干熄焦年修浅谈(修改版)

中特集团综合竞争力，致力于建设资源节约型，环境友好型的大型专业
化、现代化的绿色环保型企业。
干 熄 焦 年 修 背 景
年修背景
我公司115吨干熄焦自2011年4月开工烘炉、6月达产，到2014年10
月，已运行超过3年。干熄焦系统在运行过程中出现了不少问题，例如 叉形溜槽浇筑料脱落，导致溜槽外钢板多次被烧红和磨穿；二次除尘阻
炉 内 检 查
没有掉砖等情况由于公司给我们的年修时间只有 7天，此次年修只准备对干熄炉内部进行检查， 掌握一些资料以便下次年修需重点检修的部位和 材料的准备。降温的第四天，将风机停下以后， 经气体分析检测合格，我们从斜道进入干熄炉内 部，对耐材情况进行了检查。发现环形风道内墙 没有所谓的“鼓肚子”现象，但是斜道口表面的 第一层砖很多已经龟裂，对放置于斜道口的调节 板部分弯曲进行了更换。从斜道下去后，发现斜 道支柱砖大部分完好，只有7个牛腿71~73层砖 有裂缝。预存段耐材整体情况良好。由于焦炭没 有完全排出，冷却段耐材情况无法检查，初步估 计冷却段有一定磨损。
在此过程中：
中控室认真监视排焦温度，保证排焦温度180℃以下。锅炉同时开始 降温降压，汽包温度下降幅度不大于50℃/h，压力下降不大于0.8MPa/h。 当T5达到50℃，检验系统内气体成分合格，检修人员即可进入。
检 修 作 业 过 程
一次除尘检修
降温的第四天，我们从人孔进入一次除尘， 发现膨胀节的浇注料和膨胀缝的填充料有 脱落，有些砖缝扩大，为此对其进行了处 理，对脱落了的浇注料进行了重新浇筑， 膨胀缝填充了新的填料，砖缝也进行了处 理。干熄焦生产过程中经常出现叉形溜槽 温度偏高、浇注料脱落和水冷套管渗水等 情况，且多次由于叉形溜槽外保护钢板被 磨穿而对其“打补丁”，这些都是治标不 治本的方法。这次利用年修的机会，对叉 形溜槽内部损坏的耐材和浇注料进行了更 换。整个检修过程历时2天。
锅炉内、外检
锅炉定期检验工作包括锅炉外检、锅炉内检和水 压试验。锅炉外检一年一次，内检2年一次，水 压试验一般6年一次。新安装锅炉运行一年后要 进行一次内检，受压元件经重大修理后要进行水 压试验。锅炉内检是请专业的锅检所检验人员进 行检查的，由于锅炉运行才有一年，整体情况良 好，只是锅炉内部管道和省煤器底部积灰严重。 内部吊杆防磨套管由于当初安装问题，很多已经 松动，套管连接部位焊接不牢。锅炉底部积灰严 重，我们分析是频繁的启停风机和大幅度增减风 量所导致。主蒸汽切断阀和强制循环泵出口逆止 阀都出现了一些问题，组织了维护和修理。另对 锅炉上的一些损坏、关不死的阀门进行了更换。
结
束
语
干熄焦年修是为了能让干熄焦运行寿命增加，增大投资回报率。如何利用 较短时间按质按量完成年修工作将是我们长远的追求，以上是我公司年修 工作总结，谢谢！
谢 谢
铜 陵 新 亚 星 焦 化 有 限 公 司
TONGLINGXINYAXINGCOKINGCO.,LTD
—— 查东林
本次年修的降温T5从900℃降到50℃，人可以进入干熄炉、锅炉内。 在干熄焦年修时排焦排到斜道口下部1米左右立即停止排焦，以便人进 入干熄炉检查斜道的牛腿，干熄炉的人孔门暂不打开，从一次除尘器进 入，然后从干熄炉的斜道口进入干熄炉内部。干熄焦从7月17日零点停 止装焦，开始降温，到7月20日人员进入干熄炉，共耗时约80个小时。
充分的前期准备工作
前期准备
1、
制定年修升降温计 划，并组织员工进 行学习，熟练掌握 升降温操作
检修项目、计划、 方案的确定和编 排
3、
与锅炉质检机构联 系，请他们派人按 时对锅炉进行检验
开始降温前，各方 检修人员和工机具、 检修材料均要安排 到位
2、
4、
干
熄
焦
降
温
降温过程 降 温 计 划 表 序号 1、 2、 3、 降温区间/℃ 950~450 450~200 200~50 降温幅度/℃/h 15 10 4 耗时/h 33 25 38
