刮板取料机施工方案
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法
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半门式刮板取料机设备安装施工工法(2)
半门式刮板取料机设备安装施工工法半门式刮板取料机设备安装施工工法一、前言半门式刮板取料机是一种常用的输送设备，在工程建设中具有重要的应用价值。
它能够有效地提高施工效率，减少劳动强度，提高工作环境的安全性。
本文将对半门式刮板取料机设备安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点半门式刮板取料机设备安装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：半门式刮板取料机设备适用于不同的施工环境和工程项目，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：半门式刮板取料机设备能够大幅提高施工效率，减少人力投入。
3. 施工质量好：半门式刮板取料机设备能够提供稳定的施工效果，减少施工过程中的质量问题。
4. 操作简单：半门式刮板取料机设备安装施工工法操作简单，不需要特殊的技术要求。
三、适应范围半门式刮板取料机设备安装施工工法适用于土方工程、矿山、冶金、化工、建材等领域，特别适用于大型开采、建设工程。
四、工艺原理半门式刮板取料机设备安装施工工法将施工工法与实际工程相结合，采取技术措施来确保施工的效果。
具体分析和解释如下：1. 设备定位：根据施工现场条件，确定半门式刮板取料机设备的最佳位置和布置。
2. 基础处理：对设备安装的基础进行处理，包括清理、测量、标志等。
3. 安装固定：将半门式刮板取料机设备进行固定，包括焊接、膨胀螺栓等方式。
4. 连接调试：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
五、施工工艺半门式刮板取料机设备安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理阶段：对设备安装的基础进行清理、测量和标志。
2. 安装固定阶段：将半门式刮板取料机设备进行焊接或膨胀螺栓固定。
3. 连接调试阶段：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
六、劳动组织半门式刮板取料机设备安装施工工法需要进行合理的劳动组织，包括工人的配备、工作时间的安排、施工队伍的管理等方面。
桥式刮板取料机
QQBX150/29.3桥式刮板取料机（K6622.0）安装、使用说明书上海建设路桥机械设备有限公司1、桥式刮板取料机取料工艺QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数：取料能力：150t/h物料：煤粒度：≤80㎜容重: 0.9t/m³休止角： 38°2．2刮板链参数：链条形式：板式套筒滚子输送链链速：0.4m/s刮板宽度：1310mm刮板高度：250mm驱动装置电动机型号：Y225M-6W电动机转速：970r/min电动机功率：30Kw减速器型号：B3DH10（FLENDER）减速器速比：80滴油润滑装置电动机型号：Y0 6324电动机转速：1400r/min电动机功率：0.25Kw2．3耙架及小车参数：小车移动速度：0.1～0.2m/s有效行程： 3.8m小车行走轮数量： 4小车行走轮直径： 350mm小车行走轮轮距: 13200mm小车轨距： 2000mm液压驱动装置：电动机型号： Y225S-4W电动机转速： 1480r/min电动机功率： 37Kw小车干油润滑系统单线润滑泵型号： DB-L25额定给油量： 25ml/min公称压力： 20MPa电动机功率： 0.37Kw2．4动力电缆卷参数：电缆卷盘型号： JDO-1250-DT卷盘直径： 3600mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24卷盘直径： 2800mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走电动机型号：D.88-M80M4F行走电动机功率：0.75Kw行走电动机额定转速：1390r/min调车行走速度：11.2m/min调车电动机型号：Y160M-6W调车电动机转速：970r/min调车电动机功率：7.5Kw总减速比：87129其中：行星齿轮减速电机：i=300B3DH4减速器：i=63开式齿轮：i=3.053制动器型号：YWZ5-200/30大车行走轮数量： 4大车行走轮直径：710mm大车挡轮数量： 42．7轨道：轨道型号：P50轨距：29.3m3、结构概述取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
半门式刮板取料机安装施工方案
半门式刮板取料机安装施工方案
半门式刮板取料机是一种用于物料输送和处理的设备，安装施工方案如下：
1.准备工作
在开始安装施工前，需要进行以下准备工作：
·确定设备的安装位置和大小；
·准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺栓、钢板等；
·确保设备周围的空间足够，并清理干净。
2.安装基础
在安装设备之前，需要先建造一个基础。
基础应该能够承受设备的重量和运行时的振动。
基础应该有足够的深度和宽度，以确保设备的稳定性。
3.安装支架
将支架固定在基础上。
支架应该与基础紧密连接，并且应该具有足够的强度来支撑设备。
4.安装传动系统
将传动系统安装到支架上。
传动系统包括电机、减速器、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
5.安装刮板系统
将刮板系统安装到传动系统中。
刮板系统包括刮板、轴承、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持刮板的运动。
6.安装控制系统
将控制系统安装到设备上。
控制系统包括电气元件、控制面板等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
7.调试和测试
完成设备的安装后，需要进行调试和测试。
这包括检查设备的各个部件是否正确连接，以及检查设备的运行是否正常。
如果发现任何问题，应及时进行修复。
总之，半门式刮板取料机的安装施工需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
刮板取料机施工方案
