铝合金淬火液

铝合金淬火新工艺 84-6

铝合金淬火新工艺84-6武汉水利电力学院机械系管鄂一、铝合金淬火的意义铝合金的淬火与一般结构钢的淬火意义不同。

单一用淬火工序不能使铝合金达到强化的目的。

刚刚淬火的铝合金，强度提高很少很少。

但铝合金常常采用淬火工艺，其主要意义在于两个方面：一是使它的塑性提高有利于拉伸矫直等精整工作；二是为时效强化作准备工序。

淬火加热时将强化相充分溶解，在高速冷却后得到均匀过饱和固溶体，通过人工时效或自然时效，使过饱和固溶体发生分解，从而使铝合金的强度、硬度大幅度提高。

淬火是时效强化前不可缺少的前置工序。

铝合金根据其成份可分为热处理可强化铝合金以及热处理不可强化铝合金。

下列五类铝合金均可通过淬火——时效处理实现强化：Al-Cu-Mg系硬铝合金，如LY11、LY12、LY6、LY2等；Al-Mg-Si-Cu系锻铝合金，如LD2、LD5、LD10等；Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，LC4、LC5、LC9等；Al-Cu-Mn系耐热铝合金，如LY17等；Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝合金，如LD7、LD8、LD9等。

二、铝合金淬火加热规范的选择铝合金淬火加热规范选择正确与否对淬火质量和时效后强化效果以及抗腐蚀性等都有密切关系。

加热规范主要包括以下内容：图1 铝合金淬火温度对其淬火——时效后机械性能的影响α)铝合金淬火温度与合金成份的关系；b)硬铝在淬火一时效后机械性能与淬t共晶——共晶温度，t淬——淬火温度火温度的关系。

δ——延伸率与淬火温度的关系曲线；——强度与淬火温度的关系曲线。

σb1.淬火温度铝合金淬火温度选择相当严格。

从铝的二元合金相图(图1α)看出：高合金硬铝(化学成份I-I)固溶线与共晶线十分接近，因此淬火温度选择范围很窄。

超过共晶熔化温度就引起过烧，铝合金过烧将导致局部熔化和氧化，对零件耐腐蚀性有较严重影响。

时效后强度效果也明显下降；加热温度太低时又可能使合金元素强化相不完全固溶，也影响时效强化效果。

铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定

铝合金的固溶处理PAG淬火液浓度的确定时效硬化铝合金经过固溶加热后，需要足够快的淬火冷却才能保证晶界上不发生沉淀析出。

高强度铝合金，固溶加热后的冷却速度越快，时效后的机械性能就越好。

但是，过快的淬火冷却速度可能在工件不同部位间引起大的内应力而造成不规则的变形翘曲。

因此，理想的淬火介质不仅应当有适当快的冷却速度，还要能很好地润湿铝合金工件的整个表面，以便实现不同部位的均匀冷却，来减小变形翘曲。

习惯上，时效硬化铝合金采用冷的到热的自来水淬火。

然而，使用自来水有两大缺点：一是冷却速度随水温变化很大；二是水对铝合金表面的润湿性差，淬火冷却不均匀。

多数铝合金固溶加热后要求它在400℃到300℃区间冷却得快，以保证不发生晶界析出。

上述两种缺点共同作用的结果，往往引起工件的变形翘曲以及处理后的铝合金件强度不够高、抗晶界腐蚀能力差等缺陷。

PAG聚合物对红热的铝合金表面有很好的润湿性，改变浓度又可以配成不同冷却速度的淬火液，可适应不同的需要，因此，特别适合铝合金件淬火之用。

和自来水相比，用该水溶液淬铝合金件有两大优点：第一，可以改变浓度来获得不同的冷却速度；第二，在任何选定的浓度上使用，液温变化对冷却速度的影响都很小，能保证接触不同液温的部位获得基本相同的淬火冷却速度，而使工件只发生极小的变形翘曲。

