塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性(ppt 159页)_12693
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温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时
计算。
作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳
定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺 3.1.2.3塑件后处理
（2）调湿处理：
将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，
加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主要用于吸湿性很 强且又容易氧化的塑料，如PA）
塑料制品的调湿处理，主要是对聚酰氨类（尼龙）原料制品。因为这种原料制 品，存放一段时间后，会因吸收空气中的水分变形膨胀，尺寸发生变化。所以， 尼龙原料制品成型后，应先浸在100-120度水中或醋酸钾水溶液中，制品与空气 隔绝，根据制品的壁厚及形状，决定浸泡处理时间，然后缓慢降至室温，取出 制品。
3.1注射成型原理及工艺特性
（2）注射成型工作循环
加料
预塑
3.1.1注射成型模拟动画 3.1.2注射成型过程动画
合模
注塑充模
保压补缩
冷却定型
开模
来自百度文库
清模
塑件脱模
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.1.2注射成型工艺过程
3.1.2注射成型过程动画
原料外观检验及工艺性能测定
成型前的准备
塑料预热和干燥 料筒清洗
塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。
3.1.1.1注射成型原理 （1）注射成型原理：
将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料
受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的 模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：保压、冷却定型。
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：开模（动模、喷嘴移开定模）
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：顶杆将塑件顶出
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.3塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结 晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件 的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.2注射过程：
❖ 加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 ❖ 塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆
中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑 料熔体 。
❖ 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆
的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和 模具的浇注系统进入并充满模具型腔。
塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性(ppt 159页)
第三章 塑料成型工艺及塑料制件的 结构工艺性
• 塑料模塑成型种类：
注塑成型
3.1注塑成型动画
压缩成型 压注成型 挤塑成型 气动成型（吹塑）
3.2压缩成型动画 3.3压注成型动画 3.4挤塑成型动画 3.5气动成型动画
• 塑料成型制件的结构工艺性
沸腾干燥机
工作原理：洁净的热风经阀板分 配进入床体内，从加料器进入的 湿物料被热风形成沸腾状态。由 于热风与物料广泛接触，增加了 传热传质的过程，因此在较短时 间内就可干燥。从床体的一头进 入，经过几十秒至几分钟沸腾干 燥，自动从床体另一头流出。本 设备一般进行负压操作
圆形真空干燥机
真空干燥机是利用水的露点 与压力成反比的原理,将物料 置于真空条件下加热,通过真 空泵进行抽气抽湿,从而达到 快速干燥的目的。特别适用 于热敏性物料干燥,能在干燥 时确保物料内在性能。
3.1注射成型原理及工艺特性
目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.1注射成型工艺 塑料注塑成型又称注射成型。塑料注射成型大部分用于热
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2注射成型过程动画
3.1.2.2注射过程：
❖保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞
或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使 料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料 的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。
❖ 倒流
❖ 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.1 成形前准备：
❖ 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜
色时均需清洗料筒。
❖ 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，
降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑 件质量。
❖ 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸
锌、液态石蜡和硅油。
3.1注射成型原理及工艺特性
塑件内部不可避免地存在一些内应力，从
而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂， 因此，应该设法消除。
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺 3.1.2.3塑件后处理 （1）退火处理
将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石 蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至
室温的一种热处理工艺。
的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足 够的刚度，不致产生翘曲或变形。
❖ 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件
推出模外。
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：合模（动模向定模移动）
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：合模（动模与定模形成模腔）
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：注塑（喷嘴移到定模的浇口套，向模腔注入胶料）
嵌件预热 脱模剂的选用
加料 塑化
注射成
型工艺
注塑过程
充模
保压
注射
倒流
冷却
脱模
塑件的后处理
退火处理 调湿处理
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.1 成形前准备：
❖ 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料
色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘 度）热稳定性及收缩率的检验。
❖ 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和
挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生 降解，影响塑料制件的外观和内在质量。
物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干 燥；
