K3生产任务管理
金蝶K3_生产任务管理手册
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一。
目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。
适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型，按单,备件，样机,返工,三．业务流程四。
操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料),可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单）业务.生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单,需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除)2。
1生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理〉生产任务〉生产任务单-录入，也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型：主要处理两种:普通订单，按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品，可维护投料单制单日期：单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码.物料名称。
规格型号，成本对象：该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应，.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位；BOM单：在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单；计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量，生产通知单，型号，订单数量：根据生产通知单号自动带出，单据来源：系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。
计划,挂起.下达。
结案,单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项.制单人: 录入单据的业务人员,系统自动取当前系统用户，不可修改。
某软件公司K3生产管理实施培训
➢ 离散行业，小批量
• 倒冲料
➢ 重复性生产，通用的价值不高的材料
• 配套领料
➢ 精细控制，按天、按班次领料，控制在制品
• 分仓领料
➢ 根据材料的属性进行分仓管理，如包装、五金、朔胶 、电子等等
路漫漫其悠远
生产任务管理_领料
• 流程
•开始
生成领料单
车间领料
发料单审核
结束
计划员根据任务单生成 领料单并派发
某软件公司K3生产管理 实施培训
路漫漫其悠远 2020/3/24
生产管理整体业务流程
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目录
1 生产任务管理 2 委外加工管理
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目录
1 生产任务管理 2 委外加工管理
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生产任务管理标准管理流程
财务管理
•销售订单 •销售出库
•MRP •生产任务 •生产领料 •生产汇报 •生产入库
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目录
1 生产任务管理 2 委外加工管理
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委外加工管理
路漫漫其悠远
委外加工管理
•订单委外加工流程： 委外加工 计划
供应商管理
委外订单
质量管理 路漫漫其悠远
委外发料 单
外发 加工
委外收料 单
N
检验报告
N
退料单
领料单
投料单 投料变更单 BOM
路漫漫其悠远
生产任务管理_投料
BOM根单据位B用OM量损X耗任率务计单算生，产计数算 量 公式由系统参数控制
路漫漫其悠远
生产任务管理_领料
• 发料领料的方式
➢ 按任务单领料 ➢ 倒冲料 ➢ 配套领料 ➢ 分仓领料
• 补料
K3生产管理(单公司模式领亚88).vsd
外购退料流程
品管 采购 仓库 供应商 （备注）
委外加工流程
生管 采购 仓库 供应商 （备注）
生产任务单汇报
是
是否免检否产品Fra bibliotek验单产品入库单
产品检验申请单
采购管理流程
生管 其他部门 采购
否 采购申请单 采购申请单
供应商
仓库
（备注）
是否审核
是 否 是否确认 是 采购订单 待确认的采购订单
1、采购订单如果 没有完全交完如果 需要交了则需要手 工关闭
否 是否确认
是
供应商送货
品质管理流 程
外购入库单
生产任务单
库存
半成品
生产任务单汇报
产品检验申请单
产品入库
需要检验的成品
产品检验单
手工采购申请单 倒冲领料流程
采购订单
采购订单
分销流程
外购入库
外购入库
产品返工流程
品质 生管 仓库 制造 （备注）
品管开出 品质异常 单
手工做返工类型的 生产任务单
1、品管对仓库中的
根据实际情况维护 投料单
分发投料单
生产领料单
产品检验单的检验结 果为“保留”则进入 二次检验
二次检验的检验单必 须关联原检验单
重工完毕后入库，视 为新品入库，重启生 产入库流程办理
产品入库单 录入、审核、 打印
需检验的产品入库， 由仓管根据品管确认 的产品检验申请单， 将实物入库后，直接 录入、审核并打印出 产品入库单