根据浓度变化对该淬火液的400℃冷却速度的影响曲线。

可以容易地确定适合的使用浓度。

办法是由原来用的自来水时的水温，找到对应的400℃冷却速度，再用该400℃冷却速度确定所需的淬火液的浓度。

举例来说，原来用75℃的自来水，找到其400℃冷却速度约为70℃/s；再找到获得70℃/s冷却速度的淬火液浓度约为16%，依此类推。

图略。

国内外的生产应用表明，若用自来水淬火的变形量为100%，在适当浓度的PAG水溶液中淬火的变形量就可以减小到15%以内，而且变形只是简单一致的弯曲，容易矫直。

铝合金热处理的工艺

铝合金热处理的工艺铝合金热处理的工艺一、引言铝合金是一种重要的结构材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

然而，由于铝合金的晶粒尺寸较大且存在内部应力，需要经过热处理来改善其性能。

本文将介绍铝合金热处理的工艺流程及其影响因素。

二、铝合金热处理工艺流程1. 固溶处理（Solution Treatment）固溶处理是将铝合金加热至固溶温度，使其内部元素达到均匀分布并形成固溶体溶解。

该过程可以消除晶界和析出物，并增加材料的塑性和韧性。

2. 淬火（Quenching）在固溶处理后，需要快速冷却以保持固溶体中元素的均匀分布。

淬火可以通过水、油或气体等介质进行。

选择不同的淬火介质将影响材料的硬度和强度。

3. 时效处理（Aging）时效处理是通过再次加热铝合金至较低温度，并在一定时间内保持稳定温度进行。

该过程有助于形成强化相，提高材料的强度和硬度。

三、影响铝合金热处理的因素1. 合金成分不同的铝合金具有不同的成分，其中包括主要元素和合金元素。

这些元素的含量和比例将直接影响到热处理工艺的选择和效果。

2. 加热温度加热温度是固溶处理和时效处理中最重要的参数之一。

过高或过低的温度都可能导致材料性能下降。

选择适当的加热温度非常关键。

3. 冷却速率冷却速率对铝合金的组织结构和性能有很大影响。

快速冷却可以产生细小均匀的晶粒，从而提高材料的强度。

但是，过快或过慢的冷却速率都可能导致不良效果。

4. 时效时间时效时间是指在时效处理中保持稳定温度进行的时间。

较长的时效时间可以使强化相更充分地析出，从而提高材料性能。

然而，过长时间也会导致晶粒长大和析出物过多。

四、铝合金热处理工艺优化1. 确定合适的热处理工艺参数根据铝合金的成分和性能要求，选择合适的加热温度、冷却速率和时效时间。

通过试验和实践，优化工艺参数以获得最佳的材料性能。

2. 控制加热和冷却过程在加热和冷却过程中，需要控制温度和时间，以确保材料达到所需的固溶度和组织结构。

同时，要注意避免过高或过低的温度对材料造成不利影响。

高铬铸铁淬火液

高铬铸铁淬火液
高铬铸铁淬火液，适用于高铬铸铁、铝合金、低、中碳钢、合金钢及黑色金属盒有色金属的淬火使用。

无闪点，取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求，硬度高而均匀，防止开裂，不燃烧、无烟气、无火灾危险，无污染，使用寿命长。

一、高铬铸铁淬火液参数：
二、高铬铸铁淬火液相关推荐：
三、高铬铸铁淬火液知识分享：
应选用去离子水配制切削液
1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。

2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。

如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。

3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。

使用热处理淬火液节省成本窍门技巧

恒鑫化工王芳芳
使用热处理淬火液节省成本窍门技巧
热处理淬火液是以聚醚高分子材料为主，附加多种添加剂制成，经济环保，改善劳动环境，对水有逆溶性，调整浓度达到水油之间的任意冷速。

节省THIF-502热处理淬火液成本的方法，一种是对淬火后的零件进行浸泡或喷淋处理；另一种是扩大淬火槽容量，或延长零件停留时间，或控制温度(最佳温度20-40℃，应不高于55℃)。

这是因为热处理淬火液在温度超过74时逆溶析出。

热处理淬火液适用于钎具、车桥、轧辊、板簧、环件、钉子、齿轮、转子、大气瓶、旋耕刀、风机轴、铝合金车架等行业领域的不同材质工件的感应淬火、渗碳淬火，淬硬层深，淬火硬度高且均匀，减少开裂和变形倾向。

