质量控制管理规程
质量控制管理规程
样品量 分样的方法 存放样品容器的类型和状态 取样后剩余部分及样品的处置和标识
取样注意事项,包括为降低取样过程产生的各种 风险所采取的包括为降低取样过程产生的各种风 险所采取的预防措施,尤其是无菌或有害物料的 取样以及防止取样过程中污染和交叉污染的注意 事项;
不适合时,不能进行实验。
调查必须是完全的、及时的,不带任何偏见的,记录是完整的经得起 科学推敲的。OOS调查的最初阶段应该在试验溶液丢弃前,对实验室 数据正确性进行最初评估,这样,假定认为是实验室错误或仪器故障, 可以用原溶液测定。如果最初的评估显示在得到该数据的分析过程中 没有发生错误,必须立即开展一个完全的OOS调查。
检验中异常现象的处理:
当OOS检验结果出现时应该进行调查,调查的目 的是确定引起OOS的原因。即使因OOS结果判断 了不合格批,仍必须进行调查以确定该结果是否 影响到同品种产品其他批号或其他产品。对调查 包括调查结论和随后采取的措施应进行记录。
一旦出现超标或超趋势/预期的结果,必须进行实 验室调查以便确认结果是否有效。即使已根据有 效的OOS结果判定一批产品为不合格品时,仍需 进行调查以找出确切的或可能的不合格原因,并 评估该产品或其它产品的其它批次是否受该OOS 结果的影响。在调查过程中,应对发现的任何错 误采取相应的预防和整改措施。
有委托检验的项目,应当在检验报告中注明。
报告单应有检验人、复核人和负责人签字并盖章。
(2)书写要求 报告完整、无缺页损角 有检验数据 有计算单位 有检验者、复核者、负责人签字 字迹清晰、色调一致 书写正确 无涂改 有依据 有判定、有单位检验专用章 检验和记录应采用编号管理
(3)检验记录复核要求
所有的重复取样、复检都须得到相关责任人的批准后进行。除非按照 实验方法和药典规定可以允许进行到下阶段多样品的分析。例如,对 于溶出度的测定,如第一阶段6个单值不符合要求,可以进行到第二 阶段12个单值和/或第三阶段24个单值进行评估。含量均匀度测定亦 如此,如第一阶段10个单值不符合要求,可以进行到第二阶段30个单 值的结果评估。
质量控制点、质量监控管理规程
1、目的用于加强对质量控制点的管理,规范公司质量监控管理,使所有的过程始终处于受控状态:对仓库、生产车间、检验现场进行监控,确保公司的质量管理符合法规要求。
2、适用范围适用于公司物料储存、生产过程、质量检验的监控。
3、职责3.1生产部负责质量控制点确认,负责编制作业指导书、工艺流程图等质量控制点的管理文件。
3.2生产部负责对生产人员进行培训,生产车间负责按质量控制点文件的具体规定组织实施。
4、工作程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目。
4.1.2工艺文件有特殊要求,对下道工序的加工有重大影响的项目。
4.2质量控制点人员职责分工参与质量控制点的日常工作人员有:操作者、生产管理人员、检验员其职责分工如下:4.2.1操作者—熟悉掌握操作者技能和本工序质量控制方法;熟悉掌握操作方法,严格按工艺文件进行操作和监控,认真自检,按要求填写各项原始记录;做好设备的日常维护保养;发现工序异常,迅速向生产管理人员报告,必要时上报有关部门采取纠正措施。
4.2.2生产管理人员—对操作者进行质量控制点的培训及现场指导,同时应把工序控制点作为工艺检查重点,督查操作者是否按工艺工序控制点有关规定和制度去执行;发现违章作业立即劝阻,对不听劝阻者及时报告并做好记录。
4.2.3检验员—贯彻实施生产部下达的工序质量文件,对质量控制点进行日常监控及记录,发现异常质量波动的应及时告知生产管理人员,协助操作者找出原因,采取措施,加以解决;必要时下达停工指令,同时上报质量部。
4.3质量控制点要求4.3.1质量监控管理的对象是生产过程中构成质量控制点的要素,即人、设备、物料、工艺方法及环境五个方面处于控制状态,为此分析找出其中主导要素。
4.3.2质量监控管理由质量部和生产部同时进行,以保证质量监控工作的有效性。
4.4现场监控方式4.4.1询问相关人员了解职责;4.4.2现场查看生产现场(物料、标识等)、物料存放情况、卫生清洁情况等;4.4.3查阅文件和记录,相关程序规定及记录填写是否符合要求。
质量控制实验室管理规程(含表格)
文件制修订记录1 目的:保证产品品检验结果的准确性、科学性,做好质量管理工作。
2 适用范围:适用于质量控制实验室的管理。
3 职责:质量管理部对本规程的实施负责。
4 控制要求:4.1质量控制实验室的人员、设施、设备应当与产品性质和生产规模相适应。
4.2质量控制负责人应当具有足够的管理实验室的资质和经验。
4.3质量控制实验室的检验人员至少应当具有相关专业中专或高中以上学历,并经历或从事的检验操作相关的实践培训且通过考核。
4.4质量控制实验室应当配备药典等必要的工具书,以及标准品、对照品等相关标准物质。
4.5质量控制实验室应当有完善的文件,内容应该包括质量标准、操作规程、各种记录、检验报告书等。
4.6质量控制实验室工作人员应遵守实验室管理的有关要求;坚守工作岗位,不串岗闲谈。
在质量控制实验室内不得大声喧哗,不得用检验器皿盛装食品和饮料,严禁在室内吸烟和饮食。
4.7进入实验室洁净区的人员,应遵守洁净区对个人卫生的有关规定。
4.8化验开始前应做好准备,所有玻璃仪器按操作程序排放整齐,方可开始化验。
