侧式刮板取料机(DOC)

取料机讲义

1.1 取料机性能参数

规格型号：CGQ150/26

图号：CGQ26.00

取料能力：150～250t/h

钢轨：QU80

刮板链节距：250mm

刮板尺寸：1200×270mm

车轮直径：Φ710mm

最大轮压：400KN

端梁取料运行速度：0.2～2m/min

端梁取料时驱动功率：2×1.5KW

端梁调车时运行速度：10.2m/min

端梁调车时驱动功率：2×5.5KW

钢丝绳速度：20/2m/min

卷扬提升功率：24/2.4kw

刮板链速：0.5m/s

刮板驱动功率：55kw

动力电缆卷盘：

卷盘外径：Φ3800mm

驱动功率：3kw

电缆规格：YCW－3×70＋1×25

控制电缆卷盘：

驱动功率： 1.5KW

卷盘外径：Φ3200mm

电缆规格：CEFR（37×1.5）

动力电压：380V 50HZ

控制电压：220V 50HZ

总装机功率：120kw

1.2 取料机

侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。

1.2.1 刮板取料系统

刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部分。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓一侧。驱动装置由电机、耦合器和减速器组成，减速器为直角轴全硬齿面空心轴减速器。臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁的上、下分别布置有支承链条的轨道导槽。在改向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可调节链条的松紧。链条采用套筒滚子链。

1.2.2 机架及行走端梁

机架和行走端梁的作用是支承整机重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，机架采用了箱形结构的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性连接（固定端梁）。另一侧铰链（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。

驱动装置由电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直交轴减速器、制动器等组成。在取料机进行取料工作行走时，取料电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于通电状态，即合的位置。当调车时，由调车电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状态。

注意：一套驱动装置的两个电机不能同时处于工作状态，启动其中一台电机，另一个电机必须首先停止运行，当设备调试好后取料量的调整依靠改变行走电机的频率来实现。1.2.3 卷扬提升系统

该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮组等组成，并带有过载保护装置。

1.2.4 链条润滑系统

本机在机架的一侧设有稀有润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上保证两条道路正常工作。

在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需润滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1.25升。

1.2.5 导料槽

导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上，导料槽内设有耐磨衬板。

1.2.6 电缆卷盘

a. 动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。

b. 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。

2．工作原理

取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合料场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运行，通过刮板取料机卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。

取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度（既相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。

取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到指定的料仓内（注意：本机不可与堆料机在一个料仓内工作）。借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。

当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料仓的左右两端的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂的下降角度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮板之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减少，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。

取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的

取料量。

在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。

3 操作

本取料机采用三种操作方式，即：集中程控、手控和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。

3.1 手工操作

手工操作（机上人工控制）适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非规定的取料方式取料。操作人员在机上控制室内，控制操作盘上相应按钮进行人工取料作业。只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各种进行单独操作。当工况开关至于手动位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，手动控制可使各系统之间失去相互联锁（电缆卷盘与行走机构的联锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。

3.2 自动操作

自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃，启动顺序是：

a.启动悬臂上的卸料皮带机

b.启动液压系统

c.启动堆料皮带机（连锁信号）

d.启动电缆卷盘

e.启动行走机构

正常的停车顺序：

a.停止堆料皮带机（连锁信号）

b.停止悬臂上的卸料皮带机

c.停止行走机构

d.停止电缆卷盘

在自动控制状态下取料机起机前首先响铃，启动的顺序是：

a.启动取料皮带机（连锁信号）

b.启动电缆卷盘

c.启动刮板输送系统

d.启动耙车

e.启动行走端梁

正常停车顺序：

a.停止刮板取料系统

b.停止行走机构

c.卷扬提升系统将刮板臂提升至45度位置，停止卷扬提升系统。

d.停止电缆卷盘

e.通知出料胶带机停止运行

3.3 机旁（维修）操作

只能在现场机旁进行操作。当工况开关至于机旁（维修）位置时自动工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况也具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。