同时，为延长热处理淬火液的使用寿命，在使用过程中注意日常维护。

如定期搅拌淬火槽中的溶液可保证热处理淬火液的性能稳定，淬火槽经常搅拌还可防止霉菌的生产，见光后还可消灭部分已生成的霉菌。

铝合金固熔时效处理工艺规程

总体说明：本技术规范规定了变形铝合金、铸造铝合金固溶时效强化处理的方式、工艺、设备及验收检验规则。

1 适用范围本技术规范适用于电气化铁路接触网零件用变形铝合金、铸造铝合金零件的热处理强化.2 设备及要求2.1 加热炉可选用箱式气流循环炉或带风扇搅动炉气的井式电阻炉。

炉气加热元件应屏蔽，其热量不能直射工件。

炉温控温精度为±3℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。

2.2 加热炉测温热电偶最少设置三根，分别在最低温处、最高温处和工件附近.连续生产时,每月应按GB/T9455-1988和JB/T6049—1992规定的方法测量炉温均匀度。

2.3淬火槽应满足零件淬火冷却时的需要，淬火液的温度不应超过5~40℃范围.淬火槽应具有淬火液强制循环功能或具有搅动功能,保证淬火液温度均匀.3 工艺参数3.1 固溶淬火：铝合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表1选择：表1 固溶淬火工艺参数3。

2 时效：铝合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表2选择:表2 时效处理工艺参数4 工艺要求4.1 铝合金零件固溶处理加热要求热炉装料，随炉升温（不大于100℃/h）。

4.2 采用井式电阻炉加热时，零件应装在专用的装料筐内，零件之间应保持一定的间距，以保证空气的流动.对采用箱式气流循环炉加热时,零件之间距离应保持50mm。

4.3 零件应有序的排放,防止因放置不当造成零件的变形或对螺纹、牙型造成损伤.4.4 淬火时零件从加热炉到淬火槽时间间隔应不超过15S，淬火液应保持强制循环流动，以保证零件能快速、均匀的冷却.零件在淬火液中停留时间最少不得小于2min.4.5 淬火过程中不允许零件露出淬火液面.4.6 固溶淬火后应立即进行时效处理，最长停留时间间隔不允许超过2h。

5 检验与验收5。

1 经固溶强化处理后的零件表面不允许出现裂纹、严重变形、过热、过烧。

5。

2 每炉热处理必须要有不少于3根试棒（与配件同一批次的原材料），热处理完毕后对试棒做力学性能检测，待试验判定合格后，方可向下道序交接。

薄壁铝合金零件热处理变形控制工艺研究

ARTICLES学术论文薄壁铝合金零件热处理变形控制工艺研究贾建中刘国平（江南计算技术研究所，江苏无锡，214083）摘要：如何有效控制薄壁铝合金零件热处理变形一直是一个工艺技术难题。

本文通过对热处理变形的研究，进行了工艺试验和数据分析，发现使用高分子聚合物淬火介质可以最大程度减小淬火操作所产生的变形，可以在工艺过程中配合使用，满足薄壁铝合金零件变形控制的需要。

关键词：2A12薄铝板；高分子聚合物；淬火；热处理；变形控制关于铝合金的热处理参数均有完整的手册、技术数据等资料可以参考，而且参数准确完整，但是就热处理操作过程而言，可参考的文献非常少，尤其是各单位的产品特点、设备及加工特性、工艺设计习惯等都各不相同，这些方面的影响使得在具体零件热处理的操作中有一定区别，甚至某些方面相差甚远，它受经验因素影响较大，而这部分经验有别于理论研究，没有成熟的资料可以借鉴，往往是在生产实际和某种特定产品反复生产实践中总结归纳获得的。

高强度薄壁零件尤其是铝合金在加工制造过程中，如何控制其变形是一个很大的难题，主要会产生两大变形，一是热处理产生的变形；二是加工过程产生的变形。

常用热处理方法包括固溶处理（淬火）、时效和再加热（退火和稳定化）三种，从理论角度讲热处理导致的变形是不可避免的。

本文主要针对如何减小和控制薄壁零件在固溶处理过程中产生的变形进行试验和研究。

1 固溶处理及变形因素分析将铝合金加热至较高的温度，保温后迅速冷却，可获得过饱和固溶体，这种操作属于淬火，而对于铝合金而言称之为固溶处理。

固溶过程一般分为加热、保温和冷却三个阶段，其中，冷却对零件变形起到决定性的作用。

1.1 冷却介质的工作原理和作用淬火液作为淬火冷却的必要环节除了有助于形成所需的微观结构外，另一项重要作用就是在冷却过程中使零件表面冷却过程的均匀性达到最高限度，以至达到减小淬火后变形的目的。

