汽车集团供应商质量能力评定准则
供应商质量能力评审准则
引言此次全面修订恰逢我国即将加入WTO,汽车工业的竞争将更加激烈，这就要求我国汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA6.1、QS900或ISO/TS16949的要求。
过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商的重点，因此，也是本书的重点。
在实践的基础上，对这两种审核的各种要求进行了更准确的描述并作了部分补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新编在本书中。
本准则对一汽集团的所有品牌的生产资料供应商具有约束力。
本准则的制定参考了VDA准则的相关内容,描述和介绍了有关评价一汽集团供货厂质量能力的程序，是对供应商的生产场所进行审核的依据。
为了把按VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立质量管理体系的基本要求与一汽集团的产品在制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：-质量管理体系审核-潜在供应商评价或过程审核-产品审核(相互关系和重点参阅图1和图2)I 潜在供应商评价1.审核条款1.1 对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。
重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。
例如，要重视下述要点：-能力分析(C pk值)-设计和过程的FMEA-可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备-必要的核心技术（Know How）1.2 经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其它具有可比性的认证）。
人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的：要点:-相似零件的经验-增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。
大众汽车供应商质量能力评定准则
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q * Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程评价供货商为了持续改进FormelABC 结果由此得出最佳者年度表彰*本手册对此部分作了描述本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分)4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分) 4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
《上汽乘用车供应商质量准则
《上汽乘用车供应商质量准则作为中国领先的汽车制造企业之一，上汽乘用车始终致力于提供高品质的汽车产品和服务。
为确保产品质量，我们与供应商建立了一套严格的供应商质量准则，以监督和管理供应链的各个环节。
本文将详细介绍上汽乘用车供应商质量准则的内容和要求。
第一部分：质量管理体系1.1供应商应建立完善的质量管理体系，并通过国际公认的认证机构进行认证。
1.2供应商应制定质量目标，并确定适当的质量指标进行监控和评估。
1.3供应商应及时调整质量管理体系，并采取有效措施解决潜在问题。
第二部分：产品开发与设计2.1供应商应与上汽乘用车共同参与产品开发，并按照要求提供相关设计和技术支持。
2.2供应商应制定产品开发计划，并确保按计划交付样品和试制品。
2.3供应商应遵守国家和行业的相关法律法规，确保产品符合安全性和环保性要求。
第三部分：供应链管理3.1供应商应建立健全的供应链管理体系，并确保供应链的稳定性和可靠性。
3.2供应商应评估和管理自身的供应商，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
3.3供应商应及时解决与上汽乘用车供应链相关的问题，并采取积极措施避免类似问题再次发生。
第四部分：质量问题处理4.1供应商应建立健全的质量问题处理制度，并及时报告和处理与产品质量相关的问题。
4.2供应商应配合上汽乘用车的调查和处理工作，并提供必要的支持和协助。
4.3供应商应对质量问题进行深入分析，并采取纠正措施防止问题再次发生。
第五部分：供应商绩效评估5.1上汽乘用车将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括质量、交付、服务等方面。
5.2供应商绩效评估结果将作为与供应商合作的依据，并可能影响与供应商的合作关系。
5.3供应商应根据绩效评估结果进行改进，并持续提升自身的综合竞争力。
总结上汽乘用车供应商质量准则是我们对供应商的严格要求和管理要求的体现。
通过建立健全的质量管理体系，参与产品开发与设计，保证供应链的稳定性和可靠性，及时处理和解决质量问题，进行供应商的绩效评估等措施，我们致力于与供应商共同提升产品质量，推动整个供应链的可持续发展。
一汽集团供应商评审准则
备注：一汽集团特别关注精益生产在物流系统中的应用。
成功不是秘密，它是一个概念
5
一汽集团供应商评审准则与ISO/TS16949的对应关系
区分 生产（每一 加工工序） 一汽集团供应商评审准则 2.4缺陷分析,纠正措施,持续改进 2.4.1质量数据/过程数据是否被完整采 集并具有可评价性? 2.4.2质量数据/过程数据是否用统计技 术进行了分析,并导出改进计划? 2.4.3与产品和过程要求有偏差时,是否 分析了原因,并制订了纠正措施? 2.4.4是否按时实施了所要求的纠正措 施并检查了有效性? 2.4.5是否定期对过程和产品进行审核? 2.4.6是否对过程和产品进行持续改进? 2.4.7是否明确了过程和产品的目标, 并对目标的完成情况进行监控? ISO/TS16949 8.2.3.1制造过程的监视和测量 8.1.2基本统计概念知识 8.4数据分析 8.4.1数据的分析和使用 8.5.1.2制造过程的改进 8.2.3.1制造过程的监视和测量 8.5.2.纠正措施
备注： 一汽集团此处主要要求涉及生产的人员对在生产过程中的职责的具体要求 ISO/TS16949则为全员的要求，特别也提到对设计人员的技能要求6.2.2.1
成功不是秘密，它是一个概念
3
一汽集团供应商评审准则与ISO/TS16949的对应关系
