氯化石蜡
氯化石蜡的行业标准
氯化石蜡的行业标准引言氯化石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨等领域。
为了规范氯化石蜡的生产和使用，提高产品质量，行业标准被制定出来。
本文将介绍氯化石蜡的行业标准，并对其内容进行详细说明。
标准一：氯化石蜡的基本定义和分类该标准主要对氯化石蜡的基本定义和分类进行了规定。
根据标准，氯化石蜡是一种由石蜡经过氯化反应加工而成的产品，主要包括液态氯化石蜡和固态氯化石蜡两种类型。
液态氯化石蜡可进一步细分为不同的牌号，根据其氯含量和粘度等物理性质进行分类。
标准二：氯化石蜡的化学指标该标准对氯化石蜡的化学指标进行了规定。
主要包括氯含量、酸值、铁含量、杂质含量等关键指标。
通过严格控制这些化学指标的范围，可以保证氯化石蜡的质量稳定，并避免对最终产品产生不良影响。
该标准对氯化石蜡的物理性质进行了规定。
主要包括粘度、熔点、熔点范围、密度等基本物理性质。
这些物理性质的测定可以提供氯化石蜡的质量指标，并作为产品合格与否的判定依据。
标准四：氯化石蜡的应用范围和用途该标准对氯化石蜡的应用范围和用途进行了规定。
氯化石蜡主要用于塑料助剂、橡胶助剂、涂料助剂等行业，在不同的应用领域，对氯化石蜡的要求也不尽相同。
该标准将不同的应用范围和用途进行了明确划分，为生产和使用单位提供了参考依据。
标准五：氯化石蜡的检验方法该标准对氯化石蜡的检验方法进行了规定。
主要包括外观检查、氯含量的测定、酸值的测定、熔点的测定等多个检验项目。
通过严格按照这些检验方法进行检测，可以确保氯化石蜡的质量符合标准要求，并监控生产过程中的质量控制。
该标准对氯化石蜡的包装和标志进行了规定。
包装应符合运输要求，防止产品在运输过程中受到损坏。
标志应包括生产厂家、产品名称、规格型号、生产日期等必要信息，以便用户准确识别和使用。
结论通过制定氯化石蜡的行业标准，可以规范氯化石蜡的生产和使用，提高产品质量，保护生产者和用户的利益。
这些标准涵盖了氯化石蜡的基本定义、化学指标、物理性质、应用范围、检验方法、包装和标志等方面，为氯化石蜡行业的健康发展提供了有力支撑。
氯化石蜡
氯化石蜡产品性质：氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。
按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。
氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。
氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。
不溶于水和乙醇。
但与水混合形成稳定的乳液。
能溶于大多数有机溶剂。
凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。
遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。
氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。
氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。
不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。
相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。
氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。
应用领域：适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。
氯化石蜡
生成方法
将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装。
将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。用水、 NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。
生产工艺
连续性生产工艺
产品用途
作为聚氯乙烯低成本的辅助增塑剂;用作增塑剂，并具有阻燃性，广泛使用在电缆中;主要用于塑料和橡胶的 阻燃，织物的防水、防火助剂，涂料、油墨的添加剂及耐压润滑油的添加剂;
性状
氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种 矿物油中。
氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体。凝固点 -20℃，相对密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚， 微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。 分子式：C24H29CL21 性状：白色至淡黄色固体粉末，无臭无味，无毒， 化学稳定性好。 氯化石蜡70 质量指标： 白色或淡黄色粉末状固体。 氯含量% 68-72
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，平均碳链长度为C12和 平均氯化程度约为60%的氯化石蜡在2B类致癌物清单中。
氯化石蜡的生产工艺
氯化石蜡的生产工艺氯化石蜡是一种通过氯化处理石蜡得到的化学产品。
它具有优异的物理性质和化学性质，广泛应用于润滑油、橡胶、塑料和涂料等领域。
氯化石蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：生产氯化石蜡的原料为石蜡，一般是通过石油和石油类似的天然或合成物质提取得到的。