其淬火液的作用机理主要分为两种形式：一是工件在有雾态变化的介质中冷却，其分为3个阶段：①膜态沸腾阶段，赤热工件浸入介质中，立即在工件表面产生大量蒸汽，形成一层包围工件的蒸汽膜，将工件与液体介质隔开，只能通过蒸汽膜传递热量，冷速较慢；②泡状沸腾阶段，工件表面温度降到一定值以下，表面所产生的蒸汽量少于蒸汽从表面逸出的量，工件表面的蒸汽膜破裂，浸入泡状沸腾阶段。

淬火液

• Archine Polymer Quenchant A 适用于紧固件、螺帽、五金零件、汽机车或自行车零件、手工工具等。适用于感应淬火和火焰淬火，诸如齿轮、机轴、凸轮轴等部件以及几何外型复杂、较高要求的工件。经验证可用于铝合金锻造、铸造以及沉浸钎焊。和水淬火相比，减少了对铝合金的残余压力，使矫直的范围变广，能达到加工效果的一致，潜在地节省了成本。
属表面排除水。
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ARCLENE 2601在闭路清洗器械中用作除
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部件在涂漆及电处理前的清洁。
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ArChine Slideway HP 68/220 抗乳化导轨油ISO VG 68/220
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合金部件（包括：球墨铸铁、韧性铸铁等）。能适用于旋
转或持续型混合器的氧化熔炉、天然气熔炉和保护气熔炉
。它们能应用在部件铸造后的直接淬火；铸件的持续淬火
以及铸钢、锻钢、铸铁的一般淬火。
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淬火液、清洗剂、导轨油
Archine Polymer Quenchant A 亚群水溶性淬火液
• Archine Polymer Quenchant A是一种不燃性的水溶性聚合物淬火液（剂）。是由一种液体有机聚合物和含腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。有机聚合物完全溶于水，形成清亮、均质的水溶液。
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铝合金淬火后会发生哪些现象

铝合金淬火后会发生哪些现象含碳质量分数较高的钢，在淬火后其强度、硬度立即提高，而塑性则急剧降低，而热处理可强化的铝合金却不同，当它加热到。

相区，保温后在水中快冷，其强度、硬度并没有明显升高，而塑性却得到改善，这种热处理称为固溶淬火(或固溶热处理)。

淬火后的铝合金，如在室温下停留相当长的时间，它的强度、硬度才显著提高，同时塑性则下降。

例如，铜质量分数为4%并含有少量镁、锰元素的铝合金。

在退火状态下，抗拉强度。

、=180一200 MPa，伸长率5=18%，经淬火后其强度为。

，= 240一250 MPa，伸长率6二20%一22%，如再经4一5天放置后，则强度显著提高，。

‘可达420 MPa，伸长率下降为6=18%。

淬火后，铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现象称为时效强化或沉淀硬化。

室温下进行的时效称为自然时效，加热条件下进行的时效称为人工时效。

上述铝合金淬火后，在室温下其强度随时间变化的曲线(自然时效曲线)。

铝合金可进行冷加工(如铆接、弯曲、校直等)，随着时间的延长，铝合金才逐渐被显著强化。

铝合金时效强化的效果还与加热温度有关。

不同温度下的人工时效对强度的影响。

时效温度增高，时效强化过程加快，即合金达到最高强度所需时间缩短，但最高强度值却降低，强化效果不好。

如果时效温度在室温以下，原子扩散不易进行，则时效过程进行很慢。

淬火液配方

淬火液配方
淬火液是一种常用于钢铁淬火工艺中的液体介质，其配方可以根据具体需求进行调整，一般包含以下主要成分：
1. 水：作为溶剂和冷却介质，占据液体配方的主要部分。

