桥式刮板取料机设
论桥式刮板取料机
论桥式刮板取料机作者：李雪宋光佟云龙来源：《中国新技术新产品》2012年第01期摘要：予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。
关键词：桥式刮板取料机；结构及主要参数中图分类号：U671.91+2 文献标识码：A1 概述予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
桥式刮板取料机与侧式悬臂堆料机配合使用。
优点就在于堆料和取料的同时实现原料的予均化。
1.1 发展概况堆取料机是建立在予均化理论基础上的非标混匀工艺设备。
堆场通常采用长形堆场，但是某些厂受场地限制也采用圆形堆场。
近年来，国外混匀设备向大型化、圆形堆场发展，这是因为圆形堆场在价格、占地等方面与长形堆场相比，有明显的优势，但长形堆场堆料工艺较圆形堆场简单，设备故障率低，可以随着生产的发展而提高贮存能力，因此，长形堆场混匀设备仍得到广泛应用。
1.2 取料方式通过一定的堆料方式，采用与之相应的取料方式，才能达到予均化的目的。
桥式刮板取料机适用于单堆或二堆物料的料场作业。
取料方式常见形式有端面、侧面两种类型。
总的来说，侧面取料的均化效果较端面取料的差，仅适用于要求不高的予均化作业。
而桥式刮板取料机正是采用了均化效果较好的端面取料方式，达到了工艺上的技术要求。
1.3 工作原理取料是从料堆的端面开始，取料机两侧的三角形料耙沿着取料机桥架往复运动，同时料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，随着取料机的横向移动，落到堆底的物料均匀地进入贴着地面连续运行的刮板之中，被刮板刮到料堆的一端，卸落到取料皮带机上，完成了整个取料混匀过程。
桥式刮板取料机设计要点
桥式刮板取料机设计要点(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--桥式刮板取料机设计要点摘要：通过对桥式刮板取料机各主要部件设计要点的分析，达到整机设计最优化的状态，使其在取料作业中各部件匹配协调，完成高预均化效果的要求。
关键词：桥式刮板取料机；整机布置；料场分析；各部件设计匹配中图分类号：U671 文献标识码：A一、料场分析与取料机概述桥式刮板取料机是长形料场取料设备，另配一台侧式悬臂堆料机采用人字形堆料方式，这种堆料方式是桥式刮板取料机能保证取料高预均化效果的基础。
桥式刮板取料机的主要部件包括摆动端梁，刮板输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁。
除此之外，还有行走检测、卷盘、轨道系统、平台栏杆等结构组成。
料堆个数。
由结构决定，桥式刮板取料机用于两个料堆的取料作业。
在桥梁的两侧，各配有一个用于取料作业的料耙装置，在堆料机堆完一堆物料之后，取料机进入料堆区域，近料堆侧的料耙开始进行刮取物料。
堆料机换堆后进入另一侧闲置料耙的区域之外，开始堆下一堆物料。
取料机完成先前的物料刮取之后，另一堆的物料基本完成了堆料。
取料机进入刚堆好的堆料区域，这时，刚才闲置的料耙开始接近物料并取料。
另一侧料耙，暂时不用。
循环上述堆取过程。
所以，桥式刮板取料机的堆料个数只是2个。
取料机的形式。
桥式刮板取料机，主要有水平式和倾斜式二种。
这主要取决于料场的土建基础。
图1就是水平式桥取，可以看出固定端梁一侧位于水平面的下方1700左右，与地面出料胶带机平齐。
倾斜式的取料机就是整机都在一个水平面上。
人为建造一个斜坡。
达到的取料效果是一样的。
料场对取料机的影响另一个要注意的是，若是在室内作业，要考虑到当取料机行进到轨道的端位极限时，要核对料耙尺寸不能与厂房体发生干涉。
二、刮板系统的取料能力刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链论组、张紧链论组、导槽系统、导料槽等组成。
桥式刮板取料机
QQBX150/29.3桥式刮板取料机（K6622.0）安装、使用说明书上海建设路桥机械设备有限公司1、桥式刮板取料机取料工艺QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数：取料能力：150t/h物料：煤粒度：≤80㎜容重: 0.9t/m³休止角： 38°2．2刮板链参数：链条形式：板式套筒滚子输送链链速：0.4m/s刮板宽度：1310mm刮板高度：250mm驱动装置电动机型号：Y225M-6W电动机转速：970r/min电动机功率：30Kw减速器型号：B3DH10（FLENDER）减速器速比：80滴油润滑装置电动机型号：Y0 6324电动机转速：1400r/min电动机功率：0.25Kw2．3耙架及小车参数：小车移动速度：0.1～0.2m/s有效行程： 3.8m小车行走轮数量： 4小车行走轮直径： 350mm小车行走轮轮距: 13200mm小车轨距： 2000mm液压驱动装置：电动机型号： Y225S-4W电动机转速： 1480r/min电动机功率： 37Kw小车干油润滑系统单线润滑泵型号： DB-L25额定给油量： 25ml/min公称压力： 20MPa电动机功率： 0.37Kw2．