气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程正式版
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程氮化炉是一种高温工艺设备，主要用于在低氧气环境下进行氮化处理。
为了保证氮化炉的安全运行，以下是氮化炉的安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查氮化炉的电源线路是否正常，确保接地良好。
2. 检查氮化炉的温度控制系统、气体供应系统和真空系统是否正常工作。
3. 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，并具备相关的操作经验。
二、操作规范1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护装备，包括防火服、耐高温手套、安全帽等。
2. 操作时应注意防止碰撞、摩擦等可能导致设备损坏或事故发生的操作行为。
3. 氮化炉的开关操作应符合操作规程，严禁随意开启或关闭设备。
4. 操作人员应按照设备使用说明书要求进行操作，不得违规使用设备。
5. 操作人员应经常检查设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作并报告维修人员。
6. 操作人员应定期清理设备内的杂物和积尘，保持设备的清洁卫生。
7. 氮化炉在进行氮化处理时，应远离易燃易爆物品，并保持设备周围的通风良好。
8. 不得随意打开氮化炉的门，防止高温热气突然冲出造成人员烫伤。
三、应急处理措施1. 在设备异常停机或其他紧急情况下，应立即切断气源和电源，采取相应的应急措施。
2. 发生火灾时应立即启动灭火器进行灭火，同时报警并呼叫消防部门。
3. 发生气体泄露时，应立即切断气源，并开启通风装置进行排气。
4. 发生人员伤害事故时应立即停机，安排其他人员进行救援，并及时报告有关部门。
四、设备维护保养1. 定期对氮化炉进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 定期清洗设备内的杂物和积尘，保持设备的运行效率和安全性。
3. 定期检验和更换设备的关键部件，确保设备的可靠性和安全性。
4. 在设备故障时应及时联系专业维修人员进行维修。
以上是氮化炉的安全操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行。
同时，操作人员还应不断提高安全意识，加强安全培训，做到安全第一，预防为主，确保人员和设备的安全。
热处理工岗位安全操作规程(3篇)
热处理工岗位安全操作规程一、前言热处理工作是一种危险的工作，要求操作人员必须具备丰富的经验和严格的操作规程。
为了确保安全生产，保护员工的身体健康，制定了本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 着装规定(1) 操作人员必须穿戴工作服，避免穿着过长或过宽松的衣物；(2) 必须戴好安全帽和防护鞋，避免头部和足部受到伤害。
2. 设备检查(1) 在操作前，必须认真检查热处理设备的运行状态，确保设备完好无损；(2) 确保热处理设备的电气线路没有短路和漏电现象。
3. 热处理操作(1) 在进行热处理操作前，必须先熟悉相关操作流程和注意事项；(2) 在操作时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免接触高温物体和飞溅的金属颗粒；(3) 严禁在没有切断电源的情况下进行热处理设备的维修和保养工作；(4) 操作人员必须远离热处理设备的高温区域，避免烧伤。
4. 废弃物处理(1) 废弃物必须及时清理，放置在指定的垃圾桶内；(2) 废弃物需要进行分类处理，不得随意抛弃。
5. 突发情况处理(1) 在突发情况发生时，必须迅速切断电源，并立即报告相关负责人；(2) 在突发情况处理时，必须按照应急预案执行，避免造成更大的损失；(3) 在火灾发生时，必须使用灭火器进行扑灭，并立即报警。
6. 工作环境卫生(1) 保持工作环境的整洁和干净，避免杂物堆积和污秽；(2) 不得在工作区域内吸烟，避免引发火灾事故。
7. 安全培训(1) 操作人员必须进行相关的安全培训，了解操作规程和安全防护知识；(2) 定期进行安全知识考核，确保操作人员掌握了相关安全知识。
8. 个人防护(1) 操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护面具、防护手套等；(2) 在操作过程中，不得随意解开防护用品，保持其完好。
三、结语本规程是为了保护热处理工作人员的人身安全和健康，确保热处理工作的正常进行而制定的。
操作人员必须严格按照规程进行操作，任何违反规程的行为都是违法行为，将受到相应的处理和处罚。
氮化炉安全操作规程模版
氮化炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障氮化炉使用的安全性，确保人员的人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于氮化炉的操作人员、维修人员和相关管理人员。
第三条氮化炉是一种高温高压设备，操作人员必须具备相关技术知识，并能熟练操作。
第四条氮化炉操作前，必须检查设备是否正常，保证各项安全装置齐全有效。
第二章氮化炉的安全操作第五条氮化炉操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
第六条氮化炉操作人员必须经过培训并持有相关证书。
第七条操作人员必须熟悉氮化炉的控制面板和各项参数设定，能够正确操作和维护设备。
第八条氮化炉操作前，必须对设备进行检查，包括但不限于气源、电源、冷却水等是否正常。
第九条氮化炉操作人员不得随意更改氮化炉的温度、压力等参数。
第十条氮化炉操作期间，操作人员严禁离开现场或离开氮化炉过远距离。
第三章氮化炉的维护保养第十一条氮化炉的维护保养必须由专业人员负责，不得由无相关知识和经验的人员进行。
第十二条氮化炉的维护保养应按照厂家提供的维护保养手册进行。
第十三条维护保养过程中，必须按照相关规定切断气源和电源，并进行相关安全措施。
第十四条维护保养过程中，必须保持工作区域整洁，避免杂物堆积和漏油等。
第十五条维护保养期间，必须对设备进行润滑、清洁、检查和调试等工作。
第四章突发事件处置第十六条在氮化炉操作过程中，如发生火灾、漏气等突发事件，操作人员必须立即关闭氮化炉，并第一时间报告相关负责人。
第十七条在突发事件发生后，操作人员必须采取相应的紧急措施，如灭火、紧急撤离等。