2. 盐类：例如硫酸铁等，用于增加淬火液的冷却效果和降低液体温度。

3. 碱类：例如氢氧化钠或氢氧化钾，用于调节淬火液的酸碱度。

4. 多聚醚类化合物：例如聚乙二醇，用于改善淬火液的润湿性和表面张力。

5. 防锈剂：例如二硝基酚或有机酸盐，用于防止淬火后的金属表面发生氧化。

注意：配方的具体比例和成分要根据具体淬火工艺、金属材料和所需性能进行调整和确认。

在制备淬火液时，应遵守化学品安全操作规程，并注意防火和防爆措施。

水性淬火液的特点、应用领域及维护

水性淬火液的特点、应用领域及维护1. 水性淬火液的特点水性淬火液是一种以水为主要成分的淬火液，相较于传统石油基淬火液，具有以下特点：（1）环保由于水性淬火液的主要成分为水，所以在使用过程中不会产生挥发性有机物，低温淬火时不会产生有害气体，对环境和人体健康造成的危害小。

（2）安全水性淬火液在火灾中不会产生火焰，也不会产生爆炸，降低了工作场所的风险和生产安全的风险。

（3）成本低相较于石油基淬火液，水性淬火液成本更低，不仅可以使用水，而且使用寿命更长，对维护和使用者来说都更经济实惠。

（4）适用性强水性淬火液适用于各种合金，不仅适用于钢材，还适用于不锈钢、铜、铝等非铁质材料。

2. 水性淬火液的应用领域水性淬火液由于具有环保、低成本、安全、适用性强等优点，已经被广泛应用于各种领域，下面分别介绍：（1）汽车制造业汽车制造业是水性淬火液的一个重要应用领域，因为汽车制造业对表面质量和材料性能的要求很高，而水性淬火液不仅可以提供高品质的表面和性能，还可以满足汽车制造业对环保和安全的要求。

（2）机械制造业机械制造业也是水性淬火液的一个重要应用领域，因为机械制造业对合金材料的使用非常广泛，并且对表面和性能的要求也很高。

（3）航空航天工业航空航天工业是水性淬火液的一个较为特殊的应用领域，因为对材料的要求很高，而选择适当的淬火液可以提高材料的性能和质量，水性淬火液不仅可以保证材料的优良性能，还更适合航空航天工业的环保要求。

（4）其他领域除了以上三个领域，水性淬火液还可以用于锻造、冷拔、热处理、模具制造和磨削等领域，以提高材料的质量和性能。

3. 水性淬火液的维护水性淬火液在使用过程中，需要注意以下事项：（1）不要将淬火液放置过久因为水性淬火液中含有水分，长时间不使用容易滋生细菌和微生物，影响淬火效果和使用寿命。

（2）保持淬火液的清洁和干燥保持淬火液的清洁和干燥可以延长淬火液的使用寿命，同时可以避免细菌、微生物和氧化现象的产生。

聚合物淬火液

4）聚醚（PAG）水溶液：介质组成：由环氧乙烷与环氧丙烷的无规共聚物制得，常用的品种中主要成分的分子量约为13000，美国有UCON A，B，C，HT，AQ251、252、364、365等，苏联有ZSP1、2、3。

优点：当温度升高时，聚醚溶解度反而会下降，乃至从水中析出（这叫做逆溶性）。

聚醚水溶液在常温下均匀透明溶液，温度上升到浊点时，溶液就从透明变为混浊。

当温度继续上升到逆熔点时，聚醚的线型大分子就会从水中析出，并与水完全分离。

当溶液中聚醚浓度小于5%时，淬火时在高温区析出的聚醚，能在工件表面起浸润作用，促使蒸汽膜较快破坏，因此聚醚的冷却能力接近于NaCl或碱的水溶液。

当聚醚浓度增大时，在淬火过程中能在工件表面形成沉积膜，起着隔热层的作用，使冷却速度下降。

沉积膜的厚度取决于聚醚浓度。

因此聚醚溶液的冷却速度是可以调节的。

沉积膜的存在使散热比较均匀，从而可消除软点，并减小工件的内应力，防止工件变形。

当淬火温度下降到逆熔点以下时，已析出的聚醚又会重新溶于水。

聚醚的热稳定性良好，可长期使用。

在美国可使用13-14年。

聚醚无毒，公害小，淬火后工件易清洗。

缺点：价格太贵。

用途：在世界上聚醚是应用最广的一种有机淬火液，可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金和钛合金，合金钢锻模的淬火，大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等。