4.9本着实事求是的科学态度,细心观察化验过程,真实记录检验内容、项目、结果,原始记录应字迹清晰,内容真实、完整,不得任意涂改,如需要更正应有更正人签字或签章,注明更正日期。
4.10养成良好的工作习惯,实验台须保持整洁,有条不紊,所有试剂、仪器用毕即归还原处并摆放整齐,废纸废物应丢入废物篓,不得乱弃,仪器装置力求安装正确、整齐,使用前经细心检查后方可使用。
4.11实验操作时必须遵守实验室安全操作的有关要求,正确地进行检测工作,仪器测试时不得擅自离开工作岗位。
4.12凡能产生刺激性、腐蚀性、有毒或恶臭气体的操作,必须在通风橱内进行。
4.13使用仪器要按标准操作规程操作,并认真填写使用记录,一旦发生故障,应立即汇报,查明原因及时检修,不得擅自拆机修机。
4.14原辅料及中间产品、成品检验必须按内控质量标准和标准操作规程进行检验,一旦发生不合格的项目和检品,要及时汇报,待安排其他人复核后再作处理。
产品质量管理规程
产品质量管理规程目的本文档旨在规范和指导公司产品质量管理的实施,以确保产品质量的稳定和持续改进。
适用范围本规程适用于公司所有产品的生产、检验和交付过程。
质量管理体系公司将建立质量管理体系,确保质量活动的有效执行和监督。
该体系包括以下方面:质量政策公司将制定明确的质量政策,确保质量管理工作与公司战略和目标相一致。
质量目标公司将设定质量目标,并制定相应的措施和指标,以实现这些目标。
质量责任公司各级管理人员将承担起质量管理的责任,确保质量政策和目标得以贯彻执行。
质量培训公司将组织质量培训活动,提高员工的质量意识和能力。
质量审计公司将定期进行质量审计,评估质量管理体系的有效性和符合性。
反馈与改进公司将建立反馈和改进机制,通过收集客户投诉和意见反馈,及时处理问题,并采取措施持续改进产品质量。
质量控制为确保产品质量的稳定,公司将采取以下措施:检验标准公司将制定明确的产品检验标准,对产品进行全面、严格的检验。
检验流程公司将制定产品的检验流程,确保每个环节的质量控制得以实施。
检验设备公司将使用适当的检验设备,保证产品检验的准确性和可靠性。
不合格品控制公司将建立不合格品控制措施,包括及时处理和追踪不合格品,并采取纠正措施防止再次发生。
责任与执行所有员工必须遵守本规程,并承担相应的责任,确保质量管理要求的落实和执行。
修订与生效本规程由质量管理部负责修订,并经公司领导审批后生效。
所有修订版本将及时通知所有相关人员并进行培训。
以上为公司的产品质量管理规程,以确保产品质量的稳定和持续改进。
质量管理的成功需要全体员工的共同努力和配合,希望每个员工能积极参与和遵守本规程。
质量控制管理制度范本(2篇)
质量控制管理制度范本一、化验室的样品采集,分析工具使用、数据分析都必须按照国家标准检验法的要求和步骤进行。
二、化验室的各项检验测试、分析项目必须专人操作直到结果报出。
三、常规项目检测分析人员必须做到操作熟练、分析正确、结果精确。
四、各种分析仪器必须专人管理、操作维护。
五、所有仪器和分析器具操作前后的放置要保持一致,并填写好使用记录。
六、当天的水质水样必须当天做出结果,并将当天数据收集齐全后及时汇总上报技术主管。
七、定期对使用的量器做计量鉴定,并对承担的项目检测方法和质控方法进行鉴定。
质量控制管理制度范本(2)第一章绪论1.1 为什么需要质量控制管理制度质量控制管理制度是组织保证产品或服务质量的关键文档。
其有效执行能够帮助组织提供高质量的产品或服务,满足客户需求,增强组织竞争力。
1.2 目的和范围本质量控制管理制度的目的是确保组织的产品或服务在设计、生产和交付过程中符合质量要求。
此制度适用于所有相关部门、岗位和人员。
第二章质量控制管理体系2.1 质量方针和目标组织的质量方针应明确表达组织对高质量的承诺,包括满足客户需求、持续改进和遵守相关法规等。
质量目标应设定合理、可衡量和可验证。
2.2 质量责任组织应明确各级质量责任,并建立相应的质量管理岗位。
质量责任人应对质量相关事项负责,并确保质量控制管理制度的有效实施。
2.3 组织结构和职责组织应明确各部门的职责和权限,确保各职能部门间的有效协作。
同时,还应建立质量控制部门,负责质量管理工作的协调和监督。
第三章质量控制流程3.1 设计控制在产品或服务设计阶段,组织应制定设计控制流程,包括需求分析、设计评审和验证等环节,以确保设计符合客户要求和组织标准。
3.2 采购控制组织应建立采购控制流程,明确供应商选择、评价和管理的要求,确保采购的物料和服务符合质量标准。
3.3 生产控制组织应制定生产控制流程,监控生产过程,包括原材料的接收、加工、检验和成品的终检等,以确保产品质量稳定。
产品质量控制管理规程-概述说明以及解释
产品质量控制管理规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以描述产品质量控制管理规程的基本背景和意义。
以下是一个可能的概述部分的内容:概述产品质量控制管理规程是一种为确保产品质量和顾客满意度而制定的关键性文件。
在竞争激烈的市场环境中,企业需要不断提升产品质量以确保竞争优势和市场份额的增长。
产品质量控制管理规程作为一种管理工具,可帮助企业得以实施全面的质量控制策略。
本文的目的是为读者介绍产品质量控制管理规程的重要性、基本内容以及实施步骤。
通过对产品质量控制的全方位管理,企业能够确保产品在设计、生产和销售等各个环节均符合相关质量标准和客户需求。
这不仅有助于提高产品的可靠性和安全性,还能够增强企业的声誉和品牌价值。