经验和教训
4
系统降温到350℃时，因炉盖在同时检修，不 易将控制预存室为正压，导致降温幅度过慢。此 时即可以导入大量空气降温。
经验和教训
Leabharlann Baidu
5
降温过程中，氮气量不够，液氮也供应不及时，延 误降温时间。
经验和教训
6
干熄焦年修更换的耐材在40 吨以下的可以采 用红焦烘炉，装红焦，原则上干熄炉料位在斜 道口下1米时，前几炉装焦时间控制得长一点 （采用一罐红焦分 4~5次装入干熄炉）一般在 炉内更换耐火材料达到100吨以上或者浇铸料 达到30吨以上时采用煤气烘炉方式。主要是减 少烘炉时的热应力影响和避免浇铸料及灰浆中 的水份在高温下产生水汽的爆裂。
力较大，除尘效果不好；提升机PLC自动控制系统也经常出现故障；锅
炉系统年检的问题。经过多年的运行实践，我们干熄焦员工自己摸索出 了一些经验和方法，现做如下介绍，望各位专家批评指正：
年修背景
整个年修我们只用了7天，在年修过程中，我们就叉形溜槽、一次 除尘和二次除尘的一些问题进行了处理；对锅炉进行了内、外检；更换 了提升机钢丝绳；进入干熄炉内部检查，炉内耐材损坏轻微，整体状况 良好，大大缩短了年修时间，也为干熄焦后期的生产操作提供了借鉴之 处。
中信泰富特钢集团铜陵新亚星焦化有限公司
查
东
林
简
介
铜陵新亚星焦化有限公司隶属于香港中信泰富特钢集团，占地面积 1200亩。公司拥有两座4.3米捣固焦炉，两座7米顶装焦炉，年生产能力 240万吨冶金焦。配套有4个5000吨级兼顾10000吨级泊位的码头， 4×15000千瓦燃气轮机、1×15000千瓦汽轮发电机组，2套干熄焦装置 的煤气综合利用设施。在国家大力提倡节能环保的大背景下，公司依托
二次除尘检查
干熄焦二次除尘器采用旋风除尘技术。 我公司二次除尘自投产以来，出口粉尘 含量一直偏大，未能达到设计指标 1g/m3，而且除尘器阻力偏大。我么一 直怀疑除尘器内部损坏，导致出口粉尘 含量过大。年修过程中进入除尘器内部 检查发现，除尘器内部状况良好，但导 向器因当时安装时没有满焊造成的，经 处理已经达到设计指标。
经验和教训
7
T5温度在70℃左右时，只要气体成分合格人即可进入 干熄炉内部，不一 定非要T5降至50℃。
经验和教训
8
年修前要加强员工的年修相关知识学习，使操 作人员熟练掌握年修时特殊操作技能确保检修安全。
经验和教训
9
年修结束后，要对相关检修部位的检修质量和 安装方法、密封效果进行检查，合格后才能在 竣工协议上签字。
年 修 经 验 和 教 训
经验和教训
1
年修期间对干熄焦斜道和牛腿的损坏情况进行 了统计，方便下次年修时计划的制定和材料的 准备。
经验和教训
2
施工单位人员和工机具、材料要提前到位，不 能等到炉子温度降下来等施工单位来。此次年 修准备工作做得比较充分，经验值得借鉴。
经验和教训
3
对锅炉汽包进行了检查，锅检所检查表明锅炉 水质控制较好，没有明显的结垢腐蚀现象。锅 炉人孔垫片要提前准备好。锅炉检验人员要提 前联系好。
机械检修部分
1 1 1 1
提升机钢丝绳的更换
焦罐衬板更换
水封槽气管改造
料钟和旋转密封阀更换
提升机钢丝绳更换在停止装焦就开始了， 总共需换四根钢丝绳，此项检修项目难 度大、工序繁、危险因素多，被列入专 项检修项目，并制定了专项施工方案和 安全措施，按照计划两天完成。水封槽 因气管安装不正确，吹扫喷口对向水封 槽底部，不仅不能起到防止焦粉沉淀的 作用，反而将水封槽底部侵蚀，长期下 来，可能导致水封槽内水漏向干熄炉， 造成重大事故，为此对气管进行了改造， 喷嘴沿圆周方向分布，使气流不直接冲 刷水封槽。装入装置的料钟经过长期磨 损，将对干熄炉内焦炭的分布造成影响， 从而影响生产，此次检修对料钟进行了 修补、堆焊。