它通常用于高频表面淬火，其浓度为1-2%。

如用5%的浓度，可使冷却更均匀，避免水淬时常常产生的软点。

如用10-20%的浓度，可加快冷却速度，适用于低淬火性钢的淬火，如用20-30%的浓度，可适用于钢件的整体和表面淬火。

注意事项：工作温度一般为35-50℃。

铝合金为25℃以下。

但大截面高淬透性合金钢则需高浴温，高浓度，以避免工件产生不利的应力；某些钢（例如AISI5160）的工作温度为70℃。

水溶性淬火液

水溶性淬火液1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。

缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。

650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。

因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。

淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。

蒸汽膜阶段长，易生气泡。

在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。

用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。

注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。

水中不应混入灰尘、油类等杂质。

工作温度不应超过40℃。

2、无机水溶液：1）氯化钠（食盐）水溶液介质组成：NaCl浓度可用5%或10%。

优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。

价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。

缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。

用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。

）注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。

2）氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。

冷却能力大于氯化钠。

缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。

与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。

用途：用于碳素钢。

注意事项：要定期更换溶液。

3）饱和氯化钙水溶液：优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。

淬火油国标

淬火油是一种用于金属材料热处理的重要工艺液体。

它能够通过控制材料的冷却速度，调整材料的组织结构和性能，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性。