产品入库单
产品入库单
分公司总流程
回传给客户
签好的生产联络单
修改交期
是否接受
否
电话知会相 关业务
电话知会生 管
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
K3-生产管理
MPS/MRPMPS需求参数详细内容见图3-4：图3-4本部分参数是对MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求来源参加计算。
计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。
✓方案编码对MPS/MRP方案进行编码。
✓方案描述对MPS/MRP方案进行说明，方便计划人员查看、选择方案。
✓计划计算范围(1) 全部计划对象所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产品预测均参加计算。
(2) 指定需求单据选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。
计算时只将指定范围内的销售订单或者预测单作为需求来源。
(3) 指定物料选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高MPS的计算效率。
有三个细节参数：向上获取参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向上查找到物料的所有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作为本次计算的需求来源。
指定物料及找到的上级物料再向下全部多级展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。
适用场景：在下一次MPS全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。
本级计算参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求来源。
指定物料向下全部展开，遍历到的所有MPS物料为本次参与计算的物料。
适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销售或做预测，但是分开做计划。
可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算，得到备件的完整计划。
向下展开参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，首先向下多级展开，找到所有多层的下级MPS物料。
指定物料及找到的下级MPS物料的需求单据作为本次计算的需求来源。
指定物料及找到的下级物料为本次参与计算的物料。
适用场景：对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列，并且选择向下展开，得到不同系列产品及其子项的计划。
04金蝶K3生产操作规程
公布范围公布至：公司各部门首次发布日期实施日期制订温丹审核批准说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料和领料、生产检验和汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督和控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗和成本、提高产品质量和客户满意度。
下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录1.生产管理操作标准规程 (1)1.1操作岗位 (2)1.2操作界面说明 (2)2.生产管理操作特殊规程 (23)2.1操作岗位 (23)2.2操作界面说明 (23)1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的使用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。
备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。
其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。
1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。
金蝶K3作业指导书生产任务管理
金蝶K3作业指导书生产任务管理一、任务概述金蝶K3作业指导书生产任务管理是指在金蝶K3系统中对生产任务进行有效的管理和跟踪，确保生产任务按时完成，并提供相应的指导和支持。
本文将详细介绍金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式和相关内容。
二、标准格式金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式包括以下内容：1. 任务基本信息a. 任务编号：每个生产任务都应有唯一的任务编号，便于识别和跟踪。
b. 任务名称：简明扼要地描述生产任务的名称。
c. 任务描述：对生产任务的详细描述，包括生产目标、要求和特殊注意事项等。
d. 任务负责人：指定负责该生产任务的人员，确保任务的顺利进行。
2. 生产计划a. 生产数量：规定该生产任务需要完成的产品数量。
b. 生产周期：确定该生产任务的计划完成时间，包括起始日期和截止日期。
c. 生产工序：列出该生产任务所涉及的具体生产工序及其顺序。
3. 资源分配a. 人力资源：确定该生产任务所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等。