4动力电缆卷参数：电缆卷盘型号： JDO-1250-DT卷盘直径： 3600mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24卷盘直径： 2800mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走电动机型号：D.88-M80M4F行走电动机功率：0.75Kw行走电动机额定转速：1390r/min调车行走速度：11.2m/min调车电动机型号：Y160M-6W调车电动机转速：970r/min调车电动机功率：7.5Kw总减速比：87129其中：行星齿轮减速电机：i=300B3DH4减速器：i=63开式齿轮：i=3.053制动器型号：YWZ5-200/30大车行走轮数量： 4大车行走轮直径：710mm大车挡轮数量： 42．7轨道：轨道型号：P50轨距：29.3m3、结构概述取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
桥式刮板取料机水平挡轮的设计
系数 。
Ｇ ＝
为 物
× ＸＸ５ 鲁 ０ ｎ．
一
式 中 ：Ｆ 为 物 料 对 刮 板 的 切 削 阻 力 ，
《 重运输机械》 ２１ （ ） 起 ０ １ ３
式 中 ：Ｑ 为 取 料 机 取 料 能 力 ，ｔｈ ／ ；ｄ为 刮 板
１ — ９
水平 挡 轮 组 必 须 合 理 地 安 装 在 端 梁 体 上 ，应
置水 平 挡 轮 组 的 目的在 于克 服 水 平 侧 向 力 ，本 文 介 绍 了桥 式 刮 板 取 料 机 上 挡 轮 组 的设 计 。
关键 词 ：桥 式 刮 板 取 料 机 ；水 平 侧 向 力 ；水 平 挡 轮
中 图 分 类 号 ：Ｕ ５ ． ２ ． ５ ６３９８ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ — ７ ５ （ ０ １ ３— ０ ９— ３ ０ １ ０ ８ ２ １ ）０ ０ １ ０ Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｒ ｇ — ｐ ｒｐ ｒ ｅ ｌ ｍ ｒ ， ｏｍ ｔ ｒ ｏ ｓ ａ ｏ ｔ ｓ ｗ ｌ ｇ ｎ ｒｔ ｈ ｒ ｏ ｔｌａｅａ ｆｒｅ（ ｏｉ ｓ ｃ ：Ｔ ｅ ｉ ｅ ｔ ｅｓ ａ ｅ ｒｃａ ｅｓ ｎ ａｔ ｗ ｉ ｙ ｕ ｉ ， ｉ ｅ ｅａ ｏ ｚｎａ ｌ ｒ ｃ ｈ ｒ ｒ ｂｄ ｙ ｃ ｉ ｅ ｈ ｔｌ ｌ ｅ ｉ ｔ ｌｏ —
式 中 ：ｎ为 刮 取 物 料 的 刮 板 个 数 ；０ ５ ． ｈ表 示
平 均 每个 刮板 按 ５ ％高度 切 削物料 ； 为刮板 线切 ０ ．
削阻 力 ，一般 取 ５ ｋ／ ｍ。 ｇｃ
系 。因此 ，水 平 捎 轮 组 设 计 取 值 是 否 正 确 ，结 构 布置 是否合 理 ，对设 备 安全 运行 起着 重 要作 用 。
《桥式取料机说明书》word版
桥式刮板取料机安装使用说明书项目：SQ203AP—SM—2007AM审定：审核：编制：共一册：本册页数：272007年11月目录1、桥式刮板取料机取料工艺———————————————（3）2、主要技术性能————————————————————（3）3、结构概述——————————————————————（6）4、试运转———————————————————————（9）5、操作维护及检修———————————————————（11）6、易磨损件目录————————————————————（15）7、电气设备表—————————————————————（16）8、安装与调试—————————————————————（17）1、桥式刮板取料机：取料机工艺介绍桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原煤预均化长形堆场的取料设备。
（见下图）堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另料堆前面重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数最大取料能力 150t/h物料原煤粒度≤50mm容重 0.9 t/m3休止角 38°料堆最大底宽 19m料堆最大高度 7.5 m料堆最大长度≤140 m环境温度 0—40℃2．2刮板链参数链条形式板式套筒滚子输送链链节距 250mm链轮齿数 8链轮分度圆直径 653.28mm链速 0.4m/s刮板宽度 1400mm刮板高度 300mm驱动装置：电动机型号 Y200L2-6W电动机转速 970r/min电动机功率 22KW减速器型号 KZA280减速器速比 63液力耦合器型号 YOX4502．3松料耙及移动小车参数小车移动速度 14m/min小车行走轮数量 4小车行走轮直径 500mm小车行走轮轮距 5820mm小车轨距 1930mm小车挡轮直径 250mm驱动装置：电动机型号 Y180L-6（IP54）电动机转速 970r/min电动机功率 15KW减速器型号 KZA225（唐山冶金矿山机械厂产品）减速器速比 71减速器许用功率 21KW液力耦合器型号 YOX420牵引链条型号 40A—2×1902．4动力电缆卷盘参数电缆卷盘型号 JDO-1250DT卷盘直径 3200mm卷盘容缆量： 125m环路数 4力矩电机堵转转矩 9N.m堵转电流 3A电压 380V转速 80r/min制动器电压 DC100V电缆型号 YCW（3×70+1×25）2．