3.4 调车

无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况，取料机的刮板臂必须抬升到最高极限位置即45度，然后原地不动等待堆料机错车或运行到指定取料区域。

3.5 事故停车

凡在本系统任何地方出现事故，必须停车时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作。

4. 检查、维修

取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。

5.1 检修

要建立大修、中修和日常的维护制度，大修时堆料机的全部零件都应拆下检查并更换磨损零件和密封件。

检修的主要内容有：液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件；各种保护装置及料位开关；行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。

5.2 设备故障的诊断及处理（见表2）

5.3 报警信号

本取料机设有报警装置，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发生声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。

5.4 润滑

根据下表3结合运转情况进行必要的润滑。

表3

5.5 取料机的检查项目和要求

5.5.1 取料系统的链条是本机重要部件之一，操作人员要检查润滑系统的调油嘴应对准内外链板的间隙。

5.5.2 刮板链条由于某种事故造成局部损坏，可单独更换坏的链条，但需要两条链子对应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确。

5.5.3 当输送链磨损后伸长程度达到2％时，必须全部更换新链条。

5.5.4 为使两条链板得到同样的张紧力，可通过张紧装置的螺母来调整。

5.5.5 刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。

5.5.6 刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危机刮板体时，应及时予以更换。

5.5.7 刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，轮缘由4片扇形齿块用螺栓与轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况，更换时不需拆卸链条即可更换齿块。

5.5.8 卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的树脂时，应及时更换。

5.5.9 每隔2000小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固。平时，操作人员应经常检查连接处、铰接处螺栓是否松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如有应查明原因，及时解决，同时结合运转情况进行必要的润滑。用户应制订定期检查制度。建立大、中修和日常维护制度。

6. 安装

详细阅读、熟悉本说明书及随机所带图纸，了解本机的主要构造、组成及性能，掌握安装要领，按照下列步骤和要求安装。

6.1 安装前准备

a.安装前必须将取料机的全部机件查点清楚，保证完好无损。并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备

b.在工地附近准备50×30m的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有时宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和储存不宜露天放置的工具，仪器及重要设备零件的存放房间。

c.检测轨道基础在长度方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm，地脚孔距的偏差不得大于±5mm，10个地脚孔的间距累积偏差不得大于±20mm。

YDQ100、500、90圆形堆取料机产品安装使用说明书

目录 1 设备简图 (1) 2 设备用途 (2) 3 主要技术性能参数 (2) 3.1 物料特性 (2) 3.2 料场参数 (2) 3.3 堆料机性能参数 (2) 3.4 取料机性能参数 (2) 3.5 电器性能参数 (3) 4 基本构造和工作原理 (3) 4.1 堆料机 (3) 4.2 取料机 (3) 5 操作使用 (4) 5.1 控制方式 (4) 5.2 开车前注意事项 (4) 5.3 开车、停车顺序 (4) 5.4 事故停车 (5) 6 维护和检修 (5) 6.1 维护、保养 (5) 6.2 堆料机重点巡检内容 (5) 6.3 取料机重点巡检内容 (6) 6.4 其余部件重点巡检内容 (6) 6.5 重点部件的维修与检修 (6) 7 润滑 (7) 8 安装 (8) 8.1 安装前准备 (8) 8.2 安装要领及检测要求 (8) 9 试车 (12) 9.1 试车前的准备 (12) 9.2 液压润滑系统试验 (12) 9.3 负荷试车 (12) 9.4 负荷试车性 (13) 10 易损件、轴承配件、易损备件 (13)

