牛黄解毒片工艺规程
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目的:制订牛黄解毒片生产工艺规程,以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。
适用范围:我公司牛黄解毒片的生产。
责任:生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序,生产部、质量部负责监督该规程的实施。
目录
1. 产品概述
2. 处方和依据
3.工艺流程图
4.原辅料前处理
5。
操作过程及工艺技术参数条件
6.本产品工艺过程所需SOP名称及要求
7.原辅料质量标准和检验方法及贮存注意事项
8.中间产品、成品的质量标准及检查方法和质量控制要点
9.需要进行验证的关键工序及其工艺验证的具体要求
10.包装要求、标签、说明书(附样本)与产品贮存方法及有效期
11.原辅材料的消耗定额、技术经济指标、物料平衡及各项指标的计算方法12.设备一览表及主要设备生产能力
13.技术安全、工艺卫生及劳动保护
14.劳动组织与岗位定员及生产周期
15. 附录
16. 附页(供修改时登记批准日期、文号和内容用)
一、产品概述
1、产品名称:牛黄解毒片
2、剂型:片剂
3、产品特点:
(1)性状:本品为黄色糖衣片,除去糖衣后的片心为棕黄色,有冰片香气,味微苦、辛。
(2)功能与主治:清热解毒。
用于火热内盛,咽喉肿痛,口舌生疮,目赤肿痛。
(3)用法与用量:口服,一次3片,一日2~3次。
(4)规格:小片,每片含黄芩苷不得少于。
(5)有效期:二年
(6)批准文号:国药准字Z
二、处方和依据
1、依据:《中国药典》2000年版一部。
2、处方:
牛黄5g 雄黄50g 石膏200g 大黄200g
黄芩150g 桔梗100g 冰片25g 甘草50g —————————————————————————
共制成1500片(小片)
3、制法:以上八味,雄黄水飞或粉碎成极细粉;大黄粉碎成细粉;牛黄、冰片研细,其余黄芩等四味,加水煎煮二次,每次2小时,合并煎液滤过,滤液浓缩成稠膏,加入大黄,雄黄粉末,制成颗粒,干燥,加入牛黄,冰片粉末,混匀,压制成1000片(大片)或1500片(小片),或包衣,即得。
三、工艺流程图
黄芩、桔梗、甘草、石膏
前处理
大黄提取
内包装材
除去外包装
包装外包装材料
成品
检验
虚线内为30万级洁净区。
入库
四、原药材的前处理
1、炮制依据:《中国药典》2000年版药材炮制通则。
2、炮制处理方法:
(1)大黄:取大黄、除去杂物,放入竹筐内,用水快速冲洗干净,放在一起润透心,切成的厚片,60℃以下烘干,粉碎,即得。
大黄细粉:呈粉末状,全部通过80目筛网,通过100目筛网不少于95%,备用。
(2)黄芩:取黄芩,除去杂物,切成的厚片或段状,筛去灰屑,即得。
备用。
(3)桔梗:取桔梗,除去杂物,必要时洗净,切成~段状,60℃烘干,筛去灰屑,即得。
备用。
(4)甘草:取甘草,除去杂物,洗净,润透,切成~厚的片状或段状,60℃烘干,筛去灰屑,即得。
备用。
(5)石膏:取石膏,除去杂物,用20目筛片粉碎成粗粉,备用。
(6)雄黄:由于我厂设备有限,必须购入水飞好符合药用要求的雄黄细粉。
雄黄细粉:呈粉末状,应全部通过100目筛网,通过120目筛网不少于95%。
(7)冰片细粉:应全部通过80目筛网。
五、操作过程及工艺技术参数条件
(一)制剂投料处方:
牛黄10kg,雄黄100kg,石膏400kg,大黄400kg,