5大车行走参数取料行走速度 0.004175—0.04175m/min取料行走电动机型号 Y132S-6W行走电动机功率 1.1KW行走电动机额定转速 1390r/min调车行走速度 11.2m/min调车电动机型号 Y132S—6W B3型调车电动机转速 960r/min调车电动机功率 3KW总减速比 58761.82其中：BWY18—71—0.75减速器 i=59带电磁离合器减速器 i=4.588涡轮减速器 i=20开式齿轮 i=10.854制动器型号 YWZ5—200/30制动力矩 315N.m大车行走轮数量 4大车行走轮直径 710mm头轮端端梁行走轮轮距 8000mm尾轮端端梁行走轮轮距 8000mm大车挡轮数量 4大车挡轮直径 360mm2．7轨道轨道型号 50Kg/m轨距 22m3．结构概述取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、（刮板链）滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
桥式刮板取料机刮板系统设计
式中： Ｆ —链 拉力ｋ ｇ ， ｖ一 刮板链速 ｍ／ ｓ ， ｒ ｌ 一传 动效率 Ｉ （
１ － ｒ ｌ ２ ・ ｒ ｌ ３ ・ ｎ ４其中 ， Ｔ １ ｌ 一偶合器效率一般取０ ． ９ ７ Ｉ Ｔ １ ２ 一减速 刮板是直接承受外载荷 的构件 ， 主要外载荷有刮取物料方 向上 ＝ｎ 器效率一般取０ ． ９ ２ Ｉ ｒ ｌ ３ —链条效率一般取０ ． ８ ３ ｝ ｒ ｌ ４ —轴承传动效率 磨檫 阻力和取料机行走方向上物料对刮板产生的阻力 。 因此刮板的 设计 除考 虑受力外 ， 还需考虑耐磨损性能 ， 因此 刮板 在刮取物料的
１前 言
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁 、 建材 、 能源行业 中， 主要
Ｐ ’ １ ＝ｒ ｔ ・ ｈ ×５ ０ ％Ｘ ５
卸料端最后一个刮板空间 的物料量１ （ ｇ ：
６ ／： —— ——— ＝ ｘ ——
用于对某 些均化性能有较高要 求的生产原料如钢铁厂 的铁粉 ， 水泥
厂的石灰石 、 原煤 、 粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。 作
统 由驱动装置 、 刮板装置 、 链条、 驱动链论组、 张紧链论组、 导槽系统、 导料槽等组成 。 刮板装置 由Ｙ系列电机 、 液力偶合器、 圆柱齿轮硬齿
面减速器 组成 。 由于物料容重在一定范 围内变化 ， 所 以对整机 来说
外载荷是变量。 为适应其变化， 电机与减速器 之间加液力偶合器 ， 在 外载荷变化时减少外载荷对 电机所产生 的冲击 ， 以保证 电机在任何
【 摘 要 】阐述 了桥 式刮板 取料机 的应 用＇ 结构 组成 、 工作原 理及特 点； 作为 主要取料 系统 的刮板 输送 系统 的性 能好 坏直接影 响整机 的性 能。 作 者通过 多年 来在桥 式刮板取料机 系统设 计 中总结 出来设计 经验 和设计要 点， 从取 料能力； 刮板 驱动功率（ 包括刮板链 负荷拉力和刮板 驱动轴功 率） ； 刮板 驱动 链条 节数和 拉 力几 个方 面介绍 了刮板 输送 系统 的设计 计 算。 对今后 桥 式刮板 取料 系统 的设计 具有 一定 的指 导意 义。 【 关键词ｌ 桥 式刮 板取料机 刮板 输送 系统 系统计 算
桥式刮板取料机施工技术方案
桥式刮板取料机施工技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2施工工序施工前准备主梁组对端梁与主梁安装刮板机安装料耙安装辅助装置安装基础验收与划线轨道安装与调整空负荷试车2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
2.4基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线：a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。
b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。
c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。
2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。
2.6设备安装调试和试运转2.6.1 轨道安装与调整a、将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
b、地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算作者：佚名文章来源：论文网点击数：更新时间：2010-8-25 10:17:25摘要：桥式刮板取料机按料场布置形式大至分为水平布置、倾斜布置和抬头式布置，本文介绍了桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算。
