桥式刮板取料机施工技术方案

桥式刮板取料机施工技术方案

●施工组织机构

●施工技术方案

●施工质量控制点

1、施工组织机构

2、施工技术方案

2.1概述

桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械

设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。

桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。

2.2施工工序

施工前准备

主梁组对

端

梁

与

主

梁

安

装

刮

板

机

安

装

料

耙

安

装

辅

助

装

置

安

装

基础验收

与划线

轨道安装

与调整

空负荷试车

2.3施工前准备

a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b、施工图会审。

c、熟悉施工现场和设备堆放场地。

d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。

e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

2.4基础验收与划线

a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。

b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线：

a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。

b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。

c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。

2.5设备出库和检查

会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。

2.6设备安装调试和试运转

2.6.1 轨道安装与调整

a、将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。

b、地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。

c、钢轨直线度水平方向为1mm／m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm／m，全长≯10mm。

d、两平行轨道任意同一横断面上的轨面高差≯10mm。

e、两钢轨跨距允许偏差±9mm。

f、符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。

g、将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。

轨道安装简图

2.6.2

a、将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。

b、用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F～-0.1F。

c、主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的二级质量要求，表面质量检查结果及标准如下页表中所示。

主梁组对、焊接检查示意图

2.6.3端梁与主梁安装。

a、把固定端梁、摆动端梁置于轨道上，设临时支撑，依据GB/T14405-1993

《通用桥式起重机》有关规范调整行走轮。

b、然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。

c、两端梁安装就位后，其对角线对角线D1和D2的相对差不应大于5mm。（见主梁拱度检查示意图）

2.6.4刮板机安装

a、将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。

b、滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。

c、两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。

d、传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。

e、刮板链条安装时，两平行链受力均匀，松紧应适度，从动轮上的张紧装置右导轨上移动自如。

f、导轮、滚轮装配后用手转动灵活。

2.6.5 料耙安装

a、将小车架吊到主梁上，把上部与下部水平挡轮分别安装在侧支架上。

b、料耙现场组焊，有变形要求校正，整个料耙平面度偏差不大于20mm。

c、把耙架和耙料托架置于主梁上固定。

d、把料耙塔置于主梁上固定。

e、把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，要求卷绕机构活动灵活，安全可靠。

2.6.6 辅助装置安装

a、安装电气室、栏杆和梯子。

b、对驱动和张紧装置以及链条导轨调整后最后拧紧。

c、安装滚子链和刮板

d、润滑：安装所有通向润滑系

统的油管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。

e、安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆。

2.7试运转

2.7.1 试车前的准备内容与要求应符合下表的规定。

2.7.2 空负荷试车

a、开动电缆卷盘，检查电缆卷盘是否存在问题，如有问题，根据电缆卷盘说明书调整。电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车。

b、开动取料机的行走驱动装置（行走驱动开动前，必须先开动电缆卷盘），运行时间不少于2小时，注意观察减速器的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃。车轮与钢轨不得出现卡轨现象。

c、同时开动刮板取料机构和料耙行走装置，调整刮板张紧装置，使刮板运行达到平稳、无碰撞和摩擦；料耙行走装置工作正常。

d、取料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定。

e、以上各部件试车应分别进行手动、自动、遥控试车。

f、待各部运行正常后，取料机整机进行联动空负荷试车，运行时间不少于48小时。

2.7.3 试车的连续性

a、试车中检查各项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。

b、试车中凡是因故障停车的待事故处理完毕后，重新开车时，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。

3、施工质量控制点