塑胶成型知识点
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模腳 下固定板
2.三板模的優缺點
(1).澆口的位置可依成品形狀找到最優處 (2).澆口可以使用針點進澆來自動切斷 (3).流道面積大﹐制品廢料多 (4).模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較
大的成型機 (5).成型過程中壓力損失大 (6).模具結構復雜﹐價格高﹐容易出故障。
塑胶成型知识点
3.倒裝模結構介紹
應有利于提高成型速度來縮
短成型周期。構成如圖所示,
有主流道、分流道、澆口及
冷料井組成。從注射機噴嘴
至模具模穴的熔融塑膠路徑
稱之為流道,其中,澆口套內
塑膠流道稱之為主流道,其餘
部分稱為分流道。分流道末
端通向模穴的節流孔稱之為
澆口,在不通向模穴的分流道
的末端設置冷料井。
塑胶成型知识点
1.澆注系統
澆注系統的組成部分﹕ 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。
綱要： 一.塑膠成型的种類介紹 二.常用射出模結構介紹 三.塑膠模具六大系統 四.其他型腔模具
塑胶成型知识点
APPLE IMCⅡ有如下幾種塑件制品
TOP SHELL
BOTTOM HOUSING
BEZEL CRT INNER
BEZEL CRT OUTER
PANE塑L胶S成I型D知E识L点EFT
PANEL SIDE RIGHT
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
吹塑成型法：是把熔融狀態的塑料型
坯置於模具內，然後閉合模具，借助 壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經 冷卻而得到中空塑料制 品的一種模塑方法
吹塑 成型 原理 圖
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
吸塑成型法是：把熱塑性塑料板(片)固定在模具上，用輻 射加熱器進行加熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板 (片)材與模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模 而成型，冷卻後借助壓縮空氣使制品從模具內脫出
澆注系統
分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。
冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
塑胶成型知识点
PL﹕ 分模面
1.澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
澆口 分流道 主流道
APPLE IMCⅡ有如下幾種塑件制品
TOHale Waihona Puke Baidu HANDLE
W/O RGB PURCHASE W/RGB PURCHASE
BRACKET REAR
I/O POC塑K胶ET成型W知/识F点IREWIR I/OPOCKETW/FIREWIR
一.塑膠成型的种類介紹
1.注射成型（射出成型） 2.壓縮成型 3.擠塑成型 4.擠出成型 5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型
---兩板模3D模具開、合模動畫圖
塑胶成型知识点
2.三板模結構介紹
與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.
定位環 注口襯套
大拉杆
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱
塑胶成型知识点
上固定板 剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下)
抽真空
壓縮空氣
吸塑成型法原理圖
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
澆注又稱鑄塑，它是應用金屬的澆鑄原理 而產生的一種塑料模塑方法，其方法是將已 準備好的澆鑄原料注入一定的模具型腔中， 經固化而得到與模具型腔相似的制品，
塑料的澆鑄方法有：靜態鑄塑、嵌鑄、 離心澆鑄、流遷鑄塑、搪塑、滾塑等
發泡成型
塑胶成型知识点
1. 注射成型（射出成型）---原理圖
注射成型是熱塑性塑料制品生產的一種重要方法。注射模塑 不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經成功地就應用於熱固性 塑料的成型
塑胶成型知识点
2.壓縮成型---原理圖
壓縮成型的成 型方法是先將粉狀、 粒狀、碎屑狀或纖 維狀的塑料放入成 型溫度下的模具加 料腔中，然後合模 加壓，使其成型並 固化，從而獲得所 需要的塑料制品。
三.模具六大系統
模具的六大系統為﹕ 1.進膠系統 2.排氣與引氣系統 3.成型系統 4.溫度調節系統 5.脫模與頂出機構 6.模座系統
塑胶成型知识点
1.澆注系統
澆注系統是指模具中從
注機噴嘴開始到型腔為止的
塑料流動通道。澆注系統在
几大系統中最為重要。設計
澆注系統的基本原則﹕在滿
足塑膠產品品質的同時﹐還
壓縮模塑主要 用於熱固性塑料的 成型，也可用於熱 塑性塑料的成型
塑胶成型知识点
3.擠塑成型---原理圖
擠塑成型的原理是：