关键词：桥式抬头刮板取料机刮板输送系统功率与强度计算。
一、前言目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、能源行业中, 主要用于对均化性能有较高要求的生产原料,如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。
作为主要取料作业的刮板输送系统运行是否良好稳定直接影响整机工作性能。
二、桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的基本结构及工作原理桥式抬头刮板取料机刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、驱动链轮组、导向轮组、张紧链轮组、导槽系统、导料槽等组成。
见图(一)图（一）刮板输送系统桥式抬头刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由松料耙耙松后滚落至料堆底部，由驱动装置带动驱动链轮驱动刮板链将滚落下的物料刮取到出料胶带机上。
驱动装置由Y系列电动机、液力偶合器、直交轴圆锥圆柱齿轮硬齿面中空轴减速机及驱动架等组成。
安装时用锁紧盘与驱动链轮轴连接，另一约束点用支架与相关构件相联，安装形式为卧式和立式两种。
该安装形式精度高，空间体积小，可靠性能好(见图二)。
刮板装置由刮板、链条、导轮等组成。
刮板是直接承受外载荷的部件，刮板设计既要考虑受力情况也要考虑磨损情况，为增强刮板耐磨性在刮板刮取物料侧设置耐磨衬板。
并将刮板两边制成折弯形状，其角度与物料运动特性有关，根据经验一般在25°～35°之间。
链条采用套筒滚子链，链条的选择必须满足设备使用要求。
驱动链轮组主要由圆弧齿链轮、驱动轴、轴承座等组成。
导向轮组主要由导轮、轴、轴承座等组成，导向轮组设置在取料系统提升段起始处。
该处设置无牙齿光滑圆导轮可使链条在绕入和绕出导轮时减小链条加速度，使链条振动幅度减弱而平稳进入链导槽。
桥式刮板取料机的技术改造
带式输 送
改造 后
图 １ 桥 式 刮 板 机 改 造 前 后 示意 图
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董 文君
（ 黑龙江省浩 良河水泥厂 ， 伊春市 １３０ ） ５ １３
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ７ Ｔ ７ ．８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ １ ）４ ０ ４ 一 １ １ ０ — ３ ４（ ０ ０ ０ — ０ ３ Ｏ
１９ ９ ６年 点 火 生 产 的浩 良河 水 泥 厂 ２ ０ Ｖ ０ ０ ｄ新 型 干 法 生 产 线 ， 回转 窑 规 格 ３９ ×５ ｍ， 立 磨 ．５ ６
带 架 拆 除 ， 原 处 开挖 一条 地 沟 ， 皮 带 及 皮 带 架 在 将
固定 在 地 沟 里 面 ， 混 合 料在 地 沟 里 输 送 ， 头轮 让 将
【 收稿 日期 ： ０ ０ ２】 ２ ９４ ３ ０－－
Ｉ 辑： 编 捧芝 ）
四 ｊＩ 泥 一 ４ Ｉ水 ３—
头 轮
铁 粉 三 种 原 料 。粘 土 不 经 烘 干 由粘 土 破 碎 机 破 碎
与 石 灰 石 在 预 配料 站 混 合 后 ，经 布 料 机 输 送 到 预
均 化 堆场 均 化 ， 取 料机 皮 带 输送 到 立 磨 粉 磨 。 自 经 投 产 以来 ， 料 机 事 故频 发 ， 后 发 生 刮 板 减 速 机 取 先 扇 形 齿 和 锥 形 齿 断 裂 ，刮 板 链 断 裂 变 形 ，刮 板 变
桥式刮板取料机的工作原理
桥式刮板取料机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊桥式刮板取料机这家伙的工作原理。
你看啊，这桥式刮板取料机就像是一个勤劳的大力士，在它的工作区域里默默耕耘着。
它有一个长长的桥架，就如同大力士的强壮手臂，横跨在物料堆上。
当它开始工作时，那刮板就像是大力士的手掌，不断地把物料往自己这边搂过来。
就好像你在沙滩上用手把沙子往自己身边堆一样，只不过这个“沙子”可重多了。
它的运行轨道呢，就像是给这个大力士规定好的行动路线，让它能有序地进行取料工作，不至于乱跑乱撞。
而且啊，它还特别有节奏感，一下一下地，不慌不忙。
你说这取料机咋就这么聪明呢？它知道该从哪儿开始取料，怎么取才能又高效又不浪费。
它就像一个经验丰富的老农，熟悉自己的每一寸土地，知道怎么才能收获最多的果实。
它在那里工作的时候，你仿佛都能感觉到它的专注和认真。
“嘿咻嘿咻”，不停地把物料取出来，再运送到指定的地方。
咱再想想，要是没有这桥式刮板取料机，那得多少人去干这又累又重的活儿啊？它可真是帮了大忙了！它就像一个不知疲倦的战士，日夜坚守在自己的岗位上，为我们的生产和建设默默贡献着。
你说它是不是特别了不起？咱可得好好珍惜它，让它好好发挥自己的作用。
让它为我们创造更多的价值，带来更多的便利。
总之，桥式刮板取料机这玩意儿，真的是太神奇了！它用自己独特的方式，为我们的生活和工作增添了一抹亮丽的色彩。
咱得好好感谢它，不是吗？。
桥式取料机操作与动作原理
桥式取料机操作与动作原理一；机上手动取料1．转换开关打到机上，取料。
