标准应规定产品的尺寸公差、外观缺陷的限制、功能测试等要求。
四、环境标准1. 环保标准：板式家具的生产应符合环保要求，不得使用有害物质。
标准应规定板材、胶水、涂料等材料的环保要求，以及废水、废气的处理要求。
2. 能源标准：板式家具企业应合理使用能源，提高能源利用效率。
标准应规定企业的能源消耗指标、节能措施等要求。
3. 安全标准：板式家具企业应建立健全的安全管理制度，确保员工和生产设备的安全。
标准应规定企业的安全生产要求、应急预案等要求。
五、质量控制1. 原材料检验：板式家具企业应对进货的板材、五金配件等原材料进行检验，确保符合质量要求。
板式家具企业标准
企业标准木家具质量检验及质量评定目次前言 (1)引言 (2)1主题内容与适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (2)4 检验类 (3)5 制程检验 (4)6 最终检验 (5)7 板式家具的整体外观检验 (6)8 板式家具的原材料进料验 (7)9 五金配件的检验 (8)前言本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。
2 本标准的检验项目及内容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和内容有：（1）产品外观要求（2）各工序工艺要求（3）外协件，外购件要求（4）原材料要求3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现.4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一.本标准由企业厂部提出:本标准起草部门:本标准起草人:标准审批:引言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.木家具质量检验及质量评定1 主题内容及适用范围本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,试验程序和检验结果的评定.本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。
本标准用于木家具和软体木家具产品及其零部件的质量检验及评定2 引用标准：GB/T 1931 木材含水率测定法GB/T. 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893.2-2005 家具表面耐热测定法GB/T 4893.3-2005 家用表面耐干热测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 11718-2000 中密度纤维板GB/T 17657-2000 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3.术语和定义QB/T3914-1999 中确产的以及下列术语和定义适用于本标准。
板式家具工序质量标准及检验规范word精品文档17页
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。
5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。
6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
开料质量标准
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。至元明清之县学一律循之不变。明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。页数：共2页第1页
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
三、开料拉槽质量标准
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检验要求
1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。
2、所有底面板无刮（划）伤现象。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
板式家具工序质量标准与检验规范标准
编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江 /2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.页脚.编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：页脚.。
板式家具行业标准
板式家具行业标准1. 引言板式家具是指以人造板材、胶合板、中密度纤维板等为主要材料，经过切割、打孔、封边、组装等工艺制成的家具。
在现代家居生活中，板式家具以其经济实用、环保节能、美观大方等特点，成为了家居装修的主流选择之一。
然而，由于市场竞争激烈，质量参差不齐的情况也屡见不鲜。
为了规范板式家具行业的发展，制定行业标准势在必行。
本文将详细介绍板式家具行业的标准要求，包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面，以期提高行业整体水平和消费者的满意度。
2. 材料选用标准2.1. 人造板材板式家具的主要材料之一是人造板材，因此，在材料的选用上有一定的标准需求。
• 2.1.1. 密度：人造板材的密度应符合国家相关标准要求，保证家具的稳定性和承重能力。
• 2.1.2. 粘合强度：板材的粘合强度应达到一定的标准，以确保家具的耐用性和安全性。
• 2.1.3. 环保性能：人造板材应符合环保标准，不能含有有害物质，达到E0级或以上的标准。
• 2.1.4. 防潮性能：人造板材的防潮性能应符合家具制作的需要，以避免潮湿环境下的膨胀和变形。
2.2. 封边材料封边材料是保护板材边缘，增加家具使用寿命的重要部分。
• 2.2.1. 耐磨性：封边材料应具有一定的耐磨性，避免在日常使用中出现剥落、磨损等问题。
• 2.2.2. 粘附性：封边材料与板材之间的粘附强度应符合需求，以确保边缘不易脱落。
• 2.2.3. 环保性能：封边材料不应含有对人体有害的有毒物质，符合国家相关环保标准。
3. 生产工艺标准板式家具的生产工艺直接影响家具的质量和外观。
3.1. 切割工艺• 3.1.1. 切割精度：使用切割设备进行板材的切割时，要求切割精度达到国家相关标准。