文章结构本文主要分为三个部分,即引言、正文和结论。
在引言部分,将简要介绍产品质量控制管理规程的概述、文章结构以及研究目的。
在接下来的正文部分,将详细阐述产品质量控制的要点,包括关键控制指标的设定、质量控制体系的建立以及质量异常处理等方面。
最后,在结论部分,将对整个文章进行总结,并提出一些建议,以帮助企业更好地实施产品质量控制管理规程。
目的本文的主要目的是为读者提供一个全面且系统的产品质量控制管理规程的指导,以帮助企业提高产品质量水平和维护市场竞争优势。
通过了解和应用这些规程,企业能够更好地定位、规划和管理质量控制活动,从而改善产品质量,减少质量问题和客户投诉,提高顾客满意度,进而实现可持续发展的目标。
希望以上内容对你的长文撰写有所帮助!如果还有其他问题,请随时提问。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括以下信息:文章结构部分旨在介绍本文的组织和内容安排。
本文可分为引言、正文和结论三部分。
引言部分包含了概述、文章结构和目的三个主要内容。
在概述中,我们将简要描述产品质量控制管理规程的重要性和意义,以便读者能够明确其背景和重要性。
在文章结构中,将详细介绍本文的组织结构和各个章节的主要内容。
质量控制管理规程
质量控制管理规程一、引言质量控制是企业确保产品或服务达到预期质量标准的关键过程。
为了规范质量控制的实施,提高产品质量,确保客户满意度,本文制定了质量控制管理规程,以指导企业在生产过程中的质量控制活动。
二、目的本文的目的是确保产品或服务的质量符合预期标准,并提供一套明确的质量控制流程,以确保质量控制的一致性和有效性。
三、适用范围本规程适用于所有涉及产品或服务质量控制的部门和人员。
四、质量控制流程1. 质量计划制定1.1 确定产品或服务的质量目标和标准。
1.2 制定质量计划,包括质量控制的具体活动、责任分工、时间表和资源需求等。
1.3 审核和批准质量计划。
2. 质量标准制定2.1 确定产品或服务的质量标准,包括外观、尺寸、性能等方面。
2.2 制定质量标准文件,明确各项指标的要求和测试方法。
2.3 审核和批准质量标准文件。
3. 质量控制活动3.1 进行质量检查,包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的抽样检测等。
3.2 记录和报告质量控制结果,包括不合格品的处理和改进措施的跟踪等。
3.3 进行质量审查,定期评估质量控制活动的有效性,并提出改进建议。
4. 质量培训4.1 提供质量培训,确保相关人员具备质量控制的知识和技能。
4.2 定期组织质量培训活动,更新员工的质量意识和质量管理知识。
5. 不合格品处理5.1 确定不合格品的处理流程,包括分类、标识、隔离和处理方法等。
5.2 跟踪不合格品的处理过程,确保及时有效地处理不合格品。
5.3 分析不合格品的原因,并采取纠正措施,防止类似问题再次发生。
6. 持续改进6.1 定期进行质量管理体系的审核,发现问题并提出改进建议。
6.2 进行质量管理体系的持续改进,包括流程优化、技术创新和质量文化建设等方面。
7. 文件控制7.1 管理质量控制相关的文件,包括质量计划、质量标准、质量记录等。
7.2 确保文件的准确性、完整性和及时性。
7.3 定期进行文件的审查和更新,确保文件的有效性。
质量控制管理规程
质量控制管理规程一、引言质量控制是企业生产经营中非常重要的环节,对产品质量的管理直接影响到企业的竞争力和声誉。
为了确保产品质量的稳定和持续改进,制定质量控制管理规程是必要的。
本文档旨在规范质量控制管理的流程和要求,以确保产品质量符合相关标准和客户需求。
二、质量控制管理流程1. 质量目标设定a. 确定产品质量目标和标准,包括外观、性能、可靠性等方面。
b. 制定质量指标,建立质量目标的量化指标体系。
2. 质量计划制定a. 制定质量计划,明确质量控制的具体措施和时间表。
b. 制定质量责任和权限,明确各岗位在质量控制中的职责和权限。
3. 质量控制过程a. 原材料采购控制- 设定合格供应商名单,建立供应商评估体系。
- 制定原材料检验标准和程序,确保原材料符合质量要求。
b. 生产过程控制- 制定生产工艺和操作规程,确保生产过程稳定可控。
- 建立质量记录和检验点,对生产过程进行实时监控和检验。
c. 产品检验控制- 制定产品检验标准和程序,确保产品符合质量要求。
- 建立产品检验记录和检验样本,对产品进行全面检验和抽样检验。
d. 不良品处理控制- 建立不良品处理流程,明确不良品的分类和处理方式。
- 分析不良品的原因,采取纠正措施和预防措施,防止不良品再次发生。
4. 质量数据分析a. 采集和整理质量数据,包括原材料、生产过程和产品检验数据。
b. 进行质量数据分析,发现问题和改进机会。
c. 制定改进措施,推动质量持续改进。
5. 内部审核和管理评审a. 定期进行内部审核,评估质量控制管理的有效性和符合性。
b. 进行管理评审,对质量控制管理进行综合评估和决策。
三、质量控制管理要求1. 资源保障a. 提供必要的人力、物力和财力支持,确保质量控制的顺利进行。
b. 提供必要的培训和技术支持,提高员工的质量意识和技能水平。
2. 持续改进a. 建立持续改进机制,鼓励员工提出改进意见和建议。
b. 定期组织质量改进活动,推动质量持续改进。
质量控制实验室管理规程
