桥式刮板取料机

YDQ100、500、90圆形堆取料机产品安装使用说明书

目录 1 设备简图 (1) 2 设备用途 (2) 3 主要技术性能参数 (2) 3.1 物料特性 (2) 3.2 料场参数 (2) 3.3 堆料机性能参数 (2) 3.4 取料机性能参数 (2) 3.5 电器性能参数 (3) 4 基本构造和工作原理 (3) 4.1 堆料机 (3) 4.2 取料机 (3) 5 操作使用 (4) 5.1 控制方式 (4) 5.2 开车前注意事项 (4) 5.3 开车、停车顺序 (4) 5.4 事故停车 (5) 6 维护和检修 (5) 6.1 维护、保养 (5) 6.2 堆料机重点巡检内容 (5) 6.3 取料机重点巡检内容 (6) 6.4 其余部件重点巡检内容 (6) 6.5 重点部件的维修与检修 (6) 7 润滑 (7) 8 安装 (8) 8.1 安装前准备 (8) 8.2 安装要领及检测要求 (8) 9 试车 (12) 9.1 试车前的准备 (12) 9.2 液压润滑系统试验 (12) 9.3 负荷试车 (12) 9.4 负荷试车性 (13) 10 易损件、轴承配件、易损备件 (13)

本机适用于焦作千业圆形料场。本机可同时或分别完成物料的混匀和混匀取料作业。本机安装在露天工作。 3 主要技术性能参数 3.1 物料特性 物料种类：石灰石 物料容重： 1.45t/m3 物料粒度： 0～70mm 物料水分： 物料安息角： 38° 3.2 料场参数 取料机轨道直径：Φ90m 取料机轨道型号： QU80 堆场总储量： 52,000t 堆场有效储量： 47.000t 3.3 堆料机性能参数 堆料方式：连续合成式 堆料层数： >500层 堆料能力： 1000t/h 料堆半径： 20600mm 堆料胶带机带宽： 1,000mm 堆料胶带机带速： 2.5m/s 堆料胶带机功率： 45kw 变幅角度： -10°～+16° 变幅油泵电机功率： 15kw 堆料机回转角速度： 0.1174r/min 回转电机功率： 4kw 3.4 取料机性能参数 取料形式：全断面取料 取料能力： 500t/h 取料机工作运行速度： 0.0042～0.042m/min 取料机调车运行速度： 3.66m/min 取料机运行电机功率： 1.1kw 调车运行电机功率： 3kw 刮板尺寸（长×宽）： 1,700×330mm

桥式刮板取料机施工技术方案

桥式刮板取料机施工技术方案 ●施工组织机构 ●施工技术方案 ●施工质量控制点 1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述 桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械

设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。 桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。 2.2施工工序 施工前准备 主梁组对 端 梁 与 主 梁 安 装 刮 板 机 安 装 料 耙 安 装 辅 助 装 置 安 装 基础验收 与划线 轨道安装 与调整 空负荷试车

2.3施工前准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图会审。 c、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。 e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 2.4基础验收与划线 a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线： a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。 b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。 c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。 2.5设备出库和检查 会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。

侧式刮板取料机分析

取料机讲义 1.1 取料机性能参数 规格型号：CGQ150/26 图号：CGQ26.00 取料能力：150～250t/h 钢轨：QU80 刮板链节距：250mm 刮板尺寸：1200×270mm 车轮直径：Φ710mm 最大轮压：400KN 端梁取料运行速度：0.2～2m/min 端梁取料时驱动功率：2×1.5KW 端梁调车时运行速度：10.2m/min 端梁调车时驱动功率：2×5.5KW 钢丝绳速度：20/2m/min 卷扬提升功率：24/2.4kw 刮板链速：0.5m/s 刮板驱动功率：55kw 动力电缆卷盘： 卷盘外径：Φ3800mm 驱动功率：3kw 电缆规格：YCW－3×70＋1×25 控制电缆卷盘： 驱动功率： 1.5KW 卷盘外径：Φ3200mm 电缆规格：CEFR（37×1.5） 动力电压：380V 50HZ 控制电压：220V 50HZ 总装机功率：120kw 1.2 取料机 侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。 1.2.1 刮板取料系统 刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部分。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓一侧。驱动装置由电机、耦合器和减速器组成，减速器为直角轴全硬齿面空心轴减速器。臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁的上、下分别布置有支承链条的轨道导槽。在改向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可调节链条的松紧。链条采用套筒滚子链。 1.2.2 机架及行走端梁

