面料进料检验规范 - 360文档中心

布料品质检验规范与检验标准

文件名称布料品质检验规范与检验标准文件版本：B/0 文件编号文件页码 1/1 生效日期：制定部门批准审核制定1、目的：为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。

2、范围：本公司来料各类布料均属之。

3、职责：来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。

4、定义：4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。

4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。

4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。

4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。

5、作业标准：5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；5.3 面料包装完好，无污渍，损坏；5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；5.5 抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封样要求；5.6 验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm 的针孔，短码的标注尺寸并扣除。

5.7 对牛津布/PE 布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测试样品时间40H 后与对比板比较≧4级为合格。

5.8 缺点等级划分主要缺点次要缺点尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。

PVC涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。

局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm 2未涂5.9处理方法：检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。

原材料入库检验标准

原材料入库检验标准为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：一、毛纱抽样检验毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包；50-150 包抽取10包；5-50 包抽取5包；5 包以下逐一检验。

允许不合格比例：5%1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3%2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15% 腈纶＜2%3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1%4、纤维长度:＞3.5cm5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。

国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。

二、底布抽样检验底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包7包以下抽取1包1、底布经纬头检验工具：钢卷尺标准值：双经双纬178-176对双经单纬200-210、178-176对2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5%3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3%4、底布平整度检验方法：自测标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样三、地毯胶抽样检验：地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶；10桶以上抽取1桶；1、重量检验工具：台秤标准值：±5%2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日期、保质期、粘稠度及有效期。

PH值在7-9之间，密度：1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：__-12022年CPS之间。

3、小样：化验标准：封样4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。

四、染料抽样检验染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2件，10件以下抽取1件1、重量检验工具：台秤2、化验室打样检验染料质量，并保留打样记录和小样。

进料检验规范(面料)

进料检验规范（面料）一、面料疵点判定基准
二、面料物性基准
三、外观检验判定指引
3.1、外观检验应在码布机上，以适切的速度及光线对面料进行检验
3.2、全面性疵点检验：瑕疵现象为连续性且仅为经向分布
3.2.1、经向条纹、胶痕、色差、折痕、破洞、抽丝、染色条（块）等均属全面性疵点
W3----容易看出来W4----特别容易看出来
以最严重的疵点扣之。

重大不良的（如破洞等），不管疵点大小，每码扣4分注2、连续不良1Y以上的直接裁除
3.4、每支布的扣分计算方法：扣分数/总码数/幅宽*100（幅宽单位为Y）。

3.5、检验记录
四分制检验记录表
3.6、抽样方式
物性检测，随机抽样检测。

外观项目100%全检。

面辅料检验标准

面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。

三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。

批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。

每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。

纺织原料来料检验规范

纺织原料来料检验规范目的本文档旨在规范纺织原料的来料检验流程，确保所采购的原料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。

来料检验流程1. 接收原料：当原料运达时，接收人员应确认送货单上的数量是否与实际相符，并对外包装进行检查，确保没有损坏或污染。

2. 样品取样：从每批原料中随机取样，确保样品的代表性。

取样时应避免污染和混杂。

3. 样品标识：将每个样品进行标识，包括批次号、供应商名称和取样日期。

4. 实验室测试：将样品送至实验室进行各项必要的测试，包括外观检查、物理性能测试和化学分析等。

5. 检验结果记录：记录每个样品的检验结果，包括测试数据及其符合性。

6. 质量评估：根据检验结果，评估原料的质量是否符合要求。

如果原料存在质量问题，应及时通知供应商并采取相应措施。

检验项目纺织原料的来料检验项目包括但不限于以下内容：- 外观质量：包括颜色、纹理、光泽等方面的检查。

- 物理性能：包括强度、拉伸、撕裂等物理特性的测试。

- 化学分析：检测原料中是否存在禁用物质或有害物质。

检验记录针对每个样品的检验结果应进行详细的记录，包括测试数据及其符合性，记录方式可以是电子记录或纸质记录，但应保证记录的准确性和可追溯性。

质量评估根据检验结果，对每个样品的质量进行评估，判断是否符合质量要求。

评估结果可以是合格、不合格或待定。

对于不合格的样品，应及时通知供应商并要求其采取相应措施。

纠正措施当发现原料不符合质量要求时，应采取适当的纠正措施，包括但不限于以下方式：- 与供应商协商退换货物；- 调整生产计划以适应原料质量变化；- 审查供应商的生产工艺和质量管理体系。