本机适用于焦作千业圆形料场。本机可同时或分别完成物料的混匀和混匀取料作业。本机安装在露天工作。 3 主要技术性能参数 3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3 物料粒度： 0～70mm 物料水分：物料安息角： 38° 3.2 料场参数取料机轨道直径：Φ90m 取料机轨道型号： QU80 堆场总储量： 52,000t 堆场有效储量： 47.000t 3.3 堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数： >500层堆料能力： 1000t/h 料堆半径： 20600mm 堆料胶带机带宽： 1,000mm 堆料胶带机带速： 2.5m/s 堆料胶带机功率： 45kw 变幅角度： -10°～+16° 变幅油泵电机功率： 15kw 堆料机回转角速度： 0.1174r/min 回转电机功率： 4kw 3.4 取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力： 500t/h 取料机工作运行速度： 0.0042～0.042m/min 取料机调车运行速度： 3.66m/min 取料机运行电机功率： 1.1kw 调车运行电机功率： 3kw 刮板尺寸（长×宽）： 1,700×330mm

斗轮堆取料机

堆取料机简介中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。国外当时已使用了十余年。为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。堆取料机的种类：堆取料机按其功能可分为： 1、堆料机堆料作业 2、取料机取料作业 3、堆取料机堆取料作业 4、混匀堆料机均化堆料 5、混匀取料机均化取料堆取料机按形式可分为： 1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁 2、桥式取料机大跨度单梁 3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式 4、刮板式取料机桥式或人字式 5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能按尾车功能又分为： 1、固定单尾车堆料、取料 2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围 3、固定双尾车堆料、取料、直通 4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料 5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差堆取料机的应用范围：日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂年吞吐量在200万吨的散货码头

大型钢铁企业的烧结厂使用堆取料机的优点： 1、生产效率高； 2、能耗低； 3、使用成本低； 4、使用过程中维护量少； 5、操作简单，安全可靠。 ======================================================== 斗轮堆取料机选用原则一、根据功能选用设备种类：斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。在实际选用时可按下列原则进行选择：斗轮堆取料机适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。但此时设备作业率较高。在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。取料机与堆料机取料机与堆料机适用于大型码头项目。在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。混匀取料机与混匀堆料机混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。并降低了能源消耗。混匀取料机通常为桥式或门式结构。混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。如此反复运行取料。门式斗轮堆取料机：

刮板输送机安装安全技术措施

编号：AQ-JS-04225 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for scraper conveyor installation

刮板输送机安装安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。一、施工地点：二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构：施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）

施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。 5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。

桥式刮板取料机施工技术方案

桥式刮板取料机施工技术方案 ●施工组织机构 ●施工技术方案 ●施工质量控制点 1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械

设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。 2.2施工工序施工前准备主梁组对端梁与主梁安装刮板机安装料耙安装辅助装置安装基础验收与划线轨道安装与调整空负荷试车

2.3施工前准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图会审。 c、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。 e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 2.4基础验收与划线 a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线： a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。 b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。 c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。 2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。

堆取料机工作原理

堆料机工作原理堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。）三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况

刮板输送机安装安全技术措施示范文本

刮板输送机安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为 2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部 SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。一、施工地点：二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构：施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开

展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定

侧式刮板取料机分析

取料机讲义 1.1 取料机性能参数规格型号：CGQ150/26 图号：CGQ26.00 取料能力：150～250t/h 钢轨：QU80 刮板链节距：250mm 刮板尺寸：1200×270mm 车轮直径：Φ710mm 最大轮压：400KN 端梁取料运行速度：0.2～2m/min 端梁取料时驱动功率：2×1.5KW 端梁调车时运行速度：10.2m/min 端梁调车时驱动功率：2×5.5KW 钢丝绳速度：20/2m/min 卷扬提升功率：24/2.4kw 刮板链速：0.5m/s 刮板驱动功率：55kw 动力电缆卷盘：卷盘外径：Φ3800mm 驱动功率：3kw 电缆规格：YCW－3×70＋1×25 控制电缆卷盘：驱动功率： 1.5KW 卷盘外径：Φ3200mm 电缆规格：CEFR（37×1.5）动力电压：380V 50HZ 控制电压：220V 50HZ 总装机功率：120kw 1.2 取料机侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。 1.2.1 刮板取料系统刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部分。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓一侧。驱动装置由电机、耦合器和减速器组成，减速器为直角轴全硬齿面空心轴减速器。臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁的上、下分别布置有支承链条的轨道导槽。在改向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可调节链条的松紧。链条采用套筒滚子链。 1.2.2 机架及行走端梁