第十八条突发事件处置后，必须进行事故原因分析和记录，并参照事故处理流程进行处理。
第五章管理责任第十九条各级管理人员必须制定和落实相应的安全管理制度和操作规程，并对操作人员进行相关培训和考核。
第二十条管理人员必须定期对氮化炉进行检查和维护保养，并记录相关情况。
第二十一条管理人员必须对操作人员的操作行为进行监督和检查，及时指导纠正不规范操作行为。
气体氮化炉热处理工安全操作规程
气体氮化炉热处理工安全操作规程1. 引言为了确保气体氮化炉热处理工作的安全进行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用气体氮化炉进行热处理工作的相关人员。
2. 责任与义务2.1 气体氮化炉热处理工的责任•确保熟悉本规程的内容，并严格按照规程操作；•按照操作程序准确操作炉内设备，确保热处理过程的安全；•及时发现和报告炉内设备的异常情况，并采取相应的措施；•配合监督人员进行安全检查和事故调查。
2.2 监督人员的责任•监督气体氮化炉热处理工的操作，确保符合相关安全要求；•培训和指导操作人员，提高其安全意识和操作技能；•定期检查炉内设备的运行情况，确保设备处于良好状态；•及时处理工作中的安全问题，并做好事故记录和报告。
3. 安全操作要求3.1 操作前的准备工作•检查气体氮化炉的设备完整性和正常运行状态；•确保炉内无残留物，清除可能导致爆炸的杂质；•检查炉内温度计、压力计等仪器设备的准确性。
3.2 气体氮化炉的操作•操作人员应穿戴好相关的安全防护装备，如防火服、防爆眼镜等；•操作人员应按照操作规程的要求，合理设置炉内温度和压力；•炉门打开和关闭时，应确保炉内无压力和高温气体残留。
3.3 炉内设备的维护与保养•定期对气体氮化炉的设备进行维护和保养，确保设备的安全可靠；•涉及到高温和高压操作的设备，在操作之前应进行检查和试验。
3.4 废气处理•废气排放应符合相关环保要求，确保对环境不造成污染；•废气处理设备的维护和保养应及时进行，确保其正常运行。
4. 安全事故处理4.1 事故报告与记录•发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告；•记录事故发生的时间、地点、原因以及处理措施，并保存好相关证据。
4.2 事故调查与责任追究•对发生的安全事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生；•对涉事人员进行责任追究，并给予相应的处罚。
5. 总结气体氮化炉热处理工安全操作规程是确保热处理工作安全的重要措施，所有操作人员都应严格执行本规程，并不断完善和更新规程内容，以适应工作环境和技术的变化。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程1. 背景氮化炉是一种高温处理设备，主要用于对材料进行氮化处理，改善其表面性能和机械性能。
但是，由于炉内温度很高，处理过程中也会产生一些有害气体，因此，操作人员必须遵守一定的规程以确保安全。
2. 炉前准备在使用氮化炉前，必须做好以下准备工作：2.1 检查炉体及零部件必须检查氮化炉的炉体及零部件是否存在破损或裂缝，如果存在，必须立即停用并联系维修人员修理。
2.2 准备相关设备操作人员必须准备好相关工具和设备，如液氮瓶、气瓶等以备不时之需。
2.3 开启通风设备在操作之前，必须确保通风设备已经开启，以保证炉内有害气体排出。
3. 操作规程3.1 加热操作在加热操作过程中，必须遵循以下规程：•操作人员必须穿上防护服和安全帽等个人防护装备。
•在炉体内放入待处理物料前，必须将炉体清洁干净。
•安装气阀，将氮气流入炉体内，待炉内氮气温度达到要求后，开始加热处理。
•在加热处理过程中，必须保持炉体的通风畅通，以便有害气体排出。
•在加热之前，必须检查气瓶和液氮瓶的使用情况，如存在异常现象，必须立即停止操作。
3.2 淬火操作在淬火操作过程中，必须遵循以下规程：•操作人员必须穿上防护服和安全帽等个人防护装备。
•在淬火操作前，必须将淬火介质清洁干净，确保其质量符合要求。
•开始淬火操作前，必须先将处理物料取出炉体，放在淬火介质中进行淬火处理。
•操作人员必须迅速将待处理物料取出炉体，避免产生过热现象。
•在淬火操作过程中，必须保持炉体的通风畅通，以便有害气体排出。
4. 停止操作在操作结束之后，必须做好以下工作：4.1 关停设备操作人员必须关闭所有设备，包括加热设备、氮气设备和淬火设备等。
4.2 晾热炉体在停止操作后，必须让炉体自然晾热，等待炉体冷却之后再进行清理。
4.3 清理炉体清理炉体时，必须按照规定操作，包括将炉内物料清理出去，清洗炉体等。
4.4 登记操作记录操作人员必须记录各项操作情况，包括加热温度、淬火介质等，以备后续使用。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程氮化炉是一种用于气体或液体中的物质进行氮化处理的装置，广泛应用于金属材料、陶瓷材料等领域。
然而，由于氮化炉在工作过程中产生高温和高压的条件，因此在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是氮化炉的安全操作规程：一、操作前的准备和检查1.操作人员应该熟悉氮化炉的结构和工作原理，并且具备相关的安全知识；2.在操作之前，必须检查氮化炉是否处于正常状态，例如检查电源和燃料供应是否正常，检查压力和温度传感器是否正常等；3.检查氮化炉的密封性能，确保气体或液体在炉内不会泄漏；4.确保操作场所通风良好，多余的气体可以安全排出；5.穿着适当的防护服装和防护设备，如防火服、安全眼镜、手套等。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员在操作过程中必须全程监视氮化炉的工作情况，定时观察温度和压力变化，并根据需要调整操作参数；2.在操作过程中，不得超过氮化炉的最大工作温度和压力范围，以免设备受损或发生危险；3.严禁将易燃或易爆物品放置在氮化炉附近；4.操作过程中严禁打开氮化炉的门，以免气体或液体在高温下突然喷出造成伤害；5.操作结束后，必须及时关闭氮化炉的电源和燃料供应，清理炉内残留物，并对设备进行检查和维护。
三、应急处理和事故防范措施1.在操作过程中如发生突发火灾或泄漏事故，操作人员应立即采取紧急措施，切勿慌乱；2.紧急情况下，要第一时间向相关部门报警，并按照应急预案进行处理；3.在操作结束后，对氮化炉进行定期检修和维护，确保设备的正常运行；4.经常进行安全培训和演习，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、设备维护和保养1.氮化炉的日常维护应由专业人员进行，定期检查设备的电器、供气、供液等系统，确保其正常工作；2.定期对炉内进行清理，清洁炉子内外表面，清除炉内积垢和异物；3.检查和更换损坏或老化的密封件、温度传感器等部件，确保氮化炉的密封性和测量准确性；4.维护和校准测量仪器，确保温度和压力的准确测量。