石蜡需经过粉碎和熔炼处理，以获得符合要求的颗粒状原料。
2. 氯化反应：将石蜡原料加入反应釜中，同时加入氯气进行反应。
氯化反应分为连续氯化和间歇氯化两种方法。
在反应过程中，需要控制反应温度和氯气的加入速率，以保证反应的顺利进行，并控制氯气的含量，以调整氯化石蜡的品质。
3. 湿熔处理：氯化反应后，得到的产物为湿态氯化石蜡，其中含有未反应的氯化物和一些杂质。
为了去除这些杂质，需要进行湿熔处理。
湿熔处理采用低温蒸发的方法，将湿态氯化石蜡加热蒸发，留下纯净的氯化石蜡。
4. 精炼和分离：经过湿熔处理得到的氯化石蜡需要经过精炼和分离的步骤。
精炼过程中，通过蒸馏和冷凝，将氯化石蜡进一步分离成不同级别的产品，以满足不同用途的需求。
同时，也可以通过其他物理或化学方法进行精炼，以提高氯化石蜡的质量。
5. 过滤和包装：精炼后的氯化石蜡需要通过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的产品。
最后，对氯化石蜡进行包装，以便于储存、运输和销售。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制工艺参数和操作条件，确保产品质量和生产安全。
同时，对产生的废水、废气和废渣进行处理，以减少对环境的影响。
总体而言，氯化石蜡的生产工艺涉及到原料准备、氯化反应、湿熔处理、精炼和分离、过滤和包装等步骤。
通过优化工艺参数和抓好质量控制，可以获得高质量的氯化石蜡产品。
氯化石蜡的检测方法
氯化石蜡的检测方法氯化石蜡（Chlorinated paraffin）是一种具有氯代烷烃结构的有机化合物，常用做塑料的辅助增塑剂、润滑剂和火焰抑制剂。
然而，氯化石蜡中的氯化物会对环境和健康造成潜在的危害，因此准确检测氯化石蜡的含量是非常重要的。
本文将介绍几种常用的氯化石蜡检测方法。
一、气相色谱检测法气相色谱（Gas Chromatography, GC）是一种常用的分离和分析技术，可以有效地检测氯化石蜡的含量。
气相色谱分析需要样品的氯化石蜡能被揮发出来，因此适用于检测氯化石蜡在涂料、塑料等样品中的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品中的氯化石蜡提取出来，并将其溶解在合适的有机溶剂中。
2.样品注射：将样品溶液注射进气相色谱仪中。
3.气相色谱分析：利用气相色谱仪的柱和检测器进行分离和检测。
二、红外光谱检测法红外光谱（Infrared Spectroscopy）是一种通过物质分子吸收红外辐射而得到信息的分析方法。
氯化石蜡在红外光谱中具有特征吸收峰，可以利用这些峰的特性来检测氯化石蜡的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品制成薄片或溶解在适当的溶剂中，制备红外样品。
2.红外光谱仪测量：将红外样品放入红外光谱仪中，测量样品的吸收光谱图。
3.数据分析：根据吸收光谱图上的特征峰位置和峰强度，确定氯化石蜡的含量。
三、碳氯化合物检测法氯化石蜡属于碳氯化合物，可以利用它们与其他物质的反应性差异来进行定性和定量分析。
检测步骤：1.反应制备：将待测样品与一定量的反应试剂反应，产生可定量和可测定的化合物产物。
2.试剂处理：将反应产物进行萃取、浓缩等处理，使其适合测定分析。
3.分析测定：利用色谱法、滴定法、比色法等方法进行对产物的测定。
四、质谱检测法质谱（Mass Spectrometry）是一种高效的分析方法，可以通过样品中化合物的质谱图来定性和定量检测氯化石蜡的含量。
检测步骤：1.样品制备：将待测样品溶解在适当的溶剂中，制备质谱样品。
氯化石蜡结构
氯化石蜡结构概述氯化石蜡是由石蜡与氯化氢发生加成反应得到的一种化合物。
石蜡是一种由长链烷烃组成的蜡状物质，其主要成分为碳和氢。
氯化石蜡的结构中含有氯原子，这使得它具有一些特殊的化学性质和应用价值。
基本结构氯化石蜡的基本结构可以通过化学式Cl(CH2)nCl来表示，其中n为石蜡链的长度。
氯化石蜡的分子结构类似于一条长链，链上的碳原子与相邻的氯原子相连。
石蜡链的长度可以根据需要进行调整，从而获得不同长度的氯化石蜡。
分子结构和性质氯化石蜡的分子结构决定了它的物理和化学性质。
由于氯的电负性较高，氯化石蜡的分子极性较大，使得它具有一定的溶解性。
此外，氯化石蜡的分子链较长且具有分枝结构，这使得它具有一定的流动性和塑性。
氯化石蜡的熔点和沸点随石蜡链长度的增加而增加。
氯化石蜡还具有一定的化学反应活性。
由于氯原子的活化作用，氯化石蜡容易与其他物质进行化学反应，如取代反应、加成反应等。
这种反应性可以使氯化石蜡在某些应用中发挥重要作用，例如作为催化剂的载体、聚合物的添加剂等。
合成方法氯化石蜡的合成方法主要包括以下几种：1.加成反应：石蜡与氯化氢在催化剂存在下发生加成反应，生成氯化石蜡。
常用的催化剂有氧化铝、三氯化铝等。
2.取代反应：石蜡中的氢原子可以被氯原子取代，从而形成氯化石蜡。
这种方法常用于制备特定链长的氯化石蜡。
3.氯化反应：将石蜡暴露在氯气中，可以使其中的氢原子被氯原子取代，从而生成氯化石蜡。
应用领域氯化石蜡由于其特殊的结构和性质，在许多领域具有广泛的应用价值，包括以下几个方面：1.催化剂的载体：氯化石蜡可以作为催化剂的载体，提供大面积的表面积和良好的分散性，从而提高催化剂的活性和选择性。
2.聚合物的添加剂：氯化石蜡可以作为聚合物的添加剂，改变聚合物的结构和性质，使其具有不同的应用特性，如增塑剂、润滑剂等。
3.涂料和胶粘剂：氯化石蜡可以作为涂料和胶粘剂中的添加剂，提高其硬度、粘度和耐候性等性能。
4.防腐剂：氯化石蜡具有一定的杀菌和防霉作用，可以用于防腐剂的制备。
氯化石蜡
氯化石蜡-52物化性质：水白色或淡黄色粘稠液体。
不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
生产工艺：液体石蜡经氯化，脱酸精制，加入一定量的热稳定剂混合均匀后即成为产品。
