桥式刮板取料机
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JDO—1250（D）T 2500 mm YCW3X50+1X16 mm2
14.1m/min 0.006～0.06 m/min 710mm 2驱动轮 2从动轮
YWZE-315/30 380V 50HZ
XWEDA0.75-8145B-319 0.75kw 4.7r/min 380V 50HZ
Y132M2-6 相同双轴伸 5.5kw 960r/min 380V 50HZ
4.4 耙架与小车
耙架是一个近似三角形的钢结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用销轴联接， 三角形上方装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。
其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入到料堆中，随着移动小车沿主梁长度方 向往复移动，耙架也作往复移动，从而使料堆表部物料松动并滚落到料堆底部，被刮板 刮走。
SEW
5
修改版号：
型号 减速比
NCJ218A-AM/SM
3.6 润滑系统
滴油润滑电机功率 润滑点数量 干油润滑电机功率 润滑点数量
中材装备集团南京分公司
MC3RLHF04 50
0.55kw 4（个） 0.37KW 9（个）
4. 主要结构介绍 4.1 概述
取料机可以用来进行端面取料。取料机的主梁下部安装着刮板链。刮板链将物料 带到下料斗。取料机沿着轨道往复运动。
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
8.2 两年备件 9. 润滑……………………………………………………………………(22)
9.1 概述 9.2 润滑时间 9.3 wk.baidu.com滑油 10. 供货商文件………………………………………………………… (27 )
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
4.3 行走机构
行走机构是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别驱动的，系统的 示意图如下：
6
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
⑴ 摆线针轮减速器 ⑵ 电磁离合器 ⑶ 电动机 ⑷ 制动器 ⑸ 减速器 该传动系统有二种功能： A. 取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是可以调节的，以保证产量达 到一定值。线速度调节范围V=0.006～0.06m/min，它通过⑴⑵⑶⑷⑸来实现的。 B. 取料机调车状态下行进速度，该速度为V=14.1m/min它是通过⑸⑷⑶来实现 的。
中材装备集团南京分公司
3) 安装主梁时,见安装图。 4) 刮板链
• 头轮及尾轮对纵向中心线要对称,其误差不大于±1mm 。 • 头轮轴线必须垂直于纵向轴线并平行于刮板链轨道平面,其垂直度及平行度均不 大于1mm。
中材装备集团南京分公司
1.安全
1.1 前言 本手册供QQB10022桥式刮板取料机安装使用，内容包括如何安全、有序、正确安装
本设备的相关技术资料。熟悉本手册并认真执行，有利于充分提高安装效率，确保安装 质量，延长设备使用寿命，及预防危险、减少维修工作量和费用。
本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。凡本系统设备 安装相关人员，包括有关安装施工、生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册。 本手册也是用户使用维护时，可能遇到与安装工作相关的问题的指导文件。
2. 主要技术参数 2.1 物料
物料 容重 休止角
2.2 取料能力
能力 (Max) 适用堆场长度 出料带宽 轨距 轨道型号
煤 0.85t/m3 38°
100t/h 110m 800mm 22m 43
3
修改版号：
3. 技术性能. 3.1 刮板链
刮板宽 刮板高度 节距 电机: 型号 功率 转速 电压 频率 减速机: 供货商 型号 减速比
设备试运转过程中，也必须遵守本说明书中的安全规程及操作规程。 1.2 安全规则 1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安 全细则。 1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说 明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。 1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。 1.2.4 确保安全警示清楚明了。 1.2.5 确保可以随时查阅技术文件。 1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的 梯子或脚手架等。 1.3 运输和安装 1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。 1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。 1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开