气体氮化炉热处理工安全操作规程
气体氮化炉热处理工安全操作规程前言气体氮化炉是一种用于钢材热处理的设备，可以增强钢材的硬度和耐磨性。
然而，在使用气体氮化炉时，必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文档为气体氮化炉热处理工安全操作规程，旨在为气体氮化炉工作者提供详细的安全操作指导，以确保他们的安全和健康。
操作前准备1.了解安全操作规程，必须接受相关培训和指导，获得操作许可证；2.熟悉气体氮化炉的设备原理、结构和使用方法；3.确保设备完好，并检查气源的供应稳定，并满足操作所需的气体成分、压力和流量要求；4.佩戴适当的劳保用品：防护服、手套、防护眼镜、防毒面具等；5.面戴防毒口罩，保持透气，以防止气体中毒。
操作流程1.启动气体氮化炉前，应检查控制器中的参数设定、气体氮化炉的温度、流量和压力等参数，并进行记录；2.将工件放置在炉子内，并确认炉子内无异物或其它可能引起危险的物品；3.关上炉门，将炉子加热至指定温度。
在此过程中，必须保持控制器中的温度、时间、气流量、氮气流量等参数的稳定；4.确认温度已经达到设定，确保气体氮化炉内的压力稳定后，开始进行氮化操作。
在此过程中，必须保持炉子内的气体压力和流量稳定；5.转换气源后，应检查气体成分是否符合工艺要求，并进行记录；6.等待氮化操作完毕，关闭炉门，降温并恢复常温；7.取出氮化完成的工件，进行质检并进行记录；8.完成气体氮化炉的日常维护和保养，确保设备处于完好状态，以备下次使用；安全注意事项1.气体氮化炉应安装在不易被碰撞、振动或水淹的场所；2.气体氮化炉设备必须通过验收，并进行年度检测，并进行备案；3.定期对气体管路、阀门、压力表等进行检查，发现问题及时解决；4.离开气体氮化炉前，务必将其关闭并断电，同时关闭气源；5.操作过程中，禁止在氮化炉旁吸烟、打火机等。
6.在氮化炉维护和故障排除时，必须采用正确的方法和工具。
有关维护和故障排除的知识应在得到专业指导后进行学习及培训，并获得相关操作资格；7.工件放置在炉内前，应清洁工件表面及外部缝隙，以避免发生危险。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程氮化炉是一种专门用于氮化处理的设备，使用氮化炉需要遵守一定的安全操作规程，以确保操作人员的安全并保证氮化炉的正常运行。
下面是一份关于氮化炉安全操作规程的2000字详细介绍。
一、操作前准备1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握氮化炉的基本原理、操作流程以及安全注意事项，并持有相应的操作证件。
2. 在操作氮化炉之前，需要检查氮气、氢气、氩气等气体的供应情况。
确保气体供应稳定，并且气路没有漏气现象。
3. 检查氮化炉的设备及配件是否正常，如加热元件、传感器、泵浦等。
确保设备工作正常，没有损坏或松动现象。
4. 备好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等，以确保在操作过程中能够有效防止危险物质对人身的伤害。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，不得擅自打开氮化炉的门，除非经过充分的检查确认气体已经排除完毕。
2. 操作人员必须时刻注意检查气体供应管道的连接情况，如果发现气体泄漏现象，应立即停止操作，并向维修人员报告。
3. 在操作过程中，不得将杂质或易燃物质放入氮化炉内，以免导致意外发生。
4. 操作人员需定期检查氮化炉内的加热元件和传感器的工作情况，如发现异常应及时更换或维修。
5. 操作人员在操作氮化炉时必须佩戴防护眼镜，并小心操作，以免受到高温或气体溅射的伤害。
6. 操作人员在操作炉子时，不得将手或身体靠近热炉区，以防被热气或高温烫伤。
7. 氮化炉内的工作温度很高，操作人员切勿触碰内部设备，以免造成烫伤。
三、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取紧急措施，切勿慌乱。
2. 如发生气体泄漏，应立即关闭气体开关，并打开通风设施，确保室内空气流通。
3. 如发生火灾，应尽快使用灭火器或报警器进行灭火，同时联系消防部门寻求帮助。
4. 如发现操作人员中毒、烫伤等情况，应立即停止操作，并及时进行急救。
四、操作结束后的处理1. 操作结束后，应关闭气体开关，并检查气体管路，确保气体已经完全关闭，以防意外发生。
氮化炉的安全操作规程
氮化炉对各类工件进行处理，处理完的工件变形小、耐磨、耐疲劳，氮化炉的氮化工艺通常是往不锈钢真空密封罐中通入氨气。
氮化炉在使用的过程中，要注意正确合理地操作，因为具有一定的危险性，下面就由南京东升带大家看看氮化炉的安全操作规程。
1、目的明确氮化设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。
2、适用范围适用于对氮化生产设备的操作控制3、职责3.1 氮化工每天巡查设备状况，指导和监督作业人员按要求作业3.2 氮化工经岗前培训后严格按照本作业指导书的要求作业4、氮化炉操作规程4.1 主要用途：通过液氨加热、风压等工序，使氨获得分解，从而达到提高模具硬度的效果。
4.2 主要技术参数至高允许温度：700℃电压：380V功率：75±10%KW质量：3900kg4.3 操作人：氮化工4.4 操作前的检查项目及准备工作4.4.1 当电炉与控制柜全部就位安装完毕，经专业人员确认无误，并且各项机械、电气、水管、氨气进出管、热电偶、温度仪表经逐项验收并进行了必要的试运转后，才能开始烘炉使用。
4.4.2 了解电路控制柜、仪表等的基本构造及工作原理，熟悉电炉的气线路、氨气管、进出水管、控温系统的布置情况。
4.4.3 保持控制柜的清洁整齐，不允许在其上面放置重物、脏物。
4.4.4 检查风机轴承的水冷与润滑油，确保其不缺油干燥。
4.4.5 检查冷却水管道、氨气介管道和排气管道是否通畅。
4.4.6 检查氨气管道接口，不得有漏气现象。
4.4.7 检查电器线路是否正常；密封圈是否有弹性，无弹性需更换新圈。
4.48 做好[可控井式氮化炉运行日报表］4.5 操作及注意事项4.5.1 切断电源，停止供氮。
4.5.2 打开炉盖，用行吊吊入模具料框，确保料框与炉胆之间的间隔均匀。
4.5.3 关闭炉盖，使密封硅胶圈压入炉子凹槽内，旋紧紧固扳手，压紧炉盖，使之不漏气。