用途：用作聚氯乙燃的辅助增塑剂，与DOP、BOP等增塑剂并用（可达到混合物含量的30%-50%），可增强制品抗老化性能，减少主增塑剂的逸度和气味，提高制品的机械强度、耐用性和憎水性。
用于润滑油（脂）中，可降低凝固点，提高耐压能力及油膜的强度和耐腐蚀性。
广泛用于过氯乙燃树脂、氯化橡胶和其它聚合物为基础而制造的化学性能稳定、耐水和耐火的漆。
乳液可用于浸渍织物、纸张、帆布等，可使用制品具有憎水、耐火等特性。
包装：干燥、清洁、无锈的200L镀锌铁桶包装，每桶净重（200±0.5）kg。
贮运：贮存于通风良好，阴凉干燥处，防止日晒雨淋。
运输时要轻装轻卸，避免碰撞。
注意事项：产品存放时间久时，色泽有可能稍有变深，请对产品色泽要求高的用户尽早使用。
质量指标：符合中华人民共和国行业标准HG2092-91项目指标优等品一等品合格品色泽(铂-钴)号≤100 250 600密度(50°C)g/cm3 1.23-1.25 1.23-1.27 1.22-1.27 氯含量(%) 51-53 50-54 50-54 粘度(50°C)mPa.s 150-250 ≤300 -折光率n D20 1.510-1.513 1.505-1.513 -加热减量(130°C, 2h) % ≤0.3 0.5 0.8热稳定指数1)(175°C, 4h, 氮气10L/h)HCl% ≤0.10 0.15 0.20氯化石蜡-42物化性质：黄色或橙黄色粘稠的油状液体，不燃、不爆、不易挥发、无毒，能溶于大部分有机溶剂，不溶于水及乙醇，受热超过一定温度时（通常为120°C）会徐徐分解，放出氯化氢气体。
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡（Paraffin Chloride）是一种重要的化学中间体，主要用于制备橡胶增塑剂、塑料添加剂、医药中间体等。
下面是氯化石蜡的生产过程的简要介绍：
1. 原料准备：首先要准备石蜡作为原料，石蜡是由石油经过精制脱色等处理得到的固态蜡状物质。
2. 氯化反应：将石蜡和一定量的氯气在反应器中进行反应。
反应条件一般为高温高压，常用催化剂有氯化铝等。
在反应过程中，氯气会取代石蜡中的氢原子，形成氯化石蜡。
3. 氯化石蜡的处理：反应结束后，需要对氯化石蜡进行处理。
处理包括石蜡的分离、洗涤和干燥等步骤，以去除残余的氯气以及其他杂质。
4. 精制处理：得到的初级氯化石蜡还需要进行精制处理，以提高产物的纯度和质量。
精制过程包括再结晶、萃取、蒸馏等步骤。
5. 成品包装：经过精制处理后，得到的氯化石蜡会经过进一步的筛选和包装，成为商业化的成品。
需要注意的是，氯化石蜡在生产过程中会产生有害气体和液体废弃物，需要进行妥善处理。
此外，为了确保生产过程的安全性，也需要采取相应的安全措施。
mccp 化学式 氯化石蜡 分子式
mccp 化学式氯化石蜡分子式MCCP 化学式：氯化石蜡分子式氯化石蜡（MCCP），即氯化石蜡，是一种常见的有机化合物，化学式为C_nH_(2n+2-m)Cl_m，其中n表示碳链长度，m表示氯原子数目。
它是通过将石蜡（一种含有直链烷烃的混合物）与氯气反应而制得的。
MCCP广泛应用于工业和消费品领域，具有多种优良性能。
1. MCCP的结构与物理性质MCCP分子主要由碳链和氯原子构成，通过氯化反应将氯原子引入石蜡中。
其分子结构可以分为直链和支链两种形式，直链MCCP的碳链长度可以从C10到C40不等。
氯化石蜡的物理性质随着碳链长度和氯原子数的变化而改变，包括熔点、沸点、密度、溶解性等。
2. MCCP在工业中的应用MCCP在工业领域中有多种用途。
首先，它是一种优良的阻燃剂，能够提高材料的防火性能，被广泛应用于电线电缆、建筑材料、塑料制品等领域。
其次，MCCP还具有良好的润滑性能，广泛用于润滑油、润滑脂等制品中，提高机械设备的工作效率和使用寿命。
此外，MCCP 还可用于制备柔软剂、增塑剂、抗氧化剂等。
3. MCCP在消费品中的应用MCCP也在消费品领域中得到广泛应用。
在家居用品中，MCCP可以用于制备油漆、涂料、粘合剂等，提供优异的耐候性和附着力。
此外，在洗涤剂和护肤品中，MCCP可以作为乳化剂、增稠剂等添加剂，改善产品的质地和稳定性。
MCCP还被用于香水、香精等制品，赋予其持久的香气。
4. MCCP的环境和健康问题尽管MCCP在工业和消费品中有广泛的应用，但它的使用也引起了环境和健康方面的担忧。
MCCP属于氯化有机物，它的部分成分可能对环境和生物产生毒性影响。
因此，对于MCCP的生产、储存、使用和处理需要进行合理管理，避免对环境和人体健康造成潜在风险。
总结：MCCP（氯化石蜡）是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用领域。
它在工业中可以作为阻燃剂、润滑剂等，提供多重功能。
在消费品领域，MCCP可以用于家居用品、洗涤剂、护肤品等，为产品提供稳定性和改善质地。
nci源测试氯化石蜡原理
NCI源测试氯化石蜡原理1. 氯化石蜡简介氯化石蜡是一种由石蜡经过氯化反应得到的氯化物，化学式为CnH2n+2-xClx。
氯化石蜡具有许多优良的性质，如高熔点、低挥发性和耐化学腐蚀等，因此被广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨等领域。
2. NCI源测试氯化石蜡的基本原理NCI（Negative Chemical Ionization）源是质谱仪中常用的一种离子化源，其原理是通过电离气体中的分子与反应气体中的负离子发生碰撞反应，形成负离子化的分子。
在NCI源测试氯化石蜡时，常用的反应气体为甲烷（CH4）。
具体来说，NCI源测试氯化石蜡的基本步骤如下：步骤1：离子源制备首先，需要将氯化石蜡样品制备成气态分子，通常可以通过加热样品或者使用气相色谱（GC）将样品挥发为气体。
确保样品分子能够进入质谱仪的离子源。
步骤2：离子化将反应气体（甲烷）引入质谱仪的离子源中，并加热产生电子。
