桥式刮板取料机施工技术方案
论桥式刮板取料机
论桥式刮板取料机作者：李雪宋光佟云龙来源：《中国新技术新产品》2012年第01期摘要：予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。
关键词：桥式刮板取料机；结构及主要参数中图分类号：U671.91+2 文献标识码：A1 概述予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
桥式刮板取料机与侧式悬臂堆料机配合使用。
优点就在于堆料和取料的同时实现原料的予均化。
1.1 发展概况堆取料机是建立在予均化理论基础上的非标混匀工艺设备。
堆场通常采用长形堆场，但是某些厂受场地限制也采用圆形堆场。
近年来，国外混匀设备向大型化、圆形堆场发展，这是因为圆形堆场在价格、占地等方面与长形堆场相比，有明显的优势，但长形堆场堆料工艺较圆形堆场简单，设备故障率低，可以随着生产的发展而提高贮存能力，因此，长形堆场混匀设备仍得到广泛应用。
1.2 取料方式通过一定的堆料方式，采用与之相应的取料方式，才能达到予均化的目的。
桥式刮板取料机适用于单堆或二堆物料的料场作业。
取料方式常见形式有端面、侧面两种类型。
总的来说，侧面取料的均化效果较端面取料的差，仅适用于要求不高的予均化作业。
而桥式刮板取料机正是采用了均化效果较好的端面取料方式，达到了工艺上的技术要求。
1.3 工作原理取料是从料堆的端面开始，取料机两侧的三角形料耙沿着取料机桥架往复运动，同时料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，随着取料机的横向移动，落到堆底的物料均匀地进入贴着地面连续运行的刮板之中，被刮板刮到料堆的一端，卸落到取料皮带机上，完成了整个取料混匀过程。
桥式刮板取料机设计要点
桥式刮板取料机设计要点(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--桥式刮板取料机设计要点摘要：通过对桥式刮板取料机各主要部件设计要点的分析，达到整机设计最优化的状态，使其在取料作业中各部件匹配协调，完成高预均化效果的要求。
关键词：桥式刮板取料机；整机布置；料场分析；各部件设计匹配中图分类号：U671 文献标识码：A一、料场分析与取料机概述桥式刮板取料机是长形料场取料设备，另配一台侧式悬臂堆料机采用人字形堆料方式，这种堆料方式是桥式刮板取料机能保证取料高预均化效果的基础。
桥式刮板取料机的主要部件包括摆动端梁，刮板输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁。
除此之外，还有行走检测、卷盘、轨道系统、平台栏杆等结构组成。
料堆个数。
由结构决定，桥式刮板取料机用于两个料堆的取料作业。
在桥梁的两侧，各配有一个用于取料作业的料耙装置，在堆料机堆完一堆物料之后，取料机进入料堆区域，近料堆侧的料耙开始进行刮取物料。
堆料机换堆后进入另一侧闲置料耙的区域之外，开始堆下一堆物料。
取料机完成先前的物料刮取之后，另一堆的物料基本完成了堆料。
取料机进入刚堆好的堆料区域，这时，刚才闲置的料耙开始接近物料并取料。
另一侧料耙，暂时不用。
循环上述堆取过程。
所以，桥式刮板取料机的堆料个数只是2个。
取料机的形式。
桥式刮板取料机，主要有水平式和倾斜式二种。
这主要取决于料场的土建基础。
图1就是水平式桥取，可以看出固定端梁一侧位于水平面的下方1700左右，与地面出料胶带机平齐。
倾斜式的取料机就是整机都在一个水平面上。
人为建造一个斜坡。
达到的取料效果是一样的。
料场对取料机的影响另一个要注意的是，若是在室内作业，要考虑到当取料机行进到轨道的端位极限时，要核对料耙尺寸不能与厂房体发生干涉。
二、刮板系统的取料能力刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链论组、张紧链论组、导槽系统、导料槽等组成。
石灰石桥式取料机技术文本
石灰石桥式取料机技术文本石灰石QG800/38桥式取料机技术文本一、技术参数设备名称：长方形堆场取料机用途：石灰石预均化堆场生产厂家：沈阳矿山机械有限公司使用条件：露天布置型号：QG800/38桥式刮板取料机数量：1台取料能力：800t/h(max1000) 取料形式：全断面取料堆积物料：石灰石物料粒度：0～80mm (占85%)物料水分：2% 物料容重：1.45t/m3均化效果：8.5 休止角：38°料场长度：2×215.5+4m 料堆宽度：34m料堆高度：13.28m 动力电压：6000V 50Hz控制电压：200V 50Hz 桥梁跨距：38000mm钢轨型号：QU80 桥梁断面尺寸：2300×2800mm取料行走速度：0.056～0.0056 m/min 取料电机功率：4×0.75kW调车行走速度：10.5m/min 调车电机功率：4×3kW刮板链速：0.558m/s 刮板电机功率：2×75kW刮板尺寸：1800×500mm刮板链节距：315mm车轮直径：Φ710mm 最大轮压：25t耙车运行速度：19.58m/min 耙车电机功率：55kW动力电缆卷盘驱动功率：2×1.5KW 卷盘外径：4500mm卷盘内径：1200mm 电缆规格：UGF3×35+1×16总重：237870kg （不含轨道系统）总装机功率：250kW二、取料机的主要零部件规格1、摆动端梁数量：1台主要包括——驱动装置数量：2套其中每套含——电动机数量：1台生产厂家：皖南电机厂或天津型号：Y132S-6W 功率：3kW转速：960r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——减速器：数量：1台型号：MC3RLHF05传动比：112 功率：16.2KW生产厂家：SEW——制动器：数量：1台型号：YWZ5—200/23生产厂家：焦作制动器厂——电磁离合器：数量：1台型号：DLK1—40生产厂家：天津机床配件厂——行星摆线减速器数量：1台型号：XWED0.75—53—1/289生产厂家：天津减速机总厂或泰兴减速机总厂电机型号：YP802— 4 