2．按屏幕刮板启动按钮启动刮板。
3．按屏幕取左或取右按钮，启动取料行走。
4．按屏幕耙车启动按钮启动耙前或耙后行。
5．手动取料时耙车行走到工作限位不能自动返回。
二；机上自动取料按屏幕自动启停按钮机器自动运行，首先响铃，然后刮板启动，缆盘启动,耙车运行[会自动往返] 取料行走开始，自动取料行走方向安取料机所在的堆场位置而确定，例如机器在2堆位那取料必然向左取，如在1堆位则向右取料。
如果出现反方向行走就说明堆位开关所处状态错误(正常工作状态下堆位开关不能人为的扳动只能有碰铁自然碰撞而转换)三；中控自动取料1；转换开关打到中控，取料。
2；由中控发出一个长启信号，机器开始运行。
3；机器动作过程与机上自动取料完全相同。
4: 中控撒去驱动后刮板延时一分钟后才能停止(急停除外)四；机上换堆1；转换开关打到机上，换堆。
2；把料耙收到最里面(靠近操作室这边)让工作限开关处在工作状态。
3；按屏幕调左或调右按钮，换堆开始。
五；机旁换堆1；把转换开关打到机旁，换堆。
其它与机上换堆相同。
2:取料机换堆时堆料机如在区域内必须停止工作!六: 参数设置:1:取料行走频率0--50Hz(按实际生产需要而定)2:刮板断链检测开关在开关损坏无备件的情况下也可设置无效3:地面出料皮带信号,也可设置无效4:堆取两机在同一堆位不准开机而现场情况特殊必须开机时也可设置无效.但不能开自动!注: ；如机器无法开启首先进入信息查看了解具体故障原因然后处理完成,再在屏幕上进行故障复位. 常检查耙车前后各行程开关及极限开关,和左右行程开关处在完好状态,不然机器无法开启机上自动及中控自动!堆取两机在同一堆位不准开机而现场情况特殊必须开机时也可设置无效.但不允许开自动!。
桥式刮板取料机端梁行走功率的设计与计算
环球市场/施工技术桥式刮板取料机端梁行走功率的设计与计算刘 旭 刘 宇北方重工集团有限公司摘要：桥式刮板取料机端梁行走的设计与计算。
关键词：桥式刮板取料机 端梁 行走功率一.前言桥式刮板取料机是建立在预均化理论上的一种工艺设备，主要与侧式悬臂堆料机进行配套使用。
侧式悬臂堆料机将物料按照连续人字形堆料工艺，将物料堆积在料场即完成第一次混匀，然后由桥式刮板取料机将已堆积好的物料按照全断面取料工艺取走即完成第二次混匀。
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、冶金、水泥、电力等行业中，主要用于对原料均化性能有较高要求的处理，如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土等物料进行预均化处理。
该设备主要具有环保、连续作业、自动化程度较高等优点二.桥式刮板取料机的基本结构及工作原理本文主要以重庆南桐特种水泥5000t/d项目为依托，该设备(QG80/33桥式刮板取料机)主要用于原煤料场的预均化处理。
1、桥式刮板取料机结构原理（见图1）桥式刮板取料机主要由摆动端梁、固定端梁、桥梁、刮板输送系统、料耙系统等部件组成。
摆动端梁和固定端梁在已安装好跨距为33m的钢轨上往复行走，通过料耙系统在桥梁长度方向行走将其物料刮到桥梁底部，然后通过布置在桥梁底部的刮板输送系统将物料取走。
2、端梁行走功率计算如图1摆动端梁(序号1)和固定端梁(序号2)主要有端梁体、车轮组、行走驱动装置组成。
端梁行走速度对整机设备运行的可靠性、能否达到额定产量都起到关键性作用。
而端梁行走采用两种速度分别用于取料机取料工况和调车工况。
由于料场工艺要求、设备额定产量由用户根据水泥生产工艺提出。
料场参数：物料：原煤 堆积容重(ρ)：0.9t/m3额定产量(Q)：80t/h 料堆截面积(S)：263m2V1=Q/60×ρ×S =80/60×0.9×263=0.005m/min(速度可以根据产量，由变频器调整)工况二：根据现场设备运行的实际情况，结合设计经验及国外设备调车工况行走速度一般设计在V2=10~13m/min为最佳。
桥式刮板取料机
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NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
1.6.3 在对系统进行维修前，确保设备上旋转的零部件都已完全停止，自锁及制动可靠。 1.6.4 应使设备远离油污及易爆物，不得使用苯及其它易燃物清洗机器。 1.6.5 开始任何维护工作之前，任何电源都将切断。 1.6.6 润滑系统的使用应按相关说明进行。 1.6.7 拆卸润滑系统零部件前应确保系统没有压力。 1.6.8 不得将油泵用于抽空油箱。 1.6.9 在操作温度下放油时可能导致烫伤。 1.6.10 维修完成后所有连接件及接头等均已拧紧。 1.6.11 进行焊接工作时应严格遵守操作规程。 1.6.12 进行焊接工作时，焊接电流不应通过任何零部件，而焊接电流回路应靠近焊接 点并与被焊件直接相连。 1.6.13 维修工作完成后所有安全罩都必须重新安装，所有检查门及检修门均应重新关 闭。 1.6.14 定期对钢丝绳进行检查，如发现问题，须更换钢丝绳。
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中材装备集团南京分公司