4.5.4 旋开氨瓶高压阀，使压力调至0.4-1.0Mpa，再旋开低压阀，使工作压力调至0.2-0.4Mpa.4.5.5按工艺调仪表设定按钮4.5.6 按工艺规定输入指令，并检查指令是否正确，将手柄调到自动位置，通电升温。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程氮化炉是一种用于在无氧环境下进行高温处理的设备，主要应用于半导体、陶瓷、金属等材料的制备工艺中。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格按照安全操作规程进行操作。
一、装备检查1. 检查氮化炉设备的外部是否有明显的损坏或松动，如发现问题应及时向维修人员报告。
2. 检查炉内有无杂物，如有应将其清除。
3. 检查氮气和氢气气源供应是否充足，并确保供气管道阀门处于关闭状态。
4. 检查氮化炉的温度控制系统是否正常工作，如温控器、热电偶等。
二、操作准备1. 穿戴防护设备，包括防火服、耐高温手套、护目镜等。
2. 确保操作区域通风良好，排除可燃物品及易燃气体。
3. 将试样或待处理物品放置在专用托盘上，不得直接放置在氮化炉内。
4. 将试样或待处理物品放置在装饰一次性耐高温容器中，避免直接接触氮化炉内壁。
三、启动操作1. 打开氮气和氢气气源，检查气路连接是否畅通。
2. 打开控制系统，预热氮化炉至设定温度，过程中不得靠近炉门。
3. 检查炉内是否有漏气现象，如有，应立即关闭气源并报告维修人员。
四、进样操作1. 打开炉门，将试样或待处理物品放置在预定位置上，并关闭炉门。
2. 确保炉门关闭严密，如发现不严密现象，应立即停止操作并报告维修人员。
五、操作过程1. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，不得离开现场，避免发生意外事故。
2. 操作人员应时刻关注控制系统的运行情况，如发现异常应及时停止操作并报告维修人员。
3. 操作人员应遵循操作程序，按照设定的温度和时间来进行操作。
六、停止操作1. 操作结束后，应停止气源供应，并关闭控制系统。
2. 关闭气源前，应排空炉内的气体，再关闭氢气和氮气气源。
3. 关闭气源前，应等待氮化炉内温度降至安全温度以下。
七、清理操作1. 操作结束后，应清理氮化炉内的杂物，确保干净整洁。
2. 清理过程中，应穿戴防护设备，并使用适当的清洁工具。
3. 清理过程中，切勿使用金属工具，以免损坏炉内设备。
气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程
气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程一、工作岗位介绍1.1 工作岗位概述气体氮化炉热处理工是负责操作气体氮化炉进行金属材料热处理的工作人员。
1.2 工作岗位职责气体氮化炉热处理工的主要职责包括： - 操作气体氮化炉进行金属材料的热处理； - 保证炉内温度、气氛、加热时间等参数的准确控制； - 检查并维护炉子的正常运行状态； - 遵守相关的安全操作规程。
二、操作规范2.1 工作前的准备在操作气体氮化炉之前，热处理工应做好以下准备工作：- 检查氮气供应情况，确保氮气充足并保持正常供应； - 检查炉子排气系统，确保排气通畅； - 检查炉子的温度传感器和压力传感器的工作状态； - 检查炉子门的密封性能。
2.2 操作步骤第一步：准备工作•确保操作人员佩戴工作服、防护手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备；•检查氮气供应，确保气源正常，并打开操作室内的排气系统；•打开气体氮化炉的控制面板，检查温度和压力传感器的读数是否正常。
第二步：炉子启动•打开炉门，确认炉腔内部干净整洁，并将待处理金属材料放置在炉腔内；•关闭炉门，确保密封性良好；•在控制面板上设置所需的温度和气氛参数，启动炉子。
第三步：热处理过程•在炉子启动后的初始阶段，密切关注温度和压力传感器的读数，确保炉子内部温度和气氛的稳定；•根据所处理金属材料的要求，调整炉子的加热时间和保持时间；•在整个热处理过程中，不得离开炉子，随时观察炉内情况；•如发现异常情况（如温度异常升高、气氛异常变化等），应立即停止加热并采取相应的应急措施。
第四步：炉子关闭•在热处理结束后，根据工艺要求，逐步降低炉子内部温度和气氛，直到维持在安全范围内；•关闭炉子，打开炉门，将已处理的金属材料取出；•对炉子进行清洁，并确保排气系统良好。
2.3 安全注意事项•操作人员应经过相关培训，熟悉炉子的操作规程和紧急应急措施；•操作人员应严格佩戴个人防护装备，特别是防护面具，避免吸入有害气体；•操作过程中不得打开炉门或随意调整控制面板设置，以免引起危险；•发现炉子运行异常或存在安全隐患时，应立即停止操作并上报相关人员；•不得超负荷操作炉子，以免引发故障或事故。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程氮化炉是一种用于高温气氛下进行氮化处理的设备，主要用于金属、陶瓷、半导体等材料的氮化过程。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是氮化炉的安全操作规程。
一、操作前准备1. 了解氮化炉的结构、参数和工作原理，熟悉操作手册和相关安全规范。
2. 确保氮化炉处于良好的工作状态，如检查电气设备的接线是否安全可靠，氮气供应是否正常等。
3. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全鞋、防火服、护目镜、手套等。
4. 准备好所需的材料和工具，如氮化剂、控制器、温度计、钳子等。
二、操作过程1. 打开氮化炉前必须确保设备已处于停止工作状态，然后才能打开进气阀门进一步操作。
2. 检查氮化炉内部是否有杂物或残留物，必要时进行清理。
3. 将待处理的材料安放在氮化炉的合适位置，注意放置的稳定性和均匀性。
4. 将氮化炉的门安全地关闭，确保密封性好。
5. 打开氮气进气阀门，逐渐增加氮气流量，确保进气通畅。
6. 打开氮化炉的温度控制器，按照预定的氮化曲线设置炉温和时间。
7. 监控氮化炉的温度和压力变化，确保设备处于正常工作状态。
8. 在氮化过程中，不得随意打开或关闭炉门，以免影响氮化效果和安全性。
9. 定期检查设备的电气系统和气路系统，及时发现并处理问题，确保设备的安全可靠运行。
三、操作结束后1. 氮化过程完成后，首先关闭氮气进气阀门，待氮气完全排出。
2. 关闭氮化炉的温度控制器，停止加热。
3. 关闭氮化炉的电源开关，确保设备处于断电状态。
4. 等待设备冷却至安全温度后，打开炉门，取出已处理的材料。