功率：0.75kW减速器传动比：289——端梁体——车轮组数量：4组——防偏装置数量：1套2、固定端梁数量：1台主要包括——端梁体——驱动装置（同摆动端梁）——车轮组（同摆动端梁）3、桥梁数量：1套4、料耙系统数量：1套主要包括——耙架数量：2台——塔架数量：1台——驱动装置数量：1台其中——电动机数量：1台型号：YZR280S—6W(S4)生产厂家：皖南电机厂或天津功率：55kW转速：960r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——偶合器数量：1台型号：YOXIIZ500生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂——制动器数量：1台型号：YWZ5—400/80生产厂家：焦作制动器厂——减速器型号：M3RHF60 数量：1台传动比：50 功率：128kW生产厂家：SEW——钢结构件——车轮组数量：4——挡轮组数量：4——链条——链轮组——钢丝绳及绳轮组5、刮板输送系统数量：1套主要包括——驱动装置：(配检修平台及栏杆)数量：2套其中每套含：——电动机数量：1台型号：Y280S—4W生产厂家：皖南电机厂或天津功率：75kW转速：1480r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——偶合器数量：1台型号：YOX450生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂——减速器数量：1台型号：M4RHF80传动比：112 功率：183kW生产厂家：SEW——驱动链轮组——张紧链轮组其中：头尾链轮——材质40Cr 硬度HRC45--50头尾轮轴——材质45# 调质HB228--269轴承型式——双列滚子轴承生产厂家：瓦房店轴承厂——链条链条节距：315mm 生产厂家：广东江门链条厂或华凯链条厂破断拉力：90000kg/cm2 安全系数：≥10使用寿命不小于3年其中：内外链板——材质40Cr 硬度HRC45--50销轴——材质20CrMnMo 硬度HRC33--40滚子——材质40Cr 硬度HRC48--55套筒——材质40Cr 硬度HRC48--55——刮板尺寸：1800X500——导槽——吊架注：链条要求卡板连接。
桥式刮板取料机刮板系统设计
式中： Ｆ —链 拉力ｋ ｇ ， ｖ一 刮板链速 ｍ／ ｓ ， ｒ ｌ 一传 动效率 Ｉ （
１ － ｒ ｌ ２ ・ ｒ ｌ ３ ・ ｎ ４其中 ， Ｔ １ ｌ 一偶合器效率一般取０ ． ９ ７ Ｉ Ｔ １ ２ 一减速 刮板是直接承受外载荷 的构件 ， 主要外载荷有刮取物料方 向上 ＝ｎ 器效率一般取０ ． ９ ２ Ｉ ｒ ｌ ３ —链条效率一般取０ ． ８ ３ ｝ ｒ ｌ ４ —轴承传动效率 磨檫 阻力和取料机行走方向上物料对刮板产生的阻力 。 因此刮板的 设计 除考 虑受力外 ， 还需考虑耐磨损性能 ， 因此 刮板 在刮取物料的
１前 言
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁 、 建材 、 能源行业 中， 主要
Ｐ ’ １ ＝ｒ ｔ ・ ｈ ×５ ０ ％Ｘ ５
卸料端最后一个刮板空间 的物料量１ （ ｇ ：
６ ／： —— ——— ＝ ｘ ——
用于对某 些均化性能有较高要 求的生产原料如钢铁厂 的铁粉 ， 水泥
厂的石灰石 、 原煤 、 粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。 作
统 由驱动装置 、 刮板装置 、 链条、 驱动链论组、 张紧链论组、 导槽系统、 导料槽等组成 。 刮板装置 由Ｙ系列电机 、 液力偶合器、 圆柱齿轮硬齿
面减速器 组成 。 由于物料容重在一定范 围内变化 ， 所 以对整机 来说
外载荷是变量。 为适应其变化， 电机与减速器 之间加液力偶合器 ， 在 外载荷变化时减少外载荷对 电机所产生 的冲击 ， 以保证 电机在任何
【 摘 要 】阐述 了桥 式刮板 取料机 的应 用＇ 结构 组成 、 工作原 理及特 点； 作为 主要取料 系统 的刮板 输送 系统 的性 能好 坏直接影 响整机 的性 能。 作 者通过 多年 来在桥 式刮板取料机 系统设 计 中总结 出来设计 经验 和设计要 点， 从取 料能力； 刮板 驱动功率（ 包括刮板链 负荷拉力和刮板 驱动轴功 率） ； 刮板 驱动 链条 节数和 拉 力几 个方 面介绍 了刮板 输送 系统 的设计 计 算。 对今后 桥 式刮板 取料 系统 的设计 具有 一定 的指 导意 义。 【 关键词ｌ 桥 式刮 板取料机 刮板 输送 系统 系统计 算
桥式刮板取料机施工技术方案
桥式刮板取料机施工技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2施工工序施工前准备主梁组对端梁与主梁安装刮板机安装料耙安装辅助装置安装基础验收与划线轨道安装与调整空负荷试车2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
2.4基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线：a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。
b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。
c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。
2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。
2.6设备安装调试和试运转2.6.1 轨道安装与调整a、将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
b、地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算作者：佚名文章来源：论文网点击数：更新时间：2010-8-25 10:17:25摘要：桥式刮板取料机按料场布置形式大至分为水平布置、倾斜布置和抬头式布置，本文介绍了桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算。
关键词：桥式抬头刮板取料机刮板输送系统功率与强度计算。