大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。
电热鼓风干燥箱(烘箱干燥)
本产品广泛用于机电、化 工、塑料、轻工等行业及 科研单位对各种产品、试 品进行烘培、干燥、固化、 热处理及其它方面的加热。
计算。
作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳
定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺 3.1.2.3塑件后处理
（2）调湿处理：
将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，
加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主要用于吸湿性很 强且又容易氧化的塑料，如PA）
塑料制品的调湿处理，主要是对聚酰氨类（尼龙）原料制品。因为这种原料制 品，存放一段时间后，会因吸收空气中的水分变形膨胀，尺寸发生变化。所以， 尼龙原料制品成型后，应先浸在100-120度水中或醋酸钾水溶液中，制品与空气 隔绝，根据制品的壁厚及形状，决定浸泡处理时间，然后缓慢降至室温，取出 制品。
3.1注射成型原理及工艺特性
（2）注射成型工作循环
加料
预塑
3.1.1注射成型模拟动画 3.1.2注射成型过程动画
合模
注塑充模
保压补缩
冷却定型
开模
来自百度文库
清模
塑件脱模
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.1.2注射成型工艺过程
3.1.2注射成型过程动画
原料外观检验及工艺性能测定
成型前的准备
塑料预热和干燥 料筒清洗
塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。
3.1.1.1注射成型原理 （1）注射成型原理：
将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料
受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的 模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：保压、冷却定型。
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：开模（动模、喷嘴移开定模）
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：顶杆将塑件顶出
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.3塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结 晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件 的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.2注射过程：
❖ 加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 ❖ 塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆
中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑 料熔体 。
❖ 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆
的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和 模具的浇注系统进入并充满模具型腔。
塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性(ppt 159页)
第三章 塑料成型工艺及塑料制件的 结构工艺性
• 塑料模塑成型种类：
注塑成型
3.1注塑成型动画
压缩成型 压注成型 挤塑成型 气动成型（吹塑）
3.2压缩成型动画 3.3压注成型动画 3.4挤塑成型动画 3.5气动成型动画
• 塑料成型制件的结构工艺性
沸腾干燥机
工作原理：洁净的热风经阀板分 配进入床体内，从加料器进入的 湿物料被热风形成沸腾状态。由 于热风与物料广泛接触，增加了 传热传质的过程，因此在较短时 间内就可干燥。从床体的一头进 入，经过几十秒至几分钟沸腾干 燥，自动从床体另一头流出。本 设备一般进行负压操作
圆形真空干燥机
真空干燥机是利用水的露点 与压力成反比的原理,将物料 置于真空条件下加热,通过真 空泵进行抽气抽湿,从而达到 快速干燥的目的。特别适用 于热敏性物料干燥,能在干燥 时确保物料内在性能。
3.1注射成型原理及工艺特性
目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.1注射成型工艺 塑料注塑成型又称注射成型。塑料注射成型大部分用于热
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2注射成型过程动画
3.1.2.2注射过程：
❖保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞
或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使 料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料 的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。
❖ 倒流
❖ 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.1 成形前准备：
❖ 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜
色时均需清洗料筒。
❖ 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，
降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑 件质量。
❖ 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸
锌、液态石蜡和硅油。
3.1注射成型原理及工艺特性
塑件内部不可避免地存在一些内应力，从
而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂， 因此，应该设法消除。
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺 3.1.2.3塑件后处理 （1）退火处理
将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石 蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至
室温的一种热处理工艺。
的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足 够的刚度，不致产生翘曲或变形。
❖ 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件
推出模外。
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：合模（动模向定模移动）
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：合模（动模与定模形成模腔）
3.1注射成型原理及工艺特性
注射过程：注塑（喷嘴移到定模的浇口套，向模腔注入胶料）
嵌件预热 脱模剂的选用
加料 塑化
注射成
型工艺
注塑过程
充模
保压
注射
倒流
冷却
脱模
塑件的后处理
退火处理 调湿处理
3.1注射成型原理及工艺特性
3.1.2注射成型工艺
3.1.2.1 成形前准备：
❖ 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料
色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘 度）热稳定性及收缩率的检验。
❖ 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和
挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生 降解，影响塑料制件的外观和内在质量。
物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干 燥；
大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。
电热鼓风干燥箱(烘箱干燥)
本产品广泛用于机电、化 工、塑料、轻工等行业及 科研单位对各种产品、试 品进行烘培、干燥、固化、 热处理及其它方面的加热。