结论通过规范的来料检验流程，我们能够及时发现原料质量问题并采取相应措施，确保生产过程的顺利进行。

在来料检验中，我们应始终以客观独立的态度进行判断，避免引用无法确认的内容。

进料检验规范SIP03

外观
目视
颜色均匀、无色差，表面不可抽纱，无漏洞、无油污，克重符合要求
色牢度
验证供
方报告
牛仔布/帆布类：
耐磨擦色牢度，干：3—4级温：3级
幅度
卷尺量测
幅度应符合要求，允许公差规格为：±1.5mm
பைடு நூலகம்化工
材料
外观
目视
无结块（固体），色泽一致，无杂物
以桶数或包数为单位，抽样15%。
包装
目视
无破损，表面清洁，印刷清晰、正确
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸、硬度抽样1%。
2.
弹性
手感
用手挤压、弯折、撕拉切片，手感符合采购样
3.
尺寸
卷尺量测
卡尺测量
长、宽、厚应符合要求，同批鞋相对部位尺寸差，鞋长差不大于3.0mm,鞋宽差不大于2.0mm,鞋厚度差不大于1.0mm
4.
硬度
硬度计
符合样品
四、判定：
1.按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸抽样3－5个。
尺寸
卷尺量测
长、宽应符合采购要求，允许公差规格为：30cm以下+0.5cm，30-100cm为+1cm，200cm以上+2cm
三、鞋底检验方法与质量要求：
序号
检验项目
器具
检验方法及质量要求
抽样方案
1.
外观
目视
无杂物、无气孔，颜色均匀、无色差、光泽一致，印刷清晰、图文正确，贴合鞋底无脱落、无缝隙、清洁、无溢胶。
一、适用范围
适用于革料、化工原料（胶水、PVC、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。

服装面料质量检验

服装面料质量检验引言在服装行业，面料的质量检验是确保产品质量和消费者满意度的重要一环。

正确的面料检验可以保证产品达到预期标准，减少质量问题，提高生产效率，降低生产成本。

本文将介绍服装面料质量检验的规范、规程和标准，为各行业的专家提供参考。

一、面料检验前的准备工作面料之间在成分、结构和性能上各有不同，因此在检验前，需要确定具体的检验项目和标准。

这需要对面料的特性和产品的要求进行仔细分析，并为检验流程制定标准操作程序，以确保检验的准确性和可靠性。

二、面料成分检验1. 纤维成分检验面料的纤维成分不仅影响其质量，还影响使用和维护方式。

在面料成分检验中，可以使用显微镜、红外光谱仪等设备来确定纤维的种类和比例。

2. 面料含纤维检验面料中的含纤维指的是纤维的比例。

例如，一种面料可能包含60% 的棉和40% 的涤纶。

在面料含纤维检验中，可通过化学分析或物理检验来确定纤维成分的量。

三、物理性能检验1. 面料的外观质量检验外观质量是指面料的表面是否平整、无粉粒、无虫眼、无瑕疵。

在检验中，可以通过肉眼观察、放大镜检查或影像设备来评估外观质量。

2. 面料的强力和延伸性能检验面料的强力和延伸性能是衡量其抗拉、抗压和韧性等指标的重要参数。

在检验中，可以使用拉力机、试验机等设备来测定面料的物理性能。

3. 面料的色牢度检验面料的色牢度指面料在洗涤、曝晒、摩擦和干洗等条件下，颜色的牢固程度。

色牢度测试可以通过使用灰度卡和耐磨仪等设备来进行。

四、功能性能检验1. 面料的透气性检验透气性是衡量面料吸湿性和湿气透过性的指标。

透气性测试可以使用透湿仪等设备进行。

2. 面料的防水性检验面料的防水性是指面料抵抗水分渗透的能力。

防水性测试可以通过使用水压试验仪来进行。

3. 面料的防紫外线性能检验防紫外线性能是指面料对紫外线的反射和吸收能力。

防紫外线性能测试可以通过使用紫外线辐射仪等设备来进行。

五、面料环保性检验1. 面料的有害物质检验面料中的有害物质对人体健康有潜在的风险。

面料进料检验报告(一)