一、前言目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、能源行业中, 主要用于对均化性能有较高要求的生产原料,如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。
作为主要取料作业的刮板输送系统运行是否良好稳定直接影响整机工作性能。
二、桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的基本结构及工作原理桥式抬头刮板取料机刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、驱动链轮组、导向轮组、张紧链轮组、导槽系统、导料槽等组成。
见图(一)图（一）刮板输送系统桥式抬头刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由松料耙耙松后滚落至料堆底部，由驱动装置带动驱动链轮驱动刮板链将滚落下的物料刮取到出料胶带机上。
驱动装置由Y系列电动机、液力偶合器、直交轴圆锥圆柱齿轮硬齿面中空轴减速机及驱动架等组成。
安装时用锁紧盘与驱动链轮轴连接，另一约束点用支架与相关构件相联，安装形式为卧式和立式两种。
该安装形式精度高，空间体积小，可靠性能好(见图二)。
刮板装置由刮板、链条、导轮等组成。
刮板是直接承受外载荷的部件，刮板设计既要考虑受力情况也要考虑磨损情况，为增强刮板耐磨性在刮板刮取物料侧设置耐磨衬板。
并将刮板两边制成折弯形状，其角度与物料运动特性有关，根据经验一般在25°～35°之间。
链条采用套筒滚子链，链条的选择必须满足设备使用要求。
驱动链轮组主要由圆弧齿链轮、驱动轴、轴承座等组成。
导向轮组主要由导轮、轴、轴承座等组成，导向轮组设置在取料系统提升段起始处。
该处设置无牙齿光滑圆导轮可使链条在绕入和绕出导轮时减小链条加速度，使链条振动幅度减弱而平稳进入链导槽。
桥式双斗轮取料机安装施工方案
桥式双斗轮取料机安装施工方案一、前言桥式双斗轮取料机是一种用于料场或码头等场所的物料取料设备，其安装施工工作至关重要。
本方案旨在详细介绍桥式双斗轮取料机的安装施工方案，以确保安装过程顺利、安全。
二、安装前准备1.确认安装位置：根据设计图纸确定桥式双斗轮取料机的安装位置。
2.配合准备：提前与其他相关工种协调，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员培训：安排安装人员进行相关培训，熟悉安装流程和安全操作规程。
三、安装步骤1. 基础施工•根据设计要求打好桥式双斗轮取料机的基础，确保基础牢固。
•安装定位螺栓，做好基础与设备的连接准备。
2. 主体设备安装•将桥式双斗轮取料机的主体设备吊装到基础上，进行初步安装定位。
•根据设备安装图纸，连接设备的螺栓和连接件。
3. 起升机构安装•安装起升机构，确保起升机构的安装牢固可靠。
•调试起升机构，确认起升操作正常。
4. 电气连接•进行电气线路布线和连接，确保设备的电气系统正常运行。
•联调电气系统和机械系统，保证设备各部分协调配合。
四、安装验收1.安装完成后，进行设备的全面检查，确认各部分连接是否牢固、电气系统是否正常。
2.进行设备的空载和满载试运行，检查设备运行是否平稳、各部分操作是否灵活。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.在操作过程中要严格遵守操作规程，杜绝事故发生。
3.注意设备的维护保养，确保设备长期运行不出现故障。
结语桥式双斗轮取料机作为重要的物料取料设备，其安装过程需要高度重视。
通过本安装施工方案的执行，可以确保桥式双斗轮取料机的安装顺利、安全，为设备的后续使用提供保障。
桥式刮板取料机的技术改造
带式输 送
改造 后
图 １ 桥 式 刮 板 机 改 造 前 后 示意 图
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董 文君
（ 黑龙江省浩 良河水泥厂 ， 伊春市 １３０ ） ５ １３
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ７ Ｔ ７ ．８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ １ ）４ ０ ４ 一 １ １ ０ — ３ ４（ ０ ０ ０ — ０ ３ Ｏ
１９ ９ ６年 点 火 生 产 的浩 良河 水 泥 厂 ２ ０ Ｖ ０ ０ ｄ新 型 干 法 生 产 线 ， 回转 窑 规 格 ３９ ×５ ｍ， 立 磨 ．５ ６
带 架 拆 除 ， 原 处 开挖 一条 地 沟 ， 皮 带 及 皮 带 架 在 将
固定 在 地 沟 里 面 ， 混 合 料在 地 沟 里 输 送 ， 头轮 让 将
【 收稿 日期 ： ０ ０ ２】 ２ ９４ ３ ０－－
Ｉ 辑： 编 捧芝 ）
四 ｊＩ 泥 一 ４ Ｉ水 ３—
头 轮
铁 粉 三 种 原 料 。粘 土 不 经 烘 干 由粘 土 破 碎 机 破 碎
与 石 灰 石 在 预 配料 站 混 合 后 ，经 布 料 机 输 送 到 预
均 化 堆场 均 化 ， 取 料机 皮 带 输送 到 立 磨 粉 磨 。 自 经 投 产 以来 ， 料 机 事 故频 发 ， 后 发 生 刮 板 减 速 机 取 先 扇 形 齿 和 锥 形 齿 断 裂 ，刮 板 链 断 裂 变 形 ，刮 板 变
论桥式刮板取料机
和拉紧装置 的吊架 。尾 部端 头下面与摆动端梁 的铰座相接 ，摆动端梁上 的防偏装 置通过桥梁 尾部端头开孑进 入桥 梁内部 。桥梁头部上 面放 Ｌ 置控制室 。 桥梁制造时先组立 、 后焊接 ， 组立时采用倒 装法及严格 的组 装顺 序 ， 同时规定了焊接顺 序 。 焊接上采用二 氧化碳气体保护焊 ，减少 了焊接 变形 。桥梁是整体进 行组立 ，焊后整体进行演 装， 检测起 拱值及 相互件 连接尺 寸。 所有重要件 进行质量跟踪 。 刮板输送系统 ：在主梁下面 吊着若 干个 吊 架 吊 架 的上 、 下方设置 左 、 右两条 导槽 ， 上方 和 下方左右 导槽 内装有两条输送链条 。两条链 条 之 间每隔 ５０ ｍ设置一个折线型 的刮板 。 ０ｍ 头部 设置传动链轮及传动装置 。 尾部设置张 紧装置 。 在头部下方设置导料槽 。 １ ４结构组成 耙车部分 ： 主梁上部安有 料耙小车 ＇ 、 在 ／ 车 Ｊ 桥式刮板取料机 由摆 动端梁 、 端梁 、 固定 刮 上设置驱 动装置 、 驱动链轮 、 向链 轮 、 改 塔架 ， 塔 板输送系统等部分组成 ， 结构 见 １ 其 图。 架 上安有滑轮组 ，滑轮组 中的滑轮通过钢 丝绳 １ ． ５操作室 分 别与两侧料耙相连 。塔架 中部两侧各装 一台 摆动端梁 ： 由端梁体 、 是 铰支座 、 机构 、 手 动卷扬 ， 防偏 用来调整料耙倾角。 小车 的两侧设有 车轮 、 挡轮 、 驱动机构所组成 。 侧 支架 ， 支架下方设有安装料耙 的铰点 ， 侧 料耙