机架和行走端梁的作用是支承整机重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，机架采用了箱形结构的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性连接（固定端梁）。另一侧铰链（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。 驱动装置由电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直交轴减速器、制动器等组成。在取料机进行取料工作行走时，取料电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于通电状态，即合的位置。当调车时，由调车电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状态。 注意：一套驱动装置的两个电机不能同时处于工作状态，启动其中一台电机，另一个电机必须首先停止运行，当设备调试好后取料量的调整依靠改变行走电机的频率来实现。1.2.3 卷扬提升系统 该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮组等组成，并带有过载保护装置。 1.2.4 链条润滑系统 本机在机架的一侧设有稀有润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上保证两条道路正常工作。 在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需润滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1.25升。 1.2.5 导料槽 导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上，导料槽内设有耐磨衬板。 1.2.6 电缆卷盘 a. 动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。 b. 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。 2．工作原理 取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合料场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运行，通过刮板取料机卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。 取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度（既相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。 取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到指定的料仓内（注意：本机不可与堆料机在一个料仓内工作）。借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。 当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料仓的左右两端的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂的下降角度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮板之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减少，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。 取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道 式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 图序程装安机料取堆型圆 一图 转运试 浆灌 次二 接焊对 组梁主 A — 装安撑 支 压液 A — 位就装 吊机料堆 A — 装轴 试臂 A — 装组 机带皮 整调 查复 浆灌 次一 *. 装安板 压板垫 接焊对 组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设 就轨钢 轨钢 铁垫 就轨钢 铁垫 装安架转 旋机料取 接焊对组 A- 柱立心中 装安+ 座底 一 作制匸面麻厂 一墩浆砂一」铲础基 设埋板 标心中 木高标及线心 , 中道轨定确 」高标及点心一」收验匸 分 亠 中柱心中定确 一丄 础基一 J 部础基 装安组 轮滑扬卷 装安 重配 位就装 吊梁主 装安构 机走行 分部 机 料堆 分 部道轨 分部 柱心中

基础验 施工 收及放 准备 线 底座安装 立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ---- >06

堆取料机作业指导书-副本.

1、岗位工作职责: 1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握; 1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查; 1.3负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料(严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。 1.4负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。 1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。 1.6做好岗位环境卫生。做到岗位无四无(无杂物、无油污、无积灰、无死角,设备见本色(铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障; 1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整; 1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作; 1.9作好相关记录(巡检记录、交接班记录、润滑油记录 2、工艺流程: 3、工艺指标: 进料粒度:≤40mm (≥90%。

4、设备操作规程: 4.1板喂机参数及性能: 宽度:1800mm 倾斜角度:20°长度:9018mm 输送速度:0.081-0.008m/s 输送量:250-500t/h 输送物料:石灰石最大粒度:≤1100×800×800 电动机:YVP280S-8 电机功 率:37KW 减速机:P2KA20-400 I=400 4.2破碎机参数及性能: 型号:PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度:≤1000×800×800 出料粒度:≤40mm 占90% 生产能力:300-350t/h 电机型号:YRKK500-6 电机功率:560KW 5堆取料机的参数与性能:

桥式刮板取料机设计要点

桥式刮板取料机设计要点 摘 要：通过对桥式刮板取料机各主要部件设计 要点的分析，达到整机设计最优化的状态，使其在取 料作业中 关键词：桥式刮板取料机； 整机布置； 料场分析； 各部件设计匹配 中图分类 一、料场 分析与取料机概述 桥式刮板取料机是长形料场取料设备，另配一台 侧式悬臂堆料机采用人字形堆料方式，这种堆料方式 是桥式刮板取料机能保证取料高预均化效果的基础。 桥式刮板取料机的主要部件包括摆动端梁，刮板 输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁。除 此之外，还有行走检测、卷盘、轨道系统、 等结构组成。 料堆个数。由结构决定，桥式刮板取料机用于两 个料堆的取料作业 取料作业的料耙装 置，在堆料机堆完一堆物料之后， 取料机进入料堆区域，近料堆侧的料耙开始进行刮取 物料。堆料机换堆后进入另各部件匹配协调， 完成高预均化效果的要求。 号： U671 文献标识码： A 平台 栏杆 。在桥梁的两侧，各配有一个用于

一侧闲置料耙的区域之外，开始堆下一堆物料。取料机完成先前的物料刮取之后，另一堆的物料基本完成了堆料。取料机进入刚堆好的堆料区域，这时，刚才闲置的料耙开始接近物料并取料。另一侧料耙，暂时不用。循环上述堆取过程。所以，桥式刮板取料机的堆料个数只是2 个。 取料机的形式。桥式刮板取料机，主要有水平式和倾斜式二种。这主要取决于料场的土建基础。图1 就是水平式桥取，可以看出固定端梁一侧位于水平面的下方1700 左右，与地面出料胶带机平齐。 倾斜式的取料机就是整机都在一个水平面上 。人 为建造一个斜坡。达到的取料效果是一样的。料场 对取料机的影响另一个要注意的是，若是在室内作业，要考虑到当取料机行进到轨道的端位极限时，要核对料耙尺寸不能与厂房体发生干涉。 二、刮板系统的取料能力刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链论组、张紧链论组、导槽系统、导料槽等组成由料耙刮落下来的物料，落入不断行进的刮板之间。在链条上的刮板在导槽中沿桥梁的长度方向上动将物料刮走，经由导料槽进入地面皮带中。 取料机的端梁分为固定端梁和摆动端梁，主要是为了取料机行走的同步性和改善由于轨道不平直或物

刮板取料机施工方案

8、倾斜桥式刮板取料机施工方案1、倾斜式刮板取料机施工组织结构 2、施工方案 2.1概述 倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。 倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。 2.2基础划线 土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。 2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。 2.2.2用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。 2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。 2.4钢轨安装 取料机钢轨垫板是6000ⅹ320ⅹ20，随设备带来的部件。 2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。 2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50ⅹ50ⅹ600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。 2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。 2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm/m，全长≯10mm。

2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。 2.4.6两钢轨跨距允许偏差9mm。 2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。 2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。 2.5分段主梁联接 2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。 2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F~-0.1F 2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67?焊缝射线探伤标准?中的二级质量要求。 2.6 固定端梁及摆动端梁与主梁安装。 2.6.1把固定端梁、摆动端梁置与轨道上，设临时支撑，依据通用桥式起重机技术条件?JB1036—82BI标准?有关规范调整行走轮。 2.6.2然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。 2.7安装刮板机输送部分 2.7.1将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。 2.7.2滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。 2.7.3两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。 2.7.4传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。 2.7.5刮板链条安装时，两平行链受力均匀，松紧应适度，从动轮上的张紧装置右导轨上移动自如。 2.7.6导轮、滚轮装配后用手转动灵活。 2.8安装耙车部分 2.8.1将小车架吊到主梁上，把上部与下部水平挡轮分别安装在侧支架上。 2.8.2料耙现场组焊，有变形要求校正，整个料耙平面度偏差不大于20mm。 2.8.3把耙架和耙料托架置于主梁上固定。 2.8.4把料耙塔置于主梁上固定。 2.8.5把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，要求卷绕机构活动灵活，安全可靠。 2.9其它安装 2.9.1安装电气室、栏杆和梯子。 2.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨调整后最后拧紧。 2.9.3安装滚子链和刮板。 2.9.4润滑：安装所有通向润滑系统的油管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。 2.9.5安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆。 2.10单机无负荷试车 2.10.1由建设单位参加，进行无负荷单机试车。 2.10.2试运转工作由安装单位统一指挥，参加人员分工明确，熟悉安全操作规程要求。 2.10.3开车前，现场周围、设备上下内外，认真检查一遍，不得有影响试