所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格 证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。
为确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全注意事项外，安装 单位还需制定并遵守详细的安装规程，并严格执行。
本设备安装过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将提供技术 支持，使困难得以及时解决。
8
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
• 两条轨道的轨距偏差应不大于±3。
中材装备集团南京分公司
• 单根轨道坡度不大于1/1500,全长高差不大于10。
• 两平行轨道上的任意同一横向截面上的轨道面高低差不大于±3。
2) 行走机构 两车轮应保证在同一中心线上,其偏差不超过2mm。
9
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
4.8 下料斗 4.9 载重滑车 4.10 润滑系统 5. 安装说明……………………………………………………………… (9 ) 5.1 安装图 5.2 安装顺序 5.3 安装要求 6. 调试…………………………………………………………………… (12) 6.1 空载试车 6.2 负荷试车 7. 操作维护……………………………………………………………… (15 ) 7.1 电器操作说明书 7.2 定期维护 7.3 减速箱 7.4 电机 7.5 液力偶合器 7.6 松料耙及小车 7.7 刮板链 7.8 螺栓连接 7.9 轴承 7.10 电缆卷盘 7.11 电器柜 7.12 清洁 8. 备品备件……………………………………………………………… (21 ) 8.1 随机备件
3.3 动力电缆卷盘
4
修改版号：
供货商 型号 卷盘直径 电缆型号
NCJ218A-AM/SM
3.4 行走机构
调车速度 工作速度 车轮直径 车轮数 车轮数 制动器 型号 电压 频率 摆线针轮减速电机 型号 功率 输出转速 电压 频率 行走电机 型号 功率 转速 电压 频率 减速机: 供货商
中材装备集团南京分公司
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
QQB10022桥式刮板取料机 安装、使用说明书 NCJ218A－AM/SM
审定
审核
校对
编制
共 1 册 / 复用
册
本册页数 29
2012年06月15号
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
目录
1. 安全……………………………………………………………………… (1 ) 1.1 前言 1.2 安全规则 1.3 运输和安装 1.4 人员 1.5 操作 1.6 维护
液力偶合器:
型号
NCJ218A-AM/SM
3.2 松料耙及液压驱动
工作速度 行走轮数量 轮径 轮距 小车轨距 有效行程
中材装备集团南京分公司
1400mm 250mm 250mm
Y225M-6 30kw 980r/min 380V 50HZ
SEW MC3RLHF06 63
YOXF450
0.1~0.2m/min 4 φ350 5900mm 1930mm 2.5m
取料机由刮板链、行走机构、松料耙及小车、电缆卷盘、主梁、操作室、下料斗、 润滑系统等组成。
4.2 刮板链
刮板链由头轮装置、张紧装置、驱动装置、运行部分、刮板链架等组成。链条由 固定在主梁下部的刮板链架支撑着。运行部分由双排链条和刮板连接而成。
驱动装置由电机、减速机、及液力偶合器驱动。 链条张紧采用螺杆-螺母系统，并用弹簧提供张紧力。
1
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 安装耙架时，应使两耙架同时就位，以防止因不平衡而使设备侧翻。耙架的吊装， 必须依靠可靠的起重机实现。 1.3.5确认各行程开关信号正常处于工作状态后，进行设备的自动控制试运转。 1.3.5 不要在重物下工作。 1.4 人员 1.4.1 只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。 1.4.2 操作及维修人员必须穿戴安全保护服装，例如：安全鞋、带坚韧帽子的工作服、 安全手套和安全头盔等。工厂的所有者有责任保证其员工遵守上述规定。 1.4.3 对设备进行操作的人员不能处于噪声等污染中，SINOMA提供的上述设备可用于 中控室集中控制。 1.4.4 操作人员应每班做巡视检查，发现任何损坏、故障或变化都应马上停机并向上一 级责任者回报。 1.4.5 检修期间，工作场地用警戒线隔离，以免非授权人员进入。 1.4.6 维修工作应由经过培训的专业人员进行。 1.4.7 对于电气系统必须由经过批准的电工或由经过批准的电工按照电气技术规章监 督授权人员进行操作。 1.4.8 液压系统必须由具有专门知识的人员来操作。 1.5 操作 1.5.1 操作时的安全检查等应符合当地的法律法规， 1.5.2 如果操作不符合安全条例，就必须立即停机。 1.5.3 各个旋转件如液力偶合器、联轴器等，均须安装防护罩之后，设备才能运转。 1.5.4 耙架下禁止站人。 1.5.5 在设备运转时，任何人员不得靠近刮板的运行轨迹线，以防发生危险。 1.5.6 大车换场快速运行时，严禁出现快驱电机与慢驱电机之间的电磁离合器没有脱开 的情况，以防出现飞车现象。 1.6 维护 1.6.1 维修期间，应确保所有可能造成人身伤害及财产损失的机械及电机等都已关闭， 而且不会重新启动，并在醒目处设置有关的警示标牌。 1.6.2 防护罩和检修孔打开前应确保设备上运转的零部件都已完全停止。