通过一定 的堆料 方式 ，采用 与之相 应 的取 料方式 ， 才能达到予均化 的目的 。 桥式刮板取料机适用 于单堆或二堆物料 的 料场作 业。 取料方式常见形式有端面 、 侧面两种 类 型。 总的来说 ， 面取料 的均化效果较端 面取 侧 料的差 ， 仅适用于要求不高 的予均化作业 。 而桥 式刮板取料机正是采用 了均 化效 果较好 的端面 取料方式 ， 到了工艺上 的技术要求 。 达 １ ． ３工作原理 取料是从 料堆 的端面开始 ，取料机两侧 的 三角形料耙沿着取料机桥 架往复运动 ，同时料 耙上 的耙齿 将 整个 取料 面上 的物料 耙落 到堆 底， 随着取料机 的横 向移 动 ， 落到堆 底的物料均 匀地进入贴着地 面连续 运行的刮板之 中 ， 被刮 板刮到料堆 的一端 ， 到取 料皮带机上 ， 卸落 完成 了整个取料混匀过程 。
桥式刮板取料机
QQBX150/29.3桥式刮板取料机（K6622.0）安装、使用说明书上海建设路桥机械设备有限公司1、桥式刮板取料机取料工艺QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数：取料能力：150t/h物料：煤粒度：≤80㎜容重: 0.9t/m³休止角： 38°2．2刮板链参数：链条形式：板式套筒滚子输送链链速：0.4m/s刮板宽度：1310mm刮板高度：250mm驱动装置电动机型号：Y225M-6W电动机转速：970r/min电动机功率：30Kw减速器型号：B3DH10（FLENDER）减速器速比：80滴油润滑装置电动机型号：Y0 6324电动机转速：1400r/min电动机功率：0.25Kw2．3耙架及小车参数：小车移动速度：0.1～0.2m/s有效行程： 3.8m小车行走轮数量： 4小车行走轮直径： 350mm小车行走轮轮距: 13200mm小车轨距： 2000mm液压驱动装置：电动机型号： Y225S-4W电动机转速： 1480r/min电动机功率： 37Kw小车干油润滑系统单线润滑泵型号： DB-L25额定给油量： 25ml/min公称压力： 20MPa电动机功率： 0.37Kw2．4动力电缆卷参数：电缆卷盘型号： JDO-1250-DT卷盘直径： 3600mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24卷盘直径： 2800mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走电动机型号：D.88-M80M4F行走电动机功率：0.75Kw行走电动机额定转速：1390r/min调车行走速度：11.2m/min调车电动机型号：Y160M-6W调车电动机转速：970r/min调车电动机功率：7.5Kw总减速比：87129其中：行星齿轮减速电机：i=300B3DH4减速器：i=63开式齿轮：i=3.053制动器型号：YWZ5-200/30大车行走轮数量： 4大车行走轮直径：710mm大车挡轮数量： 42．7轨道：轨道型号：P50轨距：29.3m3、结构概述取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
桥式刮板取料机端梁行走功率的设计与计算
环球市场/施工技术桥式刮板取料机端梁行走功率的设计与计算刘 旭 刘 宇北方重工集团有限公司摘要：桥式刮板取料机端梁行走的设计与计算。
关键词：桥式刮板取料机 端梁 行走功率一.前言桥式刮板取料机是建立在预均化理论上的一种工艺设备，主要与侧式悬臂堆料机进行配套使用。
侧式悬臂堆料机将物料按照连续人字形堆料工艺，将物料堆积在料场即完成第一次混匀，然后由桥式刮板取料机将已堆积好的物料按照全断面取料工艺取走即完成第二次混匀。
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、冶金、水泥、电力等行业中，主要用于对原料均化性能有较高要求的处理，如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土等物料进行预均化处理。
该设备主要具有环保、连续作业、自动化程度较高等优点二.桥式刮板取料机的基本结构及工作原理本文主要以重庆南桐特种水泥5000t/d项目为依托，该设备(QG80/33桥式刮板取料机)主要用于原煤料场的预均化处理。
1、桥式刮板取料机结构原理（见图1）桥式刮板取料机主要由摆动端梁、固定端梁、桥梁、刮板输送系统、料耙系统等部件组成。
摆动端梁和固定端梁在已安装好跨距为33m的钢轨上往复行走，通过料耙系统在桥梁长度方向行走将其物料刮到桥梁底部，然后通过布置在桥梁底部的刮板输送系统将物料取走。
2、端梁行走功率计算如图1摆动端梁(序号1)和固定端梁(序号2)主要有端梁体、车轮组、行走驱动装置组成。
端梁行走速度对整机设备运行的可靠性、能否达到额定产量都起到关键性作用。
而端梁行走采用两种速度分别用于取料机取料工况和调车工况。
由于料场工艺要求、设备额定产量由用户根据水泥生产工艺提出。
料场参数：物料：原煤 堆积容重(ρ)：0.9t/m3额定产量(Q)：80t/h 料堆截面积(S)：263m2V1=Q/60×ρ×S =80/60×0.9×263=0.005m/min(速度可以根据产量，由变频器调整)工况二：根据现场设备运行的实际情况，结合设计经验及国外设备调车工况行走速度一般设计在V2=10~13m/min为最佳。
桥式刮板取料机
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修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