圆形料场刮板取料机说明书

1、设备简图 2、用途 本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。本说明书为本机的机械部分说明书，电气部分另有说明书，两说明书结合起来使用。 本机安装在室内工作。 3、主要技术性能参数 3.1.物料特性 物料种类 石灰石 物料容重 1.45t/m3; 物料水分1% 物料≤75mm(85%) 物料休止角38° 3.2.料场参数 取料机轨道直径Φ80m 取料机轨道型号QU80 均化比10：1 堆场总储量37100t 堆场有效储量24360t 3.3.对料机性能参数 堆料方式连续合成式 堆料层数 >500层 堆料能力900t/h 料堆半径21m 堆料胶带机宽度1000mm 堆料胶带机带速205m/s 堆料胶带机功率37KW 变幅角度+14°~-15° 变幅油泵电机功率7.5KW 回转速度0.1664r/min 回转电机功率2.2KW 3.4.取料机性能参数 取料型式全断面取料 取料能力正常:500t/h;可调200~600t/h 取料机端梁运行速度0.0058~0.058m/min 吊车运行速度3.16m/min 取料运行电机功率2╳0.55KW 调车运行电机功率2╳3KW 刮板尺寸（长╳宽）1700╳300mm 刮板间距630mm 刮板链速0.57m/s 刮板驱动电机功率900KW

料耙驱动方式液压驱动 料耙可调角度35°~45° 料耙运行速度0.2m/s 料耙驱动电机功率45KW 3.5.电器性能参数 动力电压380V,50Hz 控制电压220V, 50Hz 控制方式PC控制，手控，机旁控制 总装机功率205KW 4、基本构造和工作原理 YG300/80圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回装的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。 4.1 堆料机：堆料机上部设有回装支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与中部回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由下转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。 在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内料堆按顺时针方向连续堆成。堆料区域120°，达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°。再次进行120°回转往复式堆料。 为了保证堆取料机的作业安全，充分发挥料场的储运调节功能，又设置了四种辅助堆料工艺程序，主要有初始料堆建立、残余料堆恢复、紧急堆料、错位堆料程序。详见电控说明书。 4.2 取料机：取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分以及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台上，该转台固定在下部回转支承外圈上，回转支承的内圈与中柱底座用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。 主梁是另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，由锁紧盘联接，启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。 取料机上设有液压驱动料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~2°是适宜的。当料耙以4m行程往复运动时，均匀在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板取走。沿取料机主梁地面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。 取料的过程是取料机行走，料耙和刮板三套驱动联动的控制。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料能力。

桥式刮板取料机取料能力浅谈

桥式刮板取料机取料能力浅谈 【摘要】桥式刮板取料机取料能力与多种因素有关，就设备本身而言，整机行走速度、刮板运行速度是刮板取料机取料能力设计中考虑的主要因素。 【关键词】整机速度刮板速度取料能力 一、概述 目前桥式刮板取料机因其具有均化效果好、取料量较大、结构简单的优点，因此广泛应用于钢铁、建材、能源行业中，主要用于某些对均化性能有较高要求的生产原料如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的燃煤等物料进行预均化处理。取料能力能否满足要求将直接影响设备的使用性能。桥式刮板取料机的取料能力与多种因素有关，就设备本身而言，整机行走速度、刮板运行速度是刮板取料机取料能力设计中考虑的主要因素。 二、工作原理 桥式取料机的组成由箱形桥梁、刮板输送部分、耙车、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等主要部分组成。堆料机在按规定程序将物料堆成标准堆高后，取料机从料场中间开始进行全断面取料。料耙沿桥梁长度方向往复移动，将物料耙松滚落至料堆底部，刮板沿桥梁长度方向转动，同时大车进行进给，将物料刮走至导料槽，通过出料皮带将物料运出。 三、取料行走速度对取料机取料能力的影响 刮板取料机的行走分为两种工况，即调车工况和取料工况。 调车工况时取料机按指令运行到指定料仓前预备取料的过程。为提高工作效率，要求不取料工作状态下整机行走速度较快，能迅速到达指定料仓取料工作。 取料工况是取料机在刮取物料时的作业工况。为使设备运行平稳，这时要求行走速度低。且为适应设备取料能力，取料工况时取料电机采用变频调速电机，可实现取料机在一定速度范围内定速行走。在取料过程中取料工况的速度设计直接影响整机的取料性能。 五、刮板运行速度的确定及对整机取料行走速度的制约 由于桥式刮板取料机全断面的取料特点，料耙在运行工作中不断的将料堆断面上的物料刮落下来。刮落下来的物料需要及时的通过取料刮板取走。当整机取料行走速度过快时，料耙所刮落的物料不能及时被刮板取走，刮板周围将出现积料和溢料的情况。为了不出现积料和溢料现象需满足Q2≥Q1。通常在设计过程中按照目标产量确定Q1值，以此来确定取料时整机行走速度v。但由于实际物