电子与甲烷分子发生碰撞反应，产生负离子(CH4-)。
这些负离子将作为反应离子与氯化石蜡分子发生反应。
步骤3：负离子化反应负离子(CH4-)与氯化石蜡分子发生反应，产生负离子化的氯化石蜡分子（CnH2n+2-xClx-）。
反应的具体机理如下：CH4- + CnH2n+2-xClx → CnH2n+2-xClx- + CH3在反应中，负离子(CH4-)捕获了氯化石蜡分子中的一个氯原子，形成负离子化的氯化石蜡分子。
同时，CH3自由基也被释放出来。
步骤4：离子检测负离子化的氯化石蜡分子进入质谱仪的质量分析器中，经过质谱仪的分析过程，利用质谱仪的离子检测器可以测量到负离子化的氯化石蜡分子的质荷比（m/z）信号。
3. NCI源测试氯化石蜡的应用NCI源测试氯化石蜡具有以下几个应用方面：3.1. 氯化石蜡含量分析通过测量负离子化的氯化石蜡分子的质荷比（m/z）信号强度，可以定量分析样品中氯化石蜡的含量。
质谱仪的离子检测器可以将负离子化的氯化石蜡分子的信号转化为电信号，通过信号强度可以反映样品中氯化石蜡的含量。
氯化石蜡用途
氯化石蜡用途氯化石蜡是一种合成材料，由石蜡经过氯化反应得到。
它具有许多重要的用途，被广泛应用于各个领域。
氯化石蜡在塑料工业中有着重要的地位。
它可以作为增塑剂，用于改变塑料的性能和加工工艺。
通过添加适量的氯化石蜡，可以提高塑料的柔软度、延展性和耐热性，同时改善塑料的加工性能。
氯化石蜡还可以提高塑料的耐寒性，使其在低温环境下仍能保持良好的性能。
因此，氯化石蜡在塑料制品中的应用非常广泛，包括塑料薄膜、塑料管材、塑料包装等。
氯化石蜡在涂料工业中也有着重要的用途。
它可以作为涂料的添加剂，用于改善涂料的性能。
氯化石蜡可以提高涂料的附着力和耐久性，增加涂层的硬度和耐磨性。
同时，它还可以改善涂料的流平性和抗结皮性，使涂料施工更加方便和美观。
因此，氯化石蜡被广泛应用于各类涂料，包括建筑涂料、汽车涂料、木器涂料等。
氯化石蜡还在橡胶工业中发挥着重要作用。
它可以作为橡胶的增塑剂，改善橡胶的柔软度和可加工性。
氯化石蜡可以提高橡胶的抗老化性能和耐候性，延长橡胶制品的使用寿命。
同时，它还可以改善橡胶的硬度和强度，提高橡胶制品的耐磨性和耐油性。
因此，氯化石蜡在橡胶制品中的应用非常广泛，包括橡胶密封件、橡胶管件、橡胶轮胎等。
氯化石蜡还可以用作蜡烛的添加剂，提高蜡烛的燃烧性能和稳定性。
氯化石蜡可以增加蜡烛的燃点和燃烧时间，使蜡烛更加明亮和持久。
同时，它还可以改善蜡烛的燃烧性能，减少烟雾和残渣的产生。
因此，氯化石蜡在蜡烛制造中被广泛使用。
氯化石蜡具有广泛的用途，被应用于塑料工业、涂料工业、橡胶工业和蜡烛制造等领域。
它可以改善材料的性能和加工工艺，提高产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，氯化石蜡的用途还将不断拓展和创新，为各行各业带来更多的发展机遇。
氯化石蜡 标准
氯化石蜡标准氯化石蜡啊，这可是个挺有趣的东西呢。
一、氯化石蜡是啥。
氯化石蜡就是一种化学物质啦。
它是石蜡烃的氯化衍生物，简单来说，就是在石蜡的基础上进行了一些化学变化，加进去了氯原子。
它的样子呢，一般是白色或者浅黄色的固体，当然也有一些是比较粘稠的液体状态。
这种物质有很多不同的型号，就像不同的兄弟姐妹一样，各有各的特点。
比如说，有的氯化石蜡含氯量高一些，有的就低一点，这就导致了它们在各种性能上有差别。
二、氯化石蜡的用途。
氯化石蜡的用途可广泛了。
在塑料行业里，它就像一个小助手一样。
它可以作为增塑剂使用，能让塑料变得更加柔软，可塑性更强。
想象一下，如果塑料是一个很僵硬的东西，加了氯化石蜡之后，就像给它做了一场按摩，让它变得柔软起来，这样就可以更好地被加工成各种形状啦，像我们日常用的塑料薄膜、塑料管材之类的东西，很多都有氯化石蜡的功劳呢。
在橡胶行业，氯化石蜡也没闲着。
它可以提高橡胶的阻燃性和耐油性。
比如说汽车的一些橡胶部件，要是没有氯化石蜡帮忙，可能就很容易着火或者被油腐蚀，那可就危险啦。
有了氯化石蜡，就像是给橡胶部件穿上了一层保护衣，让它们可以更安全、更持久地工作。
在涂料行业，氯化石蜡也扮演着重要的角色。
它能够增强涂料的附着力和耐磨性。
就好比是给墙面上的涂料打了一针强心剂，让涂料紧紧地附着在墙面上，不容易脱落，而且还能经受住一些摩擦和磨损，让墙面长时间保持美观。
三、氯化石蜡的标准。
氯化石蜡的标准可是很重要的哦。
这就像是给氯化石蜡制定的一套规则，告诉大家什么样的氯化石蜡才是合格的。
从纯度方面来说，不同用途的氯化石蜡对纯度有不同的要求。
如果纯度不够，那在使用的时候就可能会出现各种各样的问题。
比如说在塑料增塑的时候，纯度不够的氯化石蜡可能就没办法让塑料达到理想的柔软度。
含氯量也有标准。
含氯量过高或者过低都不行。
含氯量过高可能会导致一些安全隐患，比如在燃烧的时候可能会释放出更多有害物质；含氯量过低呢，又可能影响到它的性能发挥，像在阻燃方面就可能效果不好。
氯化石蜡
氯化石蜡产品性质：氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。
按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。
氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。
氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。
不溶于水和乙醇。
但与水混合形成稳定的乳液。
能溶于大多数有机溶剂。
凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。
遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。
氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。
氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。
不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。
相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。
氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。
应用领域：适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。
氯化石蜡结构
氯化石蜡结构氯化石蜡是一种含有氯的石油化工产品，其化学结构中含有若干个氯原子。
氯化石蜡具有低硫、高熔点、可塑性好等特点，被广泛用于染料、油漆等领域。
其分子结构比较复杂，下面给出其基本的结构特征和化学性质。
1. 氯化石蜡的基本结构氯化石蜡的基本结构是含有多个氯原子的直链或分支链烷烃分子。
它们的分子量通常在500~800之间，分子结构比较复杂。
其中，氯化石蜡中的氯原子数量越多，其分子结构越复杂，并且其性质也越复杂。
氯化石蜡的分子结构通常可以通过核磁共振谱（NMR）或X射线衍射等技术进行鉴定。
2. 氯化石蜡的化学性质氯化石蜡具有一定的化学稳定性，因为其中的氯原子与碳原子形成了较为稳定的化学键。
但是，氯化石蜡也有一些比较明显的化学性质，如：（1）易于潮解：由于氯化石蜡中含有大量的氯原子，因此它是一种易于潮解的物质。
这也是氯化石蜡不能与水混合使用的原因之一。
（2）易于发生置换反应：由于氯化石蜡中含有大量的氯原子，因此它也是一种容易发生置换反应的物质。
在某些条件下，氯化石蜡中的氯原子会与其他原子发生置换反应，形成新的化合物。
（3）易于被还原：氯化石蜡中的氯原子可以被还原成氢原子。
这种还原反应是氯化石蜡在某些环境中发生变化的主要原因之一。
3. 氯化石蜡的应用领域氯化石蜡作为一种化工原料，在染料、油漆、合成橡胶和塑料等领域得到了广泛应用。
它通常被用作染料和油漆的添加剂，可以改善染料和油漆的流动性和稳定性。
此外，氯化石蜡还可以用于制造PVC等塑料材料，并且还可以作为制造合成橡胶的原料。
总之，氯化石蜡是一种重要的化工原料，其分子结构较为复杂，同时具有一定的化学性质。
由于氯化石蜡在染料、油漆、塑料等领域有广泛的应用前景，因此其进一步研究和开发具有重要的意义。
氯化石蜡 分子量
氯化石蜡1. 引言氯化石蜡是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
本文将对氯化石蜡的分子量进行探讨，包括其定义、计算方法、影响因素以及应用等方面。
2. 氯化石蜡的定义氯化石蜡是通过将石蜡与氯气反应得到的化合物，其化学式为CnH2n+2-xClx。
其中，n为石蜡中碳原子的个数，x为氯原子的个数。
氯化石蜡可以根据氯化程度的不同分为单一氯化石蜡和多氯化石蜡。
3. 氯化石蜡分子量的计算方法氯化石蜡分子量的计算方法可以通过以下步骤进行：3.1 计算石蜡的分子量首先，需要计算石蜡的分子量。
石蜡主要由碳和氢组成，其分子量可以通过将碳原子的相对原子质量乘以石蜡中碳原子的个数，再将氢原子的相对原子质量乘以石蜡中氢原子的个数，最后将两者相加得到。
3.2 计算氯化石蜡的分子量接下来，可以根据氯化石蜡的化学式和已知的石蜡分子量，计算氯化石蜡的分子量。
需要将石蜡中碳原子的个数乘以氯化程度x，再将该结果加上石蜡分子量，即可得到氯化石蜡的分子量。
4. 影响氯化石蜡分子量的因素氯化石蜡的分子量受到多种因素的影响，包括石蜡的碳原子数、氯化程度、反应条件等。
4.1 石蜡的碳原子数石蜡中碳原子的个数决定了氯化石蜡的分子量的基准值。
碳原子数越多，氯化石蜡的分子量也会相应增加。
4.2 氯化程度氯化程度是指氯原子与石蜡中碳原子的比例。
氯化程度越高，氯化石蜡的分子量也会增加。
4.3 反应条件反应条件对氯化石蜡的分子量也有一定的影响。
例如，反应温度、反应时间等因素都可能影响氯化石蜡的分子量。
5. 氯化石蜡的应用氯化石蜡在工业生产中有着广泛的应用。
以下是氯化石蜡的一些主要应用领域：5.1 塑料工业氯化石蜡可用作增塑剂，可以提高塑料的柔韧性、延展性和耐热性。
它广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等塑料制品的生产中。
5.2 涂料工业氯化石蜡可以用作涂料的添加剂，可以提高涂料的附着力和耐候性。
5.3 橡胶工业氯化石蜡可以用作橡胶的增塑剂和防老化剂，可以提高橡胶制品的柔软性和耐久性。
氯化石蜡闪点
氯化石蜡闪点1. 什么是氯化石蜡？氯化石蜡，也称为氯化石油蜡，是一种由原油经过加工制得的重要有机化学品。
它主要由碳氢化合物构成，含有大量的氯元素。
氯化石蜡具有很高的分子量和密度，常呈固体或半固体状态。
2. 闪点的意义和定义闪点是指液体在特定条件下迅速放出足够的蒸汽，使其与空气中的火焰相遇并能引燃的最低温度。
闪点测试是衡量液体易燃性和危险性的重要方法之一。
3. 氯化石蜡闪点测试方法3.1 开杯法开杯法是测定液体闪点最常用的方法之一。
在进行氯化石蜡闪点测试时，通常使用闭杯式开口装置。
1.准备试样：取一定量的氯化石蜡样品放入闭杯中。
2.设置实验条件：将试样加入闭杯后盖上盖子，并将温度计插入盖子上的孔中。
3.加热试样：将闭杯放入闪点仪中，以一定的速率加热试样。
4.检测闪点：在试样加热过程中，观察试样表面是否有闪光现象出现，记录温度计上的温度即为闪点。
3.2 闭杯法闭杯法是另一种常用的氯化石蜡闪点测试方法。
与开杯法不同的是，在闭杯法中，试样在测试过程中不与外界空气接触。
1.准备试样：取一定量的氯化石蜡样品放入闭杯中。
2.设置实验条件：将试样放入闭杯仪器中，并将温度计插入闭杯内部。
3.加热试样：以一定速率加热试样，并观察闭杯内部是否有闪光现象出现。