1主题内容与适用范围1.1本规程规定了质量控制实验室管理内容与方法。
1.2本规程适用了质量控制实验室的管理2引用标准2.1《药品生产质量管理规范》2010年版3管理职能3.1质量管理部行使质量控制实验室的管理职能3.2质量控制部门及检验员、质量评价员按本规程执行4管理内容与要求4.1质量控制实验室基本要求:4.1.1质量控制实验室的人员、设施、设备应当与产品性质和生产规模相适应。
4.1.2质量控制负责人应当具有足够的管理检测实验室的资质和经验,可以管理同一企业的一个或多个实验室。
4.1.3质量控制实验室的检验人员至少应当具有相关专业中专或高中以上学历,并经过与所从事的检验操作相关的实践培训且通过考核。
4.1.4质量控制实验室应当配备药典、标准图谱等必要的工具书,以及标准品或对照品等相关的标准物质。
4.2质量控制实验室管理要求:4.2.1实验操作结束后及时清理和检查检测仪器及器材,检查关闭电源或关闭水龙头,同时检查实验室安全情况,做好清洁卫生,并做好记录。
4.2.2质量控制部负责实验仪器设备、实验用品及化学危险品的按规定要求及时填写记录;4.2.3负责及时做好实验仪器设备、实验用品及化学危险品申报计划;同时做好实验仪器设备、实验用品及化学危险品的验收,并做好验收记录。
4.2.4做好贵重仪器设备的使用和一般维护,负责贵重仪器一般检修和保养,贵重仪器设备的维护应有计划和记录,一般为一个月维护一次。
4.2.5负责实验室仪器设备及化学危险品的管理和实验室的安全管理,在实验室人员离开实验室前必须做好安全检查(包括水、电、煤气、门窗等),各项管理均有详实记录。
4.2.6负责定期检查检测实验操作过程中防火、防爆、防盗、防事故等方面安全措施的落实情况。
4.2.6负责对实验室的水、电等的供应,仪器的一般检修。
4.3实验室管理流程4.4本企业通常不得进行委托检验,确需委托检验的,应按照《委托检验管理规程》的规定,委托外单位检测实验室进行检验的,应当在检验报告中予以说明。
质量控制管理规程
质量控制管理规程质量控制管理规程是一种旨在确保产品或者服务质量稳定和持续改进的管理体系。
该规程涵盖了质量控制的各个方面,包括质量目标的设定、质量控制的流程和程序、质量评估和监控等。
下面将详细介绍质量控制管理规程的内容和要求。
1. 质量目标的设定:在质量控制管理规程中,应明确制定质量目标的方法和标准。
例如,可以设定产品的缺陷率在一定范围内,客户满意度达到一定水平等。
同时,还需要明确目标的时间要求,以便对目标的达成进行监控和评估。
2. 质量控制的流程和程序:质量控制管理规程应包含产品或者服务的质量控制流程和程序。
这些流程和程序应覆盖从原材料采购到产品交付的全过程。
例如,可以包括原材料的验收标准和方法、生产过程中的质量控制点和检测方法、产品的包装和标识要求等。
3. 质量评估和监控:质量控制管理规程应明确质量评估和监控的方法和指标。
例如,可以采用抽样检验、统计过程控制等方法对产品质量进行评估和监控。
同时,还需要设定相应的质量指标,如产品的合格率、不良品率等,以便对质量控制的效果进行评估和改进。
4. 不合格品的处理:质量控制管理规程应明确不合格品的处理程序和要求。
例如,可以包括不合格品的分类和标识、不合格品的处理责任和权限、不合格品的追溯和纠正措施等。
同时,还需要明确不合格品的处理记录和报告要求,以便对不合格品的处理过程进行监控和评估。
5. 质量培训和提升:质量控制管理规程应包括质量培训和提升的内容和要求。
例如,可以设定员工的质量培训计划和培训内容,以提高员工的质量意识和技能。
同时,还可以设立质量奖励制度,鼓励员工积极参预质量控制和改进活动。
6. 质量管理体系的审核和改进:质量控制管理规程应包括质量管理体系的审核和改进要求。
例如,可以设定定期的质量管理体系审核计划和程序,以评估质量管理体系的有效性和符合性。
同时,还需要明确质量管理体系改进的方法和流程,以便及时纠正和预防质量问题。
以上是质量控制管理规程的主要内容和要求。
生产过程质量监控管理规程
生产过程质量监控管理规程一、目的为了提高产品质量,确保生产过程的稳定性和可控性,制定本管理规程。
二、适用范围本管理规程适用于所有生产过程的质量监控。
三、责任与义务1.生产部门-负责制定生产过程质量监控计划,并保证其有效执行。
-负责对生产过程进行监控和数据收集,并及时进行数据分析和处理。
-负责对生产过程中出现的质量问题进行调查和处理,并采取纠正和预防措施。
2.质量部门-负责协助生产部门制定生产过程质量监控计划,并进行监督和指导。
-负责对生产过程进行质量评估,并对评估结果进行汇总和分析。
-负责制定并提供必要的质量监控工具和方法,并对相关人员进行培训。
3.相关人员-遵守生产过程质量监控规定和要求,积极参与质量监控活动。
-及时上报生产过程中发现的质量问题,并配合质量部门进行调查和处理。
-提出改进建议,并参与改进活动。
四、生产过程质量监控计划1.在制定生产过程质量监控计划时,应考虑以下因素:-生产过程的稳定性和可控性;-产品的关键质量指标;-相关法律法规和标准的要求;-客户的特殊要求。
2.生产过程质量监控计划应包括以下内容:-监控点的选择和布置;-监控频次和方法;-监控数据的收集和分析;-监控结果的处理与反馈;-异常情况的处理和跟踪。
五、生产过程质量监控方法与工具1.生产过程质量监控方法应根据具体情况选择,常用的方法包括统计抽样、过程控制图、六西格玛等。
2.生产过程质量监控工具包括测量仪器、软件系统和现场检查等。