8、倾斜桥式刮板取料机施工方案1、倾斜式刮板取料机施工组织结构2、施工方案2.1概述倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2基础划线土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。
2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。
222用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差土1mm。
2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于土3mm。
2.4钢轨安装取料机钢轨垫板是6000x 320x 20，随设备带来的部件。
2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50 x 50 x 600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长〉15mm；纵向水平度为1mm/m，全长〉10mm。
2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。
2.4.6 两钢轨跨距允许偏差9mm。
2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。
2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。
2.5分段主梁联接2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。
2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F,偏差为+0.3F-0.1F2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67?焊缝射线探伤标准?中的二级质量要求。
1105采煤机刮板机工作方案及措施
1105采煤机刮板机工作方案及措施51105回采工作面采煤机、刮板机安装工作方案、安全技术措施一、概况根据矿井生产需要，新购《MG100/TP2型交流电牵引右置式采煤机一台和SGB420/30型刮板输送机一台，用于1105回采工作面，为了确保作业人员安全和设备安全，特制定本工作方案及安全技术措施。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》。
2、《MG100/TP2型交流电牵引采煤机使用说明书》和《SGB420/30型刮板输送机使用说明书》。
3、采煤机（MG100/TP2）操作规程和刮板输送机（SGB420/30）操作规程。
4、井下电钳工操作规程。
5、停、送电管理制度。
6、相关标准和本矿相关制度。
三、时间安排2019年10月26日至10月5日四、安全生产及分工合作职责1、机电专业技术人员负责工作方案及安全技术措施的编制和贯彻学习。
2、运输负责人运输队长。
负责采煤机、刮板运输机的运输、安全监管（地面下车、梱梆装车、主平硐机车运送、主斜井绞车运送、±0m机车运送至1105回采工作面运输巷下平台）。
3、施工负责人采煤队长。
负责采煤机、刮板运输机的安装（拆卸、吊装、1105运输巷段运输至工作面、装配、试机、试运行等工作）工程的施组织、人员调配、措施落实执行、安全监管、按时完成工作任务等。
4、设备安装负责人机电运输科科长。
负责采煤机、刮板运输机的安装人员的安排、质量验收、安全监管，配合采煤队完成采煤机的安装、调试等工作。
5、采面跟班电钳工负责采煤机、刮板机的的电气及电缆的停电、安装、供电、通讯信号、调试、试运行。
6、各部门必须协调配合采煤队，保证顺利完成采煤机、刮板运输机的拆卸、运送、安装、供电、调试、试运行等工作。
五、采煤机、刮板运输机运输行走路线地面→主平硐→主斜井→±0m车场→±0m联络巷→±0m北运输巷→1105回采工作面运输巷下平台→1105运输巷→1105采煤工作面上安全出口→1105采煤工作面。
刮板机安装施工方案
埋式刮板机安装施工方案1、概述本分部分项工程主要安装内容是刮板机箱体拼装、刮板链安装及传动电机安装。
2、刮板机安装2.1埋刮板机安装作业流程图基础交接→基础划线→垫铁配置（找平）→支腿焊接→箱体拼装→刮板链连接→电动机安装→分部试转2.2安装作业方法2.2.1基础交接：检查基础标高、混凝土质量、预埋板位置。
2.2.2基础划线：以埋刮板机纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和埋板位置（预留地脚螺栓孔尺寸）是否符合图纸要求，并用木斗弹出纵横中心。
2.2.3清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做好记录。
设备到场有25吨汽车吊运至刮板机安装平台。
2.2.4垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾磨方法找平各支撑点。
2.2.5支腿焊接：在找平的支撑点上根据图纸标高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。
2.2.6箱体拼装：用手拉葫芦把箱体移到支腿上，用石棉条做好连接法兰的密封，用螺栓固定法兰。
2.2.7刮板链连接：箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装置调整至链条拉紧。
2.2.8电动机安装：用拉线的方法找正减速箱输出齿轮与刮板机传动齿轮的垂直度和平面度，保证两齿轮在同一轴线上。
2.3技术质量标准基础划线以埋刮板机纵横中心为依据，基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±20mm，刮板机的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度公差应符合冶金设备安装工程施工及验收规范的规定，纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差±10 mm，水平度或铅垂度公差1/1000L。
刮板机安装好后对设备进行补漆工作，减速箱加油后对设备进行试运转。
2.4注意事项：在设备安装过程中注意安全文明施工，吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求棋哨齐全（或用对讲机指挥），信号清晰明确。
严格遵守《起重吊装安全技术规程》之其他规定。
编制：史文俊审核：卢云伟批准：冯红卫。
刮板输送机施工方案.