4.检测闪点：当闭杯内部发生闪光时，记录此时的温度即为闪点。
4. 氯化石蜡闪点的影响因素氯化石蜡的闪点受到多种因素的影响，包括以下几个方面：4.1 碳链长度碳链长度是指氯化石蜡中碳原子的数量。
一般来说，碳链长度越长，氯化石蜡的闪点越高。
4.2 氯化程度氯化程度是指氯元素在氯化石蜡中的含量。
含有更多氯元素的氯化石蜡通常具有更低的闪点。
4.3 温度温度是影响闪点的关键因素之一。
一般来说，随着温度升高，液体的闪点也会升高。
5. 氯化石蜡闪点的应用5.1 安全性评估通过测定氯化石蜡的闪点可以评估其安全性和易燃性。
根据不同行业和应用领域对液体材料安全性的要求，可以选择合适的闪点范围。
氯化石蜡可行性研究报告
氯化石蜡可行性研究报告一、氯化石蜡的物性1. 密度：氯化石蜡的密度通常在0.95-1.15g/cm3之间，具有较高的密度，可以用于制备高密度材料。
2. 熔点：氯化石蜡的熔点通常在50-150℃之间，可以根据需要进行调节，具有一定的热稳定性。
3. 硬度：氯化石蜡具有一定的硬度，可以用于制备硬质材料。
4. 耐化学性：氯化石蜡具有较好的耐化学性，可以抵抗酸、碱等化学腐蚀。
5. 耐热性：氯化石蜡具有较好的耐热性，可以在高温环境下保持稳定性。
二、氯化石蜡的化学性质1. 化学成分：氯化石蜡主要成分为氯化石蜡烷，其主要化学成分为氯化石蜡烷和氯化石蜡醇。
2. 反应性：氯化石蜡具有较高的反应性，可以与其他化合物发生酯化、缩合等反应，可以制备多种功能性材料。
3. 稳定性：氯化石蜡具有较好的稳定性，可以在不同环境条件下保持稳定性。
4. 溶解性：氯化石蜡在一些有机溶剂中具有较好的溶解性，可以用于配制各种溶液。
三、氯化石蜡的制备方法1. 碱催化法：将氯石蜡与碱进行反应，制备氯化石蜡。
2. 酸催化法：将氯石蜡与酸进行反应，制备氯化石蜡。
3. 加氯反应：将氯石蜡与氯气反应，制备氯化石蜡。
4. 热分解法：将氯石蜡在高温条件下进行热分解，制备氯化石蜡。
四、氯化石蜡的应用领域1. 工业领域：氯化石蜡可以用于制备各种功能性涂料、塑料、粘合剂等工业材料。
2. 医疗领域：氯化石蜡可以用于制备医用胶囊、药物载体等医疗材料。
3. 农业领域：氯化石蜡可以用于制备农药、肥料等农业材料。
五、结论与展望氯化石蜡作为一种重要的有机材料，具有广泛的应用前景。
通过对氯化石蜡的物性、化学性质、制备方法、应用领域等方面进行系统研究，可以更好地推动氯化石蜡在工业、医疗、农业等领域的应用。
未来还可以针对氯化石蜡的制备方法和性能调控进行深入研究，进一步拓展其应用领域，提高其在现代化工产业中的地位和作用。
希望本报告能够为相关研究和实践工作提供一定的参考和借鉴意义。
氯化石蜡熔点
氯化石蜡熔点1. 说到氯化石蜡的熔点啊，这可是个有意思的话题！它就像是个性格多变的小朋友，熔点还真不是一个固定的数字呢。
2. 要说这氯化石蜡吧，它可有好几个"兄弟姐妹"，按照氯的含量不同，分成了好几类。
就像是一家人，每个都有自己的特点，熔点也是各不相同。
3. 含氯量在40%到50%的氯化石蜡，熔点比较低，大概在90度到100度之间。
这就像是家里最小的弟弟，稍微一热就扛不住了，马上就变成了液体。
4. 含氯量在50%到60%的，就厉害一点了，熔点能达到100度到120度。
这个就像是家里的二哥，抗热能力比小弟强那么一点点。
5. 要是含氯量超过60%的，那可就是"大哥"级别的了！熔点能到120度以上，抗热能力杠杠的，不到高温都不会软化。
6. 有趣的是，测量氯化石蜡熔点的时候，还得讲究方法。
得用专门的仪器，慢慢地加热，就像是在照顾一个娇气的小公主，温度得细细地调节。
7. 在实验室里，我们看着氯化石蜡从固体慢慢变软，最后变成液体，这个过程特别神奇。
就像看着冰淇淋在太阳底下慢慢融化一样，只不过温度要高得多。
8. 这熔点还真是个重要指标，它决定了氯化石蜡能用在什么地方。
温度低的可以用来做软质塑料，高的可以用在要求抗热的地方，简直是各显神通。
9. 有时候测熔点还挺有意思的，看着温度计上的数字一点点往上爬，就像是在玩一个猜数字的游戏，猜测它到底在哪个温度会完全融化。
10. 不同厂家生产的氯化石蜡，熔点可能会有些许差异。
这就像是同一道菜，不同大厨做出来的味道都有点不一样，但都在一个合理的范围内。
11. 要是把氯化石蜡的熔点画成图表，那就像是一个阶梯，随着氯含量的增加，熔点也跟着往上爬，特别形象。
12. 总的来说啊，氯化石蜡的熔点这个特性，就像是它的小脾气。
了解它的熔点，就等于摸清了它的性格，知道该怎么用它，在什么温度下它最听话。
这可是选择和使用氯化石蜡的一个重要参考指标呢！。
氯化石蜡 分子量
氯化石蜡分子量摘要：1.氯化石蜡的概述2.氯化石蜡的分子量范围3.氯化石蜡的应用领域4.氯化石蜡的环保与安全问题5.我国氯化石蜡产业的发展现状与展望正文：一、氯化石蜡的概述氯化石蜡（Chlorinated Paraffin Wax，简称CPW）是一种化学合成的石蜡衍生物，通过在石蜡分子中引入氯原子（Cl）对其进行氯化改性而得到。
根据氯原子含量的不同，氯化石蜡可以分为不同型号，如CPW-1、CPW-2、CPW-3等。
氯化石蜡具有良好的化学稳定性、热稳定性和电绝缘性，广泛应用于各个领域。
二、氯化石蜡的分子量范围氯化石蜡的分子量范围较宽，一般在300-10000之间。
分子量分布与氯化石蜡的生产工艺和用途密切相关。
较低分子量的氯化石蜡（如300-500）具有较好的流动性和渗透性，常用于塑料、橡胶和涂料等行业；较高分子量的氯化石蜡（如500-10000）具有较强的附着力和耐磨性，广泛应用于金属加工、纺织和皮革等领域。
三、氯化石蜡的应用领域1.塑料行业：氯化石蜡用作塑料制品的填充剂和润滑剂，可以提高塑料的耐热性、耐寒性和抗老化性能。
2.橡胶行业：氯化石蜡用于橡胶制品中，可提高橡胶的耐磨性、耐油性和耐气候性。
3.涂料行业：氯化石蜡作为涂料的添加剂，可以提高涂料的附着力、耐磨性和抗腐蚀性。