3.相关人员应受到相应的培训,熟悉和掌握常用的质量监控方法和工具的使用。
六、数据分析与处理1.监控数据的收集应按照预定计划进行,并确保数据的准确性和完整性。
2.数据分析应包括对监控结果的统计和趋势分析,以及与目标值和标准的比较。
3.对于超出标准的监控结果,应进行原因调查,并采取纠正和预防措施。
七、质量问题处理与改进1.对于生产过程中出现的质量问题,应及时进行调查和处理,并记录相关信息。
2.对于重大质量问题,应成立专门的质量改进小组进行分析和改进。
质量管理体系文件控制规程
质量管理体系文件控制规程一、引言质量管理体系对于企业的发展起着重要的作用,而质量管理体系文件是质量管理的重要组成部分。
为了确保质量管理体系文件的有效性和可靠性,建立一套完善的文件控制规程是必要的。
本文将详细介绍质量管理体系文件控制规程的具体内容和执行要点。
二、文件控制目的质量管理体系文件的控制旨在确保文件的准确性、完整性和最新性,以便有效地实施和维护质量管理体系。
文件控制的目的是规范文件的创建、变更、使用和销毁过程,最大限度地提高文件的可靠性和适用性。
三、文件管理责任1. 质量管理部门负责质量管理体系文件的编写和控制工作。
2. 相关部门负责自己的质量管理体系文件的编写和变更,并负责与质量管理部门的沟通与协调。
3. 文件管理员负责文件的存档、传递和销毁工作,并负责维护文件的索引和目录。
四、文件的创建与变更1. 文件的创建应遵循格式规范,包括文件名称、编写单位、时间等必要信息。
2. 文件的编写应明确文件的目的、内容和适用范围,确保写作准确、简明扼要。
3. 文件变更应及时进行,变更前后的内容应进行对比,确保变更的准确性,变更原因和依据应清晰明确。
五、文件的审查与批准1. 文件的审查应由相关部门负责人和质量管理部门负责人共同进行,确保文件符合质量管理体系的要求。
2. 文件的批准应由企业高级管理层负责,确保文件的权威性和可信度。
六、文件的发放和控制1. 文件的发放应根据需要进行,确保相关人员及时获取所需文件。
2. 发放的文件应进行记录,包括文件名称、发放时间、发放人员等信息。
3. 发放的文件应加以控制,确保文件不会被非授权人员使用和篡改。
七、文件的存档和保密1. 文件的存档应按照文件的重要性和紧急程度进行分类,设置不同级别的存档库。
2. 存档文件应进行标识,方便查找和检索,并定期进行备份和恢复。
3. 部分敏感文件应进行加密和保密,确保不会泄露企业机密或对企业造成不利影响。
八、文件的销毁和废弃1. 文件的销毁应严格按照文件的保管期限和保密级别进行,确保文件的合规销毁。
质量控制区管理规程
1.目的
规范质量控制区的管理。
2.责任
质量控制区人员:负责执行本规程。
3.适用范围
本规程适用于本公司药品质量控制区的管理。
4.内容
4.1.质量控制实验室应当与生产区分开。
4.2.实验室的设计应当确保其适用于预定的用途,并能够避免混淆和交叉污染,面积应与
生产规模、检验需求相适应。
应当有足够的区域用于样品处置、留样和稳定性考察样品的存放以及记录的保存。
4.3.应当设置专门的仪器室,使灵敏度高的仪器免受静电、震动、潮湿或其他外界因素的
干扰。
4.4.质量控制实验室根据需要设置更衣、更鞋设施。
4.5.控制外来人员进入,外来人员如必须进入应按《外来人员进入生产区、质量控制区、
仓储区管理规程》执行。
4.6.工作人员按规定要求穿戴好工作服、工作鞋,定期洗涤。
工作服的穿戴只能在工作区
域内使用,离开工作区域需脱去工作服后方可离开。
4.7.在合适的地点放置灭火器材。
实验室工作人员必须熟悉灭火器材的放置地点及正确的
使用方法。
检验人员要熟悉水、电等管线的开关位置;每日工作结束后需检查水、电以及门、窗是否关闭。
4.8.实验室内不得放置超过需用量的易燃易爆物质、强氧化剂、强腐蚀剂及强酸强碱等。
毒剧药品应由双人双锁专柜严格管理,制定严格的领用制度;使用时切勿触及伤口或误入口中,操作结束后必须洗手。
4.9.检验员每天工作前15分钟作清洁,每周一次大扫除,做到室内无蜘蛛网,地面无垃圾,
实验台面无积尘,与操作无关的物品不准在操作现场出现。
4.10.不得用化验器皿盛装食品和饮料,不得在实验室内吃东西或吸烟。
生产控制质量控制操作规程
生产控制质量控制操作规程为了确保产品生产过程中的质量稳定和可控,制定本操作规程,明确各项生产控制和质量控制措施,以提高产品质量,降低不合格品率,保障生产安全。
一、生产控制1. 生产计划制定1.1 根据订单要求和生产能力确定生产计划。
1.2 编制排产计划,并定期调整根据订单情况作出调整。
1.3 制定紧急情况下的生产应急预案。
2. 原材料控制2.1 严格执行原材料来料检验制度,不合格原材料不能进入生产环节。
2.2 设立原材料专职管理人员,保障原材料存放、使用的合理性和安全性。
2.3 控制原材料采购数量,提前做好原材料库存管理。
3. 生产过程控制3.1 制定产品生产工艺流程,确保每一道工序达到标准要求。
3.2 设立各道工序质量检验点,及时发现和解决生产中的质量问题。
3.3 做好生产记录,保留生产数据资料,以备追溯和分析。
4. 设备设施控制4.1 定期检查设备设施的完好性,确保设备正常运转。
4.2 配备专职维护人员,及时处理设备设施故障,确保生产不受影响。
4.3 制定设备设施维护保养计划,实行定期检修,确保设备寿命和稳定性。