1.6.3 在对系统进行维修前，确保设备上旋转的零部件都已完全停止，自锁及制动可靠。 1.6.4 应使设备远离油污及易爆物，不得使用苯及其它易燃物清洗机器。 1.6.5 开始任何维护工作之前，任何电源都将切断。 1.6.6 润滑系统的使用应按相关说明进行。 1.6.7 拆卸润滑系统零部件前应确保系统没有压力。 1.6.8 不得将油泵用于抽空油箱。 1.6.9 在操作温度下放油时可能导致烫伤。 1.6.10 维修完成后所有连接件及接头等均已拧紧。 1.6.11 进行焊接工作时应严格遵守操作规程。 1.6.12 进行焊接工作时，焊接电流不应通过任何零部件，而焊接电流回路应靠近焊接 点并与被焊件直接相连。 1.6.13 维修工作完成后所有安全罩都必须重新安装，所有检查门及检修门均应重新关 闭。 1.6.14 定期对钢丝绳进行检查，如发现问题，须更换钢丝绳。
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NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 安装耙架时，应使两耙架同时就位，以防止因不平衡而使设备侧翻。耙架的吊装， 必须依靠可靠的起重机实现。 1.3.5确认各行程开关信号正常处于工作状态后，进行设备的自动控制试运转。 1.3.5 不要在重物下工作。 1.4 人员 1.4.1 只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。 1.4.2 操作及维修人员必须穿戴安全保护服装，例如：安全鞋、带坚韧帽子的工作服、 安全手套和安全头盔等。工厂的所有者有责任保证其员工遵守上述规定。 1.4.3 对设备进行操作的人员不能处于噪声等污染中，SINOMA提供的上述设备可用于 中控室集中控制。 1.4.4 操作人员应每班做巡视检查，发现任何损坏、故障或变化都应马上停机并向上一 级责任者回报。 1.4.5 检修期间，工作场地用警戒线隔离，以免非授权人员进入。 1.4.6 维修工作应由经过培训的专业人员进行。 1.4.7 对于电气系统必须由经过批准的电工或由经过批准的电工按照电气技术规章监 督授权人员进行操作。 1.4.8 液压系统必须由具有专门知识的人员来操作。 1.5 操作 1.5.1 操作时的安全检查等应符合当地的法律法规， 1.5.2 如果操作不符合安全条例，就必须立即停机。 1.5.3 各个旋转件如液力偶合器、联轴器等，均须安装防护罩之后，设备才能运转。 1.5.4 耙架下禁止站人。 1.5.5 在设备运转时，任何人员不得靠近刮板的运行轨迹线，以防发生危险。 1.5.6 大车换场快速运行时，严禁出现快驱电机与慢驱电机之间的电磁离合器没有脱开 的情况，以防出现飞车现象。 1.6 维护 1.6.1 维修期间，应确保所有可能造成人身伤害及财产损失的机械及电机等都已关闭， 而且不会重新启动，并在醒目处设置有关的警示标牌。 1.6.2 防护罩和检修孔打开前应确保设备上运转的零部件都已完全停止。
刮板输送机施工方案
刮板输送机施工方案一、项目背景介绍刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤炭、矿石等领域的输送工作。
本文将针对刮板输送机的施工方案进行详细介绍。
二、设备准备1. 确定刮板输送机型号和规格，购买优质可靠的设备，并按照制造商提供的安装要求进行准备。
2. 购买所需的配件和附件，包括电机、减速机、输送带等。
三、施工前准备1. 安排专业的施工团队，保证施工人员具备相关经验和技能，做好施工任务的分工和时间安排。
2. 准备所需的施工工具和设备，包括钳工工具、电焊机、起重设备等。
3. 制定详细的施工方案，包括工程图纸、施工流程和时间进度，并经过相关部门审核确认。
四、施工步骤1. 施工现场布置a. 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，周围无积水等不利于施工的因素。
b. 根据刮板输送机的尺寸和要求，标定施工基准线，并进行相应的测量和标记。
2. 安装输送机支架a. 确定支架位置，并用测量仪器进行准确测量。
b. 根据设计要求，进行支架的焊接或螺栓固定，确保支架牢固可靠。
3. 安装输送机主体a. 根据设备和施工图纸要求，组装刮板输送机的主体部件，包括辊筒、齿条、刮板等。
b. 检查组装质量，确保各部件的连接牢固，运转灵活。
4. 安装驱动装置a. 根据设计要求，安装电机和减速机，确保驱动装置与输送机的连接稳固。
b. 进行电气接线工作，确保电路正常运行。
5. 调试和试运行a. 检查所有连接部位，确保紧固件无松动现象。
b. 对整个刮板输送机进行负荷试运行，观察设备运行情况，确保各项指标符合要求。
6. 完善设施与测试a. 根据设备操作要求，安装相应的安全措施，如防护罩、安全开关等。
b. 进行设备的综合测试，包括运行测试、负载测试和急停测试。
五、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
3. 施工过程中，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
4. 严格按照相关法律法规和操作规程进行施工操作，做好风险防范。
桥式双斗轮取料机安装施工方案
桥式双斗轮取料机安装施工方案桥式双斗轮取料机是一种常用的自动化设备，用于实现物料的连续稳定取料，并将物料输送给下游生产线。
它由支撑结构、升降机构、取料机构、传动机构等部分组成。
为确保安装质量和施工效率，需要制定一套详细的安装施工方案。
一、安装前准备工作1.安装前需进行现场勘测，了解场地情况，包括地面平整度、电力供应情况等。
2.采购所需的施工材料和工具，如螺栓、螺丝刀、起重设备等。
3.制定安全施工计划，明确安全桥梁制度，并组织工人进行相关安全培训。
二、基础施工1.根据取料机的尺寸和要求，进行基础的开挖和浇筑工作。
确保基础的平整度和强度。
2.取料机支撑结构的安装是安装施工中重中之重的工作。
在基础上安装支撑结构，通过螺栓进行固定。
三、设备安装1.安装升降机构：将升降机构根据设计要求安装在支撑结构上，并进行校正调试，确保升降平稳。
