大客车制造工艺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
大客车制造工艺
一、客车
就是指在设计与技术特性上用于载运乘客及随身行李的商用车包括驾驶员在内其座位数超过9座。
二、客车的分类
1 按用途分为城市客车、公路客车、旅游客车与专用客车
2 按结构形式分为非承载、半承载与承载车身。
车身主要生产线包括磷化处理生产线、车身焊装生产线、车身涂装生产线、总装配线及整车
调试检测线。
三、生产方式就是流水线生产与批量生产混合在一起而主要生产线的生产方式为流水线生产方式生产形态就是连续性生产。
四、车身制造工艺的特点
1 由客车主要生产线构成的工艺路线多采用回转布置工艺线路便捷工艺传递方便主要生产线之间产品流动畅通有利于生产进度控制与管理。
2 客车生产线的恭维面积大工位数少工位作业量大作业内容复杂作业时间不均衡。
3 为了适应客车品种多、批量小的生产特点同时为了提高生产能力就是主要生产线的生产
能力相适应采用设置两条并行的车身焊装线与两条并行车身装配线与一条车身涂装线相衔接的方式。
4 为了保证车身涂装的清洁的要求将车身表面预处理工位集中布置在涂装厂房的一侧与中涂、面涂及其烘干工位保持一定距离。
5 采用的工装设备具有一定的通用性。
6 客车因其车身尺寸大形成了一些特点显著的工艺形式。
7 所选的工艺方法与工装设备呈现多样性。
五、车身制造主要工艺
冲压、焊接、喷涂与装配工艺
车身蒙皮制造工艺包括侧位蒙皮张拉工艺拉伸形式与加热形式、顶盖两侧蒙皮的滚压成形工艺、薄板张拉弯曲成型工艺、车身蒙皮冲压工艺、顶盖蒙皮低工位作业组焊工艺与前后围蒙皮组焊工艺。
白皮车身冲压成形的构件与覆盖件通过焊装而形成的车身总成。冲压生产的三大要素板材、模具与冲压设备
金属表面的磷化处理 1 喷射法指磷化液借助喷嘴以一定压力射向构件表面来实现磷化处理的方法。适用于大型连续生产构件
2 浸渍法
六、产品工艺分析与制造工艺工艺性分析
产品的工艺性就是指在确定的生产条件与规模下能否最经济最安全、最稳定地获得质量优良的产品的可能性。
产品工艺性分析主要包括
1 产品方面产品性能、生产效率与产品成本
2 工艺方面加
工工序、加工方法、加工基准、尺寸精度、材料及检验方法
3 作业性方法设备及产品流程的人员配备、作业方法、作业量、作业环境、安全性
4 生产方式方面与设备及平面布置有关的装置、材料准备、产品流程、废料处理方法、辅助材料的选择
七、车身制造主要工艺流程
1 客车制造工艺流程A其最大的特点就是车身与底盘分别制作涂装完工的车身总成再与底盘总成口与连接进入内外饰装配用于非承载式与半承载式客车。
2 客车制造工艺流程B与A最大的差异就是涂装完工的车身将依次安装悬架、前桥、后桥、发动机、变速器登总成用于承载式车身。
3 C其特点就是在底盘总成上进行车身总成的焊装底盘将随同车身一起进入涂装车间进行车
身涂装可能会对底盘造成污染用于小规模企业生产半承载式客车。
4 车身焊装线主要工艺流程在选用发动机与底盘的基础上焊接车架外撑横梁俗称牛腿
与地板支架或者车身底架组焊——组焊整车骨架——焊装车身左右侧位外蒙皮——组焊车
身前后风窗框与前后围外蒙皮——车门、行李舱等部件装配。
5 车身喷涂生产线主要工艺流程车身表面前处理——烘干——喷涂车身底漆——烘干——
刮腻子——烘干——湿打磨——烘干——喷涂中间漆——烘干——喷涂车身面漆——烘干
——喷涂车身彩条漆——烘干
6 车身装配线主要工艺流程地板总成装配——安装车身内蒙皮、空调设备、空调管道——
内部装饰件、内行李架装配——安装侧窗与风窗玻璃——乘客们与驾驶员门行李舱门的装配
——前后保险杠、灯具、雨刮器、仪表台、后视镜安装——乘客座椅、驾驶员座椅安装。
八、主要生产线工艺布置要求
1 为了平衡主要生产线的负荷主要生产线的生产能力应相适应即主要生产线的生产节拍
相匹配。
2 主要生产线之间产品流动畅通运转方便并且设置缓冲工位就是主要生产线平稳运行。
3 各工位作业时间均衡。
4 在确定生产线工位数时综合考虑工位检验与综合检验作业时间及工位需要设置必要的
工位检验与修复工位。
5 建立辅助生产线减少产品在主生产线上的总加工时间与工位数提高流水线效率与运
行的平稳性。
6 布置多条生产线并行。
7 设置后备工位。
8 主要生产线布置紧凑采用回转式布置。
9 辅助生产线的布置应保证良好的作业性安全性保证制件运输流畅与生产、生活环境。
九、主要生产线工位数确定、作业编排与生产线编排效率
1 混合流水线工位数的确定
采用固定节拍投入方式时混合流水线生产节拍就是按计划期间流水线生产能力与该计划期间
全部品种的计划量确定的。其工位数根据作业内容、作业时间与产品的劳动量决定。单个工
位作业时间不得超过生产节拍。
2 混合流水线各工位作业编排
最小的作业单位称为单元作业。
混合流水线的作业编排就是在满足单元作业先后关系的基础上一方面使工位数接近工位数计
算值一方面把单元作业划分到各工位使各工位作业时间均衡。
3 混合流水线编排效率
各工位作业编排结果与需要的工位数之比称为流水线编排效率。各工位分配的作业时间与
生产节拍之差称为空闲时间所有工位的作业空闲时间总与称为富裕时间。富裕时间表示流
水线作业的时间损失。
第二章车身焊接基本工艺
在车身结构中车身骨架、底架、地板支架、前后风窗