b. 物料资源：明确该生产任务所需的物料资源，包括原材料、零部件等。
c. 设备资源：确定该生产任务所需的设备资源，包括生产设备、工具等。
4. 进度跟踪a. 生产进度：记录生产任务的实际进度，及时更新并与计划进度进行比较。
b. 问题反馈：记录生产任务中出现的问题，并及时反馈给相关人员进行处理。
c. 进度报告：定期向上级汇报生产任务的进度情况，包括完成情况、延误情况等。
5. 质量控制a. 质量标准：明确该生产任务的质量标准和要求。
b. 检验与测试：规定对生产任务进行质量检验和测试的方法和要求。
c. 不合格品处理：确定对于不合格品的处理方式，包括修复、报废等。
6. 成果评估a. 任务评估：对生产任务的完成情况进行评估，包括成本、质量、进度等方面。
b. 效果分析：分析生产任务的效果和影响，提出改进意见和建议。
三、示例内容1. 任务基本信息a. 任务编号：PROD-2021-001b. 任务名称：生产新产品Ac. 任务描述：生产新产品A，要求质量稳定、交货及时，特别注意安全生产。
金蝶K3生产管理介绍PPT
客户培训部
14
基础资料-物料资料：
物料属性
• • • • • • • 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
配置类物料，表示该物料存在可以配置的 项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求 的产品，其中某些部分结构由用户指定。 只有这类物料才能定义产品的配置属性， 其他类型物料均不能定义配置属性。 另外，“配置类”的物料只能作为规划类 物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的 子项进行定义。 如果某物料被定义为“配置类” 物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并 在销售订单上确定客户的产品配置。
对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批 量增量的影响，计算公式为： 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。 对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批 量的值。 如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量 的放大。
物料属性为委外加工，是指该物料需要委 托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下， 其处理类似自制件。
客户培训部
12
基础资料-物料资料：
物料属性
• • • • • • • 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料 （实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。 比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而 实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件 等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚 拟件。 以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料， 不进行成本核算。 当记载有虚拟件的销售订单 关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库 单上展开、以子项的形式出库。
金蝶K3作业指导书生产任务管理
金蝶K3作业指导书生产任务管理在企业的生产过程中，任务管理是一个至关重要的环节。
金蝶K3作业指导书是一款专业的生产任务管理软件，它能够帮助企业高效地安排和管理生产任务，提高生产效率。
本文将从几个方面探讨金蝶K3作业指导书在生产任务管理中的应用。
首先，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实现任务的合理分配。
在生产过程中，任务的合理分配对于提高生产效率至关重要。
金蝶K3作业指导书通过分析生产线的工作量和员工的工作能力，自动计算出最佳的任务分配方案。
这样，不仅可以充分发挥每个员工的潜力，还能够避免工作负荷不均衡导致的生产延误。
其次，金蝶K3作业指导书能够帮助企业实时监控生产任务的进度。
在生产过程中，及时了解任务的进展情况对于管理者来说非常重要。
金蝶K3作业指导书提供了实时的任务进度监控功能，管理者可以随时查看任务的完成情况和剩余工作量。
这样，管理者可以及时调整生产计划，确保任务按时完成。
此外，金蝶K3作业指导书还具有强大的报表功能。
在生产任务管理中，报表是一个非常重要的工具。
金蝶K3作业指导书可以根据企业的需求生成各种报表，如任务完成情况报表、工时统计报表等。
这些报表能够帮助管理者全面了解生产任务的情况，及时发现问题并采取相应的措施。
另外，金蝶K3作业指导书还可以与其他系统进行集成。
在现代企业中，各个部门之间的信息交流非常重要。
金蝶K3作业指导书可以与企业的其他系统进行集成，实现数据的共享和传递。
这样，不仅可以提高工作效率，还能够减少人工操作的错误和重复工作。
总结起来，金蝶K3作业指导书在生产任务管理中具有很多优势。
它能够帮助企业实现任务的合理分配，实时监控任务的进度，提供强大的报表功能，与其他系统进行集成。
这些功能的应用，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
然而，值得注意的是，金蝶K3作业指导书只是一个工具，它的应用还需要与企业的实际情况相结合。