口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 安装耙架时，应使两耙架同时就位，以防止因不平衡而使设备侧翻。耙架的吊装， 必须依靠可靠的起重机实现。 1.3.5确认各行程开关信号正常处于工作状态后，进行设备的自动控制试运转。 1.3.5 不要在重物下工作。 1.4 人员 1.4.1 只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。 1.4.2 操作及维修人员必须穿戴安全保护服装，例如：安全鞋、带坚韧帽子的工作服、 安全手套和安全头盔等。工厂的所有者有责任保证其员工遵守上述规定。 1.4.3 对设备进行操作的人员不能处于噪声等污染中，SINOMA提供的上述设备可用于 中控室集中控制。 1.4.4 操作人员应每班做巡视检查，发现任何损坏、故障或变化都应马上停机并向上一 级责任者回报。 1.4.5 检修期间，工作场地用警戒线隔离，以免非授权人员进入。 1.4.6 维修工作应由经过培训的专业人员进行。 1.4.7 对于电气系统必须由经过批准的电工或由经过批准的电工按照电气技术规章监 督授权人员进行操作。 1.4.8 液压系统必须由具有专门知识的人员来操作。 1.5 操作 1.5.1 操作时的安全检查等应符合当地的法律法规， 1.5.2 如果操作不符合安全条例，就必须立即停机。 1.5.3 各个旋转件如液力偶合器、联轴器等，均须安装防护罩之后，设备才能运转。 1.5.4 耙架下禁止站人。 1.5.5 在设备运转时，任何人员不得靠近刮板的运行轨迹线，以防发生危险。 1.5.6 大车换场快速运行时，严禁出现快驱电机与慢驱电机之间的电磁离合器没有脱开 的情况，以防出现飞车现象。 1.6 维护 1.6.1 维修期间，应确保所有可能造成人身伤害及财产损失的机械及电机等都已关闭， 而且不会重新启动，并在醒目处设置有关的警示标牌。 1.6.2 防护罩和检修孔打开前应确保设备上运转的零部件都已完全停止。
堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场)
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侧式悬臂刮板取料机（ 三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24) 侧式悬臂刮板取料机
1.设备用途 本设备为水泥熟料生产线项目中辅助料场提供的，用于取砂 岩、硫酸渣、煤矸石、原煤等数种散装物料。 本机在料场上方由卸料小车按规定方式堆成标准料堆后按预 定的程序分层取料，达到再次均化的功效。根据结构特点，本 机适用于储有多种物料的混合堆场。 本机应安装在室内工作。 2.主要技术性能参数 （1）物料种类：煤矸石，粘土。 （2）取料机性能参数： 取料能力：200t/h 取料方式：侧式悬臂刮板取料 行走驱动装置：轨道中心距：4m 钢轨型号：QU80 调车行走速度：10.7m/min
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桥式刮板取料机（ 二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
（2）头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个φ710 的行走轮并装有四个挡轮。它的上部装有动力，控制电缆卷盘，大 车行走的传动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二个φ710的行走轮、 大车行走的传动系统采用套装形式。 （4）大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别 驱动的，系统的示意图如下：
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刮板链
头轮端端梁行走 机构
耙架 尾轮端端 梁行走机 构
主梁
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桥式刮板取料机（ 二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
2.主要技术性能 （1）工艺参数 取料能力 150t/h 物料 原煤 （2） 刮板链参数 链条形式 板式套筒滚子输送链 链速 0.52m/S (3) 耙架及小车参数 小车移动速度 0.1~0.2m/S 有效行程 2.6m 小车行走轮数量： 4 （4） 动力电缆卷参数 电缆卷盘型号 JDO—1250—DT 卷盘直径3600mm 卷盘容缆量：150m (5)控制电缆卷盘参数 电缆卷盘型号:JDO-650 DKT37 卷盘直径：2800mm 卷盘容缆量：150m 电压：380V (6)大车行走机构数 取料行走速度：0.004~0.04m/min 调车行走速度：11.2m/min 大车行走轮数量：4 大车行走轮直径：710mm 大车挡轮数量：4 （7）轨道 轨道型号 :QU80 轨距：28m
材料工程技术专业《桥式刮板取料机》
桥式刮板取料机这种取料机适用于端面取料，能同时切取全端面上的物料，有较好的均化效果，适合各种形式的堆场图3—11桥式刮板取料机1—出料带2—行走机构3—刮板装置4—主梁5—纠偏装置6—移动小车7—耙梁8—手动绞车图3—11所示为桥式刮板取料机。