区分 生产（每一 加工工序） 一汽集团供应商评审准则 2.2生产设备/工装 2.2.1生产设备/工装模具是否能确保产 品特定的质量要求。 2.2.2在批量生产中使用的测量和检测 设备能否有效地监控质量要求。 2.2.3生产工位和检验是否符合要求 2.2.4在生产文件与检验文件中是否标 出全部的重要事项并得到遵守？ 2.2.5对于调整工作是否配备了必需的 辅助器具？ 2.2.6是否在生产开始时进行了生产认 可，并记录调整数据和偏差情况 ISO/TS16949 7.5.1.5生产工装的管理 7.6监视和测量装置 7.6.1测量系统分析 6.3.1工厂、设施和设备策划 7.3.2.3特殊特性 7.1.1产品实现的策划-补充 7.5.1.5生产工装的管理 7.5.1.3作业准备的验证
20101101-一汽集团供应商质量能力评审细则
供应商质量能力评审细则1、适用范围本评审细则适用于一汽集团自主体体系核心零部件的供应商质量能力评审。
本评审细则作为对供应商质量能力审核与评价的基本依据，但不仅限于此条款。
2、过程审核条款2．1 、分供方及原材料供应商有责任和义务与分供方一起保证每一种外购件和原材料生产过程和工艺的稳定，确保所提供的零部件重要特性满足顾客要求。
为此供应商应对其分供方进行过程审核和产品审核。
分供方的质量能力证据可通过内审或三方审核来获得。
要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改进提供证据。
2．1．1、是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果（认证或审核）；在进入批量生产之前必须确保只从合格的分供方采购；必须考虑以往的供货质量业绩评价的结果。
考虑要点：a．分供方会谈或定期服务；b．质量能力评价，如过程或产品审核的结果及认证证书；c．按供货质量业绩（质量、价格、服务）评价结果进行选择；d．保安件及法规件分供方的特别认可。
2．1．2、是否确保二次配套件的质量达到供货协议要求？供应商应具备重要特性检验的可能性（试验室和测量设备、专业知识和出现问题的快速反应时间）。
供应商自己的试验室要满足ISO/IEC17025要求。
外部可利用的试验室按照ISO/IEC17025（或者具有可比性国家标准）进行过认可。
考虑要点：a．足够的检验可能性（试验室和测量设备）b．内部或外部检验；c．顾客提供的检具或样架；d．图纸、订货规定、技术规范；e．质量保证协议；f．确定的检验方法、检验流程、检验频次；g．重点缺陷分析。
2．1．3、是否对供货质量业绩进行了评价，在出现与要求有偏差时是否采取了措施？应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩，按照零件列表（供应商清单）进行分析评价。
在绩效不佳时要制订能力提高计划，其落实情况要进行验证。
如果是模块化供货则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。
大众供应商质量能力评定准则
德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
大众品 牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月各组成部分: 外购件质量管理协议 Formel Q 上层协议作为 合同的一部分 评价系统 和 各支持过程年度表彰 Formel Q-konkret目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
供应商质量能力评定标准
VOLKSWAGEN AG德国××汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)经全面修订的第四版德国××汽车集团2000年4月4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage V olkswagen AG, April 2000第一版－1991年第二版－1994年 1月经全面修订的第三版－1997年 1月经全面修订的第四版－2000年 4月本中文版源自德文版的翻译。
如有疑义，以德文版为准。
同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。
我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
出版者：德国××汽车集团集团供应商质量审核部信箱：1467/0D－38436 狼堡(Wolfsburg)电话： (0049) 5361－973185传真： (0049) 5361－972237前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
大众公司供应商质量能力评定准则
大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。
为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。
以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。
公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。
2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。
公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。
3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。
公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。
4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。
公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。
5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。
公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。
6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。
公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。
7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。
公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。
以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。
大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。