刮板输送机施工方案一、编制目的本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目刮板输送机安装施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
二、编制依据1、黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目机械设备安装蓝图2、TJ231（六）—78《煤矿机械设备安装施工工程及验收规范》3、《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、《电力建设安装施工（生产）管理制度》6、刮板输送机相关技术文件三、工程概况黄玉川选煤厂位于内蒙古鄂尔多斯，为新建选煤厂。
本项目机械设备安装部分共有69套设备，其中共有6台刮板输送机，主要分部在原煤仓及产品仓，其中原煤仓共2台，型号为SGB1600，位置编号分别为103、104，B=1600，L=69500，链速为0.9m/s，双缸式平板闸门，两台刮板输煤机共采用一站八缸液压站两套和一站四缸液压站一套；产品仓共4台，型号为SGB1400，位置编号分别为813、814、815、816，B=1400，L=68500，链速为0.9m/s，双缸式平板闸门，两台刮板输煤机共采用一站十缸液压站一套和一站八缸液压站两套和一站四缸液压站两套。
四、施工部署①组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确专业管理人员及施工要求和具体任务。
②组织施工图自审，将施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造有利条件。
③组织施工材料的核算，精确编制施工材料采购计划。
根据实际施工需要，科学、合理有效的安排设备进场。
由业主提供的甲供设备要敦促其按期进场。
④组织施工力量，安排生产，根据工期要求和施工现场的实际情况，安排施工人员⑤施工人员组织安装副经理：刘敏技术员：王楠施工管理人员：一班组：刘合中二班组：董前亮安全员：王正良质检员：李东平材料员：黄开友主要劳动力计划：钳工：2人起重工：2人铆工：3人电焊工：10人电工：3人共计：27人所有施工技术人员均持国家有效证件上岗五、安装方法及步骤1、刮板机输送机安装主要施工程序基础交接→划中心线→设备到现场→垫铁配置（找平）→支腿焊接→箱体拼装→刮板链连接→电动机安装→补油漆→分部试转2、施工准备：①工程开工前，应具备设计和设备的技术文件，对临时建筑、运输道路和水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并作出合理安装。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装方案1.设备选型在安装刮板输送机之前，需要根据所要输送的物料性质、输送量和输送距离等因素来选型。
根据不同的需求，选择合适的刮板输送机型号和参数。
2.施工准备在进行刮板输送机安装前，首先需要根据现场情况进行施工准备。
包括：-清理施工区域，确保施工环境整洁；-对施工区域进行测量，并确定刮板输送机的安装位置；-准备所需的安装工具和设备。
3.安装机架和支承轨道-根据设计要求，在施工区域铺设轨道基础，并进行固定；-安装机架，并进行水平和垂直调整，确保机架的平稳和牢固；-安装支承轨道，确保刮板输送机能够顺利运行。
4.安装刮板和刮板链-安装刮板，根据设计要求，将刮板固定在刮板链上；-安装刮板链，将刮板链在机架和支承轨道上进行固定并调整张紧力。
5.安装电机和减速机-安装电机和减速机的支撑架，固定在机架上；-连接电机和减速机，并调整传动装置的位置和张紧力。
6.安装导轨和护罩为了确保刮板输送机的运行安全和顺畅，需要安装导轨和护罩。
安装导轨和护罩的过程包括：-安装导轨，使其与刮板链保持良好的配合，并进行调整；-安装护罩，保护刮板链和输送物料免受外界干扰。
7.调试和运行在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和运行。
调试和运行的步骤包括：-逐段进行试运行，检查各部件的运行状况和气密性；-调整刮板链的张紧力，确保刮板能够顺利运行；-检查电机和减速机的工作状态，确保其正常运行；-进行负载试运行，测试刮板输送机的输送能力。
8.完善安全防护措施-安装安全防护门和保护装置，确保人员和设备的安全；-安装火灾报警装置和灭火装置，提高安全性能；-建立操作规程和安全教育培训，提高员工的安全意识。
总结：。
刮板机安装施工方案
刮板机安装施工方案刮板机是一种用于混凝土或沥青路面施工的机械设备，主要用于将杂质清除、均匀压实材料以及修剪路面等工作。
下面是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