先將塑料(最好是 經預壓成錠料和預熱的 塑料)加入模具的加料 腔內，使其受熱成為粘 流狀態，在柱塞壓力的 作用下，粘流態的塑料 經過澆注系統，進入並 充滿閉合的型腔，塑料 在型腔內繼續受熱受 壓 ，經過一定時間的 固化後，打開模具取出 塑料制品
塑胶成型知识点
4.擠出成型---原理圖
擠出成型在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛，所佔比例
很大的加工方法。擠出成型主要用於生產連續的型材，如管、棒、
絲、板、薄膜、電線電纜的塗覆和塗層制品等，還可用於中空制
品型坯、 粒料等的加工
冷卻水入口
料筒
過濾板(柵板)
料鬥
濾網 加墊器
螺桿
機頭 噴水裝置
牽引裝置
冷卻裝置 卷料裝置
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
發泡成型法是先將發泡劑和
樹脂、增塑劑、溶劑、穩定 劑等混合研磨成糊狀，或經 上模
捏合輥壓成片狀，硬質制品 也可以經球磨成為粉狀混合
下模
發 泡
物，然後將其加入壓制模內，
的
閉模加熱加壓，使發泡劑分
壓
解，樹脂凝膠和塑化，然後
制
通入冷卻水進行冷卻，待冷
由于成品的特殊結構 或者成品的外觀需求 ﹐致使進膠與頂出在 成品的同一側﹐這樣 的模具結構叫做--倒裝模
公模 母模
塑胶成型知识点
3.倒裝模結構介紹
塑胶成型知识点
上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
4.多色模---注射成型原理
啟閉閥
加熱料筒
塑胶成型知识点
齒輪 回轉軸
成
卻後脫出半成品，再將半成
型
品放入100°C熱空氣循環烘
原
箱或放入通入蒸氣的蒸氣室
理
內，使制品內微孔充分漲大
而獲得泡沫塑料制品的一種
方法。
塑胶成型知识点
二.常用射出模結構介紹
1.兩板模 2.三板模 3.倒裝模 4.多色模
塑胶成型知识点
1.兩板模結構介紹--- 2D結構圖
塑胶成型知识点
1.兩板模結構介紹
2.三板模的優缺點
(1).澆口的位置可依成品形狀找到最優處 (2).澆口可以使用針點進澆來自動切斷 (3).流道面積大﹐制品廢料多 (4).模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較
大的成型機 (5).成型過程中壓力損失大 (6).模具結構復雜﹐價格高﹐容易出故障。
塑胶成型知识点
3.倒裝模結構介紹
應有利于提高成型速度來縮
短成型周期。構成如圖所示,
有主流道、分流道、澆口及
冷料井組成。從注射機噴嘴
至模具模穴的熔融塑膠路徑
稱之為流道,其中,澆口套內
塑膠流道稱之為主流道,其餘
部分稱為分流道。分流道末
端通向模穴的節流孔稱之為
澆口,在不通向模穴的分流道
的末端設置冷料井。
塑胶成型知识点
1.澆注系統
澆注系統的組成部分﹕ 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。
綱要： 一.塑膠成型的种類介紹 二.常用射出模結構介紹 三.塑膠模具六大系統 四.其他型腔模具
塑胶成型知识点
APPLE IMCⅡ有如下幾種塑件制品
TOP SHELL
BOTTOM HOUSING
BEZEL CRT INNER
BEZEL CRT OUTER
PANE塑L胶S成I型D知E识L点EFT
PANEL SIDE RIGHT
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
吹塑成型法：是把熔融狀態的塑料型
坯置於模具內，然後閉合模具，借助 壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經 冷卻而得到中空塑料制 品的一種模塑方法
吹塑 成型 原理 圖
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
吸塑成型法是：把熱塑性塑料板(片)固定在模具上，用輻 射加熱器進行加熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板 (片)材與模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模 而成型，冷卻後借助壓縮空氣使制品從模具內脫出
澆注系統
分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。
冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
塑胶成型知识点
PL﹕ 分模面
1.澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
澆口 分流道 主流道
APPLE IMCⅡ有如下幾種塑件制品
TOHale Waihona Puke Baidu HANDLE
W/O RGB PURCHASE W/RGB PURCHASE
BRACKET REAR
I/O POC塑K胶ET成型W知/识F点IREWIR I/OPOCKETW/FIREWIR
一.塑膠成型的种類介紹
1.注射成型（射出成型） 2.壓縮成型 3.擠塑成型 4.擠出成型 5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型
---兩板模3D模具開、合模動畫圖
塑胶成型知识点
2.三板模結構介紹
與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.