黄芩300kg,桔梗200kg,冰片50kg,甘草100kg。
共生产牛黄解毒片300万片。
1、大黄细粉的制备:(洁净管理区) (按灭菌岗位操作法操作)
取前处理好的干燥大黄片,在控制区的粉碎机室,先用五目筛的粉碎机粉碎成粗粉,按粉碎机安全操作规程操作,再用100目筛片或120目筛片的粉碎成细粉,放入洁净容器中,加盖贴上半成品标签,送入下道工序,备用。
2、冰片细粉的制备:(30万级洁净区)(按粉碎岗位操作法操作)
按批量投料处方称取冰片,若批量生产牛黄解毒片300万片时,则称取冰片50kg,同时称取该批牛黄解毒片混合制粒好干燥的颗粒50kg,与冰片混合均匀,用洁净容器装好,加盖,移至控制区粉碎机室,用80目筛片粉碎成细粉,放入洁净容器内,加盖,贴上半成品标签,并注明冰片与干颗粒的比例,送下道工序,备用。
3、雄黄细粉的制备:(洁净管理区)
取水飞雄黄细粉,用不锈钢盘(专用)每盘重10kg,烘干,移至控制区的粉碎机室(30万级洁净区),用80~100目筛片粉碎成细粉,放入专用容器内,贴上半成品标签,送入下道工序。
4、提取工序操作:(洁净管理区)(按提取岗位操作法操作)
按批量投料处方领取前处理好的黄芩、桔梗、甘草、石膏,(若批量生产牛黄解毒片300万片,则领取黄芩300kg,桔梗200kg,甘草100kg,石膏400kg),分3罐投料,每一罐投黄芩100kg,桔梗,甘草,石膏,加饮用水2000kg,浸泡30分钟,按多功能提取罐标准操作规程操作。
打开蒸汽阀,进行加热,常压煮沸后,蒸汽压力控制在,保持沸腾2小时,打开放药液阀,将提取液过滤放到贮液罐内,关闭放药液阀,加饮用水1800kg,进行第二次提取,保持沸腾2小时,关闭蒸汽进汽阀,打开放药液阀,将提取液过滤,放到贮液罐内,合并一、二次提取液,静置2小时,吸取药液进行浓缩。
5、浓缩工序操作(洁净管理区)(按浓缩岗位操作法操作)
先开动真空泵,使浓缩器内(-~-压力为,将提取液输送到二效节能浓缩器里,按二效节能浓缩器标准操作规程操作。
一般药液不能超过罐体的三分之二,打开蒸汽进汽阀,待沸腾后,控制蒸汽压力在,保持沸腾,同时,不断添加提取液,浓缩至相对密度~,放出浓缩液,必要时进行常压浓缩,但必须控制蒸汽压力在内,以免焦底,待相对密度符合要求后,将稠膏放入中转桶内,加盖,贴上半成品标签,待检验合格后,送入下道工序。
若批量生产牛黄解毒片300万片,收得稠膏203kg,相对密度,一般稠膏收得率20~24%。
稠膏收得率=稠膏量÷药材总量×100%
6、配料工序操作:(30万级洁净区)(按配料岗位操作法操作)填写好生产记录。
7、制粒工序操作:(30万级洁净区)(按制粒岗位操作法操作)
(1)批配料总量计算公式
批生产量(片)
批原辅料配制总量= ×处方投料量
处方生产量(片)
批生产量(片)
批冰片混合细粉配制总量= ×处方投料量
处方生产量(片)
若批生产牛黄解毒片300万片,则投料为:
大黄细粉400kg 牛黄10kg 雄黄细粉100kg 冰片加颗粒细粉100kg
稠膏203kg 淀粉20kg 分4槽配制每槽配制量(75万片)
则每槽投:
大黄细粉100kg 雄黄细粉25kg 牛黄稠膏50kg
冰片加颗粒细粉25kg 淀粉5kg
(2)操作:
大黄、雄黄、加稠膏、淀粉粘合剂混合制成软材,牛黄、冰片加入干颗粒内混匀。