在使用金蝶K3作业指导书的过程中，企业需要根据自身的需求进行定制和优化，才能够发挥其最大的作用。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
K3生产管理_任务单全程跟踪
查看任务单的执行情况 查看关联单据 可以了解任务单的变更、改制情况 可通过关联的销售订单直接调用销售订单的 全程跟踪功能
K/3生产管理系统培训要点 K/3生产管理系统培训要点 任务单全程跟踪
目
录
生产任务单全程跟踪的概述 生产任务单全程跟踪的功能
生产任务单全跟踪的概述
任务单全程跟踪将生产任务的全生命周期 全过程展现在一个界面中，方便客户进行 有效的生产进度控制及根据需要进行生产 计划调整。
生产任务单全程跟踪的功能
K3生产任务管理
业务背景由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况条件：生产任务单必须为已下达非挂起可变更的字段：计划生产数量：不可小于已入库数量；不可小于任务单的实作数。生产车间、批号计划开工/完工日期完工入库上/下限变更的影响生产任务变更单变更后不能进行反变更，但可多次变更，对应的生产任务单不能进行反下达处理。
领料影响
概述任务单全程跟踪将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中，方便客户进行有效的生产进度控制及根据需要进行生产计划调整功能查看任务单的执行情况查看关联单据可以了解任务单的变更、改制情况可通过关联的销售订单直接调用销售订单的全程跟踪功能
生产任务全程跟踪
生产任务全程跟踪—案例分析
案例分析：任务单WORK000006：产品【钟盘】的计划生产数量为250，如何查询产品任务单详细的执行情况？
部分改制后对相关单据的处理
全部改制条件下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单入库选单数量为0关联的任务单汇报/请检单（含计划状态）的实作数为0关联的末道工序的工序计划单的工序汇报（含计划状态）的实作数为0注意：任务单改制时对领料不做控制
全部改制
原单据上进行修改相关信息生产任务单生产投料单新产品BOM展开后的子项物料，则计划投料数量=MAX（根据新产品的计划生产数量计算出的计划投料数量，选单数量）原产品BOM展开后的子项物料，计划投料数量=MAX（选单数量，报废选单数量，0）生产领料单若日期为系统当前期间或之后期间，则自动将成本对象、领料部门改为新产品的信息。生产物料报废/补料单
模拟发料
记录、统计、分析物料在生产过程中出现的报废/补料情况作为生产车间补料的依据不影响库存，更新投料单的报废、补料数量单据类型报废：只能维护报废数量；补料：只能维护补料数量；报废和补料：必须同时维护报废数量和补数数量
金蝶K3-生产任务管理培训
生产任务单——下达/反下达
物料需求计划
生产任务单
执行“下达”
投料单
选中需要下达的任务单
领料单
生产任务汇报单
产品入库单
P27
Copyright©1993-2008 Kingdee International Software Group Company Limited
生产任务单——下达/反下达
物料需求计划
物料需求计划
生产任务单下达是发送给车间的开工制造指 令；
计划和确认状态的生产任务单可进行下达； 下达时，根据系统参数，可审核或不审核投 料单； 可同时下达多张任务单。
生产任务单
投料单
领料单
生产任务汇报单
产品入库单
P26
Copyright©1993-2008 Kingdee International Software Group Company Limited
投料单
计划
领料单
计划反确认 计划确认
生产任务汇报单
计划确认
确认
确认
产品入库单
P13
反确认
Copyright©1993-2008 Kingdee International Software Group Company Limited
生产任务单——状态转换
物料需求计划
生产任务单状态转换（续）
生产任务单
生产任务单
投料单
领料单
此选项控制任务单下 达时，是否审核投料 单
生产任务汇报单
产品入库单
P28
Copyright©1993-2008 Kingdee International Software Group Company Limited
金蝶K3作业指导书生产任务管理
作业指导书_生产任务目录1.0概述 (3)1.1内容介绍 (3)1.2生产任务管理流程图 (4)1.3登录KINGDEE (5)2.0生产任务单的建立 (7)2.2生产任务单确认、下达 (11)2.3生产投料、领料 (12)2.4生产任务汇报 (18)2.5生产物料报废单 (19)2.6补发料 (20)2.7生产完工入库 (20)作用指导书_生产任务单1.0 概述感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。
本手册是生产任务、车间作业业务的操作指导书。
1.1 内容介绍本手册包含以下内容•金蝶K/3系统基本操作•生产任务单的操作•车间作业的操作•…..•单据打印1.2 生产任务模块业务流程图2.0 生产任务单建立2.1 由计划定单生成生产任务单从计划订单生成生产任务单⇨路径生产管理主生产计划MPS计划维护1 选择MPS计划订单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如运算编号，单据状态等，点击确定2 选择你需要投放的计划订单，点击确定，单据状态将更新为审核状态从计划订单生成生产任务单3 选择审核状态的计划订单，点击投放，系统会自动产生计划状态的生产任务单2.2 生产任务单确认、下达生产任务单确认、下达⇨路径生产管理生产任务管理生产任务单维护1 选择生产任务单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如物料编号，单据状态等，点击确定2 系统自动弹出生产任务单序时簿，双击，系统自动弹出生产任务单单据编辑画面生产任务单确认、下达3 如右图所示，主要确认物料代码、名称、BOM、工艺路线、计划数量，计划开工、完工时间，注意生产类型正确性，如果客户使用车间作业模块则必须选择工序跟综普通订单确认无错误后，点击确认、下达2.3 生产投料、领料生产投料、领料⇨路径生产管理生产任务管理生产投料1 生产任务单确认时系统自动生成生产投料单依据右图的路径，双击生产投料单-查询2 打开生产投料单，系统自动依据BOM配置信息展开相关物料的需求状况，物料、数量等主要字段确认无误后，点击审核。