2. 主要技术参数……………………………………………………………(3 ) 2.1 物料 2.2 取料能力
3. 技术性能……………………………………………………………… (4 ) 3.1 刮板链 3.2松料耙及液压驱动 3.3 动力电缆卷盘 3.4 行走机构 3.5 润滑系统
4. 主要结构介绍………………………………………………………… (7) 4.1 概述 4.2 刮板链 4.3 行走机构 4.4 耙架与小车 4.5 动力电缆卷盘 4.6 主梁 4.7 操作室
小车是一个跨骑在主梁上的平台小车，它能沿主梁长度方向作往复移动。
4.5 动力电缆卷盘
7
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
取料机沿着轨道运动时，其动力电缆的正常收放过程，依靠电缆卷盘来实现。
4.6 主梁
由钢板焊接而成的箱形梁，是取料机的主体。
4.7 操作室
它位于平台上，里面设有PLC系统、电器柜及空调等。
4.8 下料料斗
具有可调的密封装置。
4.9 润滑系统
用来润滑链条、小车车轮、挡轮等。
5. 安装说明 5.1 安装图
见外供图
5.2 安装顺序
1) 轨道 2) 行走机构 3) 主梁 4) 刮板链 5) 耙架与小车 6) 操作室 7) 下料斗 8) 其它
5.3 安装要求（详见安装图）
1) 轨道 • 轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±3。
2
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
1.6.3 在对系统进行维修前，确保设备上旋转的零部件都已完全停止，自锁及制动可靠。 1.6.4 应使设备远离油污及易爆物，不得使用苯及其它易燃物清洗机器。 1.6.5 开始任何维护工作之前，任何电源都将切断。 1.6.6 润滑系统的使用应按相关说明进行。 1.6.7 拆卸润滑系统零部件前应确保系统没有压力。 1.6.8 不得将油泵用于抽空油箱。 1.6.9 在操作温度下放油时可能导致烫伤。 1.6.10 维修完成后所有连接件及接头等均已拧紧。 1.6.11 进行焊接工作时应严格遵守操作规程。 1.6.12 进行焊接工作时，焊接电流不应通过任何零部件，而焊接电流回路应靠近焊接 点并与被焊件直接相连。 1.6.13 维修工作完成后所有安全罩都必须重新安装，所有检查门及检修门均应重新关 闭。 1.6.14 定期对钢丝绳进行检查，如发现问题，须更换钢丝绳。
14.1m/min 0.006～0.06 m/min 710mm 2驱动轮 2从动轮
YWZE-315/30 380V 50HZ
XWEDA0.75-8145B-319 0.75kw 4.7r/min 380V 50HZ
Y132M2-6 相同双轴伸 5.5kw 960r/min 380V 50HZ
4.4 耙架与小车
耙架是一个近似三角形的钢结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用销轴联接， 三角形上方装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。
其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入到料堆中，随着移动小车沿主梁长度方 向往复移动，耙架也作往复移动，从而使料堆表部物料松动并滚落到料堆底部，被刮板 刮走。
SEW
5
修改版号：
型号 减速比
NCJ218A-AM/SM
3.6 润滑系统
滴油润滑电机功率 润滑点数量 干油润滑电机功率 润滑点数量
中材装备集团南京分公司
MC3RLHF04 50
0.55kw 4（个） 0.37KW 9（个）
4. 主要结构介绍 4.1 概述
取料机可以用来进行端面取料。取料机的主梁下部安装着刮板链。刮板链将物料 带到下料斗。取料机沿着轨道往复运动。
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
8.2 两年备件 9. 润滑……………………………………………………………………(22)
9.1 概述 9.2 润滑时间 9.3 wk.baidu.com滑油 10. 供货商文件………………………………………………………… (27 )
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
4.3 行走机构
行走机构是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别驱动的，系统的 示意图如下：
6
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
⑴ 摆线针轮减速器 ⑵ 电磁离合器 ⑶ 电动机 ⑷ 制动器 ⑸ 减速器 该传动系统有二种功能： A. 取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是可以调节的，以保证产量达 到一定值。线速度调节范围V=0.006～0.06m/min，它通过⑴⑵⑶⑷⑸来实现的。 B. 取料机调车状态下行进速度，该速度为V=14.1m/min它是通过⑸⑷⑶来实现 的。