面料进料检验报告（一）引言概述：面料进料检验报告（一）用于对面料进料进行全面检查，确保面料的质量符合标准要求。

本报告将通过以下五个大点进行详细阐述面料进料检验的内容。

正文：一、外观检查1. 检查面料是否平整整齐，无褶皱、折痕或明显污渍。

2. 观察面料颜色是否均匀、无色差或染色不均的情况。

3. 检查面料表面是否存在破损、磨损或起毛的情况。

4. 检查面料质地是否均匀紧密，无松弛或松懈现象。

5. 检查面料是否有异味，如有异味需进行进一步的检测与分析。

二、纤维成分检验1. 通过显微镜观察并进行纤维拉伸测试，确定面料的纤维成分。

2. 对面料进行化学试剂测试，确定是否存在不合格的染料或助剂。

3. 进行纤维熔点测试，确认纤维材料的熔点范围是否符合标准要求。

4. 进行纤维含水率测试，检测面料的含水量是否在合理范围内。

5. 对面料进行纤维强度测试，评估其耐久性和使用寿命。

三、物理性能检验1. 测试面料的织物密度，确定其编织结构和纱线密度。

2. 进行面料厚度测试，确保面料的厚度符合标准要求。

3. 对面料进行抗张强度测试，评估其抗拉性能。

4. 进行面料的撕破强度测试，评估其抗撕裂性能。

5. 进行面料的耐磨损测试，评估其耐久性和使用寿命。

四、色牢度检验1. 进行面料的干摩擦色牢度测试，评估面料在摩擦时色彩是否稳定。

2. 进行面料的湿摩擦色牢度测试，评估面料在湿润条件下的色彩稳定性。

3. 对面料进行干热摩擦色牢度测试，评估其在高温下的色彩变化情况。

4. 进行面料的汗渍抗菌色牢度测试，评估其在接触汗水时的色彩稳定性。

5. 对面料进行阳光照射色牢度测试，评估其在日光照射下的色彩稳定性。

五、化学物质检测1. 对面料进行甲醛含量测试，确保面料符合国家相关标准。

2. 检测面料中是否含有致敏物质，确保产品对人体无害。

3. 进行pH值测试，评估面料是否符合皮肤接触标准。

4. 检测面料中是否含有有害重金属物质，如镉、铅等。

5. 对面料进行可溶性染料测试，确保面料的染料不会渗透至皮肤。

布料进货检验

检验项目
检验内容及技术要求
检验方法
外观
表面光洁，无毛边、气泡、变形、划伤、缺损、脏污。
目视
颜色
色差要求与客户要求、配套的其他塑料件的颜色一致。
比对
尺寸
尺寸符合要求，与机件相配合、不允许出现过紧、过松、破裂、打滑等现象。
卡尺实物
验证
塑料藤条进货检验
检验项目
检验内容及技术要求
检验方法
外观要求
1.藤条颜色要求与样板一致。
目视
2.不允许有漏拷（缝）、漏卷边、跳针、浮线现象，缝制针距每7-9/3cm针。
目视
3.表面平整、不起皱。
目视
4.表面不允许有线头、布毛。
目视
5.辅件不允许有漏缝、错缝现象。
目视
6.拷中线两片须对齐，偏差不超过3mm
目视、卷尺
7.边线不允许有歪曲。
目视、卷尺
8.缝线的颜色应与产品的颜色想配套。
目视
9.条纹布缝纫时必须统一配套，条纹必须要对齐。
检验
方法
尺寸
米长100%，门幅宽度符合订单要求，误差范围0～3cm以内；
卷尺
克重
符合客户和采购要求
电子
天平
布色
颜色符合采购要求，同一批无明显色差；
目视
外观
经纬排布均匀，布面平整，没有明显的抽丝、脏污、杂色等;
目视
质保书
由供方提供材质报告、质保书。
验证
裁剪过程（首件）检验
检验
项目
检验内容及技术要求
检验方法
测试
5.产品跌落试验：成品在纸箱的六面、三边、一角离地高度50cm各跌落一次，拆开包装后，产品应无损坏。
试验
缝制件进货/过程（首件）检验