定位環 注口襯套
大拉杆
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱
塑胶成型知识点
上固定板 剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下)
抽真空
壓縮空氣
吸塑成型法原理圖
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
澆注又稱鑄塑，它是應用金屬的澆鑄原理 而產生的一種塑料模塑方法，其方法是將已 準備好的澆鑄原料注入一定的模具型腔中， 經固化而得到與模具型腔相似的制品，
塑料的澆鑄方法有：靜態鑄塑、嵌鑄、 離心澆鑄、流遷鑄塑、搪塑、滾塑等
發泡成型
塑胶成型知识点
1. 注射成型（射出成型）---原理圖
注射成型是熱塑性塑料制品生產的一種重要方法。注射模塑 不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經成功地就應用於熱固性 塑料的成型
塑胶成型知识点
2.壓縮成型---原理圖
壓縮成型的成 型方法是先將粉狀、 粒狀、碎屑狀或纖 維狀的塑料放入成 型溫度下的模具加 料腔中，然後合模 加壓，使其成型並 固化，從而獲得所 需要的塑料制品。
三.模具六大系統
模具的六大系統為﹕ 1.進膠系統 2.排氣與引氣系統 3.成型系統 4.溫度調節系統 5.脫模與頂出機構 6.模座系統
塑胶成型知识点
1.澆注系統
澆注系統是指模具中從
注機噴嘴開始到型腔為止的
塑料流動通道。澆注系統在
几大系統中最為重要。設計
澆注系統的基本原則﹕在滿
足塑膠產品品質的同時﹐還
壓縮模塑主要 用於熱固性塑料的 成型，也可用於熱 塑性塑料的成型
塑胶成型知识点
3.擠塑成型---原理圖
擠塑成型的原理是：
先將塑料(最好是 經預壓成錠料和預熱的 塑料)加入模具的加料 腔內，使其受熱成為粘 流狀態，在柱塞壓力的 作用下，粘流態的塑料 經過澆注系統，進入並 充滿閉合的型腔，塑料 在型腔內繼續受熱受 壓 ，經過一定時間的 固化後，打開模具取出 塑料制品
塑胶成型知识点
4.擠出成型---原理圖
擠出成型在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛，所佔比例
很大的加工方法。擠出成型主要用於生產連續的型材，如管、棒、
絲、板、薄膜、電線電纜的塗覆和塗層制品等，還可用於中空制
品型坯、 粒料等的加工
冷卻水入口
料筒
過濾板(柵板)
料鬥
濾網 加墊器
螺桿
機頭 噴水裝置
牽引裝置
冷卻裝置 卷料裝置
塑胶成型知识点
5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型，發泡成型
發泡成型法是先將發泡劑和
樹脂、增塑劑、溶劑、穩定 劑等混合研磨成糊狀，或經 上模
捏合輥壓成片狀，硬質制品 也可以經球磨成為粉狀混合
下模
發 泡
物，然後將其加入壓制模內，
的
閉模加熱加壓，使發泡劑分
壓
解，樹脂凝膠和塑化，然後
制
通入冷卻水進行冷卻，待冷
由于成品的特殊結構 或者成品的外觀需求 ﹐致使進膠與頂出在 成品的同一側﹐這樣 的模具結構叫做--倒裝模
公模 母模
塑胶成型知识点
3.倒裝模結構介紹
塑胶成型知识点
上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
4.多色模---注射成型原理
啟閉閥
加熱料筒
塑胶成型知识点
齒輪 回轉軸
成
卻後脫出半成品，再將半成
型
品放入100°C熱空氣循環烘
原
箱或放入通入蒸氣的蒸氣室
理
內，使制品內微孔充分漲大
而獲得泡沫塑料制品的一種
方法。
塑胶成型知识点
二.常用射出模結構介紹
1.兩板模 2.三板模 3.倒裝模 4.多色模
塑胶成型知识点
1.兩板模結構介紹--- 2D結構圖
塑胶成型知识点
1.兩板模結構介紹