将大黄细粉100kg,雄黄细粉25kg,淀粉5kg放入混合机内混合10分钟,再缓缓加入稠膏50kg(减量法)及8%的淀粉浆20㎏,混合10~15分钟,检查软材的干温度,合格后,放入颗粒机内用12~14目不锈钢筛网制粒,在80~100℃下干燥,放冷,12目筛网整粒,计算批干燥颗粒总量,分4槽(次),每槽(次)加入牛黄,冰片加颗粒细粉25kg,硬脂酸镁%(颗粒重)混合均匀,分装于洁净容器中,加盖,贴上半成品标签,经检验合格后,送入下道工序,填写好产生记录。
8、压片工序操作:(30万级洁净区)(按压片岗位操作法操作)
(1)计算片重:
批颗粒总重+赋形剂重
每片重=
批投料应压片数
(2)操作方法:
首先检查压片机运转是否正常,然后减小压力,增大填充料量,将合格颗粒加入盛料斗里,用手旋转压片机手轮,并逐渐加大压力和调节填充料量,使素片硬度和重量在合格范围内,再开动电机,待压片机运转正常后,检查素片重量及硬度,使之在合格范围内,并且每隔20分钟检查一次,合格的素片放入洁净中转桶里,加盖,贴上半成品标签,经检验合格后,送入下道工序,填写好产生记录。
9、包糖衣工序操作:(30万级洁净区)(按糖衣岗位操作法操作)
①明胶糖浆的制备:
领取合格明胶,按所需蔗糖量的%称取明胶,置于容器内,加入纯化水浸泡至充分膨胀后备用,所用的纯化水用量均取于70~71%的明胶糖浆所用的纯化水用量里,在煮单糖浆时,应把这一部分纯化水减去,待制成单糖浆后,再把浸泡充分膨胀的明胶液加入其中,
加热至80℃搅拌后混匀,用100目不锈钢筛网过滤,除去杂质,滤液为70~71%的明胶糖浆。
②单糖纯化浆的制备
称取纯化水20kg于煮糖罐内,加热,同时称取一级蔗糖50kg,缓缓加入煮糖罐内,边加边搅拌,煮沸使蔗糖全部溶解,用100目不锈钢筛网过滤,除去杂质,滤液即为单糖浆,单糖浆的浓度为70~71%(g/g)相对密度为以上,宜新鲜配制使用。
③有色单糖浆的制备
称取可溶性食用色素,按比例调配,放入不锈钢锅或糖瓷锅内,加入少量纯化水,搅拌加热使之溶解,加入一定量单糖浆,混匀,过滤,滤液即为有色单糖浆,使用时,再量取有色单糖浆加入单糖浆稀释后用,有色单糖浆宜新鲜配制用。
④川蜡细粉的制备
领取合格的川蜡块,刮去表面的灰尘和污迹,置容器内,80℃~100℃加热,使之熔化,同时加入1%(g/g)的二甲基硅油,搅拌混匀,趁热用100目不锈钢筛网过滤,除去杂质,滤液冷却后备用,使用时粉碎成80目细粉,置洁净容器内加盖密闭保存,贴上标签备用。
⑤包糖衣操作过程:
用高效包衣机包糖衣分为四个阶段,即隔离层,粉衣层,有色糖衣层和打光四个阶段。
A、隔离层:
包糖衣操作前,检查素片的名称、批号、重量、质量及使用的滑石粉,合格后才能操作。
称取合格素片每锅80kg,先筛去细粉,碎片(回收重新制粒)后,置于糖衣锅内,开机加温转动,将一定量(约2000ml)温热的明胶糖浆成线状倒入锅中素片里,并搅拌,使素片表面均匀着浆,片刻,素片沿锅底大幅度翻转,此时,筛入适量的滑石粉,并搅拌,使滑石粉均匀地附着于素片表面,然后吹热风,使片衣干燥,如此操作,包3~5层,即可(每层干燥时间要求在40分钟以上)。
检查片衣干燥方法:
取干燥的片衣2片,用竹片或刀片刮片衣,如果极易刮脱或成片状脱落时,说明衣层未干需加热吹热风干燥;如果衣层坚硬难以刮脱或成粉状脱落,说明衣层已干燥,可以往下包衣,干燥的糖衣片,在锅中运转的响声以清脆为度。
隔离层是包糖衣好坏的关键,操作时,应注意每层充分干燥后,再包下一层,否则糖衣片会出现浸黑裂片等质量现象。
B、粉衣层:
将已包完隔离层而仍在锅内转动的糖衣片停止吹热风,加入适量单糖浆(约1500ml)
并搅拌使糖浆均匀地附着于糖衣片表面,此刻后,筛入适量滑石粉并搅拌,加入的滑石粉量以粉均匀地附着于糖衣片表面为宜,继而吹热风迅速干燥,温度控制在35~50℃,每次干燥约需20分钟,如此方法包16~18层至片心的梭角完全消失,表面圆整光滑为止。