{供应商管理}德国大众对供应商质量能力评定准则
{供应商管理}德国大众对供应商质量能力评定准则德国大众（Volkswagen）是一家世界知名的汽车制造商，拥有众多的供应商。
为了确保产品质量和交付能力，大众对供应商进行质量能力评定，并制定了一系列评定准则。
首先，大众对供应商进行资质审核，包括企业的注册资料、业务资质、产品认证等方面的审核。
只有通过资质审核的供应商才能进入下一步的评定环节。
其次，大众对供应商的技术能力进行评定。
这包括供应商的研发能力、技术设备、工程师团队等方面的评估。
大众要求供应商具备自主研发的能力，能够提供符合大众技术要求的产品和解决方案。
第三，大众对供应商的制造能力进行评定。
这包括供应商的生产设备、生产工艺、质量管理体系等方面的考核。
大众要求供应商能够保证产品的稳定质量和交货准时。
第四，大众对供应商的质量管理能力进行评定。
这包括供应商的质量管理体系、品质管理团队、质量控制流程等方面的评估。
大众要求供应商能够制定和执行有效的质量管理计划，提供可靠的质量保证。
第五，大众对供应商的运营能力进行评定。
这包括供应商的供应链管理能力、库存管理能力、配送能力等方面的考核。
大众要求供应商能够确保供应链的稳定性、库存的合理管理，以及及时准确地交付产品。
第六，大众对供应商的服务能力进行评定。
这包括供应商的售后服务能力、技术支持能力、故障处理能力等方面的评估。
大众要求供应商能够及时响应客户需求，给予良好的售后支持。
综上所述，大众对供应商的质量能力评定准则主要包括资质审核、技术能力评定、制造能力评定、质量管理能力评定、运营能力评定和服务能力评定。
通过这些评定准则，大众能够确保供应商具备满足其要求的质量和交付能力，保证产品的品质和可靠性。
同时，大众还会与供应商建立长期的战略合作关系，实现互利共赢。
大众供应商质量能力评定准则Word文档
德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA 准则和VDA 丛书相关。
当然，它也描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
大众品 牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月各组成部分: 外购件质量管理协议 Formel Q 上层协议作为 合同的一部分 评价系统 和 各支持过程年度表彰 Formel Q-konkret目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
汽车集团供应商质量能力评定准则
德国大众汽车集团---供应商质量能力评定准则1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。
大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。
符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量 (见图1)。
对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件。
图 11.2 质量能力评审的要求原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
供应商质量能力评定准则
Formel-Q
批量成熟
222..12供质评货量定V概 质商能准D力则述量A 的管质理量体管系理新审“零开体Q核件发P系的计结N质划要“果量求/证书的准两认备日和可生实产施
3 潜在供应商评价
3.1 概述
评价供货商
3.2 审核和评价为的了过持程续改进
3.3 总评价 质量、 服务、价格和创新
上层协议作为 合同的一部分
车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照 VDA6.1 建立的质量管理体系是对生产资料供应
商的基本要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求 的
证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据
VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些 基
出版者： 德国××汽车集团 集团供应商质量审核部
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传真： (0049) 5361－972237 前言
此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和
供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量
更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在 这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅 VDA 丛书 第二册“供应商质量的保证”)。
图 2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作
1.3 负责部门
对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进 行的。潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门的 专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者大 众集团的其它部门。但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或者大 众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。
大众汽车供应商质量能力评定准则56()
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月外购件质量管理协议本手册描述以下内容: 评定准则? 质量管理体系要求 ? 潜在供应商评价 ? 过程审核? 验证D/TLD-零件目录1 引言1.1 目的1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责1.4 体系结构1.5 定级结果和跟踪 2VDA 的质量管理体系要求2.1 概述2.2 质量管理体系审核结果/证书的认可 3 潜在供应商评价3.1 概述3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价 4过程审核4.1 概述各组成部分: Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议 Formel-Q* 质量能力 Formel-Q 新零件质量 新零件的质量 开发计划 “QPN“Formel-Q 批量成熟 供货商 质量能力 评定准则两日生产 准备和实施 上层协议作为 合同的一部分A B C 评价系统和各支持过程结果 由此得出最佳者年度表彰 *本手册对此部分作了描述 评价供货商 为了持续改进 质量、 服务、价格和创新 Formel Q-konkret4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件∙产品组目录∙供应商调查表∙质量能力表格/结果一览∙产品审核评分表格/结果一览∙体系审核、过程审核提问一览∙过程审核的评分举例∙潜在供应商评价表格/结果一览∙D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