1.基础工程刮板机的安装需要一个坚固的基础，以确保设备的稳定性。
首先，需要进行地面的平整和挖掘。
然后，在挖掘的基础上，用混凝土进行铺设，并按照设备的尺寸和重量进行加固。
混凝土需要充分干燥和固化后，才能继续后续的安装工作。
2.设备配套在进行刮板机安装工作之前，需要将所有的设备和配件准备齐全。
这包括刮板机本体、发动机、液压系统、电气系统以及各种连接管道和配件。
确保所有的设备和配件质量合格，并进行必要的检查和试验。
3.安装工作首先，需要将刮板机本体和发动机安装在基础上。
确保刮板机本体与基础之间有足够的间隙，并进行固定。
然后，将液压系统和电气系统安装在适当的位置，并与刮板机本体连接。
注意安装过程中的绝缘和防水措施，以保证设备的正常运行。
4.调试工作安装完成后，需要进行刮板机的调试工作。
首先，检查液压系统和电气系统的连接是否正确，并进行相关的试验。
然后，启动发动机，并测试刮板机的各项功能是否正常。
如果存在异常情况，需及时进行排除和修复，直到设备完全符合要求。
5.使用和维护在刮板机安装调试完成后，即可进行正式的使用。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，并确保设备和人员的安全。
同时，对设备进行定期的维护和保养工作，包括润滑、清洁和检查等。
如发现任何问题，应及时处理，避免设备出现故障。
以上是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，并遵守相关法规和安全措施，以确保施工的顺利进行和工作的安全进行。
门式刮板堆取料机安装(圆形煤场内设备)
1．工艺流程图
2．施工工序及标准要求
施工工序
操作方法
质量要求与标准
1、施工准备
（1）开工前，组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
（2）检查、验收、清点设备，合理安 Nhomakorabea施工场地、准备施工工机具等工作。
1、图纸会审做好记录
平台扶梯与钢架同步施工。
3．主要机械：
3.163t履带吊1台地面组合
3.2CC1000履带吊1台 主吊机械
3.390t履带吊1台 主吊机械
3.4 拖车20吨1台 个别设备倒运
3.5汽车吊25吨1台 个别设备倒运
因当时到货设备卸车到施工现场个别设备倒运
4．主要工器具及量具准备：
4.1主要测量器具
序号
名称
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.9《DQGY1200.60/1200.33型门式刮板堆取料机》安装图纸液压分册
三、施工准备
1．劳力组织：
安装工：12人 起重工：2人 电焊工：5人 质检员：1人
安全员：1人 施工员：1人 技术员：1人
2．施工进度：
下部中心漏斗组合吊装：4月3日
底座、中心立柱下部组合吊装、下部轴承吊装：4月30日
5.4单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
5.5设备已开箱完毕，并清点验收。
5.6施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
四、主要施工方案
1.1设备到货后，直接存放于堆取料机中心基础东北侧，63t履带吊布置与中心基础附近，主要用63t履带吊吊装就位，用50t汽车吊做为辅助吊装机械用于设备组合，90t履带吊做为较大设备组合件的抬吊作业，门架组合件的吊装用90t和CC1000履带吊抬吊安装。主要作业方案如下：
半门式刮板取料机设备安装工法
半门式刮板取料机设备安装工法半门式刮板取料机设备安装工法引言：半门式刮板取料机是一种用于工业生产中的物料搬运设备，广泛应用于矿山和建筑材料等领域。
正确的设备安装工法对于保证设备的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将从准备工作、安装步骤和常见问题等方面介绍半门式刮板取料机设备的安装工法。
一、准备工作：1. 确定安装位置：根据生产线的需要和现场布局，选择合适的位置进行设备安装。
要确保位置具备足够的空间和承重能力。
2. 确定安装时机：根据生产计划和设备交付时间，确定设备安装的具体时间点，并做好协调与预约工作。
3. 准备施工人员和设备：确保有足够的施工人员和相应的施工设备、工具，如吊装设备、电动工具等。
二、安装步骤：1. 清理安装场地：在安装前，清理安装场地，清除杂物、污物等，保证施工环境整洁，提供良好的工作条件。
2. 安装基础：根据设备的重量和设计要求，进行基础的施工工作。
首先在安装点做好标记，然后进行挖掘、浇筑混凝土等基础工作。
3. 运输设备到安装点：使用合适的吊装设备将设备运输到安装点。
在运输过程中，要确保设备保持稳定，防止损坏。
4. 安装底座和固定螺栓：根据设备的底座图纸或设计要求，进行底座和固定螺栓的安装。
要确保底座安装平稳牢固，固定螺栓紧固到位。