注意事项:
a、必须每一层充分干燥后,才能包下一层。
b、避免用单糖浆量过多,否则,易出现糖衣片露边,衣面层灰暗,印斑及衣层发软,膨胀现象。
c、在包粉衣层前三层时,加滑石粉可快些,以免水份渗入片心,增加干燥难度。
d、随着粉衣层的增加,加糖浆量及滑石粉量应逐渐减少,切勿突增突减,否则会使粉衣层之间有明显有层次感和厚薄不一。
e、掌握好锅温及片子温度,特别要注意冬天与夏天,一般控制在35~50℃之间,温度低,难干燥;温度过高,干燥过快,会使片面凹凸不平,给上色层带来花斑。
C、有色糖衣层:
包完粉衣层的片子使其在锅中继续磨擦约30分钟,当表面光滑细腻时,停止加热和吹热风,量取一定量(约1000ml)温热有色糖浆成线状加入糖衣片里,并搅拌,使有色糖浆均匀地附着于糖衣片表面,待糖衣片大幅度翻滚时,开始加热,可吹热风,待糖衣片表面产生细腻的色霜后,即可包下一层,如此方法包18~20层,使片面色泽均匀,无花斑为宜。
随着有色糖衣层的增加,干燥温度应逐渐下降(可吹冷风降温)有色糖浆颜色逐渐由浅加深直至用完,糖浆量逐渐减少。
注意事项:
a、必须层层干燥,方可包下一层,在包有色糖衣层前,应包12~14层糖衣层,由于我们省略糖衣层,所以必须包足18~20层有色层。
b、有色糖浆的加入量应使糖衣片表面湿润,均匀分布为宜,不宜忽多忽少,并用手搅拌,防止粘连在一起。
c、片床的温度不宜过高,一般不用吹热风,干燥速度过快,有色,糖浆不能均匀附着,易造成糖衣片表面色泽深浅不一。
d、有色糖浆的温度可稍偏温热,冬天应加温,必要时应过滤,除去结晶的糖浆,以免造成花斑。
e、操作时,应对有色糖浆的颜色进行配制,由浅至深加入,使糖衣片达到色泽鲜艳的目的。
f、在最后一层操作时,锅体应降至室温,必要时,可用湿毛巾擦锅体降温。
D、打光:
在加完最后一次有色糖浆后,当糖衣层快要干燥时,停止加热吹风,停止锅体转动,其间每隔2~3分钟翻转锅体(180度)一次,使剩余水分散发,一般需要30分钟左右。
开动糖衣锅,使锅体转动,将预先称取好的川蜡粉分两次撒入糖衣片中,一般每锅55kg用川蜡粉100g左右,第一次撒入总量的三分之二,第二次撒入总量的三分之一,打光30~40
分钟,当糖衣片在锅体转动时发出有节律的唰唰响声,表面极光亮时,即可出锅,装入洁净的布袋里,贴上半成品标签,移置干燥室内干燥12~24小时,即可分装。
送入下道工序,填写好生产记录。
10、分装工序操作:(30万级洁净区)(按分装岗位操作法操作,编码:ZNWS0205600)
班组长根据生产指令到仓库根据生产用量限额领取内包装材料,并对物料品名、规格核实无误后,置外清间仓库清除捆内包装材料的外包,送入内包材暂存间,开紫外灯消毒30分钟。
并清理干净外清间。
领取合格的糖衣片,按规定数量用片剂自动包装机按片剂自动分装机安全操作规程操作,(文件编码:ZNWS0301500)进行分装成12片/袋。
送入下道工序,填写好生产记录。
11、外包装工序操作(按外包装岗位操作法操作,编号:ZNWS0205400)
根据生产指令到仓库按生产用量限额领用整套外包装材料,并核对物料品名、规格,核实无误后,置外包装间。
按规定的包装数量装合、装袋。
将拴好包的中袋,按规定数量装入纸箱内,纸箱外表盖有产品批号、生产日期、有效期,经核实无误后,在纸箱1/4、3/4处打包,送于仓库待验区内,填写好产生记录。
12、技术经济指标的计算:
(1)糖衣层重=糖衣片重(平均数)—素片重(平均数)
