铰孔加工技术PPT课件

1）找正尾座中心。 2）固定尾座，尾座套筒伸出50～60mm。 3）选好铰刀。
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二、铰孔方法
（2）铰孔方法 1）铰通孔（见图） ①摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约1～2mm。
②启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰刀 切削部分的3/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰刀。 （退刀时工件继续转动）
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铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加 工的一种加工方法。 铰孔的质量好、效率高，操作方便， 应用广泛。 铰孔精度可达IT7～IT9，表面粗糙 度值可达Ra0.4µm。
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铰孔
一、铰刀
二、铰孔方法
三、铰孔废品分析
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一、铰刀
1、铰刀的几何形状 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。
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一、铰刀
1、铰刀的几何形状 （1）柄部 用来夹持和传递转矩。(见图) （2）工作部分 由引导部分l1、切削部分l2、修光部分l3、和
3、铰刀尺寸的选择 铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同。 上偏差 = 2/3被加工孔公差 下偏差 = 1/3被加工孔公差
4、铰刀的装夹 为保证工件的同轴度，常采用浮动套筒
装夹铰刀。
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二、铰孔方法
1、铰孔余量的确定 ➢ 一般为0.08～0.12mm，用高速钢铰刀铰削余量取
小值，用硬质合金铰刀取大值，取0.15～0.20mm 。 ➢ 铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于Ra6.3µm。 2、铰孔方法 （1）准备工作
③将内孔擦净后，检查孔径尺寸。 2）铰不通孔（见图）
①注意铰削深度，及时退刀。
②中途退刀几次清除切屑。 注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新刀
加煤油，旧刀不加。
.百度文库
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二、铰孔方法
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三、铰孔废品分析
铰孔时产生废品的原因及预防方法
废品种类
产生原因
1.铰刀直径太大 2.铰刀刃口径向振摆过大 孔径扩大 3.尾座偏，铰刀与孔中心不重合 4.切削速度太高，产生积屑瘤和 使铰刀温度升高 5.余量太多
机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部 分较短，主偏角较大，κr=15゜；手用铰 刀柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏 角较小， κr=40'～4゜。 （2）手按用直切孔铰削刀 部分材料分有高速机钢用锥和柄铰硬刀 质合 金铰刀。
手用锥销孔铰刀
机用直柄硬质合金铰刀
机用直柄铰刀
机用锥柄硬质合金铰刀
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一、铰刀
倒锥l4组成。(见图) 1）引导部分 铰刀开始进入孔内时的导向部分。 2）切削部分 担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。 3）修光部分 有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀直径和 便于测量等作用。 4）倒锥部分 减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇 叭孔和孔径扩大。
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一、铰刀
2、铰刀的种类 （1）按用途分有机用铰刀和手用铰刀
预防方法 1.仔细测量尺寸，根据孔径尺寸要求，研磨铰刀 2.重新修磨铰刀刃口 3.校正尾座，使其对中，最好采用浮动套筒 4.降低切削速度，加充分的切削液
5.正确选择铰削余量
表面粗糙 度差
1.铰刀刀刃不锋利及刀刃上有崩 口、毛刺 2.余量过大或过小 3.切削速度太高，产生积屑瘤 4.切削液选择不当
1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好， 不许碰毛 2.留适当的铰削余量 3.降低切削速度，用油石把积屑瘤从刀刃上磨去 4.合理选择切削液