空压机厂房基础施工方案

中国化学工程第六建设公司

KB-SFL-00 台塑河静钢铁空分专案建造统包工程

空压机房基础施工方案

编制:

审核:

批准:

中国化学工程第六建设有限公司

台塑越南河静工程项目经理部

2013年08月27日

业主审批意见表

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工程序 (1)

四、施工方案及技术措施 (2)

4.1测量定位 (2)

4.2边坑钢板桩支护 (2)

4.3土方开挖 (3)

4.4土方回填 (4)

4.5模板工程 (4)

4.6钢筋工程 (5)

4.7砼工程 (8)

五、施工进度计划 (9)

六、施工质量保证措施 (9)

七、施工平面布置与文明施工技术措施 (12)

八、劳动力需用量计划 (13)

九、施工机具、计量器具 (14)

一、工程概况

1.1编制说明

本方案为河静钢铁空分专案建造统包工程之空压机房基础施工方案，由于该工程厂房基础底标高-2.05m，厂房东侧基础的东侧1m范围内有标高-4.0m的1500mm地下管道两根并排，且部分管道穿过基础梁底，因而施工时先进行地下管道安装，完成后管道基坑回填至厂房基础底标高，然后进行东侧厂房施工。本工程施工分为两个阶段，首先施工厂房西侧及南北侧基础，东侧基础待地下管道施工完成后立即展开施工。为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。

1.2工程说明

本工程空压机房基础位于空分专案厂区西南侧，场地自然高程为+4.297m，相对标高±0.00相当于海拔高程4.1m。基础平面轴线尺寸为123.5*32m，基础为独立基础，结构形式为独立基础上部基础短柱和连接梁，基础短柱顶预埋地脚螺栓584套。地基处理为打预应力管桩,厂房内共有管桩232根，其中厂房基础底部共有180根管桩。厂房基础三角菱形异形承台6个，正四边形边长4m承台40个，基础底标高为-2.0m，局部承台底标高-3.25m。50厚M150素砼垫层，基础砼垫层顶标高-2 m。基础埋深-2.05m。厂房内为200mm厚钢筋砼地坪，地坪下有基础连梁和52个桩承台支撑。根据业主要求，基坑支护为打拉森钢板桩。

本工程混凝土强度等级：垫层50mm厚，M150混凝土；基础M300混凝土；室内地坪M250混凝土。二次灌浆料采用高强无收缩水泥浆。钢筋：采用竹节钢筋，屈服强度

f y =2950kg/cm2(≤D14), f

y

=3900kg/cm2(≥D16)并符合相关标准的规定。

二、编制依据

2.1空压机房房0版施工图XF38B-1A00-011～030

2.2安全及施工标准图

2.3台塑河静空分专案建造统包工程合约书

2.4台塑河静钢厂钢筋混凝土工程规范-----ELG001

2.5我单位承建类似工程的施工组织设计和施工方案

三、施工程序

严格遵循工程基本建设程序，坚持先地下后地上、先深后浅的原则施工。

施工顺序：场地平整→钢板桩施工灰线→钢板桩施工→土方开挖→破除桩头→管桩钢筋笼安设→桩芯混凝土浇筑→垫层模板支护→垫层混凝土浇筑→垫层精准放线（轴线、基础尺寸、柱位）→基础承台钢筋绑扎→柱钢筋绑扎→基础承台模板安装→混凝土浇筑→钢板桩拔出→-0.5m下柱头施工→土方回填→基础梁垫层模板→基础梁垫层混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁及柱模板支护→埋螺栓固定→柱及基础梁混凝土浇筑→二次土方回填→成品保护

四、施工方案及技术措施

4.1测量定位

✧根据业主提供的控制点引测装置区的永久控制点，控制点必须经过业主复测且

应不少于两点。基准点精度应控制在2mm以内。

✧基础开挖前，会同业主引用控制点高程做出“空压机房方格网测量成果表”，

并现场确认签字；正式报验附现场签字确认过的“空压机房方格网测量成果

表”。

✧测量人员配备：现场配1名专职测量员和1名放线员。

✧测量仪器配备：使用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺（见下表），测

4.2 边坑钢板桩支护

✧由于厂房东侧一排基础的东侧400mm处有标高-4m，直径为1500mm的地下管道，

应为本工程施工分为两个阶段，首先施工开挖深度为2.2m的西侧及南北侧基

础；待东侧基础的地下管道施工完成，再开始进行基础的施工。

✧本工程边支护采用Ⅲ拉森钢板桩，Ⅲ型拉森钢板桩技术参数：400*170*15.5mm；

fy=295Mpa；Ⅲ拉森钢板桩每米重76.1㎏。

✧Ⅳ型拉森钢板桩出厂标准尺寸为7M、9M、12M长；根据我单位施工实际情况，

厂房基础西侧及南北侧我单位选用长度最小的Ⅲ型拉森钢板桩7M做边坑支护，厂房基础东侧因有地下管道，我单位选用12m长钢板桩。钢板桩距离基础承台

及管道的距离为1m。钢板桩计算书见后续空压机房钢板桩计算书。

✧边坑支护用7m长钢板桩量：单片（31.6+129.5）*2/0.4=806块，组合型（角

桩）：4块。

边坑支护用12m长钢板桩量：单片（10.4*2+129.5）/0.4=376块，组合型（角桩）：4块。

✧钢板施工采用震动锤进行打入土壤里，桩头高出地面200mm。

✧钢板桩施工要求垂直无歪桩，保证钢板桩接缝严密及整体性，能起到一定的阻

水。钢板桩必须根据根据施工灰线进行打设，对打偏或打歪的钢板桩及时纠正

线路，并对打倾斜钢板桩拔出重新打设。

✧钢板桩平面布置图

注：钢板桩距离承台及管道边的垂直距离均为1m，方形基础承台宽4m，第一根直径1500mm标高-4m地下管道距离基础边400mm，第二根直径1500mm地下管道距离第一根管道距离为1000mm。

4.3 土方开挖

✧现根据施工完成后的钢板桩，开挖时采用一台1 m3反铲挖土机由南向北进行钢

板桩范围内的前部土方开挖；开挖出一定施工操作面，便进行边挖边切桩，基

础一次开挖到位设计标高，人工清理基槽。厂房内侧由于没有搭设钢板桩，开

挖时采用1:1放坡进行开挖，待厂房基础承台施工完成全部回填后在进行内部

基础梁及承台二次开挖。土方自卸汽车运至预留场地并开挖完后基坑内四边挖

设排水沟，对角挖设集水坑，采用DN100泥浆泵不断的进行基坑降排水工作。

抽出泥浆水经过过滤后方能排入排水沟。施工时先进行西侧及南北侧土方开

挖，东侧待地下管道施工完成后再开挖。