机架和行走端梁的作用是支承整机重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，机架采用了箱形结构的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性连接（固定端梁）。另一侧铰链（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。驱动装置由电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直交轴减速器、制动器等组成。在取料机进行取料工作行走时，取料电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于通电状态，即合的位置。当调车时，由调车电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状态。注意：一套驱动装置的两个电机不能同时处于工作状态，启动其中一台电机，另一个电机必须首先停止运行，当设备调试好后取料量的调整依靠改变行走电机的频率来实现。1.2.3 卷扬提升系统该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮组等组成，并带有过载保护装置。 1.2.4 链条润滑系统本机在机架的一侧设有稀有润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上保证两条道路正常工作。在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需润滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1.25升。 1.2.5 导料槽导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上，导料槽内设有耐磨衬板。 1.2.6 电缆卷盘 a. 动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。 b. 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。 2．工作原理取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合料场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运行，通过刮板取料机卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度（既相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到指定的料仓内（注意：本机不可与堆料机在一个料仓内工作）。借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料仓的左右两端的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂的下降角度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮板之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减少，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的

刮板输送机安装安全技术措施方案

整体解决方案系列刮板输送机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。一、施工地点: 二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构: 施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)

龚稳良(机电副矿长) 施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长) 成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求: (一)、刮板输送机运送过程中的注意事项 1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。 2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。 3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。 4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数型号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）图序程装安机料取堆型圆一图转运试浆灌次二接焊对组梁主 A — 装安撑支压液 A — 位就装吊机料堆 A — 装轴试臂 A — 装组机带皮整调查复浆灌次一 *. 装安板压板垫接焊对组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设就轨钢轨钢铁垫就轨钢铁垫装安架转旋机料取接焊对组 A- 柱立心中装安+ 座底一作制匸面麻厂一墩浆砂一」铲础基设埋板标心中木高标及线心 , 中道轨定确」高标及点心一」收验匸分亠中柱心中定确一丄础基一 J 部础基装安组轮滑扬卷装安重配位就装吊梁主装安构机走行分部机料堆分部道轨分部柱心中

基础验施工收及放准备线底座安装立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。耙料机组装耙料机安装单机调试 ---- >06

29 1107回顺刮板输送机安装措施

编号：JJ-CS-2008-29 贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 1107回风顺槽刮板输送机安装安全技术措施区队长：编制人：金威施工单位：掘进工区编制日期: 2008 年 5 月 31 日执行日期： 2008 年 6 月日

会审单位及人员签字技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日

1107回风顺槽刮板输送机安装安全技术措施为解决1107回风顺槽煤矸运输问题，掘进工区将在1107回顺开口点至五部皮带间新安装一部40T刮板输送机，与皮带下山皮带搭接。为保证安装过程中的安全和质量，特编制本措施。一、安装前准备 1、施工单位提前检修刮板输送机各部件，并保证检修质量。 2、运输人员将刮板输送机各部件运输到位并卸车。 3、安装单位在机头安装位臵施工专用起吊锚杆，起吊锚杆为φ20×2000mm 左旋无纵筋高强度锚杆，并使用两根CK2570型树脂锚固剂锚固。 4、安装前，要求安装路线浮煤清理干净，底板尽量平整，无外伸锚杆、钎子等杂物。 5、安装前，安排专人将安装路线两帮及顶板的危矸、网兜等处理干净。 6、现场至少准备2个3.0T的起吊手拉葫芦，并有一定的安全系数，绳索用Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套。二、安装刮板输送机第五部皮带搭接高度不小于500mm，水平距离300 mm。 1、机头、机尾安装固定（1）机头安装固定 ①机头利用道木搭“井”字架抬高，道木之间使用抓钉固定，道木必须搭接在实底上； ②利用起吊锚杆配合刮板链将机头斜拉固定（与正常运转方向成小于75度