5. 安装机身和支撑架：将刮板取料机的机身和支撑架安装到底座上，并使用螺栓进行紧固。
确保机身和支撑架的水平度和垂直度，以保证设备的正常运行。
6. 安装电气和控制系统：根据设备的电气图纸和控制系统要求，进行电气线路和控制设备的安装。
确保电气和控制系统的连接正确，并进行必要的电气测试和调试。
7. 系统调试和试运行：完成设备的安装后，进行系统调试和试运行。
检查设备各部分的安装是否正确，排除故障和问题，并做好记录和备案。
三、常见问题：1. 安装位置选择不当：选择不当的安装位置可能会导致设备无法正常运行，影响生产效率。
因此，在选择安装位置时，要考虑设备的工作空间和通风要求等因素。
刮板式输送提升机施工方案
刮板式输送提升机施工方案一、前言刮板式输送提升机作为物料输送的关键设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
本施工方案旨在为刮板式输送提升机的安装与施工提供详细的操作指南，确保施工过程规范、安全、高效。
二、设计评审与材料采购在施工前，需组织设计评审会议，对刮板式输送提升机的设计图纸进行全面检查，确保设计的合理性及适用性。
根据设计评审结果，编制详细的材料采购清单，并选择合格的供应商进行采购。
三、施工区域准备对施工区域进行清理，确保施工现场整洁，无障碍物。
根据施工需要，合理规划施工区域，设置施工标识，确保施工安全。
四、施工顺序与测量制定详细的施工顺序计划，确保施工过程有序进行。
进行精确的测量工作，确保刮板式输送提升机的安装位置符合设计要求。
五、强度检验与试运行对刮板式输送提升机的主要部件进行强度检验，确保其符合设计要求。
在安装完成后进行试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。
六、输送机位置选择根据生产现场的实际需求，选择最佳的刮板式输送提升机安装位置。
考虑输送机的稳定性、维护方便性以及与其他设备的协调性。
七、基础施工与防腐根据设计要求进行基础施工，确保基础坚固稳定。
对输送机的金属部分进行防腐处理，以延长其使用寿命。
八、刮板链安装与调整按照设计要求进行刮板链的安装，确保链条安装正确、紧密。
对刮板链进行必要的调整，确保其在运行过程中平稳顺畅。
九、电机与联轴器安装根据设计要求安装电机和联轴器，确保安装位置准确、紧固。
检查电机与联轴器的对中情况，确保其在运行过程中平稳无振动。
十、拨链器与舌板安装根据设计要求安装拨链器和舌板，确保安装位置准确、牢固。
检查拨链器和舌板与刮板链的配合情况，确保其在运行过程中稳定可靠。
十一、试运转与验收在所有部件安装完成后进行试运转，检查设备运行是否平稳、无异常声响或振动。
根据试运转情况进行必要的调整，确保设备运行达到最佳状态。
组织验收小组进行验收，确保刮板式输送提升机的施工质量符合设计要求及相关标准。
刮板输送机施工方案
刮板输送机施工方案一、项目背景介绍刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤炭、矿石等领域的输送工作。
本文将针对刮板输送机的施工方案进行详细介绍。
二、设备准备1. 确定刮板输送机型号和规格，购买优质可靠的设备，并按照制造商提供的安装要求进行准备。
2. 购买所需的配件和附件，包括电机、减速机、输送带等。
三、施工前准备1. 安排专业的施工团队，保证施工人员具备相关经验和技能，做好施工任务的分工和时间安排。
2. 准备所需的施工工具和设备，包括钳工工具、电焊机、起重设备等。
3. 制定详细的施工方案，包括工程图纸、施工流程和时间进度，并经过相关部门审核确认。
四、施工步骤1. 施工现场布置a. 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，周围无积水等不利于施工的因素。
b. 根据刮板输送机的尺寸和要求，标定施工基准线，并进行相应的测量和标记。
2. 安装输送机支架a. 确定支架位置，并用测量仪器进行准确测量。
b. 根据设计要求，进行支架的焊接或螺栓固定，确保支架牢固可靠。
3. 安装输送机主体a. 根据设备和施工图纸要求，组装刮板输送机的主体部件，包括辊筒、齿条、刮板等。
b. 检查组装质量，确保各部件的连接牢固，运转灵活。
4. 安装驱动装置a. 根据设计要求，安装电机和减速机，确保驱动装置与输送机的连接稳固。
b. 进行电气接线工作，确保电路正常运行。
5. 调试和试运行a. 检查所有连接部位，确保紧固件无松动现象。
b. 对整个刮板输送机进行负荷试运行，观察设备运行情况，确保各项指标符合要求。
6. 完善设施与测试a. 根据设备操作要求，安装相应的安全措施，如防护罩、安全开关等。
b. 进行设备的综合测试，包括运行测试、负载测试和急停测试。
五、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