2.安装取料机构：安装取料机构，包括双斗轮和传动机构等部分。
确保取料机构的平衡和正常工作。
3.安装传动机构：根据设计要求，安装传动机构，确保传动的稳定和可靠。
四、电气系统安装1.进行电力供应线路的布置和接线工作，包括主机电源、控制系统等部分。
确保电气系统的安全和可靠。
2.进行电气设备的安装和接线工作，包括电机、传感器、控制面板等部分。
进行电气接地和绝缘测试。
五、调试工作1.对取料机进行各项功能调试，包括升降、取料、传动等功能的测试。
2.对电气系统进行功能和安全性测试，确保各项电气设备和控制方式的正常运行。
3.进行负荷试运行，测试取料机在不同负荷下的性能和稳定性。
六、完成验收1.确保设备安装及调试符合设计要求和规范标准。
2.进行设备的外观检查和功能检测，确保设备的外观良好，功能正常。
3.编制安装验收报告，并进行备案。
以上是桥式双斗轮取料机安装施工方案的主要内容，通过严格遵循施工方案和相关要求，可以确保安装质量和施工效率，并为后续的使用和维护提供依据。
门-桥式刮板取料机
走
桥 式 刮板取 料 机 是把链 条 安装 剑桥 梁 下面 ， 也
门式 刮板取 料 机是 把链 条 安装 到取 料悬 臂 上 ， 是 通 过驱 动链 轮 组 和 张 紧链 轮 组 彤 成 一个 封 闭 的
链 条 通过 驱 动 链 轮 组 和 张 紧链 轮 组 形 成 一 个封 闭
ｌ 前 言
的环 ， 刮板 随着 链条 沿 闭环 做往 复运 动 。取 料臂 可 以通过 卷扬 机 来 改 变取 料 角度 。ｉ 怙 Ｊ 整取 料 臂 到 适
门式 刮 板 取 料机 和 桥 式 刮 板取 料 机 均 可 以根 据场 地 和１ 艺 要 求 设 计 成 长 形 和 圆 形 刮 板 取 料
刮饭运输到胶带机上 ， 完 成 整个 取 料 过 程 ， 如图 ２
所爪
行 走端 梁 ： 化 于 料堆 丽 侧 的 平 行轨 道 上 ， 端 梁 Ｌ 都 安装 有驱 动 年轮组 和从 动车轮 组 ， 端梁 的 行走
速 度 可 以通过 变频 器 删 节 。根 据 取 料 机 的跨 度 和 取 料 能 力的 大 小可 以在 一 个端 梁 上 安装 一 个或
合料堆 的角度 ， 取料臂沿着长彤料堆行走 ， 刮板即
可将 物 料 从 料 堆 的顶 部 推 到 料堆 底 部 的卸 料漏 ｌ Ｊ
里， 在 漏 斗 下 方 布置 胶 带 机 町将 物 料 运 走 ， 如图 １
所示。
机 、 本文将集巾介绍长形刮板取料机 ， 门式和桥式取料机均为刮板取料机 ， 它们通过
取料。
种足 对物 料 的混 合均 化效 果 要求 不 高 ， 另外一 种
是 能满 足物 料 混 合均 化 要求 的堆 料方 式 ， 如 ３ 所
材料工程技术专业《桥式刮板取料机》
桥式刮板取料机这种取料机适用于端面取料，能同时切取全端面上的物料，有较好的均化效果，适合各种形式的堆场图3—11桥式刮板取料机1—出料带2—行走机构3—刮板装置4—主梁5—纠偏装置6—移动小车7—耙梁8—手动绞车图3—11所示为桥式刮板取料机。
堆料机沿轨道往复运行分别堆成料层达数百层的“人〞字形料堆，取料机位于两个料堆之间交替取料。
取料机有两种形式：倾斜式和水平式。
前者主要适用于地下水位较高的地区，后者主要适用于地下水位较低、气候枯燥的地区。
工作时，首先液压张紧装置使刮板链张紧，到达需要的张紧力，此时刮板电动机动作，驱动减速器和主动轴，带动刮板转动；桥架上的小车电动机工作，带动小车沿主梁外表的轨道运动，当一端碰到极限开关时，电动机换向，如此往复运动。
小车与耙架相连，耙架靠钢丝绳调整角度，使其符合物料自然休止角并紧贴料面。
由于小车往复运动，被耙松的物料从端面斜坡上滚落到底部，由主梁下连续转动的刮板带到出料机运走。
由于取料机从整个横断面切取物料，所取物料均齐性好。
1．桥式刮板取料机的结构〔1〕箱形主梁该箱形主梁截面尺寸为2300mm×2800n，m，四周由钢板围成。
在长度方向上有假设干个空心隔板起抗扭作用，内壁四周每边设有2道由槽钢组成的加强筋，用来提高箱形梁的稳定性。
该梁由三段组成，段与段在工地焊接。
在段之间的连接处设有定位块，用螺栓预连接，以保证各段连接到位。
梁的上部两侧设有2根规格为38g／m的轨道，用来支撑料耙小车在上面行走。
中部设有链条托槽，其作用是托链条和集积润滑链条的外流废油。
该槽的两端设有废油流放管道。
桥梁的两个侧面都设有上、下轨道，两个料耙上的侧支架上的滚轮在运动中与轨道接触。
桥梁的下面设假设干个支架座，用以悬吊刮板吊架。
桥梁头部下面有悬吊头部链轮组的支座及溜槽，侧面有悬吊刮板驱动装置的支点。
端头下部与固定端梁连接，梁尾部下面设起吊刮板驱动装置的支点。
端头下部与固定端梁连接，梁尾部下面设刮板尾部链轮组和拉紧装置的吊架。
石灰石桥式取料机技术文本
石灰石QG800/38桥式取料机技术文本一、技术参数设备名称：长方形堆场取料机用途：石灰石预均化堆场生产厂家：沈阳矿山机械有限公司使用条件：露天布置型号：QG800/38桥式刮板取料机数量：1台取料能力：800t/h(max1000) 取料形式：全断面取料堆积物料：石灰石物料粒度：0～80mm (占85%) 物料水分：2% 物料容重：1.45t/m3均化效果：8.5 休止角：38°料场长度：2×215.5+4m 料堆宽度：34m料堆高度：13.28m 动力电压：6000V 50Hz控制电压：200V 50Hz 桥梁跨距：38000mm钢轨型号：QU80 桥梁断面尺寸：2300×2800mm 取料行走速度：0.056～0.0056 m/min 取料电机功率：4×0.75kW调车行走速度：10.5m/min 调车电机功率：4×3kW刮板链速：0.558m/s 刮板电机功率：2×75kW刮板尺寸：1800×500mm 刮板链节距：315mm车轮直径：Φ710mm 最大轮压：25t耙车运行速度：19.58m/min 耙车电机功率：55kW动力电缆卷盘驱动功率：2×1.5KW 卷盘外径：4500mm卷盘内径：1200mm 电缆规格：UGF3×35+1×16 总重：237870kg （不含轨道系统）总装机功率：250kW二、取料机的主要零部件规格1、摆动端梁数量：1台主要包括——驱动装置数量：2套其中每套含——电动机数量：1台生产厂家：皖南电机厂或天津型号：Y132S-6W 