糖衣层重
(2)糖衣层重与素片重的比率= ×100%
素片重
一次性合格总重量
(3)糖衣片一次性合格率= ×100%
抽检总重量
优级品总重量
(4)糖衣片优级品率= ×100%
抽检总重量
入库总量(万片)
(5)成品率= ×100%
投料总量(万片)
溶质溶质(6)百分比浓度= ×100% = ×100%
溶液溶质+溶剂
六、本产品工艺过程所需要的岗位操作法及管理操作规程
1、进出一般生产区人员更衣程序及卫生管理操作规程。
2、工作服、鞋清洗、更换管理操作规程。
3、状态标志的管理操作规程。
4、批号统编与管理操作规程。
5、物料平衡管理操作规程。
6、异常情况处理规程。
7、不合格的管理与处理规程。
8、中间控制操作规程。
9、记录填写规范管理规程。
10、清洁工具的清洁与管理规程。
11、容器及设备的清洁与管理规程。
12、清洁剂、消毒剂的配制与使用规程。
13、地漏的清洁消毒规程。
14、进风、回风装置清洁与管理规程。
15、洁净区的清洁卫生与使用规程。
16、清场管理规程。
文件编号:
17、成品零头管理规程。
18、工段间原辅料、半成品、成品的交接、贮存与发放规程。
19、废标签管理与销毁规程。
20、生产区、仓库的废弃物处理规程。
21、原辅料外包装的清洁、拆除操作规程。
22、原辅料粉碎操作规程。
23、筛粉操作规程。
24、高压灭菌操作规程。
25、配料操作规程。
26、混合制粒操作规程。
27、沸腾干燥操作规程。
28、烘箱干燥操作规程。
29、整粒操作规程。
30、颗粒总混操作规程。
31、淀粉浆配制操作规程。
32、压片操作规程。
33、包衣操作规程。
34、糖浆配制操作规程。
35、明胶糖浆配制操作规程。
36、有色糖浆配制操作规程。
37、分装机操作规程。
38、分装工序清场操作规程.
39、包装操作规程。
40、包装工序清场操作规程.
七、原辅料质量标准和检验方法及贮存注意事项
1、大黄
拼音名:Dahuang
英文名:RADIX ET RHIZOMA RHEI
本品为蓼科植物掌叶大黄Rheum palmatum L.、唐古特大黄Rheum tanguticum Ma-xim. ex Balf.或药用大黄Rheum officinale Baill.的干燥根及根茎。
秋末茎叶枯萎或次春发芽前采挖,除去细根,刮去外皮,切瓣或段,绳穿成串干燥或直接干燥。
【性状】本品呈类圆柱形、圆锥形、卵圆形或不规则块状,长3~17cm,直径3~10cm。
除尽外皮者表面黄棕色至红棕色,有的可见类白色网状纹理及星点(异型维管束)散在,残留的外皮棕褐色,多具绳孔及粗皱纹。
质坚实,有的中心稍松软,断面淡红
棕色或黄棕色,显颗粒性;根茎髓部宽广,有星点环列或散在;根木部发达,具放射状纹理,形成层环明显,无星点。
气清香,味苦而微涩,嚼之粘牙,有沙粒感。
【鉴别】(1) 本品横切面:根木栓层及皮层大多已除去。
韧皮部筛管群明显;薄壁组织发达。
形成层成环。
木质部射线较密,宽2~4列细胞,内含棕色物;导管非木化,常1 至数个相聚,稀疏排列。
薄壁细胞含草酸钙簇晶,并含多数淀粉粒。
根茎髓部宽广,其中常见粘液腔,内有红棕色物;异型维管束散在,形成层成环,
木质部位于形成层外方,韧皮部位于形成层内方,射线呈星状射出。
粉末黄棕色。
草酸钙簇晶直径20~160µm,有的至190µm。
具缘纹孔、网纹、螺纹及环纹导管非木化。
淀粉粒甚多,单粒类球形或多角形,直径3~45µm,脐点星状;复粒由2~8 分粒组成。
(2) 取本品粉末少量,进行微量升华,可见菱状针晶或羽状结晶。