角，两道固定），再用4根地锚配合绳套将机头下拉固定（“八”字形，一边两根），防止运输过程中机头翘起或晃动。地锚要求：地锚采用ф20锚杆配合2条CK2570型锚固剂进行固定，绳套采用Ф15.5mm的钢丝绳，配合专用绳卡。（2）机尾安装固定机尾采用2根地锚配合绳套固定，以防止运输过程中机尾翘起。（地锚按45°扎入底板，并牢固可靠，地锚加工要求同机头地锚） 2、铺底链 ①将刮板链从上部穿进过渡槽的上槽，并绕过机头链轮，穿进过渡槽的下槽。 ②从过渡槽的下方将刮板链拉直，推动中部槽，使中部槽沿刮板链滑动，并与过渡槽相接。 ③按上方法继续接长底链，穿过中部槽，逐节将中部槽接上，直至机尾。 ④延铺底链过程中，应注意不要铺反链、扭链，接溜槽过程应保证溜槽平、正，对接严密。 3、铺上链底链穿过机尾轮，进入中部槽，拉直，延接刮板链，继续进入中部槽，以此直至机头。延铺上链过程中，应注意不要铺反链、扭链。 4、紧链紧链时，将刮板输送机的开关打到零位闭锁，用2.0T以上手拉葫芦配合两端分别挂在待紧刮板链上的绳套紧链，紧链到位后去掉多余链环，接链，然后将葫芦松动，取下绳套。

刮板输送机的安装与调试及安全措施

煤矿刮板输送机的安装、调试及安全技术措施一、刮板输送机的种类和组成刮板输送机又叫电溜子,是采煤工作面使用的主要运输机械,也可用在顺槽和上(下)山。刮板输送机具有运输能力大、装载容易、强度大、不易砸坏、易于与采煤机配套使用等特点。刮板输送机类型很多,按牵引链结构不同可分为板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机;按链条数不同可分为中单链、边双链,中双链和三链刮板输送机;按溜槽布置的方式和结构可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。刮板输送机由以下几部分组成: 1.机头部。包括电动机、机头架、液力偶合器、减速器、链轮或滚筒等。 2.机身部。包括中部槽、过渡槽、刮板链等。 3.机尾部。包括机尾架、机尾轴、导向滚筒等。 4.辅助装置。包括推移装置,张紧装置等。桥式转载机是综采工作面或高档普采工作面的转载设备,其结构类似刮板输送机,但长度较短,速度较快,垂直工作面安装于顺槽输送机尾端,转载机机尾平贴底板,接受工作面输送机输送的煤炭,机头抬高支撑在小车上与顺槽输送机尾端搭接,工作面推进时,转载机可随之前移,其输送能力

应大于工作面输送机的输送能力。转载机的转动部分应加防护罩或栅栏,防止人员接触。液力偶合器必须使用难燃液或水作介质。二、刮板输送机安装 1.安装前的准备工作

（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；（2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；（3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；（5）准备好安装工具及润滑油脂；（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。 2.刮板输送机地面试装要求（1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、

堆取料机作业指导书-副本.

1、岗位工作职责: 1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握; 1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查; 1.3负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料(严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。 1.4负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。 1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。 1.6做好岗位环境卫生。做到岗位无四无(无杂物、无油污、无积灰、无死角,设备见本色(铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障; 1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整; 1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作; 1.9作好相关记录(巡检记录、交接班记录、润滑油记录 2、工艺流程: 3、工艺指标: 进料粒度:≤40mm (≥90%。

4、设备操作规程: 4.1板喂机参数及性能: 宽度:1800mm 倾斜角度:20°长度:9018mm 输送速度:0.081-0.008m/s 输送量:250-500t/h 输送物料:石灰石最大粒度:≤1100×800×800 电动机:YVP280S-8 电机功率:37KW 减速机:P2KA20-400 I=400 4.2破碎机参数及性能: 型号:PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度:≤1000×800×800 出料粒度:≤40mm 占90% 生产能力:300-350t/h 电机型号:YRKK500-6 电机功率:560KW 5堆取料机的参数与性能:

刮板输送机安装标准

刮板输送机安装标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

刮板输送机安装标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。刮板输送机安装标准 3.2.1减速器安装 3.2.1.1箱内清洁无杂物。 3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 3.2.2液力联轴器装配

3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。 3.2.2.2密封圈要保证质量, 不可重叠。 3.2.2.3所有螺栓受力均匀。 3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验, 试验压力0.5Mpa, 持续5min不得渗漏。 3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。 3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h, 其轴承温度及温升严禁超过以下规定:

滑动轴承温度70℃温升35℃ 滚动轴承温度80℃温升40℃ 3.2.4刮板安装运行无卡阻, 运转平稳, 无异常振动。 3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差+3～-2mm 接头上下错动允许偏差1mm 两滑道相对高低差允许偏差3mm 3.2.6组装要求

桥式刮板取料机设计要点

桥式刮板取料机设计要点摘要：通过对桥式刮板取料机各主要部件设计要点的分析，达到整机设计最优化的状态，使其在取料作业中关键词：桥式刮板取料机；整机布置；料场分析；各部件设计匹配中图分类一、料场分析与取料机概述桥式刮板取料机是长形料场取料设备，另配一台侧式悬臂堆料机采用人字形堆料方式，这种堆料方式是桥式刮板取料机能保证取料高预均化效果的基础。桥式刮板取料机的主要部件包括摆动端梁，刮板输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁。除此之外，还有行走检测、卷盘、轨道系统、等结构组成。料堆个数。由结构决定，桥式刮板取料机用于两个料堆的取料作业取料作业的料耙装置，在堆料机堆完一堆物料之后，取料机进入料堆区域，近料堆侧的料耙开始进行刮取物料。堆料机换堆后进入另各部件匹配协调，完成高预均化效果的要求。号： U671 文献标识码： A 平台栏杆。在桥梁的两侧，各配有一个用于

一侧闲置料耙的区域之外，开始堆下一堆物料。取料机完成先前的物料刮取之后，另一堆的物料基本完成了堆料。取料机进入刚堆好的堆料区域，这时，刚才闲置的料耙开始接近物料并取料。另一侧料耙，暂时不用。循环上述堆取过程。所以，桥式刮板取料机的堆料个数只是2 个。取料机的形式。桥式刮板取料机，主要有水平式和倾斜式二种。这主要取决于料场的土建基础。图1 就是水平式桥取，可以看出固定端梁一侧位于水平面的下方1700 左右，与地面出料胶带机平齐。倾斜式的取料机就是整机都在一个水平面上。人为建造一个斜坡。达到的取料效果是一样的。料场对取料机的影响另一个要注意的是，若是在室内作业，要考虑到当取料机行进到轨道的端位极限时，要核对料耙尺寸不能与厂房体发生干涉。二、刮板系统的取料能力刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链论组、张紧链论组、导槽系统、导料槽等组成由料耙刮落下来的物料，落入不断行进的刮板之间。在链条上的刮板在导槽中沿桥梁的长度方向上动将物料刮走，经由导料槽进入地面皮带中。取料机的端梁分为固定端梁和摆动端梁，主要是为了取料机行走的同步性和改善由于轨道不平直或物

刮板取料机施工方案

8、倾斜桥式刮板取料机施工方案1、倾斜式刮板取料机施工组织结构 2、施工方案 2.1概述倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。 2.2基础划线土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。 2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。 2.2.2用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。 2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。 2.4钢轨安装取料机钢轨垫板是6000ⅹ320ⅹ20，随设备带来的部件。 2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。 2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50ⅹ50ⅹ600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。 2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。 2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm/m，全长≯10mm。