功率：3kW转速：960r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——减速器：数量：1台型号：MC3RLHF05传动比：112 功率：16.2KW生产厂家：SEW——制动器：数量：1台型号：YWZ5—200/23生产厂家：焦作制动器厂——电磁离合器：数量：1台型号：DLK1—40生产厂家：天津机床配件厂——行星摆线减速器数量：1台型号：XWED0.75—53—1/289 生产厂家：天津减速机总厂或泰兴减速机总厂电机型号：YP802—4 功率：0.75kW减速器传动比：289——端梁体——车轮组数量：4组——防偏装置数量：1套2、固定端梁数量：1台主要包括——端梁体——驱动装置（同摆动端梁）——车轮组（同摆动端梁）3、桥梁数量：1套4、料耙系统数量：1套主要包括——耙架数量：2台——塔架数量：1台——驱动装置数量：1台其中——电动机数量：1台型号：YZR280S—6W(S4)生产厂家：皖南电机厂或天津功率：55kW转速：960r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——偶合器数量：1台型号：YOXIIZ500生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂——制动器数量：1台型号：YWZ5—400/80生产厂家：焦作制动器厂——减速器型号：M3RHF60 数量：1台传动比：50 功率：128kW生产厂家：SEW——钢结构件——车轮组数量：4——挡轮组数量：4——链条——链轮组——钢丝绳及绳轮组5、刮板输送系统数量：1套主要包括——驱动装置：(配检修平台及栏杆)数量：2套其中每套含：——电动机数量：1台型号：Y280S—4W生产厂家：皖南电机厂或天津功率：75kW转速：1480r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——偶合器数量：1台型号：YOX450生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂——减速器数量：1台型号：M4RHF80传动比：112 功率：183kW生产厂家：SEW——驱动链轮组——张紧链轮组其中：头尾链轮——材质40Cr 硬度HRC45--50头尾轮轴——材质45# 调质HB228--269轴承型式——双列滚子轴承生产厂家：瓦房店轴承厂——链条链条节距：315mm 生产厂家：广东江门链条厂或华凯链条厂破断拉力：90000kg/cm2 安全系数：≥10使用寿命不小于3年其中：内外链板——材质40Cr 硬度HRC45--50销轴——材质20CrMnMo 硬度HRC33--40滚子——材质40Cr 硬度HRC48--55套筒——材质40Cr 硬度HRC48--55——刮板尺寸：1800X500——导槽——吊架注：链条要求卡板连接。
桥式刮板取料机安全操作规程
桥式刮板取料机安全操作规程一．开车前的准备及检查：1.检查刮板传动、耙车传动，大车行走减速机润滑油是否正常。
2.检查驱动装置，行走轮及刮板周围有无障碍物。
3.检查各紧固部位螺栓有无松动、短缺。
4.检查取料机系统有无作业人员。
5.检查各电缆盘电缆是否正常。
6.检查堆、取料机位置是否正常。
7.检查安全防护设施是否齐全有效。
8.检查大车行走平衡杠位置是否正常。
9.检查料耙吊拉钢绳是否正常。
10.检查取料机框架结构有无开焊开裂。
二．运转中的检查及注意事项：1.检查刮板传动减速机、大车行走减速机，耙车行走减速机油位是否正常。
2.检查刮板减速机、大车行走、耙车行走减速机是否漏油、振动、异音、发热。
3.检查刮板传动电机、大车行走电机、耙车行走电机及其它电机是否振动、异音、发热、异味。
4.检查液力耦合器是否漏油。
5.检查耙车行走传动链及链轮润滑是否正常。
6.检查大车行走抱闸，耙车抱闸制动是否灵活有效。
7.检查动力电缆，控制电缆、耙车行走电缆卷线盘传动有无异音、传动是否正常。
8.检查取料机动力电缆、控制电缆、耙车电缆有无异音、磨损、变形、划伤。
9.检查耙车挡轮是否异音、松动。
10.检查取料机框架、耙架是否开焊、开裂、耙齿是否脱落，严重磨损。
11.检查刮板固定螺栓是否松动、脱落。
12.检查刮板头部、尾部传动齿块与链板啮合是否正常，传动齿固定螺栓是否松动脱落，链板润滑是否正常。
13.检查刮板导向轮导向板螺栓是否松动、脱落、磨损是否严重。
14.检查刮板行走轮转动是否正常。
15.检查刮板是否变形，衬板是否脱落。
16.检查刮板链支架是否变形、开焊。
17.检查刮板链、尾轮张紧装置是否正常有效。
18.检查大车行走挡轮是否刮碰。
19.检查大车行走平衡杠位置是否正常。
20.检查各传动部位轴承运行是否振动、异音、发热现象。
21.检查耙车行走轮是否有异音。
22.检查耙车传动链、减振碟簧是否开裂、松紧正常。
23.检查耙车传动链、刮板链、销子、链板是否正常。
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桥式刮板取料机施工技术方案
●施工组织机构
●施工技术方案
●施工质量控制点
1、施工组织机构
2、施工技术方案
2.1概述
桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械
设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2施工工序
施工前准备
主梁组对
端
梁
与
主
梁
安
装
刮
板
机
安
装
料
耙
安
装
辅
助
装
置
安
装
基础验收
与划线
轨道安装
与调整
空负荷试车
2.3施工前准备
a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
2.4基础验收与划线
a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：
基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线：
a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。