服装来料检验规范

服装来料检验规范
1. 简介
本文档旨在规范服装来料的检验程序和标准，确保所采购的服装材料符合质量要求，并满足相关法规和客户需求。

2. 检验程序
2.1 来料检验应在物料到货后立即进行，以确保及时发现和处理任何质量问题。

2.2 采用样本抽检的方式进行来料检验，以代表性样本为依据评估整批货物的质量水平。

2.3 检验程序包括外观检查、尺寸测量、材料成分检验等。

3. 检验标准
3.1 外观检查：检查服装材料外观是否完整、无污渍、无破损等问题。

3.2 尺寸测量：按照设计要求测量服装材料的长度、宽度、厚度等尺寸。

3.3 材料成分检验：确保服装材料的成分符合规定标准，例如纤维含量、化学成分等。

4. 检验记录
4.1 在进行来料检验时，应详细记录检验结果，包括检验日期、批次号、样本数量、检验员信息等。

4.2 检验记录应保存一定时期，作为对供应商质量管理的参考
和证据。

5. 异常处理
5.1 如果来料检验发现质量问题，应立即通知供应商并采取适
当措施，例如返工、退货等。

5.2 对于严重质量问题，应及时通知有关部门并采取相应行动，以确保不合格产品不会进入生产流程。

以上是《服装来料检验规范》的内容，执行时应根据实际情况
进行调整和完善，确保质量控制和用户满意度的持续改进。

面料进料检验报告(两篇)

引言概述面料进料检验是纺织行业中非常重要的环节，对于确保产品质量和符合规格要求起到了关键作用。

本文将对面料进料检验报告（二）进行详细的阐述，包括检验方法、结果分析和结论总结等方面内容。

正文内容一、检验方法1. 样品选择在进行面料进料检验时，首先需要根据产品要求和生产计划选择代表性的样品。

样品选择时需要考虑产品种类、规格、材料等因素，并确保样品来自不同批次以保证检验结果的代表性。

2. 外观检查外观检查是面料进料检验中最常用的方法之一。

通过对样品的颜色、纹理、印花、色差等进行细致观察，判断其是否与要求相符。

同时还需检查样品上是否有瑕疵、污渍、破损等情况。

3. 物理性能测试物理性能测试是衡量面料质量的重要指标之一。

常用的物理性能测试项目包括拉伸强度、撕破强度、扭曲回复性、织物密度等。

通过这些测试，可以评估面料的耐久性、牢度、舒适性等性能。

4. 化学成分分析化学成分分析是判断面料安全性和环保性的重要手段之一。

通过对样品中的化学物质进行定性和定量分析，判断面料是否符合相关标准和法规要求。

常见的化学成分分析方法包括红外光谱分析、气相色谱-质谱分析等。

二、检验结果分析1. 外观检查结果根据外观检查的结果，可对样品的整体质量进行初步评估。

如果样品的外观与要求不符，可能会影响整体产品的品质。

例如，颜色不一致会影响产品的色彩协调性，瑕疵和污渍会降低产品的整体美观度。

2. 物理性能测试结果物理性能测试结果反映了面料的强度和耐久性。

通过对样品的拉伸强度、撕破强度等指标进行测试，可以判断面料的使用寿命和可靠性。

如果测试结果低于要求，可能会导致产品在使用过程中容易破损，影响使用效果。

3. 化学成分分析结果化学成分分析结果反映了面料的安全性和环保性。

通过对样品中的化学物质进行分析，可以判断面料是否符合相关标准和法规要求。

如果样品中存在有害物质超标，可能会对用户的健康产生潜在风险，同时也可能违反国家相关法规。

三、结果总结结论总结面料进料检验是保证产品质量和符合规格要求的重要环节，通过综合评估外观检查、物理性能测试和化学成分分析等结果，可以判断面料是否符合相关的质量标准和法规要求。