(3) 取本品粉末,加甲醇20ml浸渍1 小时,滤过,取滤液5ml,蒸干,加水10ml 使溶解,再加盐酸1ml,置水浴上加热30分钟,立即冷却,用乙醚分2 次提取,每次20ml,合并乙醚液,蒸干,残渣加氯仿1ml 使溶解,作为供试品溶液。
另取大黄对照药材,同法制成对照药材溶液。
再取大黄酸对照品,加甲醇制成每1ml 含1mg 的溶液,作为对照品溶液。
照薄层色谱法(附录ⅥB)试验,吸取上述三种溶液各4µl,分别点于同一以羧甲基纤维素钠为粘合剂的硅胶H薄层板上,以石油醚(30~60℃)-甲酸乙脂-甲酸(15:5:1)的上层溶液为展开剂,展开,取出,晾干,置紫外光灯(365nm) 下检视。
供试品色谱中,在与对照药材色谱相应的位置上,显相同的五个橙黄色荧光主斑点;在与对照品色谱相应的位置上,显相同的橙黄色荧光斑点,置氨气中熏后,日光下检视,斑点变为红色。
【检查】土大黄苷取本品粉末,加甲醇2ml,温浸10分钟,放冷,取上清液10µl,点于滤纸上,以45%乙醇展开,取出,晾干,放置10分钟,置紫外光灯(365nm) 下检视,不得显持久的亮紫色荧光。
干燥失重取本品,在105℃干燥6小时,减失重量不得过(附录ⅨG)。
总灰分不得过%(附录ⅨK)。
酸不溶性灰分不得过0. 8%(附录ⅨK)
【注意】孕妇慎用。
【贮藏】置通风干燥处,防蛀。
2、黄芩
拼音名:Huangqin
英文名:RADIX SCUTELLARIAE
本品为唇形科植物黄芩Scutellaria baicalensis Georgi 的干燥根。
春、秋二季采挖,除去须根及泥沙,晒后撞去粗皮,晒干。
【性状】本品呈圆锥形,扭曲,长8~25cm,直径1~3cm。
表面棕黄色或深黄色,有稀疏的疣状细根痕,上部较粗糙,有扭曲的纵皱或不规则的网纹,下部有顺纹和细皱。
质硬而脆,易折断,断面黄色,中间红棕色;老根中间呈暗棕色或棕黑色,枯朽状或已
成空洞。
气微,味苦。
【鉴别】(1) 本品粉末黄色。
韧皮纤维单个散在或数个成束,梭形,长60~250µm,直
径9~33µm,壁厚,孔沟细。
石细胞类圆形、类方形或长方形,壁较厚或甚厚。
木栓细胞棕黄色,多角形。
网纹导管多见,直径24~72µm 。
木纤维多碎断,直径约12µm ,有稀疏斜纹孔。
淀粉粒甚多,单粒类球形,直径2~10µm,脐点明显,复粒由2~3 分粒组成。
(2) 取本品粉末2g,加乙醇20ml,加热回流15分钟,滤过。
取滤液1ml ,加醋酸铅试液2~3滴,即生成橘黄色沉淀;另取滤液1ml,加镁粉少量与盐酸3~4滴,显红色。
【检查】总灰分不得过%(附录ⅨK)。
【含量测定】照高效液相色谱法(附录ⅥD)测定。
色谱条件与系统适用性试验用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;甲醇-水-磷酸(47:53: 为流动相;检测波长为280nm 。
理论板数按黄芩甙峰计算,应不低于2500。
对照品溶液的制备精密称取在60℃真空干燥4 小时的黄芩甙对照品适量,加甲醇制成每1ml 中含60µg 的溶液,作为对照品溶液。
供试品溶液的制备取本品中粉约,[同时另取本品粉末测定水分(附录ⅨH一法)],精密称定,加70%乙醇40ml,置水浴中加热回流3 小时,放冷,滤过,滤液置100ml 量瓶中,用少量70%乙醇分次洗涤容器和残渣,洗液滤入同一量瓶中,加70%乙醇稀释至刻度,摇匀。
精密量取1ml,置10ml量瓶中,加甲醇稀释至刻度,摇匀,即得。