b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。
c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。
2.5设备出库和检查
会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。
2.6设备安装调试和试运转
2.6.1 轨道安装与调整
a、将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
b、地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
c、钢轨直线度水平方向为1mm／m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm／m，全长≯10mm。
d、两平行轨道任意同一横断面上的轨面高差≯10mm。
e、两钢轨跨距允许偏差±9mm。
f、符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。
g、将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。
轨道安装简图
2.6.2
a、将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。
b、用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F～-0.1F。
c、主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的二级质量要求，表面质量检查结果及标准如下页表中所示。
主梁组对、焊接检查示意图
2.6.3端梁与主梁安装。
a、把固定端梁、摆动端梁置于轨道上，设临时支撑，依据GB/T14405-1993
《通用桥式起重机》有关规范调整行走轮。
b、然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。
c、两端梁安装就位后，其对角线对角线D1和D2的相对差不应大于5mm。
（见主梁拱度检查示意图）
2.6.4刮板机安装
a、将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。
b、滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。
c、两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。
d、传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。
e、刮板链条安装时，两平行链受力均匀，松紧应适度，从动轮上的张紧装置右导轨上移动自如。
f、导轮、滚轮装配后用手转动灵活。
2.6.5 料耙安装
a、将小车架吊到主梁上，把上部与下部水平挡轮分别安装在侧支架上。
b、料耙现场组焊，有变形要求校正，整个料耙平面度偏差不大于20mm。
c、把耙架和耙料托架置于主梁上固定。
d、把料耙塔置于主梁上固定。
e、把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，要求卷绕机构活动灵活，安全可靠。
2.6.6 辅助装置安装
a、安装电气室、栏杆和梯子。
b、对驱动和张紧装置以及链条导轨调整后最后拧紧。
c、安装滚子链和刮板
d、润滑：安装所有通向润滑系
统的油管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。
e、安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆。
2.7试运转
2.7.1 试车前的准备内容与要求应符合下表的规定。
2.7.2 空负荷试车
a、开动电缆卷盘，检查电缆卷盘是否存在问题，如有问题，根据电缆卷盘说明书调整。
电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车。
b、开动取料机的行走驱动装置（行走驱动开动前，必须先开动电缆卷盘），运行时间不少于2小时，注意观察减速器的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃。
车轮与钢轨不得出现卡轨现象。
c、同时开动刮板取料机构和料耙行走装置，调整刮板张紧装置，使刮板运行达到平稳、无碰撞和摩擦；料耙行走装置工作正常。
d、取料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定。
e、以上各部件试车应分别进行手动、自动、遥控试车。
f、待各部运行正常后，取料机整机进行联动空负荷试车，运行时间不少于48小时。
2.7.3 试车的连续性
a、试车中检查各项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。
b、试车中凡是因故障停车的待事故处理完毕后，重新开车时，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。
3、施工质量控制点
3.1轨道部分
a、两轨道跨距偏差不应大于±9mm，安装时用钢盘尺和15kg弹簧秤来保证其精度要求。
b、轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不应大于15mm，可用激光经纬仪来保证精度要求。
c、两平行轨道上的任意一横向截面上的轨道高低差不应大于10mm，安装时可用水准仪来保证精度要求。
3.2主梁焊接时焊缝要求符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的二级质量要求。
3.3刮板机输送部分安装时两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差不得大于2mm，可用激光经纬仪来保证精度要求。
3.4滑道安装应保证上下滑道的纵向在同一垂面上，允许偏差为4mm，滑道直线度为0.6mm。
3.5传动链轮安装，其端面垂直度为0.5mm，两轮端面平行度允许偏差为0.5mm。