面料验货标准及注意事项

面料验货标准及注意事项
面料验货标准及注意事项如下：
1. 面料质量：检查面料的质地、色彩、透光性等方面是否符合要求。

面料应该具有适合的手感，没有瑕疵或损坏。

2. 面料尺寸：检查面料的尺寸是否符合要求。

面料应该按照设计要求进行裁剪，没有大小不一致的问题。

3. 面料色牢度：测试面料的色牢度，即在洗涤或摩擦过程中是否会掉色。

如果面料有严重的褪色问题，可能会影响产品的质量和外观。

4. 面料缝制：检查面料的缝制质量，包括接缝是否牢固、线头是否整齐等。

面料的缝制应该符合相关的质量标准，没有明显的缺陷。

5. 面料防水性：测试面料的防水性能。

一些产品可能需要具有防水功能，面料应该经过相应的处理，确保其防水性能符合要求。

6. 面料瑕疵：仔细检查面料表面是否存在瑕疵，例如洞眼、斑点、污渍等。

面料表面应该平整无瑕疵，没有异常情况。

注意事项：
1. 注意保持验货环境的整洁和安全，避免面料被外部污染或损
坏。

2. 需要使用专业的仪器和工具进行面料的检测，确保结果准确可靠。

3. 需要与供应商进行有效的沟通，明确面料的质量要求和验货标准。

4. 根据产品特性和用途的不同，设置相应的验货标准，确保面料的质量符合客户的需求。

5. 需要对验货结果进行记录，并及时与供应商沟通和解决存在的问题。

总之，面料验货需要综合考虑面料的质量、尺寸、色牢度、缝制等多个方面的要求，同时要注意保持验货环境的整洁和安全，确保验货结果准确可靠。

布料入库检验标准

布料入库检验标准色差不能超过10％。

如有特殊情况，布料须由客户方面确认。

面料染料要符合客户标准。

面料正面需用白纸擦拭，再看白纸的变化，看面料是否掉色。

面料组织标准也要清楚。

走线问题。

过胶问题。

材料正面不能有明显胶水的痕迹，不能起泡，胶水标准要符合客户标准。

同一订单的材料不同批次入库时颜色相差不能超过5％。

面料颜色应有置于通常环境下耐久性测试。

面料（如PVC）料要拉力测试一般承受力25KG面料（里布）检验重点1，检验面料（里布）规格（厚度）、尺寸（宽幅、长度）、颜色，根据制单、进仓单、色卡样板查验查验是否破孔脱胶烂皮发霉异味、次点杂质污迹、起泡起皱、暗痕折痕、软硬手感（厚度）、抽纱稀纱（密度）、格仔(纬弯、纬斜)、颜色。

偶尔破次点2处/10Y以内（每处不的超5MM），转心管皱纹限在2Y以内，转小管皱纹限1Y以内，格仔料纹路歪斜前幅不接受、前后歪斜一格以上较严重，一格之内轻微，以上不良现象3%可接受。

2，规格（厚度）手感（软硬度）：宽幅、长度以订购单为准（软尺、计码器测量），每卷接头原则不超两处，厚度用（厚度计）测量，厚度手感有误差必需经对样、确认才接受3，颜色、牢度：不变色、不脱色，色泽能对色样（板），匹间与匹内力求一致，同批限色差两种以内，（在自然光线、打码机上或灯箱检验）。

料要进行色牢度检验：色牢度测试机1，干布测试2，湿布测试（5级合格，3-4极轻微，1级严重掉色），料与料缝合重物压试是否迁色，用手揉擦是否掉色。

PU、PVC料表面要进行耐磨测试：把料放在耐磨机上根据客人要求进行3000、2000、1500、1000、500次测试，料不掉皮不掉色OK。

4，料要进行拉力测试：120MM*60MM缝合横竖纹测，面25KG（必成30KG）里布15KG （必成20KG）不烂不断裂OK反之不OK5，手测：布料：用手大力揉搓磨擦布面与底胶都不能起泡合格，用手将边料底层与面层拉撕，不能拉开撕开合格，反之不合格。