二、质量控制1. 质量目标制定1.1 确定产品质量标准和质量检测指标。
1.2 制定质量目标和质量管理计划,全员参与,全员责任。
2. 质量检测控制2.1 安排专职质量检测人员,负责产品的质量检测工作。
2.2 制定质量检测计划,定期进行产品质量抽检。
2.3 对不合格品及时处理,分析不良原因,提出改进措施。
3. 环境卫生控制3.1 保持生产车间环境的干净整洁,定期进行车间清洁消毒。
3.2 做好员工健康监测,确保员工身体健康,避免患病影响生产。
4. 废品处理控制4.1 制定废品处理流程,分类处理废品,避免对环境造成污染。
4.2 记录废品处理过程,确保废品处理符合相关法规要求。
三、操作规程说明1. 本操作规程由质量管理部门制定并负责执行,生产部门配合贯彻落实。
2. 操作规程定期进行审核和更新,确保符合生产实际情况并不断改进完善。
质量控制工作规程管理制度
质量控制工作规程管理制度一、目的本制度规定了质量控制工作的各个方面,以确保产品质量和过程质量的可靠性。
通过明确职责、规定操作程序、执行检验和试验以及采取纠正措施,达到对质量控制的持续改进,同时满足客户要求。
二、范围本制度适用于所有与产品质量有关的部门、人员和活动,包括原材料采购、生产过程控制、成品检验和试验,以及产品的储存和运输等。
三、职责1. 质量管理部门负责制定、执行和维护本制度,对产品质量进行全面管理和控制。
2. 生产部门应按照本制度的规定,执行生产过程中的质量控制活动。
3. 采购部门应确保采购的原材料和零部件符合质量要求,有合格供应商评价程序。
4. 仓库管理部门应确保产品的储存和运输过程符合规定要求。
5. 所有员工都应遵守本制度,并积极参与质量控制活动。
四、操作程序1. 质量控制计划:质量管理部门应根据产品的特点和客户要求,制定质量控制计划,明确质量控制的关键过程和检验要求。
2. 检验和试验:根据质量控制计划,对产品进行检验和试验,包括进货检验、过程检验和成品检验。
检验和试验应按照规定的程序进行,并做好记录。
3. 不合格品的处理:对于检验和试验中发现的不合格品,应进行标识、隔离和处置,防止非预期使用。
同时,应进行原因分析,采取纠正措施,防止问题再次发生。
4. 质量记录:质量记录应准确、完整地记录质量控制活动的过程和结果,包括检验和试验数据、不合格品处理记录等。
记录应妥善保存,以供查阅和追溯。
5. 培训和意识提升:定期对员工进行质量管理培训,提高员工的质量意识和技能水平。
培训应包括质量管理的基本原则、质量工具和方法的应用、不合格品处理和纠正措施等方面的内容。
6. 质量改进:鼓励员工提出质量改进建议,持续改进产品质量和过程质量。
定期收集和分析客户反馈,以便发现潜在问题并采取改进措施。
通过开展质量改进项目,对质量管理体系进行优化和完善。
7. 供应商管理:对供应商进行选择、评价和管理,确保供应商具备质量保证能力和持续提供合格产品的能力。
医疗器械委托生产质量管理控制规程
医疗器械委托生产质量管理控制规程一、引言医疗器械委托生产是指甲方将医疗器械生产过程中的某些环节或全部委托给乙方进行,为了确保委托生产的医疗器械符合相关质量标准和法规要求,保障患者的用药安全和治疗效果,制定本规程。
二、范围本规程适用于所有委托生产医疗器械的公司。
涵盖了质量管理的各个方面,包括质量体系建立、供应商管理、产品设计和开发、生产过程控制、检验和测试、文件记录以及变更控制等。
三、质量体系建立1. 委托生产公司应建立适宜的质量管理体系,确保整个生产过程能够符合ISO9001和相应市场准入要求;2. 委托生产公司应设立质量管理部门,负责制定质量管理制度和规范,指导并监督质量管理工作的开展;3. 委托生产公司应进行定期的内部审核和管理评审,及时纠正发现的问题,并制定改进措施。
四、供应商管理1. 委托生产公司应建立供应商评估和选择制度,确保选择符合规范要求的供应商;2. 委托生产公司应与供应商签订合同,明确产品规格、质量要求和交付时间等;3. 委托生产公司应定期进行供应商绩效评估,建立供应商评分体系,对绩效不达标的供应商采取相应的纠正和警告措施。
五、产品设计和开发1. 委托生产公司在产品设计和开发过程中,应按照相关标准和法规要求进行设计验证、设计验证和过程验证,确保产品能够满足预期功能和性能;2. 委托生产公司应建立设计评审制度,确保产品设计的合理性和可行性;3. 委托生产公司应建立设计变更控制制度,对设计变更进行评估和批准,并进行相应的验证和验证。
六、生产过程控制1. 委托生产公司应建立包括原材料采购、生产加工、装配过程、清洁消毒过程和包装过程在内的生产控制制度;2. 委托生产公司应建立生产作业文件,包括作业指导书、记录表和检验记录等;3. 委托生产公司应建立质量抽查制度和不合格品管理制度,实施严格的质量控制和品质管理。
七、检验和测试1. 委托生产公司应建立符合法规要求的检验和测试设备,确保检验和测试的准确性和可靠性;2. 委托生产公司应建立检验和测试的工作指导书和标准,规范检验和测试的过程;3. 委托生产公司应建立检验记录和样品保存制度,确保检验数据的完整和可追溯。
质量控制管理规程
质量控制管理规程
标题:质量控制管理规程
引言概述:
质量控制管理规程是企业在生产过程中制定的一套管理规范,旨在确保产品的质量稳定和符合标准要求。
通过建立科学的管理体系和规范的操作流程,有效控制产品质量,提高生产效率,降低生产成本,增强市场竞争力。
一、质量控制管理规程的制定
1.1 确定管理规程的目标和范围