• 3.1.2. 表面光滑度：切割后的板材表面应平整光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
3.2. 打孔工艺• 3.2.1. 打孔精度：在家具组装过程中，打孔的精度要求高，确保连接件的精确对位。
• 3.2.2. 孔边光滑度：打孔后的孔边应光滑，避免因不规范的打孔造成下一步工序的困难。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
办公家具验收标准
办公家具验收标准
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
家具验收标准
外观检测：
1、家具厂商送到安装现场的家具数量、材质、颜色要与原始订单一致；
2、安装后的摆放方式与平面设计图一致；
3、没有刺激性味道（这个需等全部家具安装完毕后去闻，如果甲醛严重超标则会有刺眼的感觉）；
4、所有的木质类家具（经理桌、员工工位、会议桌）应摆放整齐，横平竖直，所有的水平面都应该是平的，所有的立面都应该是垂直的，如有歪斜让现场安装人员调试；
5、整体安装完后轻推，看是否稳固，不晃；
质量检测：
1、板式类（班台、会议桌、文件柜、员工位）：
（1）板式家具的封边应整洁干净、光滑，手感顺滑，无锯齿状现象，并且封边与板材之间没有缝隙，没有开胶现象；
（2）对于板式来说，所有的缝隙，如文件柜门板间、活动柜抽屉间、柜体与柜体间的缝隙都应在2mm以内；
3、活动柜的检查：
（1）抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象；（2）抽屉抽拉应该顺畅无异响，推拉门不来回自滑，手推到哪门就应该停在哪，（3）活动轮推动顺畅，锁具好用；
4、座椅类：
（1）目视椅子整体结构无歪斜，颜色符合要求，无明显色差；
（2）金属五金配件表面无生锈，无毛边刮手；
（3）升降、旋转功能顺畅、倾仰功能良好；
5、沙发类：
（1）表面应平整饱满、松紧均匀，不应有明显皱褶，皮面无破损、划痕、色污、油污；
（2）用手按沙发扶手和靠背，皮质软硬适中，无明显感到木架的存在；。
板式家具通用质量标准
2、如有贴标，标签纸应贴在对应位置，不得漏贴。
12
入库
3、入库登记以实际入库数量登记。 4、仓库内产品摆放整齐，同一订单产品放在同一个货架上。
打包 成品仓库
5、如产品上需叠加放托盘，需铺至少9mm厚板材后再放托盘，
不得直接将托盘放在产品上。
1.5mm*1.5mm以内爆口，可进行修补，但不允许在 1000mm边
长内超过两个。
全厂部门 全厂部门
4
ห้องสมุดไป่ตู้
拆装产品 如果原材料有纹路，需按以下要求： 板件纹路 1、纹路按长度方向（以生产工艺料单及图纸为准）。
开料 打包
如果原材料有纹路，需按以下要求：
5
整装产品 板件纹路
1、小板价纹路需按长度方向（详细可见料单,如在不影响使用 和美观度的前提下，可以以材料出材率为第一调整方案）。
口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。
1、板件表面(两面)无鼓包、龟裂、斑点、刮痕和污渍。
2、正面（可视面）不得有1mm*1mm以上爆口，如有1mm*1mm以内
3
其他板件表面
爆口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。 3、反面（不可视面）不得有1.5mm*1.5mm以上爆口，如有
瑞玺家居质量标准及要求（内控）-20180625
序 号
项目
质量标准
执行部门
1、板材采购环保等级不得低于E1（根据客户需求），不定期
要求供应商提供相关检测报告。
2、板材入厂时需先核对环保等级、颜色及纹路（以签样为准）， 采购
1
原材料
再进行抽检，板材表面不得有任何瑕疵。 3、封边条需符合环保等级标准，重金属含量不得超标。不定期
板式家具国家标准、分类、优势、结构、选择等详解
板式家具国家标准、分类、优势、结构、选择等详解。
这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。
目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。
板式家具的结构板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。
板式家具具有可拆卸，造型古语变化，外观时尚，不易变形，质量稳定，价格实惠等基本特征。
板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。
常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具;细木工板性能有时会受板芯材质影响;刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。
性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。
板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。
后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。
板式家具是由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。
这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。
目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。
板式家具如何选购?环保家具的选择主要从三个方面来进行，第一个方面最主要的是在板材，因为家具环保性能主要体现在板材上，好的板材甲醛含量特别低，主要分三种，E2级这是符合国内标准，E1级符合欧洲标准，E0级是属于最环保的世界顶级标准。
国内现在生产的板材能达到E0级的没有。
欧洲森林资源比较丰富的国家，进口的板材大部分都能达到E1级标准，这是从板材的选择。
如果有条件一定要选择E1级以上的，环保性能更好一些。
E2，10-30毫克/100克;E1，小于等于1.5毫克/L;E0，小于等于0.5毫克/L。
板式家具工序质量标准及检验规范
Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb） 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A 级要求