圆形料场堆取料机的形式及其应用

圆形料场堆取料机的形式及其应用 大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月 圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。 圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。中心柱安装在料场的中央。中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。 圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。 圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。 圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。除斗轮悬臂式取料型圆形料场堆取料机外，其它类型的设备都相对容易实现自动控制，是电厂、水泥行业的煤炭、石灰石等原料等散 状物料理想的堆取设备。 圆形料场堆取料机按照取料机类 型分可以分为斗轮式和刮板式，按照 功能分可以分为普通型和混匀型。 圆形料场堆取料机的堆料部分在 不同形式的设备中基本类似，都是在 中心柱出由堆料栈桥带式输送机卸料 后由堆料臂堆料。堆料机的落料点有 的是在固定的回转半径位置上，有的 设备是通过伸缩臂来调整堆料点的半 径。 斗轮型式圆形料场堆取料机主要 有两种形式，一种是桥式取料的形式，另一种是悬臂式取料机的形式。刮板式圆形料场堆取料机产品主要有悬臂（顶堆侧取）式、门架式和桥式三种形式。

桥式刮板取料机

QQBX150/29.3桥式刮板取料机 （K6622.0） 安装、使用 说 明 书 上海建设路桥机械设备有限公司

1、桥式刮板取料机取料工艺 QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 2、主要技术性能 2．1工艺参数： 取料能力：150t/h 物料：煤 粒度：≤80㎜ 容重: 0.9t/m3 休止角： 38° 2．2刮板链参数： 链条形式：板式套筒滚子输送链 链速：0.4m/s 刮板宽度：1310mm 刮板高度：250mm 驱动装置 电动机型号：Y225M-6W 电动机转速：970r/min 电动机功率：30Kw 减速器型号：B3DH10（FLENDER） 减速器速比：80 滴油润滑装置 电动机型号：Y0 6324 电动机转速：1400r/min 电动机功率：0.25Kw 2．3耙架及小车参数： 小车移动速度：0.1～0.2m/s 有效行程： 3.8m 小车行走轮数量： 4 小车行走轮直径： 350mm 小车行走轮轮距: 13200mm 小车轨距： 2000mm 液压驱动装置： 电动机型号： Y225S-4W

电动机转速： 1480r/min 电动机功率： 37Kw 小车干油润滑系统 单线润滑泵型号： DB-L25 额定给油量： 25ml/min 公称压力： 20MPa 电动机功率： 0.37Kw 2．4动力电缆卷参数： 电缆卷盘型号： JDO-1250-DT 卷盘直径： 3600mm 卷盘容缆量： 150m 电压： 380V 电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数： 电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24 卷盘直径： 2800mm 卷盘容缆量： 150m 电压： 380V 电缆型号： CEFR（24×2.5mm2）(参考) 2．6大车行走机构数： 取料行走速度： 0.004-0.04m/min 取料行走电动机型号：D.88-M80M4F 行走电动机功率：0.75Kw 行走电动机额定转速：1390r/min 调车行走速度：11.2m/min 调车电动机型号：Y160M-6W 调车电动机转速：970r/min 调车电动机功率：7.5Kw 总减速比：87129 其中： 行星齿轮减速电机：i=300 B3DH4减速器：i=63 开式齿轮：i=3.053 制动器型号：YWZ5-200/30 大车行走轮数量： 4 大车行走轮直径：710mm 大车挡轮数量： 4 2．7轨道： 轨道型号：P50 轨距：29.3m