5. 对设备进行彻底清理，清除炉内残留物和杂物。
6. 检查和维护设备的各个部件，如加热元件、气路管道等，确保设备的正常使用。
7. 将设备周围的工作区域恢复整洁，严禁遗留可燃物品和危险物品。
四、安全注意事项1. 氮化炉操作过程中要保持机器周围清洁，防止杂物进入炉内。
2. 氮化炉使用过程中严禁随意打开炉门，以免热氮气喷溅导致烫伤。
气体氮化炉热处理工安全操作规程
气体氮化炉热处理工安全操作规程气体氮化炉是一种用于热处理金属材料的设备，具有高温、高压等特点，因此在操作过程中需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份气体氮化炉热处理工安全操作规程，以供参考使用。
一、设备及操作前准备1. 对气体氮化炉进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
2. 负责操作气体氮化炉的工作人员应具备相关的专业知识和操作经验，接受必要的培训并持有相应的证书。
3. 准备好所需的原材料和工具，并确保其质量合格和使用状态良好。
4. 在操作前应仔细阅读气体氮化炉的使用手册，并了解其工作原理和操作方法。
二、个人防护装备要求1. 操作人员应穿戴齐全，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 避免穿戴松散的衣物和首饰，以免发生危险。
3. 在操作过程中避免近距离接触热源和高温金属，以免发生烫伤。
三、操作规程1. 在操作开始前，检查炉内是否有易燃、易爆物品，严禁将这些物品带入炉内。
2. 操作人员应严格按照气体氮化炉的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3. 操作时应保持机器周围的整洁，并确保充足的空气流通，以减少因积尘和缺氧带来的危险。
4. 在操作中，严禁将手放入炉内，以免发生烫伤或意外。
5. 在操作中，注意炉内温度的变化，及时调整温度控制仪表，确保温度的准确控制。
6. 操作人员应经常观察气体氮化炉的运行情况，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7. 在操作结束后，应切断电源，关闭炉门，并将设备进行彻底清洁。
四、急救措施1. 如发生意外事故，应立即切断电源，并迅速拨打急救电话。
2. 在等待急救人员到达的过程中，应对伤者进行合适的急救处理，如进行人工呼吸、心肺复苏等。
五、应急应变措施1. 在发生火灾时，应立即切断燃气供应，并报警求助，同时将人员引导到安全的地方避难。
2. 在发生爆炸时，应立即迅速撤离现场，并按照应急疏散通道和指示牌指引进行疏散。
氮化炉安全操作规程范文
氮化炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证氮化炉的安全运行，防止事故的发生，确保工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条氮化炉的操作人员必须严格遵守本规程和相关规定，做到安全第一，防止安全事故的发生。
第二章氮化炉的基本要求第三条氮化炉的操作人员必须具备相应的学历和技术，经过培训合格后才能上岗操作。
操作人员必须经过考试合格后才能独立操作。
第四条氮化炉的操作人员必须佩戴防静电服和防护手套，严禁穿戴金属饰品和带有尖锐物品的服装。
第五条氮化炉的操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
第三章氮化炉的安全操作规程第六条在操作氮化炉之前，操作人员必须对氮化炉进行检查，确保无漏气、无杂质等问题。
第七条在操作氮化炉时，操作人员必须佩戴透明防护眼镜和面罩，防止氮化炉内的高温气体、化学气体对眼睛的伤害。
第八条在操作氮化炉时，操作人员必须按照规定的程序进行操作，不能随意更改。
第九条氮化炉的操作人员在进行操作时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
第十条在操作氮化炉时，操作人员必须注意火源的安全，严禁在氮化炉周围进行明火作业。
第四章氮化炉的日常维护第十一条氮化炉的操作人员必须进行日常维护工作，保证氮化炉的正常运行。
第十二条氮化炉的操作人员必须定期检查氮化炉的电气设备和阀门，确保其正常工作。
第十三条氮化炉的操作人员在检查电气设备时，必须断开电源，进行安全检查和维护。
第十四条氮化炉的操作人员必须定期更换炉内的耐温材料，以防止炉温不稳定造成意外。
第十五条氮化炉的操作人员必须定期清洗和保养氮化炉的排烟装置，确保其正常运转。
第五章氮化炉的事故处理第十六条在操作氮化炉过程中，如发生意外事故，操作人员必须立即停止操作，并进行报警和紧急处理。
第十七条在处理氮化炉事故时，操作人员必须穿戴防护服和防护口罩，以防止事故扩大。
第十八条在处理氮化炉事故时，操作人员必须根据事故的性质和严重程度，采取相应的应急措施，并及时通知管理员和相关部门。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程一、安全操作准备1. 操作人员应熟悉氮化炉的工作原理和操作规程，并接受相关的安全培训，了解应急处理方法。
2. 在操作前，应检查氮化炉设备是否完好无损，所有仪表、阀门和控制系统是否正常工作。
3. 确保操作区域干燥清洁，并将易燃、易爆物品远离氮化炉。
二、操作步骤1. 启动氮化炉前，应确认设备附近无易燃、易爆物品，并确保通风系统正常工作。
2. 确保氮化炉的进出气阀门闭合，然后打开进气阀门，流量控制阀门应逐渐调节，避免突然打开引起气体冲击。
3. 打开炉体门，将待处理的物品放置在氮化炉的加热腔中，确保物品摆放平稳，避免产生碰撞导致损坏。
4. 关闭炉体门，确保密封性良好，并调节炉内加热温度和保持时间，按照工艺要求进行操作。
5. 监控和记录氮化炉的温度、压力和流量等参数，确保操作过程控制在安全范围内。
6. 操作结束后，先将炉体温度降至安全范围内，再打开炉体门，将处理好的物品取出。
7. 关闭进气阀门和炉体门，并切断气源，确保氮化炉处于停机状态。
8. 清洁和维护氮化炉设备，去除残留物和污垢，保持设备干净整洁。
三、安全注意事项1. 氮化炉的操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、手套和安全鞋等。
2. 氮化炉设备应定期进行维护保养，检查加热元件、控制系统和阀门等部件的工作状态，确保其正常工作。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，避免操作失误或操作不当造成事故。