整车制造行业供应商评估标准
整车制造行业供应商评估标准一、背景与目的整车制造行业供应商评估标准旨在为整车制造企业选择和评估合适的供应商提供指导，确保供应商的质量和能力能够满足整车制造的需求，从而保证整车制造产品的质量和竞争力。
二、评估标准的制定原则1.客观性原则：评估标准对供应商的评价应具有客观性，基于事实和数据，避免主观臆断。
2.全面性原则：评估标准应涵盖供应商的质量、交付能力、技术实力、成本控制和服务水平等多个维度，全面衡量供应商的综合能力。
3.适应性原则：评估标准应根据不同的产品类型和整车制造企业的具体需求，制定相应的评估内容和权重。
三、评估标准内容1.质量能力评估（1）质量管理体系：评估供应商是否建立了完善的质量管理体系，并通过ISO9001认证或类似认证，要求供应商具备完善的质量体系文件、质量控制流程和质量记录体系。
（2）质量指标达标能力：评估供应商是否能够实现交付的产品达到整车制造企业的质量指标要求，包括产品的可靠性、耐久性、安全性等。
2.交付能力评估（1）交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准时性和交付数量的准确性。
（2）物流配送能力：评估供应商的物流运输能力，包括物流网络覆盖范围、仓储能力和运输成本等。
3.技术实力评估（1）研发能力：评估供应商的研发实力和技术创新能力，包括研发团队的人员构成、研发投入和技术成果。
（2）生产工艺能力：评估供应商的生产工艺能力，包括生产线的设备水平、工艺流程和质量控制措施等。
4.成本控制评估（1）原材料采购成本：评估供应商的原材料采购能力和成本控制措施，包括原材料供应链的稳定性和成本效益。
（2）生产成本控制：评估供应商在生产过程中的成本控制能力，包括生产效率、设备利用率和人工成本等。
5.服务水平评估（1）售前咨询和技术支持：评估供应商的售前咨询和技术支持能力，包括响应速度、解决问题的能力和各种技术指导。
（2）售后服务和维护：评估供应商的售后服务和维护能力，包括故障处理的响应时间、配件供应和服务水平等。
供应商质量能力评定准则
质量能力评定准则U n R e g i s t e r e dn 签订产品供货合同之前，要求供应商提供其质量能力的证据。
n行通报，然后由大众公司有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
n必须对设计控制进行审核。
n 对提供（D/TLD ）零件的供应商进行补充审核。
U n R e g i s t e r e dn 供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便n 手进行质量能力的评审和补充审核。
n 供应商必须具备A 级或B 级的质量能力。
n出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。
n 改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司现的不足全部消除，才给予批量供货认可。
U n R e g i s t e r e d何为具备质量能力n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系并通过认证，取得认证证书。
n 过程审核：A 级。
n 产品审核：满足重要的产品特性。
U n R e g i s t e r e dn 定级结果与质量能力：nA 级：具备质量保证能力，优先供货。
nB 级：质量保证能力不足，限制供货并在可接受的期限内完成纠正措施。
nC 级：不具备质量保证能力，不签定新零件U n R e g i s t e r e d商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据U n R e g i s t e r e d供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具要点：-产品的可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备U n R e g i s t e r e d1、对制造零件的要求/重要特性的满足证据：施及其验证记录。
-设计和过程的FMEA 文件-试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、可实施的实验项目明细）以及实物。
U n R e g i s t e r e d2、经验/各种评价的参考工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。
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Formel-Q
批量成熟
供货商 质量能力 评定准则
新零件的质量 开发打算
“QPN“
两日生产 预备和实施
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评价供货商 为了持续改进 质量、 服务、价格和创新
年度表彰
由此得出最佳者
A B C
结果
*本手册对此部分作了描述
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本手册描述以下内容:
评定准则 质量治理体系要求 潜在供应商评价 过程审核 验证 D/TLD-零件
出版者： 德国大众汽车集团 集团供应商质量审核部 信箱：1467/0 D－38436 狼堡(Wolfsburg) 电话： (0049) 5361－973185 传真： (0049) 5361－972237
前言
此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整 车厂和供应商之间达成的新的质量战略，确实是讲，汽车工业的供应商 必须证实其质量治理体系符合 VDA 6.1 或 ISO/TS 16949 的要 求 。
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4.5.1总评价－产品诞生过程(A 部分) 4.5.2总评价－批量生产(B 部分) 5 产品审核