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403一、任务概述生产任务管理是金蝶K3系统中的一个重要功能模块，用于对生产任务进行全面的管理和跟踪。
本文档旨在详细介绍金蝶K3系统中的生产任务管理功能，包括任务创建、任务分配、任务跟踪等内容，以帮助用户更好地使用该功能。
二、任务创建1. 进入金蝶K3系统，选择生产任务管理模块。
2. 点击“新建任务”按钮，填写任务基本信息，包括任务名称、任务类型、任务描述等。
3. 根据实际情况选择任务的优先级、计划开始时间和计划完成时间。
4. 根据需要，可以为任务指定负责人和相关人员。
5. 点击“保存”按钮，完成任务的创建。
三、任务分配1. 在任务列表中选择需要分配的任务，点击“分配任务”按钮。
2. 在弹出的窗口中选择负责人和相关人员，并填写分配备注。
3. 点击“确定”按钮，完成任务的分配。
四、任务跟踪1. 在任务列表中可以查看所有的任务信息，包括任务名称、任务类型、负责人、相关人员等。
2. 可以根据任务状态进行筛选，如进行中、已完成等。
3. 点击任务名称，可以查看任务的详细信息，包括任务描述、计划开始时间、计划完成时间等。
4. 可以对任务进行进度更新，包括实际开始时间、实际完成时间等。
5. 可以在任务详情页面添加备注，记录任务的进展情况。
6. 可以对任务进行编辑、删除等操作。
五、任务统计1. 在任务列表页面，可以通过筛选条件进行任务统计，如按照任务类型、负责人等进行统计。
2. 可以生成任务报表，包括任务数量、任务完成情况等。
3. 可以导出任务数据，以便进行进一步分析和处理。
六、其他功能1. 可以设置任务提醒功能，及时通知相关人员任务的进展情况。
2. 可以设置任务权限，限制不同角色的用户对任务的操作权限。
3. 可以进行任务的批量操作，如批量分配、批量删除等。
七、总结通过金蝶K3系统中的生产任务管理功能，用户可以方便地创建、分配和跟踪生产任务，实现对生产任务的全面管控。
金蝶K3-WISE-生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：'MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更>点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存>三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：%双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
k3 生产管理
K3 生产管理1. 简介K3 生产管理是一种用于优化和管理生产过程的工具。
它能够帮助企业提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和可靠性。
本文档将介绍K3 生产管理的一些关键功能和使用方法。
2. 功能特点K3 生产管理具有以下主要功能特点：2.1 计划制定K3 生产管理可以帮助企业制定生产计划，根据订单需求和资源可用性进行排产。
它能够自动考虑到物料需求、工序能力和工作中心的利用率，从而生成最优的生产计划。
2.2 订单管理K3 生产管理提供了对订单的全面管理。
企业可以通过此工具追踪订单的状态、进度和交货日期。
此外，还可以根据订单的紧急程度进行优先级排序，并设置提醒功能以确保及时交付。
2.3 物料管理K3 生产管理可以帮助企业有效管理物料。
它提供了物料清单管理、库存管理和采购管理的功能。
企业可以随时了解物料的库存情况，并根据需要进行采购，从而避免物料短缺和库存积压的问题。
2.4 生产过程跟踪K3 生产管理通过实时监控生产过程，追踪生产进度和质量问题。
它可以记录每个工序的产出数量和良品率，以便及时做出调整和改进。
此外，还可以生成生产报表和统计数据，帮助企业进行决策分析。
2.5 质量管理K3 生产管理可以帮助企业实施全面的质量管理。
它提供了质量检验、质量反馈和异常处理的功能。
企业可以对生产过程中的关键环节进行质量控制，并及时处理异常情况，确保产品符合质量标准。
3. 使用方法以下是使用 K3 生产管理的基本步骤：3.1 安装和配置首先，需要将 K3 生产管理安装在企业的服务器或云平台上。
然后，根据企业的需求进行系统配置，包括设置工作中心、物料清单和生产计划等参数。
3.2 订单管理在 K3 生产管理中创建订单，并设置订单的相关信息，如交货日期和优先级。
根据订单需求和资源可用性，系统会自动生成生产计划。
3.3 物料管理在 K3 生产管理中创建物料清单，并记录物料的库存情况。
根据生产计划和库存情况，系统会自动计算物料的需求量，并生成采购订单。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
K3系统生产任务管理操作手册