4. 操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
5. 如发现氮化炉设备出现异常情况，如温度过高、压力波动等，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、应急处理措施1. 如发生氮化炉设备故障或事故，应立即切断气源，打开排气阀门，确保操作区域通风。
2. 紧急情况下，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
3. 在氮化炉设备故障或事故发生时，应迅速撤离操作区域，并尽可能远离现场。
不得擅自进入或操作设备。
针对以上安全操作规程，操作人员在使用氮化炉时务必要遵守，以确保设备的正常运行和人员的安全。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程
《氮化炉安全操作规程》
一、前言
氮化炉是一种专门用于氮化处理的设备，其操作需要特别注意安全问题。
为了保障操作人员的安全，避免意外事故的发生，制定氮化炉安全操作规程，严格要求操作人员按照规程进行操作。
二、操作前准备
1. 检查氮化炉的运行状态是否正常，确认各部件是否完好无损；
2. 确认氮化炉附近没有可燃物品和易燃气体；
3. 确认操作人员已经穿戴好防护服和安全防护用具。
三、操作过程
1. 打开氮化炉前，操作人员应当佩戴好防护眼镜和手套；
2. 将待处理物品放置在氮化炉中，并根据工艺要求进行调整；
3. 在加热状态下，操作人员不得离开氮化炉旁边，以免发生意外事故；
4. 确保操作人员对氮化炉温度和时间进行严格控制，避免过高温度和过长时间的加热。
四、操作结束
1. 在氮化炉工作结束后，先关闭氮气通风口，将炉温降至安全温度后再关闭氮化炉；
2. 打开氮化炉后，操作人员应当等待炉内温度降至安全温度后再打开炉门，取出已处理物品；
3. 关闭氮化炉主电源，并进行日常的设备清洁和维护。
五、事故处理
1. 如果在操作过程中发生意外事故，应当立即停止操作，采取相应的应急措施；
2. 及时向相关部门汇报事故情况，并接受相关处理和调查。
六、操作人员要求
1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺要求；
2. 操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗；
3. 操作人员应当保持警觉和专注，不得在操作过程中分心。
七、结语
严格遵守氮化炉安全操作规程，是保障氮化炉操作人员安全的重要保障。
只有做到规范操作，才能有效防范事故的发生，保障设备和人员安全。
氮化炉安全操作规程
氮化炉安全操作规程一、概述氮化炉是一种常用的材料制备设备，在半导体、光电、化工等领域有着广泛的应用。
然而，因为氮化炉涉及高温、高压、易爆等危险因素，操作时必须高度重视安全问题。
为确保使用氮化炉时的安全性、稳定性和效率性，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程2.1 工作岗位安排（1）必须经过专业培训并具备相应证书或资格的人员方可从事氮化炉操作；（2）负责氮化炉的管理人员应定期组织操作人员进行安全培训，督促落实操作规程；（3）氮化炉的操作应设专人管理，存在必要情况下可安排2人以上操作；（4）禁止未经操作培训人员以及未取得相关操作证书的人员操作氮化炉；2.2 设备准备（1）操作人员应检查氮化炉的功率、温控仪表和氧、氮气压力，确保设备正常；（2）检查加热器、炉管及其接口密封件是否完好，是否有漏气现象；（3）清理换气阀门、吸放式防火器、散热管路等通风系统，确保其畅通；（4）严禁擅自更改氮化炉的任何仪器、设备和防护措施；（5）工作前应检查氮化炉有无异常，并进行记录。
2.3 氮化炉操作（1）操作人员应根据制定的工艺和程序进行氮化炉的操作，切勿随意调试和改变；（2）严禁炉管内氮气压力过高或泄漏，反应气体应使用纯净化学原料，添加要符合严格比例和工艺流程；（3）炉管内和炉外放气管道应防火、防爆保持干燥清洁，放置规范，并定期按照要求进行维护、检查、清洁；（4）当防火器启动时，应及时通风或以下压，并排除故障原因；（5）操作期间应保持炉管密封，避免温差过大时急速加热、加气或急速降温导致设备损坏和泄漏；（6）氮化结束后，炉内压力下降完全后再打开炉门，待温度降至50℃左右再将试样取出；（7）避免氮化炉在无人看守情况下连续运行或超时运行。
炉管正常工作时间应符合证书标准要求。
2.4 废气处理（1）操作完毕后，必须关闭氮化炉正负压各阀门，关闭炉内和炉外管道上的气阀；（2）废气处理包括氮气、氨气等气体的处理和粉尘、油污等固体废物的处理；（3）废气处理应通过专业的热处理设备、净化设备或其他处理方式进行。
气体氮化炉热处理工安全操作规程
气体氮化炉热处理工安全操作规程气体氮化炉热处理工是一项非常危险和精细的工作任务，操作人员必须严格遵守相应的安全操作规程，确保自身的安全和设备的正常运行。
本文将介绍一些常见的安全操作规程，以帮助气体氮化炉热处理工能够在工作中更加安全、高效地进行操作。
1. 工作前和中心电源在开展热处理工作前，必须先检查气体氮化炉是否正常，开机前应对机器的状态进行全面检查，确保气体氮化炉没有任何异常，可以正常运行。
此外，在进行工作时，一定要注意中心电源。
在开机前，请将气缸内的气体排出，并关闭气缸和输送管线的气门，避免漏气和浪费能源。
检查电源、电器和机器的接地装置是否安装牢固，确保电力系统安全可靠。
2. 炉内件的预热和浸泡时间的把握在将炉内件送入炉膛之前，先需要进行预热，使其温度接近于室温。
为了避免件板被炸开，浸泡时间一定要把握好。
同时，在浸泡过程中，也要注意气体氮化炉膛内的温度、气氛等因素，确保物料得到适宜的气体氛围衬底条件，物料特别是易于冷脆的零件要加入适量的退火钢丝坯，以充分地保护工件。
3. 正确操作压力计、流量计和真空泵正确操作压力计、流量计和真空泵是气体氮化炉热处理工人员必须掌握的技能。
如何使用炉内的氮气和氨气要得当，使用完毕后清洗和维修相应的设备和仪器。
在操作过程中，需要密切关注压力计和流量计的变化，并根据其变化及时调整操作，如发现温度过高或产气速度过慢应及时调整并维护设备，防止设备故障对工作造成影响。
4. 安全使用气体瓶和酸洗液气体氮化炉的工作需要使用气体瓶和酸洗液，但使用过程中必须非常小心。
操作时必须对于气瓶进行全面检查如：压力、本体和阀门，防止突然爆炸危险。
特别是在加入气体和酸洗液时，必须正确操作，按照瓶体类别标识，先标注瓶身、气瓶管道的朝向和机组其余部件之间的相关参数表明，以预防触电、火灾、爆炸和人身损伤。
5. 操作前的安全检查最后，在进行操作前，气体氮化炉热处理工人员必须进行全面的安全检查。