2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。 2.4.6两钢轨跨距允许偏差9mm。 2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。 2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。 2.5分段主梁联接 2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。 2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F~-0.1F 2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67?焊缝射线探伤标准?中的二级质量要求。 2.6 固定端梁及摆动端梁与主梁安装。 2.6.1把固定端梁、摆动端梁置与轨道上，设临时支撑，依据通用桥式起重机技术条件?JB1036—82BI标准?有关规范调整行走轮。 2.6.2然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。 2.7安装刮板机输送部分 2.7.1将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。 2.7.2滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。 2.7.3两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。 2.7.4传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。 2.7.5刮板链条安装时，两平行链受力均匀，松紧应适度，从动轮上的张紧装置右导轨上移动自如。 2.7.6导轮、滚轮装配后用手转动灵活。 2.8安装耙车部分 2.8.1将小车架吊到主梁上，把上部与下部水平挡轮分别安装在侧支架上。 2.8.2料耙现场组焊，有变形要求校正，整个料耙平面度偏差不大于20mm。 2.8.3把耙架和耙料托架置于主梁上固定。 2.8.4把料耙塔置于主梁上固定。 2.8.5把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，要求卷绕机构活动灵活，安全可靠。 2.9其它安装 2.9.1安装电气室、栏杆和梯子。 2.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨调整后最后拧紧。 2.9.3安装滚子链和刮板。 2.9.4润滑：安装所有通向润滑系统的油管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。 2.9.5安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆。 2.10单机无负荷试车 2.10.1由建设单位参加，进行无负荷单机试车。 2.10.2试运转工作由安装单位统一指挥，参加人员分工明确，熟悉安全操作规程要求。 2.10.3开车前，现场周围、设备上下内外，认真检查一遍，不得有影响试

侧式悬臂堆料机(CBD30017)侧式刮板取料机(CGQ15026)安装使用说明书

目录 1 说明 (1) 2 设备用途 (1) 3 主要技术性能参数 (1) 3.1 物料特性 (1) 3.2 料场参数 (1) 3.3 堆料机性能参数 (1) 3.4 取料机性能参数 (2) 4 基本构造和工作原理 (3) 4.1 堆料机 (3) 4.2 取料机 (4) 5 工作原理 (5) 6 操作 (6) 6.1 手工操作 (6) 6.2 自动操作 (6) 6.3 机旁（维修）操作 (7) 6.4 调车 (7) 6.5 事故停车 (7) 7 检查、维修 (7) 7.1 检修 (7) 7.2 设备故障的诊断及处理 (8) 7.3 报警信号 (8) 7.4 润滑 (8) 7.5 取料机的检查项目和要求 (9) 8 安装 (9) 8.1 安装前准备 (9) 8.2 堆料机安装 (10) 8.3 取料机的安装 (11) 9 试车 (13) 9.1 试车前的准备 (13) 9.2 空负荷试车 (14) 9.3 负荷试车 (14) 9.4 试车的连续性 (15)

1 说明本机安装在焦作千业的综合料场。 2 设备用途由堆料胶带机运来的综合物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形式分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用。堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二次混匀。 3 主要技术性能参数 3.1 物料特性物料种类：原煤、硫酸渣、河沙物料容重：0.85～1.5t/m3（侧堆）；0.9～1.45t/m3（侧取）物料粒度：0～40mm 物料水分：休止角：38° 3.2 料场参数料场长度：280200mm 料堆宽度： 26500mm 料堆高度： 11650mm 3.3 堆料机性能参数规格型号：CBD300/17 图号：CBD62.00 堆料能力：300t/h 堆料方式：人字形堆料法行走驱动装置：轨道中心距：4000mm 钢轨型号： 43kg/m 行走速度： 20m/min 车轮直径：Φ630mm 车轮轮压： 200KN 电机型号： YEJ112M－4 功率： 2×4KW 转速： 1480r/min 减速器速比：144 驱动装置数量：2 悬臂部分：悬臂长度： 23040mm 悬臂胶带机：胶带机带宽： 800mm 胶带机带速： 2.5m/s 头尾轮中心距： 9000mm