1） 要求表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
Байду номын сангаас
准
3、 C 级要求
4、 D 级要求
2）以 400mm×150mm 为基准,允许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 的窝点 1 个，窝点不能集中（间距至少在 250mm 以上）。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底， 长度不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
4、尺寸公差
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm 内误差，对角线误差不大于 1mm。
2） 板件≧700mm（长宽）±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。
1） 对角线≤700mm
Δa≤2mm
5、板件翘曲度（Δa） 2） 对角线 700mm-1400mm Δa≤3mm
3） 对角线＞1400mm
-55-
开料质量检验规范
适用范围 ：开料工序
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
菲莱公司板式家具质量标准
一：下料
1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次
7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型
1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边
1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、粘贴要牢固，胶量要适中。
4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或黑线。
5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。
6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。
7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。
坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。
四：修边
1、接到修边任务后与料单核对，看前两道工序是否有与料单不符之处。
颜色、数量是否正确。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、清除所有比板面凸出的封边，不得伤及板面。
4、清除板面胶痕、污物。
5、将封边条修整平滑，手摸无扎手感觉，形成四分之一圆角，与板面浑然一体。
6、修补所有缺陷，要求使人基本无法发现有修补痕迹。
如能看出明显修补痕迹为不合格产品。
五：排钻
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。
弄清柜体结构，确定组装方式。
2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。
所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、严格按照图纸要求排孔，图上所标明净空尺寸误差±0.5mm。
4、调整靠尺，从后往前排孔，试装时基准面要一致，误差＜0.5mm。
5、孔位要平整，四周无崩茬。
6、孔位深度按要求，误差±0.5mm。
7、不允许偷工减料，底裙与望板必须与侧板连接，所有530mm以上宽度产品连接处必须3个三合一连接件，电脑桌、装饰柜、博古架与图纸上特殊标明等产品层板必须与背板连接。
六：做门
1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。
2、严格检查所有板件的质量，正面不能出现任何划伤、蹦边、磕碰、掉角、封边不齐现象。
反面也不能出现明显修补痕迹。
3、用胶要均匀，粘贴要牢固，保证每块门板不会出现脱隼现象。
4、所有接逢要平整、严密，门板做好后尺寸误差≤0.5mm，对角线误差≤2mm，两条长边必须平直，两门和到一块后缝隙要≤0.5mm。
5、合叶孔位置要合适，不能赶上层板。
要有规律，保证标准产品合叶孔基本一致。
6、需包铝边产品角上一定要做处理，防止划伤人。
七：异型床头与开槽
1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。
2、检查成型板材是否与要求一致。
3、床头连接必须牢固，用胶要均匀，防止将胶洒到板件上。
4、床头做好后所有接逢要平整、严密，尺寸误差≤2mm，对角线误差≤5mm。
5、所有需开槽部件分清反正面，槽深槽宽根据要求，保证能放进芯板，注意锯片的锋利程度，不允许出现蹦边现象。
八：试装
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。
弄清柜体结构，确定组装方式。
2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。
所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！
3、组装完毕后与图纸要求完全一致，出现异常情况及时上报。
4、门板可以不上螺丝，但必须用实物比一下，保证大小合适，合叶孔不会赶上层板。
所有五金必须领到位，由试装人员与实际产品核对，看是否缺少五金，玻璃层板、玻璃面必须放到柜子里面核对，看尺寸是否合适。
5、观察整个柜子的平整度，是否有弯曲变形、封边开胶、修边不平、孔位不对、多孔少孔、磕碰、蹦边、划伤等情况。
6、整件产品合格验收后将部件、五金、玻璃、轨道放到一起，准备打包入库。
九：包装
1、检查板件数量、五金、玻璃、轨道是否齐全。
坚决禁止缺件少件。
2、包装之前要将所有板材清理干净，部件表面不能有任何污渍，检
查部件表面是否有磕碰、划伤现象。
3、五金件用纸皮包好后打入包内，在显眼位置写明“内有五金”字样，方便安装查找。
4、在包装完成后需填写单据，注明客户名称、产品名称、产品包数、共几包第几包，粘贴在包装箱外侧长向的头上，方便查找。
5、整体包装流畅，美观。
胶带粘贴要牢固，不易脱落。
但不能到处粘贴，要有规律。