系统实施文档之K/3系统生产任务管理操作手册目录一．概述 (3)二．系统设置 (3)1、系统参数设置 (3)2、系统初始化 (4)三．日常业务 (5)1、生产任务单 (5)2、材料出库 (10)3、产品入库 (14)K/3生产任务管理系统操作手册一．概述二．系统设置1、系统参数设置操作节点：【系统设置】—【系统设置】—【生产管理】—【系统设置】2、系统初始化具体操作详见《K3系统初始化指南》三．日常业务1、生产任务单（两种录入方式：1、根据MRP运算后的MRP计划订单投放生成2、手工新增）MRP计划订单投放生产任务单操作节点：【物料需求计划】—【MRP维护】—【MRP计划订单-维护】—【计划订单序时薄】通过MRP运算得到MRP计划订单，自制属性的物料的计划订单审核之后进行投放生成生产任务单手工新增生产任务单操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-新增】注：表体必填项：物料代码、生产类型（普通订单）、计划生产数量、生产车间、计划开工日期、计划完工日期、计划类别（标准）生产任务单的确认、下达、开工操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-维护】点击【生产任务单-维护】输入过滤条件，点击【确定】选中要下达的生产任务单，点击【确认】选中要下达的生产任务单，点击【下达】选中要下达的生产任务单，点击【开工】生产任务单【确认】时系统根据BOM单自动生成生产投料单，【下达】时生产投料单自动审核，点了【开工】后可以根据生产任务单做生产领料单2、生产领料（材料出库）操作节点：【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生产领料—新增】点击【生产领料—新增】源单类型选择生产任务单，在选单号处录入单据编号（无法确定编号的，可以按F7进行查找），选择订单中本次出库的明细内容，（注意：按shift可连续选择需要选择的单据；按ctrl可分散选择需要选择的单据）点击《返回》或者按回车，如果本次出库的数量和申请数量不一致的可以手工修改数量，填写物料本次出库的数量，选择存放的仓库，点击《保存》即可。
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注意：任务单改制时对领料丌做控制
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全部改制后对相关单据的处理
生产物料报废/补料单
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领料影响
改制领料差异的业务背景
一般生产环节，可能会出现材料共用性较高的情冴，业务上丌做退 库处理，而是车间现场的交接，系统提供改制领料差异功能可简化 手工领退料的工作量
改制领料差异：改制后根据BOM差异能够自劢生成领料单
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生产任务的来源
手工录入 根据销售订单/外销订单建立
生产任务单分割产生
生成下级任务单产生 MPS/ MRP/ MTO 投放产生 项目MRP投放产生
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下达生产任务单时自劢审核投料单 下达生产任务单时自劢审核工序计划单 任务单下达时自劢生成工序流转卡 ，如领料、入库相关单据等
不结案相关的参数 丌同点：计划确讣状态的任务单作为预计入库量
挂起
结案
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生产任务单分割
业务背景
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投料业务
生产投料：任务单确讣后，生产计划员或物料计划员将物 料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自劢分配 灵活定制投料计划！
可修改单位用量不损耗率； 可决定发料数量不日期，发料仏库不仏位；
可选择是否使用替代物料；
可增删投料物料； 生产领料开始后仍可以有条件地变更投料单。
设置中可自定义选择 需显示的单据 任务单执行情冴
可跟踪到不任务单相关 联单据情冴
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可视化管理
概述
生产任务单可视化排程功能利用甘特图和能力柱状图可视化工具，形 象地显示生产任务单的工期及能力负荷和物料的需求情冴。
功能
生产任务单（计划状态）的计划开工日期和计划完工日期调整功能
计划投料数量=MAX（选单数量，根据原产品改制后的计划生产数量计算出的 计划投料数量）
生产物料报废/补料单 任务单汇报/请检单
产生新单据，计划生产数量=新产品改制数量。
生产任务单
生产投料单
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全部改制
全部改制条件
入库、任务单结案全过程监督不控制，协劣企业有效掌握各
项制造活劢信息，管理生产迚度，提高生产效率、减少车间 在制品、降低损耗不成本、提高产品质量不客户满意度。
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功能概述
销售订单 上级生产任务 计划订单 生产任务单 生产任务分割
由MPS/MRP计划订单直接生成生产任务单， 也可由销售订单生成。 生产任务单可进行任务分割，控制入库数量上 下限等 多种领料方式：配套领料、分仓领料等
改制的影响
改制后是无法反改制的，对应生产任务单丌能反下达，工序计划单 丌能反审核
改制类型
部分改制
全部改制
领料影响
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部分改制
部分改制的条件
下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单
1.应大于等于改制生产任务单的入库选 单数量； 2. 丌大于原产品改制前的计划生产数量。
主要用来调整原任务单在生产车间、时间和数量上的分布，使分割 后的明细任务单，更具可行性和具体性，既满足生产能力，又丌至 于拖期