测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10µl,注入液相色谱仪,测定,即得。
本品按干燥品计算,含黄芩甙(C21H18O11) 不得少于%。
【贮藏】置通风干燥处,防潮。
3、桔梗
拼音名:Jiegeng
英文名:RADIX PLATYCODI
本品为桔梗科植物桔梗Platycodon grandiflorum(Jacq.) .的干燥根。
春、秋二季采挖,洗净,除去须根,趁鲜剥去外皮或不去外皮,干燥。
【性状】本品呈圆柱形或略呈纺锤形,下部渐细,有的有分枝,略扭曲,长7~20cm,直径~2cm。
表面白色或淡黄白色,不去外皮的表面黄棕色至灰棕色;具扭纵皱沟,并有横长的皮孔样斑痕及支根痕。
上部有横纹。
有的顶端有较短的根茎或不明显,
其上有数个半月形茎痕。
质脆,断面不平坦,形成层环棕色,皮部类白色,有裂隙,木部淡黄白色。
无臭,味微甜后苦。
【鉴别】(1) 本品横切面:木栓细胞有时残存,不去外皮的有栓皮层,细胞中含草酸钙小棱晶。
皮层窄,常见裂隙。
韧皮部乳管群散在,壁略厚,内含微细颗粒状黄棕色物。
形
成层成环。
木质部导管单个散在或数个相聚,呈放射状排列。
薄壁细胞含菊糖。
(2) 本品干药材的直接切片,用稀甘油装片,置显微镜下观察,可见扇形或类圆形的菊糖结晶。
(3)取本品粉末1g,加7%硫酸乙醇-水(1:3)混合液20ml,加热回流3小时,放冷,用氯仿振摇提取2次,每次20ml,合并氯仿液,加水30ml洗涤,弃去滤液,氯仿液用无水硫酸钠脱水,滤过,滤液蒸干,残渣加甲醇1ml,作为供试品溶液。
另取桔梗对照药材1g,同法制成对照药材溶液.照薄层色谱法(附录VI B )试验,吸取上述两种溶液各10µl,分别点于同一硅胶G薄层板上,以氯仿-乙醚(1:1)为展开剂,展开,取出,晾干,喷以10%硫酸乙醇溶液,在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品谱中,在与对照药材相应的位置上,显相同颜色的斑点。
【含量测定】取本品粗粉约4g,精密称定,置索氏提取器中,加甲醇25ml,冷浸15小时后,再加甲醇25ml,加热回流6 小时,放置过夜,滤过。
滤液置水浴上浓缩至15~20ml,放冷,加乙醚50ml,振摇,放置至澄明,弃去上清液,沉淀分次加甲醇(20ml、10ml、5ml)加热使溶解,放冷,滤过,合并甲醇液,置水浴上浓缩至15~20ml,放冷,加乙醚50ml,振摇,同上法处理。
合并甲醇液,置已恒重的蒸发皿中,于水浴上蒸发至干,在105℃干燥至恒重,计算桔梗总皂苷的百分含量,即得。
本品含总皂苷不得少于%。
【贮藏】置通风干燥处,防蛀。
4、甘草
拼音名:Gancao
英文名:RADIX GLYCYRRHIZAE
本品为豆科植物甘草Glycyrrhiza uralensis Fisch.、胀果甘草Glycyrrhizainflata Bat. 或光果甘草Glycyrrhiza glabra L. 的干燥根及根茎。
春、秋二季采挖,除去须根,晒干。
【性状】甘草根呈圆柱形,长25~100cm,直径~。
外皮松紧不一。
表面红棕色或灰棕色,具显著的纵皱纹,沟纹、皮孔及稀疏的细根痕。
质坚实,断面略显纤维性,黄白色,粉性,形成层环明显,射线放射状,有的有裂隙。
根茎呈圆柱形,表
面有芽痕,断面中部有髓。
气微,味甜而特殊。
胀果甘草根及根茎木质粗壮,有的分枝,外皮粗糙,多灰棕色或灰褐色。
质坚硬,木质纤维多,粉性小。
根茎不定芽多而粗大。
光果甘草根及根茎质地较坚实,有的分枝,外皮不粗糙,多灰棕色,皮孔细而不明显。