钣金表面涂装标准

表面涂装标准

1.适用范围

本标准适用于产品及零部件的防锈、维持商品价值及机能的表面涂装。2．涂装的种类

加热干燥（烤漆涂装）

4．涂装前的表面处理

1）关于铁制品，进行磷酸亚铅保护膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）。

2）关于铝制品（铸造品），进行阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）5．磷酸亚铅被膜处理（磷酸盐被膜防锈法处理）后的处理

1）将磷酸亚铅被膜处理后的产品迅速涂底漆进行防锈。（1日以内）

2）在磷酸亚铅被膜处理之前必须用钢丝刷将焊接飞溅物、切粉等有害物质去除。3）将经过磷酸亚铅被膜处理过的产品空烧后（140ºC、15分钟）

6．阳极氧化被膜处理（软质铝阳极氧化处理）后的涂装

1）阳极氧化被膜处理后是否涂装参照第8项。

2）铝铸造物及铝板金空烧后（140ºC、15分钟）涂装。

8．零部件各部分是否涂装

8.5 附着性试验有棋盘网格法、棋盘网格粘接带法及X型切断带法。

8.5.1 棋盘网格法

（1）要旨整个试件上涂膜，在试件上至镀层表面作棋盘格状的切口，通过目视观察涂膜的附着状态。（2）装置及材料装置及材料如下：

（a）割刀按照7.2（2）（e）。

（b）刀具导承使用具有试件产品标准中规定的缝隙间隔的刀具导承。例子如图51所示。

图51 刀具导承间隙1mm的例子

（e）试验板没有特别规定的场合，钢板（150×70×0.8mm）。

（3）试件的制作在钢板的一面上，按照3.3用试件的产品标准上规定的方法涂装试件并且干燥后，在标准状态下放置1小时。

（4）操作操作顺序如下

（a) 用试件产品标准上规定的间隙间隔的刀具导承，在试件的中央位置上作棋盘格状切口。没有特别情况时从表17的范围内选定间隔及数目。

表17 切口的间隔及格的数目

(b) 作切口时的割刀要用新的刀尖，相对于涂面保持35～45度范围内的一定角度。

（c）为了穿透涂膜到达试验板的镀前表面，每个切口要以0.5秒的时间等速切割。

（5）评价评价如下

（a）观察试件涂面说那个的棋盘格状切口，参照图52，根据表18 进行评价。

(b) 对于多层膜的情况，要记录下从哪一层开始剥离。

表18 棋盘格试验法的评价点数

图52 评价的一个例子

注：黑的部分是缺损部分

（6）产品标准的规定条件如下：

（a）试验板的种类

（b）涂装干燥条件

（c）切口的间隔及间隙的数目

（d）评价指定剥离的涂膜层

8.5.2 棋盘格带法

（1）要旨整个试件上涂膜，至镀前表面作棋盘格状切口，在这个棋盘格上贴上粘接带，观察剥下后的涂膜附着状态。

（2）装置及材料装置及材料如下：

（a）割刀按照7.2（2）（e）。

（b）刀具导承按照8.5.1（2）（b）。

（c）玻璃胶纸是JIS Z 6050上规定的玻璃胶纸，宽18mm或24mm，粘着力2.94N/10mm｛300gf/10mm｝以上。

（d）试验板钢板（150×70×0.8mm）。

（e）橡皮 JIS S 6050上规定的产品

（3）试件的制作在钢板的一面上，按照3.3用试件的产品标准上规定的方法涂装试件并且干燥后，在标准状态下放置1小时。