4.金属加工行业：氯化石蜡用于金属加工液和润滑剂，可降低摩擦系数、减少磨损和延长设备使用寿命。
5.纺织、皮革行业：氯化石蜡作为纺织品的整理剂和皮革的鞣制剂，可以提高纺织品和皮革的柔软性、弹性和耐用性。
四、氯化石蜡的环保与安全问题1.环保问题：氯化石蜡的生产和使用过程中，可能产生含有有毒氯化物的废水、废气和废渣，对环境造成污染。
因此，企业在生产和使用氯化石蜡时，应严格遵守环保法规，采取有效的污染治理措施。
2.安全问题：氯化石蜡本身具有较低的毒性和易燃性，但在高温、高压等特殊条件下，可能发生分解、燃烧等危险反应。
因此，在储存、运输和使用过程中，要严格遵循安全规程，防止火灾、爆炸等事故的发生。
氯化石蜡结构式
假设石蜡的一个简单组成部分是：CH3−(CH2)n−CH3CH3−(CH2)n−CH3
经过氯化，可能会得到如下的某些氯代产物之一：CHCl−(CH2)n−CH3CHCl−(CH2)n−CH3CH2Cl−(CH2)n−CH2ClCH2Cl−(CH2)n−CH2ClCHCl−(CH2)n−CH2ClCHCl−(CH2)n−CH2Cl...等等
但请注意，这只是为了说明氯化石蜡可能的一些结构。实际的氯化石蜡产品中，会有多种不同的氯代烷烃结构，并且氯的数量和位置也会有所不同。
氯化石蜡结构式
氯化石蜡（Chlorinated Paraffin）是石蜡在氯的作用下产生的混合物，其含有不同数量和位置的氯原子。由于石蜡是一系列碳氢化合物的混合物，氯化石蜡也是一系列不同结构的氯个包含多种氯代烷烃结构的混合物。具体的结构取决于原始石蜡的结构以及氯化的程度。
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1、荥阳市新源化工有限公司简介荥阳市新源化工有限公司位于风景秀丽的河南省荥阳市高村乡化工园区，是集化学科研、开发、生产、销售为一体的综合型企业，我公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。
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2、氯化石蜡简介氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡根据其含氯量的不同分为氯化石蜡42、52、60、70等。
氯化石蜡-42英文名称：chlorinated paraffin-42 ，又称氯蜡-42、42型氯化石蜡，简称CP-42，分子式C25 H46 Cl7，平均分子量594.81。
淡黄色黏稠液体，相对密度1.16～1.17。
凝固点一30℃。
折射率1.500~1.508。
黏度(25℃)1900～2500mPa·s。
氯含量42%。
溶于大部分有机溶剂和矿物油，如甲苯、氯代烃、丙酮、环己酮、醋酸乙酯等，不溶于水和乙醇。
与天然橡胶、氯丁橡胶、聚酯等相容。
加热120℃以上自行缓慢分解，放出HCl。
铁和锌等金属化合物会促进分解，不燃、不爆、挥发性低。
元毒。
氯化石蜡-42用作氯丁橡胶、丁腈橡胶、SBS胶黏剂和密封剂的增塑剂，也用作中空玻璃聚硫密封胶的辅助增塑剂，还可用作阻燃剂。
氯化石蜡-42指标名称. 优等品一等品合格品色度(碘)≤ 3 15 3密度(ρ50)/(g/cm3) 1.13～1.16 1.13~1.17. 1.13～1.18氯的质量分数/% 41~43 40~44 4.0~44黏度(50~C)/mPa·s 140~450 ≤500 ≤650折射率1.500--1.508 1.500～1.508 —加热减量(130℃，2h)/≤0.3 0.3 一热稳定系数(175℃×4hX氮气10L/h)/%(HCI) ≥0.20 0.20 0.30氯化石蜡52 ：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。
氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。
不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。
相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。
此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。
用途：用于油漆、氯化橡胶和苯乙烯-丁二烯树脂类涂料中，在塑料中，作为阻燃剂、粘结剂、胶结剂和填充剂，另可作为润滑添加剂，同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。
氯化石蜡-60 在一定温度下具有良好的可塑性、绝缘性密封性及可燃性。
用途：广泛应用于包装、电子、纺织、蜡烛、蜡笔、火柴制造、一般电讯器材、橡胶制品、抛光膏。
其主要技术指标执行国家标准GB254-1998。
执行质量指标：熔点，52-62 ℃GB/T2539含油量，不大于1.5 %（m/m）GB/T3554运动粘度（100℃）mm2/s 报告GB/T265水溶性酸或碱无GB/T259颜色（号）不小于＋28 GB/T3555光安定性（号）不大于6 GB/T0404针入度（25℃,100g）1/10mm 不大于18 GB/T4985嗅味，号不大于 2 SH/T0414机械杂质及水无目测氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。
无味，化学稳定性好，不溶于低级醇，溶于矿物油、芳烃、氯代烷、乙醚、丙酮、酯类；能与许多合成及天然材料有良好的相溶性，在温度达到170 摄氏度以上开始微量降解反应。
作为添加型阻燃剂，具有较好阻燃持久性，并兼有防潮、抗静电、抗软化、抗压缩、低挥发性。
可广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等树脂及各类橡胶制品，也用于制造调合防火漆、防火涂料，还可用于木材防腐、防蛀及造纸工业的施胶等。