取料机-液压说明书新

CQGQ50/25取料机料耙液压系统 安装使用维护说明书 大连力科技术工程有限公司 2011年3月 （本企业通过ISO9001认证）

本液压系统是为CQGQ50/25取料机配套的 1．液压系统技术内容 1.1..桥式刮板取料机液压系统主要技术参数: 1.1.1. 料耙控制工作压力： 12Mpa 1.1.2 油泵最大排量： 69ml/r 1.1.3 电机功率： 22Kw 1.1.4 油缸规格： 料耙油缸 缸径140mm，杆径100mm，行程3800mm。 1.1.5 使用液压油： 冬季：低温液压油 YC-N32 其它季节：抗磨液压油 YB-N46 1.1.6 油箱容积： 800升 1.2. 相关技术图纸： 1.2.1 液压系统工作原理：参见CQGQ50/25取料机液压系统原理图 1.2.2 液压系统附件：风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。 1.2.3安装平面图：详见CQGQ50/25取料机液压系统安装平面图布置图。 1.2.4电气原理图：详见CQGQ50/25取料机液压系统电气原理图。 2. 液压系统的安装、调试及维护: 2.1液压系统的安装： 2.1.1安装前的技术准备工作 2.1.1.1技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、安装平面布置图及清单等图纸和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要逐项熟悉与研究。 2.1.1.2物资准备

按照液压系统原理图及清单，核对液压件的数量，确认所有液压件的质量状况。 2.1.1.3质量检查 安装前应检查各液压元件及部件应完好无损，液压元件所附带的密封件应完整无缺并确认密封件保管期限，液压管道、管接头、软管均应清洁干净。在连接时不得有赃物进入设备及元件内。 2.1.1.4液压元件的拆洗与测试 液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈蚀。新的液压元件内部也有可能残留未清除尽的污物。确认未被污染的液压元件可不拆洗。但需进行性能检测，质量检验。若性能、质量有问题要与生产厂联系解决。 2.1.2液压管道安装 液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。 2.1.3液压系统的清洗 液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。液压系统的正常使用对清洁度的要求是很严格的，首先保证液压管路、管接头、阀组及油箱清洁干净。其次保证所用的液压油达到清洁度的要求。 2.2液压系统的调试 2.2.1调试准备工作 由液压技术工程师牵头，组织相关技术人员认真熟悉液压系统工作原理，设计意图和设计要求；有关调试设备及工具准备齐全；研究掌握液压设备的工况条件和负载特性。 2.2.2调试方法与步骤

堆取料机施工技术方案

施 工 方 案 1、概述 圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。堆取料机主要由：中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带机。 2、设备主要参数 3、施工程序图(见图一)及施工网络计划（见图二）

4、施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 5、基础验收及放线 5.1、基础验收 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 5.2、基础放线 以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；

在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板； 划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符； 根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高； 以中心柱为圆心，用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±0.5mm之内； 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm，基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。 5.3、垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。 垫铁设置后，将钢轨辅助线引到钢垫板上，打上样冲待安装轨道时用。 6、轨道安装 将地脚螺栓放入地脚孔内，把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上，与垫板栓接，并用垫铁调整垫板，用水准仪控制标高，使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm，在直径Ф80m上高度偏差不大于

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、 粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、 行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液 压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1设备主要参数 1.2施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二）

1.3施工准备 1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底 工作； 1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做 好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 1.4基础验收及放线

1.4.1基础验收 1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干 净。 1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下 表执行。 1.4.2基础放线

以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)； 在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使 之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板； 划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符； 根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高； 以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划 线偏差要求控制在±1mm之内； 1.5垫铁设置

垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规 范》中的附录二进行。 1.6圆形轨道安装 1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符 则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm； 1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形 成正确圆形。 1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道 接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000； 1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得， 允许偏差为±5mm； 1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上 下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距 离； 1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；