3. 施工过程中，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
4. 严格按照相关法律法规和操作规程进行施工操作，做好风险防范。
材料工程技术专业《桥式刮板取料机》
桥式刮板取料机这种取料机适用于端面取料，能同时切取全端面上的物料，有较好的均化效果，适合各种形式的堆场图3—11桥式刮板取料机1—出料带2—行走机构3—刮板装置4—主梁5—纠偏装置6—移动小车7—耙梁8—手动绞车图3—11所示为桥式刮板取料机。
堆料机沿轨道往复运行分别堆成料层达数百层的“人〞字形料堆，取料机位于两个料堆之间交替取料。
取料机有两种形式：倾斜式和水平式。
前者主要适用于地下水位较高的地区，后者主要适用于地下水位较低、气候枯燥的地区。
工作时，首先液压张紧装置使刮板链张紧，到达需要的张紧力，此时刮板电动机动作，驱动减速器和主动轴，带动刮板转动；桥架上的小车电动机工作，带动小车沿主梁外表的轨道运动，当一端碰到极限开关时，电动机换向，如此往复运动。
小车与耙架相连，耙架靠钢丝绳调整角度，使其符合物料自然休止角并紧贴料面。
由于小车往复运动，被耙松的物料从端面斜坡上滚落到底部，由主梁下连续转动的刮板带到出料机运走。
由于取料机从整个横断面切取物料，所取物料均齐性好。
1．桥式刮板取料机的结构〔1〕箱形主梁该箱形主梁截面尺寸为2300mm×2800n，m，四周由钢板围成。
在长度方向上有假设干个空心隔板起抗扭作用，内壁四周每边设有2道由槽钢组成的加强筋，用来提高箱形梁的稳定性。
该梁由三段组成，段与段在工地焊接。
在段之间的连接处设有定位块，用螺栓预连接，以保证各段连接到位。
梁的上部两侧设有2根规格为38g／m的轨道，用来支撑料耙小车在上面行走。
中部设有链条托槽，其作用是托链条和集积润滑链条的外流废油。
该槽的两端设有废油流放管道。
桥梁的两个侧面都设有上、下轨道，两个料耙上的侧支架上的滚轮在运动中与轨道接触。
桥梁的下面设假设干个支架座，用以悬吊刮板吊架。
桥梁头部下面有悬吊头部链轮组的支座及溜槽，侧面有悬吊刮板驱动装置的支点。
端头下部与固定端梁连接，梁尾部下面设起吊刮板驱动装置的支点。
端头下部与固定端梁连接，梁尾部下面设刮板尾部链轮组和拉紧装置的吊架。
大型条形煤场半门架式刮板式取料机组合吊装
大型条形煤场半门架式刮板式取料机组合吊装发布时间：2022-12-20T08:45:05.426Z 来源：《城镇建设》2022年16期作者：赵盛[导读] 大型条形煤场半门架式刮板取料机门架规模尺寸大、施工难度大、可借鉴赵盛中国能源建设集团【摘要】：大型条形煤场半门架式刮板取料机门架规模尺寸大、施工难度大、可借鉴经验少。
本文根据现场实际施工情况，对门架组合吊装的重难点进行阐述，同时采用单片整体组合、双机抬吊的施工方法，安全性、可靠性、经济性强。
【关键词】：条形煤场刮板式取料机单片吊装1、概述神华四川天明2×100万千瓦燃煤电厂配套30万吨条形封闭储煤场总长为360米，宽度112米，占地面积40608m2。
煤场内中部挡墙26.5高处配置一台悬臂堆料机堆料，出力为2500t/h，堆料机悬臂长度29m，悬臂堆料皮带可正反转运行，分别向两侧煤堆堆料。
两侧各配置一台半门架式刮板取料机，取料机门型支架一侧支点在煤场地面，另一侧支点在煤场中央挡墙上部（图1），刮板取料机可沿煤堆纵向移动（图2）。
门架下方刮板系统通过驱动装置带动链轮组及刮板，将煤料送至两侧边缘皮带，随后运送至原煤斗。
取料机单侧跨度（轨道水平距离）45.5m，出力为1500t/h。
相比于圆形煤场【1】，条形煤场堆取料机可实现存煤至煤场、直接送煤至原煤斗及存或送煤两者同时进行这三种运行工况，未来将是大型燃煤电厂储煤场主流的设计形式。
图1 堆取料机立面图图2 堆取料机俯视图在堆取料机施工过程中，取料机门架施工尤为困难，其设备规模较大，以往借鉴经验少，同时受煤棚上方球形网架施工影响，相比于圆形煤场，条形煤场周边进出口更有输煤转运站同时施工，受场地及道路影响进出车困难。
对此，项目采用先整体组合单片门架，再将两片门架就位后连接固定的施工方法解决上述问题。
2、刮板取料机门架结构具体施工方法2.1组合场地的选择组合场地宜设置在煤场内部，选取已施工的球形网架下方或最后施工的网架处，避免取料机安装调试未完成无法挪车而出现球形网架施工吊车无法进入取料机组合场地内的情况发生。
刮板输送机施工方案
刮板输送机施工方案1. 引言本文档旨在提供一套详细的施工方案，用于刮板输送机的安装和调试。
刮板输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于煤矿、冶金、水泥等行业。
通过合理的施工方案，可以确保刮板输送机的安全运行和高效运输。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备•确保刮板输送机的各个部件齐全，并进行检查和清洁。