包装：内塑外编覆膜袋，每袋净重25kg。
运输：本品为非危险品，运输过程中防止受潮、雨淋和包装破损。
贮存：贮存在干燥通风的库房内。
适用于各类产品阻燃之用。
广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
氯化石蜡70由于具有较高的含氯量，较低的软化温度，在高温下可以分解释放出气体，故具有阻燃、增塑和发泡的作用，同时还具有提供碳源作为成碳剂的作用［1］。
氯化石蜡常用于对涂层的柔韧性要求较高的场合，如电缆防火涂料等。
但是氯化石蜡在水性钢结构防火涂料中的应用受到限制。
因为常用的氯化石蜡是油溶性的液体，如果用在水性体系中，则需考虑其与水性体系的相容性问题。
常用的解决方法是通过乳化剂将其分散，但乳化剂容易引起涂层起泡，对涂膜外观带来不利影响。
通过反复试验，选择一种粉末氯化石蜡———氯烃-70作为水性防火涂料的助剂。
氯化石蜡70溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。
因其化学稳定性良好，相溶性优良，无毒，具有良好的增塑和阻燃性，与磷系阻燃剂和三氧化二锑有良好的协同效应。
广泛用于橡塑阻燃运输带、阻燃性发泡地板、室内外阻燃装饰材料、阻燃电线、电缆、防火棉帆布、防静电织物及塑料制品的防滑剂、高压润滑油和金属加工切削的添加剂等。
由于氯化石蜡70具有不燃性、抗水性，介电性好等特点，因此广泛应用于PVC树脂和橡胶的阻燃剂，纤维防水浸渍剂，润滑油类的抗凝添加剂，作为良好的塑料增塑剂可广泛用于电缆料、坑板料、鞋底、软管、簿膜及人造革等。
氯化橡胶本身是一性脆物质，必须用增塑剂进行改性才能得到机械性能良好的漆膜，氯化石蜡就是良好的增塑剂。
氯化石蜡－42和氯化石蜡－70搭配使用，在耐酸碱性方面比单纯使用氯化石蜡－42效果好。
在其它性能方面无大的差别。
正确选用和添加增塑剂对于进一步改善漆膜的性能有着非常重要的作用。
对增塑剂的要求应该是增塑效果明显，基本上接近HCPE性能（惰性），与树脂混溶性好、易溶于体系溶剂等，以保证基料的稳定。
常用的有氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、氯化联苯等。
氯化石蜡除了具备上述要求外，还具有极佳的颜料润湿性和分散性，而且货源充足、价格低廉，可考虑使用。
HCPE与氯化石蜡的比例多少对漆膜的柔韧性、水蒸气渗透性及附着力等综合性能均有很大的影响。
一般m(HCPE)∶m(氯化石蜡-42)＝7∶(2～3)，过多会造成漆膜不干。
在配置厚浆型底、面漆时，一般以含氯量70％的固体粉末状氯化石蜡为增塑剂，以提高漆液的固体氯化石蜡70的合成机理是在催化剂或热能的作用下，游离基取代的链锁反应。
氯化反应通常分两步进行。
第一步由氯分子吸收自由基或热能，产生活性氯原子，夺取烷烃分子中的氢，生成氯化氢和烷基自由基。
带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反应，生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢，呈链锁反应，应过程如下：Cl2(热或催化剂)→C1·+C1·Cl·+RH→HCl+R·+QR·+Cl2→RCl+C1·C1·+RCl→RCl·+HCl+QRCl+Cl2→RCl2+Cl·该反应属放热反应，反应进行中不需再供给能量。
反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子，因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度，即由动力扩散速度所决定。
影响动力扩散速度的因素包括通氯量、温度、压力、时间、催化剂、光源的照射、反应设备的材质、形状等。
氯化反应温度的控制十分重要。
反应温度偏低，氯分子得以活化的数目少，反应速度慢，生产周期长，氯气利用率低；反应温度升高，氯化石蜡发生热解脱HCl同时产生色基因 -CH=CH-的副反应。
反应初期温度应低些，随着反应的进行，粘度增大；温度逐步升高，粘度下降有利于氯化反应含量,要得到各项综合性能优良的漆膜，需通过试验获得。
氯化石蜡生产工艺氯化石蜡适用于各类产品阻燃之用。
应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
氯化石蜡-42可作为润滑油的抗凝剂及抗极压添加剂，可用作PVC制品的助增塑剂，用于PVC电缆料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡胶制品，还可用作润滑油冷却液抗凝剂、抗挤压添加剂及油漆添加剂。
氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。
此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。
氯化石蜡-70有较高的阻燃性，主要用作橡胶制品、钙塑发泡装饰板及聚烯烃等阻燃剂，PVC制品、织物和包装材料的表面处理剂以及粘接剂的改良剂，防火涂料的填料，高分子载体。
也用作船舶、车辆、建筑物塑料的阻燃剂等。
生产方法：氯化石蜡-52相关生产方法主要有三种：连续化生产、自动流转式连续法以及环保型氯化石蜡双闭路循环生产工艺。
河北衡水宏业氯蜡试验厂是我国氯化石蜡生产骨干厂家，其各项技术指标居国内同行业先进水平。
氯化石蜡-70相关生产方法也是三种：传统生产工艺——四氯化碳溶剂法、本体法以及水相法。
本体法是德国赫司特公司早期开发的一种无四氯化碳作溶剂的合成氯蜡一70的工艺，水相法是目前国内外替代传统的四氯化碳溶剂法的一种比较理想的工艺路线。
消耗定额：氯化石蜡产品生产状况氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。