堆料机沿轨道往复运行分别堆成料层达数百层的“人〞字形料堆，取料机位于两个料堆之间交替取料。
取料机有两种形式：倾斜式和水平式。
前者主要适用于地下水位较高的地区，后者主要适用于地下水位较低、气候枯燥的地区。
工作时，首先液压张紧装置使刮板链张紧，到达需要的张紧力，此时刮板电动机动作，驱动减速器和主动轴，带动刮板转动；桥架上的小车电动机工作，带动小车沿主梁外表的轨道运动，当一端碰到极限开关时，电动机换向，如此往复运动。
小车与耙架相连，耙架靠钢丝绳调整角度，使其符合物料自然休止角并紧贴料面。
由于小车往复运动，被耙松的物料从端面斜坡上滚落到底部，由主梁下连续转动的刮板带到出料机运走。
由于取料机从整个横断面切取物料，所取物料均齐性好。
1．桥式刮板取料机的结构〔1〕箱形主梁该箱形主梁截面尺寸为2300mm×2800n，m，四周由钢板围成。
在长度方向上有假设干个空心隔板起抗扭作用，内壁四周每边设有2道由槽钢组成的加强筋，用来提高箱形梁的稳定性。
该梁由三段组成，段与段在工地焊接。
在段之间的连接处设有定位块，用螺栓预连接，以保证各段连接到位。
梁的上部两侧设有2根规格为38g／m的轨道，用来支撑料耙小车在上面行走。
中部设有链条托槽，其作用是托链条和集积润滑链条的外流废油。
该槽的两端设有废油流放管道。
桥梁的两个侧面都设有上、下轨道，两个料耙上的侧支架上的滚轮在运动中与轨道接触。
桥梁的下面设假设干个支架座，用以悬吊刮板吊架。
桥梁头部下面有悬吊头部链轮组的支座及溜槽，侧面有悬吊刮板驱动装置的支点。
端头下部与固定端梁连接，梁尾部下面设起吊刮板驱动装置的支点。
端头下部与固定端梁连接，梁尾部下面设刮板尾部链轮组和拉紧装置的吊架。
桥式刮板取料机
桥式刮板取料机操作说明及常见故障处理一、设备操作开机：电控柜内设有一总电源空气开关，合上总电源空气开关，并依次合上其余空气开关，按下控制柜门上的控制电源按钮（按钮内指示灯亮，柜内K1继电器吸合），此时操作台上蜂鸣器报警，在触摸屏上依次点击：进入操作系统——信息（触摸屏上显示报警信息提示）——故障复位，待消除报警后方可操作机器。
关机：需在设备的各个部分完全停止运行后，把控制柜内的QF1控制电源开关断开，总电源空气开关断开即可。
本机有机旁操作（按钮盒操作）、触摸屏上手动操作、换堆操作、机上自动取料、中控自动取料五种操作模式。
1、机旁操作（按钮盒操作）：将操作台上三位转换开关置于机旁位置，二位转换开关置于换堆位置，料耙收到后工作限位置。
此时可操作机旁按钮盒作调左、调右操作。
当三位转换开关没有置于机旁位置时，机旁按钮盒操作不起作用。
注：本机器机旁按钮盒、操作台上各有一急停按钮，出现紧急情况时可按急停按钮。
2、触摸屏上手动操作：当操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于取料位置时，在触摸屏上可进行刮板启动、停止；取料左、右行走、停止；料耙前行、后行、停止；动缆、控缆启、停操作。
3、换堆操作：当机器需要快速行走，或者此料堆已取完，需要换堆取另一料堆料时。
将操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于换堆位置，在触摸屏上按耙后启动将料耙收到后工作限位置（否则当按下调左启动或调右启动时没有效果，机器快速行走不会动），通知使对面侧式堆料机将大臂升至最高位置，检查两电缆卷盘电线绕紧无脱落现象，轨道上无障碍物，在触摸屏上按下调左启动或调右启动、调机停止按钮，即可进行换堆操作，此时机器作快速移动。
在换堆操作过程中密切注意料耙与对面堆料机料臂间距，防止两机器相撞事故发生。
当机器快速移动即将要接近料堆时，应注意及时按调机停止按钮，停止快速行走，使机器料耙、刮板刚好接触到物料，严禁把机器重重撞在料堆上，并将料耙、刮板深度插入物料中，4、机上自动取料（1）在机上自动取料前把机器快速调车移动到所取料堆，当机器快速移动即将要接近料堆时，应注意及时按调机停止按钮，停止快速行走，使机器料耙、刮板刚好接触到物料（严禁把机器重重撞在料堆上；严禁机器料耙、刮板深度插入物料中，引起机器刮板电机重负荷起动，损坏机器）。
桥式刮板取料机工作装置设计及有限元分析
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护 ． １ ９ ．３ （ １ ：车 柴油机 曲轴 修复 的探 讨 ［］． 道机 Ｊ 铁
车 车 辆 ，２０ （２ ：５ — ０ ０６ １ ） ８ ６．
图 ６ 为内链板 的等效位移 曲线图
才能保 证小 车平 稳 的运行 而不 至于使 耙 车卡死 。
图 ７ 内链 板 Ｘ方 向位 移 曲线 图 ，即拉 力 方 为
向上 的位移 ，因为链板其 中一个失效 的形式就是
（）通 过分析链板选用 ４ Ｍ ２ ２ ５ ｎ 合金结 构钢 ， 大大提高 了链板 的疲劳强度且能满足要求 ，保证
艺 与材 料 ， １９ （ ） １— ３ ９９ ８ ： １１．
『 ］刘飞． ｌ 界制 造业的绿 色变革 与创 新 ［］． ２ ２世 Ｊ 机械 工
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操作安全规程
