桥式刮板取料机设

基 本 结Байду номын сангаас构
取料机由箱形主梁、刮板输送部分、耙车、固定 端梁、摆动端梁、 动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等主要部分组成。 1）取料机的刮板输送系统，设置在主梁下，一定数量的刮板吊装在输送链条 上，动力设施驱动着链条刮板，将料场低位置的物料，刮、带到导料槽内； 当刮板循环运动时，装置在主梁上的料耙行走小车，带动松料耙在主 梁上的轨道上进行往复运动松料耙的耙齿插入料堆，随着行走小车的移动， 耙齿将料堆表层物料松动，被松动物料 层自然滚落到刮板之间。 取料机的变频行走机构控制取料机取料时向料堆内行走的速度；如取 料量需变化，通过调频来实现。 2）刮板输送部分 刮板输送的刮板装在两条链条之间，链条通过液压张紧。 3）耙车部分 在主梁上部安装有料耙小车，料耙往复运动是通过驱动链轮绕着链条 驱动料耙小车行走来实现。 料耙的角度调整通过手摇卷筒缠或放出钢丝绳来实现。 4）端梁 端梁分固定端和摆动端梁，由端梁体、车轮、驱动装置组成。 摆动端梁还有铰支座、防偏机构、挡轮，当摆动端梁行走超前或滞后，设 在轨道内外的两对挡轮夹住轨道，使端梁保持与轨道平行，防偏装置即及 时发信准确地调整频率减速或加速。
操 作 使 用
有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁控制。 每种操作是通过工况转换开关来实现。 1）自动控制由中控操作，整个堆、取料系统按设定的程序开、 停机。 2）机上人工控制用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故 障时。 3）机旁控制用于维修时。 4）当设备出现事故必须停机时，按下紧急开关，使堆取料机马 上停止工作。 5）换堆操作 为了实现物料的均化，堆料机和取料机配套使用，当一堆 已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料， 这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护， 堆料机和取料机不能同时进入换堆区域，由限位开关来限制， 当现场符合换堆条件时，将工况开关置于手动控制，堆料机的 悬臂抬升到最高点，取料机的料耙移到后限位，将开关置于调 车工况，即可进行换堆。
操作安全规程
• 操作前必须正确穿戴劳动保护用品； • 操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常标准值，检查确认设备的 各保护装置完好； • 确认机上无人、工器具或其他杂物，下属设备无故障方可开机。 • 开机顺序：启动出料胶带输送机→发出开车信号→启动刮板输送机→启动松 料粑驱动机构→启动取料机大车取料行走机构，并将大车行走速度调至合适。 • 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程操作。 • 停机检修时，必须先切断设备高压电源，将转换开关置于 “OFF”位置，取 料机必须将主接触器、紧急开关断电；凡本系统的任何部位出现故障必须停 机时，可按动紧急开关，使取料机立即停机。 • 当需要检查设备内部时必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，在操作 盘上必须挂上“禁止合闸”标志牌； • 临时停车处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措 施后，方可进行设备故障处理； • 清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位， 清理运转部件上的积料必须停机进行。
检 查 维 护
一、日常检查项目和要求 • 序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形、压板螺栓无松动现象， 2电缆检查动力及控制电缆有无破损、等老化现象3减速器及液压站油箱的 油位油位若低于规定的标准应及时补充4制动器制动瓦间隙正常、制动可靠。 若制动瓦磨损应及时更换，5轴承座、减速机座、电机座等固定螺栓无松动， 轴承润滑良好6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活， 各种保护装置良好7电气元件及限位开关元件动作是否灵敏，各限位开关动 作应准确、可靠 • 试车 • 试车前的准备内容 • 序号内容要求1安全措施：制动器、行程开关处于正常状态，动作灵活、准 确安全、稳定可靠、间隙合适2电缆卷盘及电缆电缆绕卷正确、电缆无破损 3金属结构的外观无断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，4传动机构胆及零 部件装配正确、无损坏、漏装现象，螺栓联接紧固，铰接点转动灵活，链 条张紧程度合适5润滑点及润滑系统润滑供油正常，按要求加够润滑油或脂 6电气系统和各种保护装置、开关及仪表连锁可靠，电机转向正确，7配重 量调整要有安全措施，分次增加
桥式刮板取料机 设 备 说 明 书
大连世达重型机械厂
取料机性能参数
规格型号：桥式刮板取料机 QGQ250/28 （砂土）取料能力： 250t/h 取料运行速度： 0.004~0.04m/min 调车运行速度: 11.4m/min 刮板链速: 0.4m/Ss 桥梁跨距: 28m 料耙运行速度: 9.8m/min