检查完整的工作环境和炉膛状态。
气体氮化炉热处理工作业安全操作规程
气体氮化炉热处理工作业安全操作规程一、前言气体氮化炉热处理工作涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、工作前准备1. 了解气体氮化炉的工作原理、结构和性能，掌握操作技能。
2. 熟悉气体氮化炉的结构和布局，理清燃气、电源等管线的走向。
3. 安装检查：对气体氮化炉进行全面检查，确保设备各部位的紧固、润滑、清洁等工作，保持设备平稳运行。
4. 环境检查：检查工作环境是否符合要求，包括通风、照明、防护措施等。
5. 安全检查：检查火灾、爆炸等安全情况，尤其要留意气体泄漏。
三、操作规程1. 操作前，应先打开通风口和风机，确保工作环境通风良好。
2. 向操作平台内加入热处理工件，要注意工件的数量和位置，按照规定的布局放置。
3. 按照气氮炉使用说明书的要求，加热炉内温度。
4. 在加热的过程中，严禁开启炉门，避免热量的泄漏。
5. 定期对炉子进行检查，如果发现异常，立即停机排查。
6. 热处理结束后，将炉门打开，先停止加热，然后氮气缓慢排放30分钟左右，待平台温度降至30℃以下时开启排氮阀，将残留的可燃气体全部排出，确认无残余的气体后方可打开炉门取出工件。
7. 在取出炉内工件之前，应将气体熄灭或断开气源，然后断开电源。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 定期进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
3. 确保设备周围区域为空旷，不要存放易燃易爆品等危险品。
4. 确保设备内部通风、照明良好，不要进行长时间的连续操作。
5. 操作中遇到异常情况，必须立即停机排查，不能私自改变设备的操作方法。
五、总结本安全操作规程的制定，是为了保障热处理工作人员的人身安全和设备的正常运行。
在操作过程中，应严格按照规程要求进行。
如果发现安全隐患，应及时报告工程师处理，确保安全生产。
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Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程正式版气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
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气体氮化炉热处理工岗位安全操作规程1.氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。
2.搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。
氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。
3.液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。
在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20℃左右。
4.液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。
5.氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。
严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。
6.操作人员应戴好口罩，并站在上风。
7.出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。
8.操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。
9.其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。
篇2：油漆、喷漆工岗位安全操作规程油漆、喷漆工岗位安全操作规程1.工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
篇3：手工气焊(割)工岗位安全操作规程手工气焊(割)工岗位安全操作规程[一]一般规定1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2.乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。
3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4.检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。
6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%～30%氯化纳热水溶液解冻，保温。
8.焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9.压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。
10.工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
[二]电石1.贮存地点必须干燥，通风良好。
电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。
室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。
坏电石桶不准存于室内。
乙炔瓶与电石不得同室存放。
2.电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。
雨天禁止淋雨搬运。
3.取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。
4.电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。
禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。
电石粒末只能在露天销毁。
[三]乙炔发生器1.罩炔发生器本体外部应涂写“危险!”“乙炔发生器!”字样。
2.移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。