中材装备集团南京分公司
3) 安装主梁时,见安装图。 4) 刮板链
• 头轮及尾轮对纵向中心线要对称,其误差不大于±1mm 。 • 头轮轴线必须垂直于纵向轴线并平行于刮板链轨道平面,其垂直度及平行度均不 大于1mm。
中材装备集团南京分公司
1.安全
1.1 前言 本手册供QQB10022桥式刮板取料机安装使用，内容包括如何安全、有序、正确安装
本设备的相关技术资料。熟悉本手册并认真执行，有利于充分提高安装效率，确保安装 质量，延长设备使用寿命，及预防危险、减少维修工作量和费用。
本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。凡本系统设备 安装相关人员，包括有关安装施工、生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册。 本手册也是用户使用维护时，可能遇到与安装工作相关的问题的指导文件。
2. 主要技术参数 2.1 物料
物料 容重 休止角
2.2 取料能力
能力 (Max) 适用堆场长度 出料带宽 轨距 轨道型号
煤 0.85t/m3 38°
100t/h 110m 800mm 22m 43
3
修改版号：
3. 技术性能. 3.1 刮板链
刮板宽 刮板高度 节距 电机: 型号 功率 转速 电压 频率 减速机: 供货商 型号 减速比
设备试运转过程中，也必须遵守本说明书中的安全规程及操作规程。 1.2 安全规则 1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安 全细则。 1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说 明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。 1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。 1.2.4 确保安全警示清楚明了。 1.2.5 确保可以随时查阅技术文件。 1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的 梯子或脚手架等。 1.3 运输和安装 1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。 1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。 1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开
所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格 证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。
为确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全注意事项外，安装 单位还需制定并遵守详细的安装规程，并严格执行。
本设备安装过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将提供技术 支持，使困难得以及时解决。
8
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
• 两条轨道的轨距偏差应不大于±3。
中材装备集团南京分公司
• 单根轨道坡度不大于1/1500,全长高差不大于10。
• 两平行轨道上的任意同一横向截面上的轨道面高低差不大于±3。
2) 行走机构 两车轮应保证在同一中心线上,其偏差不超过2mm。
9
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
4.8 下料斗 4.9 载重滑车 4.10 润滑系统 5. 安装说明……………………………………………………………… (9 ) 5.1 安装图 5.2 安装顺序 5.3 安装要求 6. 调试…………………………………………………………………… (12) 6.1 空载试车 6.2 负荷试车 7. 操作维护……………………………………………………………… (15 ) 7.1 电器操作说明书 7.2 定期维护 7.3 减速箱 7.4 电机 7.5 液力偶合器 7.6 松料耙及小车 7.7 刮板链 7.8 螺栓连接 7.9 轴承 7.10 电缆卷盘 7.11 电器柜 7.12 清洁 8. 备品备件……………………………………………………………… (21 ) 8.1 随机备件
3.3 动力电缆卷盘
4
修改版号：
供货商 型号 卷盘直径 电缆型号
NCJ218A-AM/SM
3.4 行走机构
调车速度 工作速度 车轮直径 车轮数 车轮数 制动器 型号 电压 频率 摆线针轮减速电机 型号 功率 输出转速 电压 频率 行走电机 型号 功率 转速 电压 频率 减速机: 供货商
中材装备集团南京分公司
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
QQB10022桥式刮板取料机 安装、使用说明书 NCJ218A－AM/SM
审定
审核
校对
编制
共 1 册 / 复用
册
本册页数 29
2012年06月15号
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
目录