5.1 概述 5.2 实施和措施 5.3 缺陷评级、决策、措施 6 质量能力的总评价、定级 7 验证 D/TLD－零件的质量审核 7.1 概述 7.2 审核程序 7.3 确定产品组/选定零件 7.4 单项提问的评价/审核结果 7.5 审核报告/改进打算 7.6 技术资料的标识
流
程正确无误，确实是讲，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一
致
。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是特不重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出
的
改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起
8 审核文件/证明材料 9 潜在供应商评价条例 10 过程审核条例
A 部分 产品诞生过程 B 部分 批量生产 11 验证 D/TLD －零件的条例 附件 • 产品组目录 • 供应商调查表 • 质量能力 表格/结果一览 • 产品审核 评分表格/结果一览 • 体系审核、过程审核提问一览 • 过程审核的评分举例 • 潜在供应商评价 表格/结果一览 • D/TLD－零件 表格/提问
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1.1 目的
大众集团供应商质量能力的评审制度以 VDA/DGQ－专业组制定的汽
车工业质量标准为依据。
依照那个标准，按照 VDA6.1 建立的质量治理体系是对生产资料供
应
商的差不多要求。大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要
求
的
证书。
作为对质量治理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依
第一版 第二版 经全面修订的第 三 版 经全面1 月 －1997 年 1 月 －2000 年 4 月
－2000 4 月
本中文版源自德文版的翻译。如有疑义， 以德文版为准。 同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。 我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
VOLKSWAGEN AG 德国大众汽车集团
供应商质量能力评定准则 质量治理体系－要求 潜在供应商评价
过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)
经全面修订的第四版
德
国大众汽车集团 2000 年 4 月
4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage
Volkswagen AG, April 2000
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”
一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。 它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合 资公司具有约束力。
本手册的内容依旧与适用的 VDA 准则和 VDA 丛书相关。因此，它也 描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与 供货商进行合作提出的专门要求。
关于质量治理体系的具体要求，在 VDA 6.1 以及 ISO/TS 16949 中 有详尽 的描述，本手册将不再把质量治理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们 的重点，因此也确实是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经 验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。潜在供应商评 价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被 收录在本手册中。
据
VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。除了质量治理体系的一
些
基
本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的专门要求，包括产
品、过程和检验技术的专门要求给予了重视。
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通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生时期的规划
活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺
目录
1 引言 1.1 目的 1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责 1.4 体系结构 1.5 定级结果和跟踪
2 VDA 的质量治理体系要求 2.1 概述 2.2 质量治理体系审核结果/证书的认可 3 潜在供应商评价 3.1 概述 3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价
4 过程审核 4.1 概述 4.2 过程审核－产品诞生过程(A 部分) 4.2.1 CAD-要求 4.3 过程审核－批量生产(B 部分) 4.4 提问和过程要素的单项评分 4.5 总评价
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过 自审使质量治理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大 众汽车集团的专门要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的 要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz 大众品 牌采购部董事 经理
狼堡 (Wolfsburg) 2000 年 4 月
H.Kreiner 大众集团质保部
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外购件质量治理协议
各组成部分:
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
Formel Q
Formel Q-konkret
大众集团及其供货商之间的 质量治理协议
Formel-Q*
质量能力
Formel-Q