1.2 制定质量控制管理规程的流程和步骤
1.3 确定规程的执行责任和监督机制
二、质量控制管理规程的执行
2.1 建立质量控制管理体系
2.2 制定质量控制标准和检测方法
2.3 进行质量控制管理规程的培训和宣传
三、质量控制管理规程的监督和评估
3.1 建立质量控制管理规程的监督机制
3.2 定期对质量控制管理规程进行评估和修订
3.3 对执行情况进行监督和考核
四、质量控制管理规程的改进
4.1 收集质量控制管理规程执行过程中的问题和反馈
4.2 制定改进措施和计划
4.3 完善质量控制管理规程,提高管理水平和效率
五、质量控制管理规程的效果
5.1 提高产品质量和生产效率
5.2 降低生产成本和减少浪费
5.3 增强企业的市场竞争力和可持续发展能力
结语:
质量控制管理规程是企业管理的基础,是确保产品质量和生产效率的重要保障。
只有严格执行规程,不断改进和完善管理体系,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,实现可持续发展。
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(三)对不需要进行验证的检验方法,企业应当对检验方法 进行确认,以确保检验数据准确、可靠;
(四)检验应当有书面操作规程,规定所用方法、仪器和设 备,检验操作规程的内容应当与经确认或验证的检验方法 一致;
(五)检验应当有可追溯的记录并应当复核,确保结果与记 录一致。所有计算均应当严格核对;
(六)检验记录应当至少包括以下内容:
核结论。 质控部负责人和质控部主管对检验记录及结果判
定的准确性负责。
检验结果超标调查、异常情况处理管理规程
(1)超标结果(OOS):是指实验结果不符合法定 质量标准或企业内控标准的结果,包括稳定性研 究中产品在有效期内不符合质量标准的结果。任 何超出法定质量标准的产品都不能被放行,超出 内控标准但仍符合法定标准的产品,应经过调查 评估后由质量受权人决定是否放行。
再在旁边另写更正数据、鉴章并注明更改日期, 不得涂改 一般分析数据和计算结果要求保留四位有效数字
2.检验报告的有关规定
(1)报告单应至少包括以下内容: 产品或物料的名称、规格、批号、检品数量、来
源、取样日期、报告日期、检验依据等
内容应包括检验项目、标准规定和检验结果、项 目结论。
有数据的检验结果,应写明具体数据,如有关物 质检测结果应写明具体数据。
2.每批药品的检验记录应当包括中间产品、待包装 产品和成品的质量检验记录,可追溯该批药品所 有相关的质量检验情况;
3.宜采用便于趋势分析的方法保存某些数据(如检 验数据、环境监测数据、制药用水的微生物监测 数据);
4.除与批记录相关的资料信息外,还应当保存其他 原始资料或记录,以方便查阅。
5.取样应当至少符合以下要求: (一)质量管理部门的人员有权进入生产区和仓储
当OOS检验结果出现时应该进行调查,调查的目 的是确定引起OOS的原因。即使因OOS结果判断 了不合格批,仍必须进行调查以确定该结果是否 影响到同品种产品其他批号或其他产品。对调查 包括调查结论和随后采取的措施应进行记录。
一旦出现超标或超趋势/预期的结果,必须进行实 验室调查以便确认结果是否有效。即使已根据有 效的OOS结果判定一批产品为不合格品时,仍需 进行调查以找出确切的或可能的不合格原因,并 评估该产品或其它产品的其它批次是否受该OOS 结果的影响。在调查过程中,应对发现的任何错 误采取相应的预防和整改措施。
对于与上市产品无关的OOS/OOE结果,也应尽 快进行调查,以确定超标是否来源于生产过程的 偏差,以便及时进行纠正。
如在实验中出现明显的错误时(如,突然停电造 成仪器自动关机,玻璃仪器爆裂等),在通知相 关负责人后,可停止实验,并做好相应记录和调 查,该实验视为无效。必须重新进行实验 以获取 有效结果。
(2)超标结果调查职责 QC人员:发现检验结果超标后停止此检验,及时
保留并隔离原检测样品、配制的溶液和使用的设 备,并在发现问题的第一个工作日内报告质量控 制实验室负责人,并在质量控制实验室负责人的 安排下进行调查和复验,详细记录和汇总数据, 未经允许不得擅自复检。
质量控制实验室负责人:对QC人员进行本规程的 培训;接收关于调查的汇报,必须客观地、迅速 地、公正地进行实验室调查;可能性的实验室差 错必须立即确认;确保在调查过程中清晰、完整 地记录每一步;审核实验室调查报告;协助实施 室以外的调查;确保调查被确证后告知和培训了 所有有关的QC人员,且通知了相关部门;负责做 好查出OOS原因后的纠正与预防工作;签署审核、 处理意见。
10.物料和不同生产阶段产品的检验应当至少符合以 下要求:
(一)企业应当确保药品按照注册批准的方法进行全项检验; (二)符合下列情形之一的,应当对检验方法进行验证:
1.采用新的检验方法; 2.检验方法需变更的; 3.采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的 检验方法 4.法规规定的其他需要验证的检验方法。
质量控制管理规程 有关知识培训
检验工作管理
1.质量控制实验室 应当至少有下列详细文件: 质量标准 取样操作规程和记录
检验操作规程和记录(包括检验记录或实验室工 作记事簿)
检验报告或证书 必要的环境监测操作规程、记录和报告 必要的检验方法验证报告和记录
仪器校准和设备使用、清洁、维护的操作规程及 记录