1. 安全……………………………………………………………………… (1 ) 1.1 前言 1.2 安全规则 1.3 运输和安装 1.4 人员 1.5 操作 1.6 维护
液力偶合器:
型号
NCJ218A-AM/SM
3.2 松料耙及液压驱动
工作速度 行走轮数量 轮径 轮距 小车轨距 有效行程
中材装备集团南京分公司
1400mm 250mm 250mm
Y225M-6 30kw 980r/min 380V 50HZ
SEW MC3RLHF06 63
YOXF450
0.1~0.2m/min 4 φ350 5900mm 1930mm 2.5m
取料机由刮板链、行走机构、松料耙及小车、电缆卷盘、主梁、操作室、下料斗、 润滑系统等组成。
4.2 刮板链
刮板链由头轮装置、张紧装置、驱动装置、运行部分、刮板链架等组成。链条由 固定在主梁下部的刮板链架支撑着。运行部分由双排链条和刮板连接而成。
驱动装置由电机、减速机、及液力偶合器驱动。 链条张紧采用螺杆-螺母系统，并用弹簧提供张紧力。
1
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 安装耙架时，应使两耙架同时就位，以防止因不平衡而使设备侧翻。耙架的吊装， 必须依靠可靠的起重机实现。 1.3.5确认各行程开关信号正常处于工作状态后，进行设备的自动控制试运转。 1.3.5 不要在重物下工作。 1.4 人员 1.4.1 只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。 1.4.2 操作及维修人员必须穿戴安全保护服装，例如：安全鞋、带坚韧帽子的工作服、 安全手套和安全头盔等。工厂的所有者有责任保证其员工遵守上述规定。 1.4.3 对设备进行操作的人员不能处于噪声等污染中，SINOMA提供的上述设备可用于 中控室集中控制。 1.4.4 操作人员应每班做巡视检查，发现任何损坏、故障或变化都应马上停机并向上一 级责任者回报。 1.4.5 检修期间，工作场地用警戒线隔离，以免非授权人员进入。 1.4.6 维修工作应由经过培训的专业人员进行。 1.4.7 对于电气系统必须由经过批准的电工或由经过批准的电工按照电气技术规章监 督授权人员进行操作。 1.4.8 液压系统必须由具有专门知识的人员来操作。 1.5 操作 1.5.1 操作时的安全检查等应符合当地的法律法规， 1.5.2 如果操作不符合安全条例，就必须立即停机。 1.5.3 各个旋转件如液力偶合器、联轴器等，均须安装防护罩之后，设备才能运转。 1.5.4 耙架下禁止站人。 1.5.5 在设备运转时，任何人员不得靠近刮板的运行轨迹线，以防发生危险。 1.5.6 大车换场快速运行时，严禁出现快驱电机与慢驱电机之间的电磁离合器没有脱开 的情况，以防出现飞车现象。 1.6 维护 1.6.1 维修期间，应确保所有可能造成人身伤害及财产损失的机械及电机等都已关闭， 而且不会重新启动，并在醒目处设置有关的警示标牌。 1.6.2 防护罩和检修孔打开前应确保设备上运转的零部件都已完全停止。
2. 主要技术参数……………………………………………………………(3 ) 2.1 物料 2.2 取料能力
3. 技术性能……………………………………………………………… (4 ) 3.1 刮板链 3.2松料耙及液压驱动 3.3 动力电缆卷盘 3.4 行走机构 3.5 润滑系统
4. 主要结构介绍………………………………………………………… (7) 4.1 概述 4.2 刮板链 4.3 行走机构 4.4 耙架与小车 4.5 动力电缆卷盘 4.6 主梁 4.7 操作室
小车是一个跨骑在主梁上的平台小车，它能沿主梁长度方向作往复移动。
4.5 动力电缆卷盘
7
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
取料机沿着轨道运动时，其动力电缆的正常收放过程，依靠电缆卷盘来实现。
4.6 主梁
由钢板焊接而成的箱形梁，是取料机的主体。
4.7 操作室
它位于平台上，里面设有PLC系统、电器柜及空调等。
4.8 下料料斗
具有可调的密封装置。
4.9 润滑系统
用来润滑链条、小车车轮、挡轮等。
5. 安装说明 5.1 安装图
见外供图
5.2 安装顺序
1) 轨道 2) 行走机构 3) 主梁 4) 刮板链 5) 耙架与小车 6) 操作室 7) 下料斗 8) 其它
5.3 安装要求（详见安装图）
1) 轨道 • 轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±3。
2
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
1.6.3 在对系统进行维修前，确保设备上旋转的零部件都已完全停止，自锁及制动可靠。 1.6.4 应使设备远离油污及易爆物，不得使用苯及其它易燃物清洗机器。 1.6.5 开始任何维护工作之前，任何电源都将切断。 1.6.6 润滑系统的使用应按相关说明进行。 1.6.7 拆卸润滑系统零部件前应确保系统没有压力。 1.6.8 不得将油泵用于抽空油箱。 1.6.9 在操作温度下放油时可能导致烫伤。 1.6.10 维修完成后所有连接件及接头等均已拧紧。 1.6.11 进行焊接工作时应严格遵守操作规程。 1.6.12 进行焊接工作时，焊接电流不应通过任何零部件，而焊接电流回路应靠近焊接 点并与被焊件直接相连。 1.6.13 维修工作完成后所有安全罩都必须重新安装，所有检查门及检修门均应重新关 闭。 1.6.14 定期对钢丝绳进行检查，如发现问题，须更换钢丝绳。