•确保所配备的各种工具和设备齐全，并进行检查和准备。
2.2 原料准备•确保所需的施工材料准备充分，包括铁块、螺丝、膨胀螺栓等。
•根据需要制作所需的固定和连接部件。
2.3 施工场地准备•清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
•安装施工必要的防护措施，包括警示标语、安全网等。
3. 施工步骤在完成施工准备后，按照以下步骤进行刮板输送机的安装和调试：3.1 固定输送机底座•将输送机底座放置在预定位置上，并使用水平仪进行调整，确保底座水平稳固。
•使用螺丝和固定件将底座固定在地面上，确保底座不会晃动或移动。
3.2 安装输送机机架和滚筒•将输送机的机架件放置在底座上，并使用液压工具进行固定。
•安装输送机的滚筒，确保滚筒的平面与输送机的方向一致，并使用螺栓进行固定。
3.3 连接传动装置•安装和调整输送机的传动装置，确保传动装置与机架的配合良好，同时保证传动装置的正常运行。
3.4 安装链板和刮板•按照设计要求，安装和连接输送机的链板和刮板。
•调整链板和刮板的张紧度，确保链条的张紧度适中，刮板与链板的接触紧密。
3.5 连接电气控制系统•根据设备要求，连接输送机的电气控制系统。
•对电气系统进行电气安全检查，并进行调试和试运行，确保电气控制系统的正常工作。
3.6 进行试运行和调试•在安装完成后，进行输送机的试运行和调试。
•检查输送机的运行情况，包括负载能力、正常工作时间等。
4. 安全措施在整个施工过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
•使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
刮板机安装施工方案
刮板机安装施工方案刮板机是一种常用的土方机械设备，用于土方的刮除、装载和运输作业。
在进行刮板机安装施工时，需要考虑以下几个方面：1.施工前准备工作：-确定刮板机的安装位置和方向，根据现场条件和作业要求选择合适的位置。
-清理和平整刮板机安装位置的地面，确保地面坚实平整，并且不影响刮板机的正常运行。
-根据刮板机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，确保能够安全顺利地将刮板机吊装到指定位置。
2.刮板机安装：-使用合适的起重设备将刮板机从运输车辆上卸下，并将其吊装到指定的安装位置。
-使用水平仪等工具检查刮板机的水平度和垂直度，调整刮板机的支撑脚，确保刮板机平稳牢固地安装在地面上。
-对刮板机的各个部件进行连接和调整，如驱动系统、刀盘、装载斗等，确保其能够正常运行和使用。
3.安装配套设施：-根据刮板机的配套设施要求，安装配套的电力、气体、液体等供给设备，并确保其正常运行和使用。
-根据作业要求和现场条件，安装合适的固定设施，如固定架、固定支脚等，以提供稳定的支撑和保护。
4.安全措施：-在施工现场设置明显的安全标志，警示现场人员注意安全，并确保作业人员的个人防护装备齐全。
-对刮板机和配套设施进行安全检查和试运行，确保其运行安全可靠。
-培训施工人员，使其了解刮板机的使用方法和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和技能。
5.施工验收：-完成刮板机的安装和调试后，进行施工质量验收，确保刮板机的各项性能指标符合要求。
-完成对刮板机的试运行和调试后，进行操作人员培训和考核，提供使用说明书和维护手册。
总结：刮板机安装施工需要考虑各个方面的因素，包括施工前准备、刮板机的安装、配套设施的安装、安全措施和施工验收等。
通过合理的施工计划和科学的施工方法，可以确保刮板机的安装质量和施工安全，提高刮板机的使用效果和寿命。
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8、倾斜桥式刮板取料机施工方案1、倾斜式刮板取料机施工组织结构
2、施工方案
2.1概述
倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2基础划线
土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。
2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。
2.2.2用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。
2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。
2.4钢轨安装
取料机钢轨垫板是6000ⅹ320ⅹ20，随设备带来的部件。
2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50ⅹ50ⅹ600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm/m，全长≯10mm。