布料进料检验标准

卷尺、
钢直尺
√
编制
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
布料类
编号
XXX-XX-XX-XXX
页次
2/2
抽样水准: GB/T2828.1-2012ⅡAQL: CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
√
材质
按我司要求的材质，并符合国家环保要求，出口还要符合客户的要求；并与样板对验；
√
称重
在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样，用电子秤称重。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。
电子秤
√
布幅测量
避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，尼龙内里、弹性大的网布量度布幅要以松布时间足够后量度为准；
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抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料

SGS面料检验操作规范

SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。

2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。

3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。

二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。

2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。

3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。

4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。

5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。

6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。

三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。

2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。

3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。

四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。

2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。

3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。

4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。

5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。

上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。

通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。

服装面辅料进厂检验制度

服装面辅料进厂检验制度
一、面辅料进厂后, 保管员应在2小时内通知原料质检员进行检验, 检验合格, 在“入库单”和“货票”上加盖检验员工章号(或签字), 保管员逐一核对品名、数量、等级、规格等项目无误后, 凭加盖检验员工章(或签字)的“入库单”办理入库手续。

二、面辅料还应获取相关的《检验报告》或质量证明, 检测不合格的面, 辅料不准入库, 应立即报告主管部门领导进行相应处理。

三、原辅材料质检员应在正式入库前完成抽样检查工作, 其内容是：
(1)面料、羽纱检查实际到货与标准样是否一致。

(2)色差、染色牢度、强度、弹性、拨缝、手感。

(3)各种衬样测试压力、速度、温度、色变和粘合牢度。

(4)线、带、绳、呢的颜色、规格、数量、弹性、松紧以及预缩工作。

(5)需用模具的子母扣、四合扣、金属扣以及裤勾、拉链、活动扣、活动皮等配套情况和钉后牢度。

(6)保管员贴齐“面辅料样卡”交生产技术部, 保管员注意存档留底。

(7)保管员应逐笔认真填记“原料进货台帐”。

四、做好面辅料的防潮、防霉、防虫、防盗工作。

确保库存面辅料的质量, 若发现有变质或将要变质的面辅料、保管员应立即报告上级进行处理。

五、库内所有面辅料都要做上标识。

每月盘点一次, 做到帐、卡、物一致, 若发现差错, 要查明原因落实责任, 并报上级做出处理。

六、仓库内要保持清洁卫生、无杂物堆积, 定期进行灭菌消毒。

七、在仓库内明显位置, 应设置消防器材, 保管员必须学会使用消防工具, 做好防火工作。

SGS面料检验操作规范

SGS面料检验操作规范面料检验操作规范检验前一、在公司进行资料的审核从section. Head处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与head澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具二、现场验货前的准备工作同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程，要求工厂提供实际装箱单和码单，要求工厂提供包装材料等等检验中一、抽样抽样前检查货物是否正确，是否达到公司的检验标准。

抽样检验，必须100%的货物已经完成，80%包装，从工厂或供应商处的实际装箱单或码单，抽样数：抽取卷数：交货布匹箱数或卷数开平方根。

抽取码数：验货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0.9144换成码数后再进行计算抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验员必须抽到所有的缸号并且比较颜色。

如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。

一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标示工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂部分缸差和记录缸号完全交由客人自己分色，选用哪种方法均取决于客人的要求。

检验员要复核工厂的做法是否复合订单的要求。

如果客人要求分缸号装箱，检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况都有可能发生，如果有这样的事情发生需要在报告中注明二、检验过程外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。

外观检验也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k，验布机速度为20+-5码/分钟，速度有检验员控制。

检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，幅宽超过50英寸两人检验，小于50英寸由一人检验，发现疵点时检验员可以停机记录。

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准第A 版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序。

1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。

2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。

3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检。

3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A 、禁用可分解芳香胺染料；B 、甲醛含量；C 、PH 值要求；D 、无异味；E 、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。

3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。

3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。