YDQ120060090圆形堆取料机说明书

SDA沙特 YDQ1200/600/90圆形堆取料机产品安装使用说明书 大连世达重工有限公司

本机适用于沙特圆形料场。本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。本机安装在露天工作。 3 主要技术性能参数 3.1 物料特性 物料种类：石灰石 物料容重： 1.36t/m3 物料粒度：0～25mm 物料水分：≤3% 物料安息角：38° 3.2料场参数 取料机轨道直径：φ90m 取料机轨道型号：50kg/m 堆场总储量：48500t 堆场有效储量：43000t 3.3堆料机性能参数 堆料方式：连续合成式 堆料层数：>500层 堆料能力：1200t/h 料堆半径：21m 堆料胶带机带宽：1,200mm 堆料胶带机带速： 2.5m/s 变幅角度：+16°~ -16° 变幅油泵电机功率：7.5kw 堆料机回转角速度：0.1262r/min 3.4取料机性能参数 取料形式：全断面取料 取料能力：600t/h 取料机工作运行速度：0.0065 ~ 0.065m/min 取料机调车运行速度： 6.36m/s 取料机运行电机功率：2×0.55kw 调车运行电机功率：2×3kw 刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm 刮板间距：315mm

刮板驱动电机功率：75kw 料耙驱动方式：液压驱动 料耙可调角度：34°~ 42° 料耙运行速度：0.2m/s 料耙驱动电机功率：30kw 3.5电器性能参数 动力电压：AC480V 60HZ 控制电压：AC240V 60HZ 控制方式：PC程控、手控 总装机功率：270kw 4.基本构造和工作原理 YDQ1200/600/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。 4.1堆料机 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。堆料机下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现的。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。 在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。 4.2取料机 取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。 主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。 取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。 当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。

YG55090圆型堆取料机维修作业操作标准

YG550/90圆型堆、取料机维修作业操作标准 一、主要技术性能参数 一、技术参数 1、主技术参数 设备名称：Φ90圆形堆料机 技术规格：YG550/90 用途：堆积经过破碎后的石灰石，刮取石灰石预均化料场中的石灰石。 物料参数： 物料种类：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度： 75mm（占90%） 堆积角：42°±1°

取料机轨道直径：Φ90 m 取料机轨道型号：QU80 料场总储量：56985t 料场有效储量：37990t 均化效果：≥10 堆取料机主参数 堆料方式：连续合成式 堆料层数：＞500层 堆料半径：23m 变幅角度：-15°～18° 堆料能力：正常800 t/h，最大1000 t/h 堆料机回转速度：0.11744 rpm 取料方式：全断面取料 取料能力：550t/h 电控主参数 总装机功率：250KW 供电电压：380V/50HZ 控制电压：220V/50HZ 操作方式：集中程控，手控，机旁控制主要零部件规格 2.堆料机主要部件性能参数 2.1悬臂堆料胶带机 带宽：1.2m 带速：2.75 m/s 头尾轮中心距：27.4m 张紧方式：螺旋 槽角：35° 主要包括 ——传动滚筒（橡胶增面） 数量：1台 规格： 700 ——减速机 数量：1台 型号：KH127BAD7（SEW） 速比：20

——电机 数量：1台 型号：Y280S—4 功率：75KW 转速：1480 r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 ——液力偶合器 数量：1台 型号：YOXⅡZ—450（广东中兴）——制动器 数量：1台 型号：YWZ5-315/80 ——输送胶带 长度：60m 型号：EP200 规格：1200?5?(6+1.5) ——打滑检测装置：数量：1个 型号：DH-Ⅲ 厂家： ——料流检测装置：数量：1个 型号：LL-A 厂家： ——跑偏检测装置：数量：2个 型号：KPT1-12-30 厂家： 2.2 液压起升装置 数量：1套 最大起升角度：18° ——油泵电机： 数量：1台 功率：15KW 防护等级：IP 54 绝缘等级：F级 ——液压油泵（德国力士乐）