贮存条件; 取样器具的清洁方法和贮存要求。
6.取样方法应当科学、合理,以保证样品的代表性; 7.留样应当能够代表被取样批次的产品或物料,也
可抽取其他样品来监控生产过程中最重要的环节 (如生产的开始或结束); 8.样品的容器应当贴有标签,注明样品名称、批号、 取样日期、取自哪 一包装容器、取样人等信息; 9.样品应当按照规定的贮存要求保存。
时通过监控员与车间沟通,查明情况再行处理。 检验人员在检验前发现仪器设备、标准物质或者设施环境未满足检验
要求,不得进行检验,按相关程序进行处理。 水、电不能保证检验工作正常运行时,检验应暂停。依据有关规定,
(6)待产品已出具并经审核无误后,由分析人统一处理。
检验记录与检验报告管理
1.检验记录的有关规定
在实验的同时记录实验数据及结果,用蓝色或黑 色签字笔记录
记录要详尽、清楚、真实、无缺页损角,字迹清 晰,色调一致
数据应按测量仪器的有效读数位记录
检验结果的写法应与药典规定相一致 更改记错数据的方法为:在原数据上划一条横线,
区进行取样及调查 (二)应当按照经批准的操作规程取样,操作规程
应当详细规定: 经授权的取样人 取样方法 所用器具
样品量 分样的方法 存放样品容器的类型和状态 取样后剩余部分及样品的处置和标识
取样注意事项,包括为降低取样过程产生的各种 风险所采取的包括为降低取样过程产生的各种风 险所采取的预防措施,尤其是无菌或有害物料的 取样以及防止取样过程中污染和交叉污染的注意 事项;
(九)必要时应当将检验用实验动物在使用前进行检验或隔 离检疫。饲养和管理应当符合相关的实验动物管理规定。 动物应当有标识,并应当保存使用的历史记录。
11.质量控制实验室应当建立检验结果超标调查的操 作规程。任何检验结果超标都必须按照操作规程 进行完整的调查,并有相应的记录。
12.检验
(1)检验员领到样品和文件后依据检验操作规程进行检验, 并及时填写检验原始记录。
(4)一般情况下,报告结果是分析结果的平均值(如分析 报告),但下列情况除外:
不要把OOS的结果和其他结果平均得到一个符合标准的结果,任何 OOS个值都需要进行调查。
不要平均那些可以显示批产品个值差异的结果(例如装量差异)。 QC的分析结果总是对部分产品(即样品)的测定。 因此取样过程必
检验结果,包括观察情况、计算和图谱或曲线图,以及依据的检验报 告编号;
检验日期 检验人员的签名和日期; 检验、计算复核人员的签名和日期。
(七)所有中间控制(包括生产人员所进行的中间控制), 均应当按照经质量管理部门批准的方法进行,检验应当有 记录;
(八)应当对实验室容量分析用玻璃仪器、试剂、试液、对 照品以及培养基进行质量检查;
质量部负责人:负责对偏差的分类;负责组织偏 差调查;负责批准提出纠正措施与预防措施;负 责批准偏差调查报告,决定产品、系统、仪器的 处置;负责跟踪纠正与预防措施的执行;当OOS 被确认后,发起并执行实验室以外的调查;评估 此OOS结果是否影响到相关批次;负责批准结束 偏差;定期对OOS结果及其调查进行回顾。
(2)依据原辅料、包装材料、中间产品、成品质量标准和 检验操作规程或本企业内控标准及其检验规程检验。
(3)检验结果应依据企业内控质量标准判定,超出内控质 量标准时应时行OOS调查。
(4)检验完毕后,检验员将剩余样品放置于已检样品区域, 检验记录交复核人复核,检验文件放置于指定位
(5)当天未检完成的样品,检验员应将样品收拾好放置于 各自工作柜内,第二天继续检验,原辅料应放置于干燥器 内保存。
质量受权人:负责对出现偏差的产品作出是否放 行的决定。
企业负责人:确保需要立即采取的措施得以完成, 包括隔离整批或部分批次或停止生产操作;为调 查及措施跟踪提供足够、合格的资源,包括有足 够知识及能力的调查人员和调查团队;确保有足 够的时间对偏差进行调查。
(3)OOS结果调查的一般原则
超标结果(OOS)调查是偏差调查的一种类型。 产生OOS结果可能是实验室原因导致,也可能是 生产过程中的差错等原因导致的。所以,OOS调 查时首先应由实验室偏差调查后如有必要应扩展 到生产全过程的调查。
(3)检验记录复核要求
各实验员完成检验工作后,记录交到各组长处,按项目不 同分别由各组长复核。
应检查原始数据有效数字保留准确、计算公式、计算结 果的正确,以及相对应的图谱或曲线图。
应检查检验记录的符合性和判断结果的准确性。 属于复核内容范畴内的项目发生错误由复核人负责;属
操作差错等其它问题由检验人负责。 复核工作应在上交后第二天内尽快完成。
所有的重复取样、复检都须得到相关责任人的批准后进行。除非按照 实验方法和药典规定可以允许进行到下阶段多样品的分析。例如,对 于溶出度的测定,如第一阶段6个单值不符合要求,可以进行到第二 阶段12个单值和/或第三阶段24个单值进行评估。含量均匀度测定亦 如此,如第一阶段10个单值不符合要求,可以进行到第二阶段30个单 值的结果评估。
(4)检验报告单复核要求 检验报告单由质控部主管出具,并由质控部主管
负责复核,发现错误及时改更。 应检查检验项目是否完整。 属于复核内容范畴内的项目发生错误由复核人负
责。
(5)检验记录报告单审核要求 检验记录完成并出具报告单后,由质控部主管负
责初审并赶写检验记录审核单 初审结果无误后,交质控部负责人终审并填写审
须保证样品具有代表性,保证实验结果能代表该批产品的质量。 实验前必须对样品进行外观检查,如外观显示可疑、受损或贮存条件