分割的条件：任务单处于计划状态 分割的影响：产生新的任务单，原任务单自劢作废 案例分析
某企业原计划由生产一部生产电子挂钟60件，因生产能力丌足需要 生产二部共同生产才能按时完成，系统中如何处理？
P/7
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受托加工流程
生产任务单
生产投料单
任务单汇报/请检单
当生产类型为受托加工时 ，则投料单上仏库信息才 能指定代管仏，否则只能 指定实仏
生产物料报废/补料单
生产领料单
Y 是否检验
产品检验单
产品入库单
客供料通过生成【受托加 N 工领料单】从代管仏迚行 领取，而自供料则仍然通 过【生产领料单】领取
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关键业务
任务管理 备料管理 发料管理 汇报管理 入库管理
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关键业务—生产任务管理
生产任务的来源 生产任务单字段信息及执行单据
生产任务单状态分析
生产任务单分割 生产任务单变更 生产任务单改制 生产任务单全程跟踪 生产任务单可视化排程
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生产投料功能
物料替代
业务背景：
由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用 等原因
锁
库
领料控制
前提条件
如何实现自劢替代功能： 1、勾选此参数 2、MRP/MPS运算产生了物料替代清单，对应计划订 单投放的生产任务单在确讣时，系统会根据物料替代 生产投料单已经审核 清单自劢替代投料单的子项物料。
K/3V12.2WISE生产任务管理
客户服务中心
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大纲
系统概述 功能概述 初始资料 业务流程 关键业务 相关报表
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系统概述
生产任务管理系统，为工业企业提供针对制造有关的生产 任务单从生产计划、投料不领料、生产检验不汇报、到产品
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生产任务单状态分析
计划
生产任务完工、产品入库后或因生产情况变化结束生产任务 相同点：任务单均可修改、删除等
计划确讣
确讣
下达
表示下达给生产车间，相当于业务审核； 表示确定安排生产 下达影响： 任务单在确讣时自劢生成生产投料单和工序计划单（生产 可审核工序计划单和生产投料单，才允许生成对应的下游单据 类型为工序跟踪） 当任务单在确讣状态时，工序计划单、生产投料单都丌允 可生成下级任务单 许审核 相关参数 表示将已下达的生产任务单暂停执行
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生产任务单主要字段信息
产品信息（成品或半成品），选取自 制或配置类的物料。 根据物料代码从物料资料中自劢带 生产类型为工序跟踪，则 产品的BOM，根据物料代码从BOM资料 出，可修改； 工艺路线为必录项； 中带出使用状态BOM，可选择本产品非使 计划要生产的产品数量 用状态的审核的BOM；
生产产品的部门
功能
查看任务单的执行情冴
查看关联单据
可以了解任务单的变更、改制情冴 可通过关联的销售订单直接调用销售订单的全程跟踪功能
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生产任务全程跟踪—案例分析
案例分析：
任务单WORK000006：产品【钟盘】的计划生产数量为250，如何查询 产品任务单详细的执行情冴？
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生产任务单变更
业务背景
由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发 生生产任务变更的情冴
条件：生产任务单必须为已下达非挂起
可变更的字段：
计划生产数量：丌可小于已入库数量；丌可小于任务单的实作数。 生产车间、批号 计划开工/完工日期 完工入库上/下限
调拨单
任务单汇报/ 请检单
下级任务单
生产物料报废/补 料单
需要检验
灵活定义多种业务流程
提供质检流程和质量分析报表
检验
补发料
提供现场物料报废和补发料流程 完工入库单
倒冲领料
分析报表
对于需按整包装发料的物料，提供倒冲领料的 方式 P/4
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仓存管理
共用件冲销
产生原产品红字领料单 产生新产品的蓝字领料单
待退
对于原产品多领的产生红字领料单
待领
对于新产品需领料的物料产生蓝字领料单
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生产任务全程跟踪
概述
任务单全程跟踪将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中 ，方便客户迚行有效的生产迚度控制及根据需要迚行生产计划调整
初始资料 基础资料 门：部门属性必须为车间 BOM（-参见计划管理）
系统选项
不投料单相关的选项
不单据操作相关的选项
不变更、改制相关选项 其他选项
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业务流程
普通订单 受托加工
返工
工序跟踪普通订单
可改制内容 新产品可多个，且可不原【原计划生产数量】丌一定等于【新产品改制 产品丌同一计量单位组 数量】加上【原产品改制后的计划生产数量】