• 操作前必须正确穿戴劳动保护用品； • 操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常标准值，检查确认设备的 各保护装置完好； • 确认机上无人、工器具或其他杂物，下属设备无故障方可开机。 • 开机顺序：启动出料胶带输送机→发出开车信号→启动刮板输送机→启动松 料粑驱动机构→启动取料机大车取料行走机构，并将大车行走速度调至合适。 • 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程操作。 • 停机检修时，必须先切断设备高压电源，将转换开关置于 “OFF”位置，取 料机必须将主接触器、紧急开关断电；凡本系统的任何部位出现故障必须停 机时，可按动紧急开关，使取料机立即停机。 • 当需要检查设备内部时必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，在操作 盘上必须挂上“禁止合闸”标志牌； • 临时停车处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措 施后，方可进行设备故障处理； • 清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位， 清项目和要求 • 序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形、压板螺栓无松动现象， 2电缆检查动力及控制电缆有无破损、等老化现象3减速器及液压站油箱的 油位油位若低于规定的标准应及时补充4制动器制动瓦间隙正常、制动可靠。 若制动瓦磨损应及时更换，5轴承座、减速机座、电机座等固定螺栓无松动， 轴承润滑良好6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活， 各种保护装置良好7电气元件及限位开关元件动作是否灵敏，各限位开关动 作应准确、可靠 • 试车 • 试车前的准备内容 • 序号内容要求1安全措施：制动器、行程开关处于正常状态，动作灵活、准 确安全、稳定可靠、间隙合适2电缆卷盘及电缆电缆绕卷正确、电缆无破损 3金属结构的外观无断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，4传动机构胆及零 部件装配正确、无损坏、漏装现象，螺栓联接紧固，铰接点转动灵活，链 条张紧程度合适5润滑点及润滑系统润滑供油正常，按要求加够润滑油或脂 6电气系统和各种保护装置、开关及仪表连锁可靠，电机转向正确，7配重 量调整要有安全措施，分次增加
桥式刮板取料机 设 备 说 明 书
大连世达重型机械厂
取料机性能参数
规格型号：桥式刮板取料机 QGQ250/28 （砂土）取料能力： 250t/h 取料运行速度： 0.004~0.04m/min 调车运行速度: 11.4m/min 刮板链速: 0.4m/Ss 桥梁跨距: 28m 料耙运行速度: 9.8m/min
操 作 使 用
有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁控制。 每种操作是通过工况转换开关来实现。 1）自动控制由中控操作，整个堆、取料系统按设定的程序开、 停机。 2）机上人工控制用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故 障时。 3）机旁控制用于维修时。 4）当设备出现事故必须停机时，按下紧急开关，使堆取料机马 上停止工作。 5）换堆操作 为了实现物料的均化，堆料机和取料机配套使用，当一堆 已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料， 这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护， 堆料机和取料机不能同时进入换堆区域，由限位开关来限制， 当现场符合换堆条件时，将工况开关置于手动控制，堆料机的 悬臂抬升到最高点，取料机的料耙移到后限位，将开关置于调 车工况，即可进行换堆。
基 本 结 构
取料机由箱形主梁、刮板输送部分、耙车、固定 端梁、摆动端梁、 动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等主要部分组成。 1）取料机的刮板输送系统，设置在主梁下，一定数量的刮板吊装在输送链条 上，动力设施驱动着链条刮板，将料场低位置的物料，刮、带到导料槽内； 当刮板循环运动时，装置在主梁上的料耙行走小车，带动松料耙在主 梁上的轨道上进行往复运动松料耙的耙齿插入料堆，随着行走小车的移动， 耙齿将料堆表层物料松动，被松动物料 层自然滚落到刮板之间。 取料机的变频行走机构控制取料机取料时向料堆内行走的速度；如取 料量需变化，通过调频来实现。 2）刮板输送部分 刮板输送的刮板装在两条链条之间，链条通过液压张紧。 3）耙车部分 在主梁上部安装有料耙小车，料耙往复运动是通过驱动链轮绕着链条 驱动料耙小车行走来实现。 料耙的角度调整通过手摇卷筒缠或放出钢丝绳来实现。 4）端梁 端梁分固定端和摆动端梁，由端梁体、车轮、驱动装置组成。 摆动端梁还有铰支座、防偏机构、挡轮，当摆动端梁行走超前或滞后，设 在轨道内外的两对挡轮夹住轨道，使端梁保持与轨道平行，防偏装置即及 时发信准确地调整频率减速或加速。