2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。
2.4.6两钢轨跨距允许偏差9mm。
2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。
2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。
2.5分段主梁联接
2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。
2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F~-0.1F
2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67«焊缝射线探伤标准»中的二级质量要求。
2.6 固定端梁及摆动端梁与主梁安装。
2.6.1把固定端梁、摆动端梁置与轨道上，设临时支撑，依据通用桥式起重机技术条件«JB1036—82BI标准»有关规范调整行走轮。
2.6.2然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。
2.7安装刮板机输送部分
2.7.1将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。
2.7.2滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。
2.7.3两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。
2.7.4传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。
2.7.5刮板链条安装时，两平行链受力均匀，松紧应适度，从动轮上的张紧装置右导轨上移动自如。
2.7.6导轮、滚轮装配后用手转动灵活。
2.8安装耙车部分
2.8.1将小车架吊到主梁上，把上部与下部水平挡轮分别安装在侧支架上。
2.8.2料耙现场组焊，有变形要求校正，整个料耙平面度偏差不大于20mm。
2.8.3把耙架和耙料托架置于主梁上固定。
2.8.4把料耙塔置于主梁上固定。
2.8.5把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，要求卷绕机构活动灵活，安全可靠。
2.9其它安装
2.9.1安装电气室、栏杆和梯子。
2.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨调整后最后拧紧。
2.9.3安装滚子链和刮板。
2.9.4润滑：安装所有通向润滑系统的油管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。
2.9.5安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆。
2.10单机无负荷试车
2.10.1由建设单位参加，进行无负荷单机试车。
2.10.2试运转工作由安装单位统一指挥，参加人员分工明确，熟悉安全操作规程要求。
2.10.3开车前，现场周围、设备上下内外，认真检查一遍，不得有影响试
车的杂物。
2.10.4检查各减速箱，各注油点是否加油。
2.10.5启动电动机，观察运转方向是否正确。
2.10.6电动机与联轴器联接，按操作说明书要求先后启动程序开机。
先手动、后自动，遥控依次试车。
2.10.7参加试车人员，注意各部位运转情况是否正常、灵活、平稳，有无卡碰现象。
2.10.8滑动轴承温度不得超过60ºC ，滚动轴承温度一般不得超过70ºC 。
2.10.9做好试车记录
2.10.10试车完毕，切断电源，检查设备各部情况。
设备安装顺序图
3、质量控制点
3.1轨道部分
3.1.1两轨道跨距偏差不应大于±
9mm ，安装时用钢盘尺和15kg 弹簧称来保证其精度要求。
3.1.2轨道水平方向的直线度1mm/m
，全长不应大于15mm ，可用激光经纬仪来保证精度要求。
3.1.3两平行轨道上的任意一横向截面上的轨道高低差不应大于10mm ，安装时可用水准仪来保证精度要求。
3.2主梁焊接时焊缝要求符合
JB928—67«焊缝射线探伤标准»中的二级质量要求。
3.3刮板机输送部分安装时两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差不得大于2mm ，可用激光经纬仪来保证精度要求。
3.4滑道安装应保证上下滑道的纵向在同一垂面上，允许偏差为4mm
，滑道
直线度为0.6mm。
3.5传动链轮安装，其端面垂直度为
0.5mm
，两轮端面平行度允许偏差为0.5mm 。
N 2。