为了确保淬火工艺的稳定和可靠性，制定了淬火油的国家标准，以规范淬火油的生产、质量和使用。

一、淬火油的定义和分类淬火油是指用于金属材料淬火过程中作为冷却介质的液体。

根据不同的使用条件和要求，淬火油可以分为水溶性淬火油和合成淬火油两大类。

1. 水溶性淬火油水溶性淬火油是以水为基础，添加一定比例的防锈剂、抗氧化剂和抗腐蚀剂等助剂制成的淬火介质。

它具有良好的冷却性能和热传导性能，适用于对材料的硬度要求不高的情况下使用。

2. 合成淬火油合成淬火油是利用化学合成技术制备的一类特殊淬火介质。

它具有较高的冷却能力和热传导性能，适用于对材料硬度和强度要求较高的情况下使用。

合成淬火油还可以根据不同的工艺要求进行调整，以达到更好的淬火效果。

二、淬火油的国家标准淬火油的国家标准主要由以下几个方面内容组成：1. 基本要求：规定了淬火油的基本性能指标，包括外观、密度、氧化安定性、腐蚀性能等。

这些要求确保了淬火油在使用过程中的安全性和稳定性。

2. 技术指标：规定了淬火油的淬透性、淬火性能、冷却速率等技术指标。

这些指标直接关系到淬火工艺的有效性和产品的质量。

3. 检测方法：明确了淬火油质量检测的方法和标准，包括外观检查、密度测定、氧化安定性测试、腐蚀性能试验等。

这些方法保证了淬火油质量的准确评估和监控。

4. 标志、包装、运输和贮存：规定了淬火油的标志、包装、运输和贮存要求，以确保淬火油在生产、储存和使用过程中的安全性和可靠性。

三、淬火油的应用和发展趋势淬火油广泛应用于金属材料的热处理工艺中，包括钢铁、铝合金、黄铜等材料的淬火过程。

它在提高材料硬度、强度和耐磨性方面发挥着重要作用。

随着科学技术的不断发展，淬火油的研发也在不断进步。

未来的淬火油将更加环保、高效和精确。

一方面，淬火油将逐渐减少或替代对环境有害的化学物质，以降低对环境的影响。

Aquatensid BW淬火剂在波音飞机铝合金薄壁件中的应用

率较大，比经水淬的板材分别高18.4%、46.4%，比经15%Aquatensid BW淬火的板材分别高20.3%、 48.8%。在10%~15%浓度内淬火剂的淬火效果最好，材料的拉伸性能最优，其主要原因是当高温铝合金工件浸入Aquatensid BW淬火剂时，由于受热脱溶的聚合物具有良好的润湿性，会黏附在高温工件表面。10%~15%浓度的淬火剂黏附在1mm板材上的聚合物厚度是最适中的，此时板材与淬火剂的热交换最稳定，保证了工件冷却时过冷度的稳定性，这样材料的组织会更加均匀，因此材料的综合性能会更优异。
74 2021年第3期
热加工
热处理
Heat Treatment
BW淬火剂中的平均变形量分别为15mm、10mm、 6mm、7mm、8mm，工件在10%及15%浓度淬火剂中的变形量较小，其中在10%浓度淬火剂中的变形量相对于在水中的变形量减小60%。黏附在高温工件表面的聚合物膜，可以有效地降低在200~500℃ 的范围内从工件表面到流体冷却介质的热流量，从而降低了工件的内应力，实现减少和控制工件固溶（淬火）冷却变形的效果。
生产现场可使用便携式折光仪测定淬火剂浓度。测试方法：打开折光仪前部镜片上的盖板，取一滴溶液滴在镜片上后合上盖板，对着光亮处通过目镜观察，记录观察到的明暗处的刻度读数值，然
后用该读数乘以系数2.0即可得到Aquatensid BW淬火剂的浓度百分数。
（2）Aquatensid BW淬火剂冷却速率测试使用Ivf Quenchotest冷却速度测量仪对不同浓度的淬火剂进行冷却速率测量。
Aquatensid BW淬火剂中的变形量均小于1mm，在 10%及15%浓度淬火剂中淬火后的变形量最小。黏附在工件表面的淬火剂可以有效破坏水的蒸汽膜，从而可以保证在固溶（淬火）冷却过程的开始阶段就能得到均匀冷却，均匀且快速的冷却能够有助于减小工件冷却过程产生的内应力，并能够有效保证工件得到良好的均匀固溶效果。

铝淬火硬度

铝淬火硬度铝是一种常见的金属元素，具有轻质、高导电性和良好的加工性能。

然而，纯铝的硬度相对较低，因此在某些应用中需要对铝进行淬火处理以提高其硬度。

淬火是一种热处理过程，通过快速冷却金属材料，使其产生固溶体或相变，从而改变其晶体结构和硬度。

淬火过程中，铝材料首先加热到一定温度，然后迅速冷却。

常用的淬火方法包括水淬、油淬和气体淬火。

具体的淬火方法会根据铝合金的类型和所需的硬度而有所不同。

下面将详细介绍铝淬火的过程和影响硬度的因素。

1. 加热：铝材料首先需要加热到适当的温度。

加热温度取决于铝合金的成分和所需的硬度。

一般来说，较高的加热温度可以增加淬火效果，但也可能导致材料变形或熔化。

因此，需要根据具体情况选择适当的加热温度。

2. 冷却：在加热到适当温度后，铝材料需要迅速冷却以实现淬火效果。

冷却速度决定了材料的硬度。

快速冷却可以产生较高的硬度，因为它可以在较短的时间内固溶合金属元素或产生相变。

水淬是最常用的冷却方法，因为水的冷却速度比较快。

然而，对于某些合金，水淬可能会导致过快的冷却，引起材料的开裂或变形。

在这种情况下，可以使用油淬或气体淬火来调整冷却速度。

3. 淬火剂：淬火剂是在冷却过程中使用的介质。

水是最常用的淬火剂，因为它的冷却速度较快。

油和气体也可以用作淬火剂，因为它们的冷却速度相对较慢，可以调整淬火速度。

淬火剂的选择取决于铝合金的类型和所需的硬度。

4. 合金元素：铝合金中的合金元素也会对淬火后的硬度产生影响。

一些合金元素可以加强铝的硬度和强度，例如铜、镁和锌。

这些合金元素可以通过固溶或析出硬化的方式改善铝的硬度。

铝合金中的其他元素，如硅、锰和镍，也可以对硬度产生影响。

总结起来，铝的淬火处理可以通过适当的加热和快速冷却来提高其硬度。

加热温度、冷却速度、淬火剂和合金元素都是影响淬火后硬度的因素。

因此，在进行铝的淬火处理时，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况进行优化。