搬运时应先卸压。
3.乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70%以下的铜合金。
防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。
防爆片至少每年更换一次。
4.封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。
放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。
电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。
当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。
电石篮放入位置应符合规定。
5.乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。
乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃。
当温度超过规定时应停止作业。
并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。
6.严禁使用浮桶式乙炔发生器。
7.移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上。
8.每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。
工作前应添上净水，保持水位一定高度。
每个回火防止器只能供一个焊炬工作。
供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。
9.乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。
更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。
[四]水封式安全器1.使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。
2.水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。
3.每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。
4.水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。
5.检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。
[五]橡胶软管1.橡胶软管须经压力试验。
氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2.软管长度一般为10～20米。
不准使用过短或过长时软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3.氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。
4.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
5.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。
使用时应防止割破。
若软管经过车行道时，应加护套或盖板。
[六]氧气瓶1.每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。
氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2.氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6.当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
7.氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
[七]乙炔气瓶1.乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运;环境温度超过40℃时应采取降温措施。
2.乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。
3.操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。
拧开瓶阀不宜超过1.5转。
4.瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。
当环境温度小于0℃时，余压为0.05兆帕;当环境温度为0～15℃，余压为0.1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0.2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。
超过时，车间内应有单独的贮存间。
若超过20只，应放置在乙炔瓶库。
6.乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。
作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。
[八]焊割炬操作1.通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
2.使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。
办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。
接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。
若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。
3.根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4.焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。
对老化和回火时烧损的皮管不准使用。