捣固焦炉装煤推焦车刮板机改造
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3#4#焦炉装煤推焦车刮板机改造
炼焦创新QC小组
3#4#焦炉装煤推焦车刮板机 改造
1
选题理由
2
原因分析
3
实施方案
4
成果分析
1、小组概况
• 小组名称:炼焦创新QC小组 • 课题名称:装煤推焦车刮板机改造 • 课题类型:现场型
1、小组概况
• 序号 姓 名 度 年龄
• 1 xxx 45
• 2 xxx 45
• ④煤饼剥蚀垮塌。 配合煤水份过高,煤饼剥蚀、垮塌量大,刮板机长时间 超负荷运转。
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煤料堆积
异物卡死刮板 刮板机 故障频 繁
煤饼剥蚀垮塌
刮板机设计不合理
3Leabharlann Baidu实施方案
• ①要求岗位职工认真观察刮板机运行情况,合理控制落 入煤槽内的煤量。
• ②清除现场的杂物,在煤槽上部安装格栅。 • ③对刮板机进行改造,缩短刮板机长度,降低坡度,重
岗位或职务 文化程
主任
本科
书记
本科
2、选题理由
• 捣固焦炉生产受配合煤水份、粒度以及设备、操作的影 响,加煤时不可避免的会出现煤饼剥蚀、垮塌现象。为 了及时清除剥蚀、垮塌的煤料,在装煤推焦车上设置了 尾余煤处理系统,通过刮扳机把煤料输送到尾部的余煤 斗内,由车辆倒运至煤场。在生产操作过程中,由于配 合煤水份很难控制在9%—11%的指标范围内,导致煤 饼剥蚀、垮塌量成倍增加,煤料量远远超过刮板机的处 理能力,且散落的煤块密度、硬度都比普通煤料高,增 加刮板机的负荷。刮板机长时间超负荷运转,电机频繁 烧毁,刮板链条多次拉断,机侧平台及装煤推焦车平台 堆积大量煤料,职工劳动强度成倍提高,焦炉生产受到 严重影响。
新安装一个煤斗,采用报废电液推杆来开闭闸板。 • ④采取煤调湿等工艺措施,控制配合煤水份。
4、效果分析
• 1、刮板机故障率大大降低,电机烧毁故障基本得到杜 绝。
• 2、刮板机处理能力提高50%。 • 3、减轻职工劳动强度。 • 4、减少间台煤料堆积,提高焦炉现场环境。 • 5、确保焦炉生产安全、稳定进行,日均出炉数达到90
2、选题理由
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2、原因分析
• ①煤料堆积。 岗位职工未认真观察刮板机运行情况,煤槽内堆积大量 煤料,仍然启动刮板机,电机因瞬间电流过大而烧毁。
• ②异物卡死刮板。 有弹簧、螺栓等杂物进入刮板机,卡死刮板。
• ③设计不合理。 刮板机坡度高,长度长,容易在底部堆积大量的煤料, 加大刮板机的负荷,影响处理能力。
-100炉。 • 6、节约设备购置费用。刮板电机购置费用983元/台,
改造前每年损坏电机20台,改造后到目前为止,更换 电机2台,节约费用17694元。
4、效果分析
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改
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造
前
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后
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3#4#焦炉装煤推焦车刮板机改造
炼焦创新QC小组
3#4#焦炉装煤推焦车刮板机 改造
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选题理由
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原因分析
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实施方案
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成果分析
1、小组概况
• 小组名称:炼焦创新QC小组 • 课题名称:装煤推焦车刮板机改造 • 课题类型:现场型
1、小组概况
• 序号 姓 名 度 年龄
• 1 xxx 45
• 2 xxx 45
• ④煤饼剥蚀垮塌。 配合煤水份过高,煤饼剥蚀、垮塌量大,刮板机长时间 超负荷运转。
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• ①要求岗位职工认真观察刮板机运行情况,合理控制落 入煤槽内的煤量。
• ②清除现场的杂物,在煤槽上部安装格栅。 • ③对刮板机进行改造,缩短刮板机长度,降低坡度,重
岗位或职务 文化程
主任
本科
书记
本科
2、选题理由
• 捣固焦炉生产受配合煤水份、粒度以及设备、操作的影 响,加煤时不可避免的会出现煤饼剥蚀、垮塌现象。为 了及时清除剥蚀、垮塌的煤料,在装煤推焦车上设置了 尾余煤处理系统,通过刮扳机把煤料输送到尾部的余煤 斗内,由车辆倒运至煤场。在生产操作过程中,由于配 合煤水份很难控制在9%—11%的指标范围内,导致煤 饼剥蚀、垮塌量成倍增加,煤料量远远超过刮板机的处 理能力,且散落的煤块密度、硬度都比普通煤料高,增 加刮板机的负荷。刮板机长时间超负荷运转,电机频繁 烧毁,刮板链条多次拉断,机侧平台及装煤推焦车平台 堆积大量煤料,职工劳动强度成倍提高,焦炉生产受到 严重影响。
新安装一个煤斗,采用报废电液推杆来开闭闸板。 • ④采取煤调湿等工艺措施,控制配合煤水份。
4、效果分析
• 1、刮板机故障率大大降低,电机烧毁故障基本得到杜 绝。
• 2、刮板机处理能力提高50%。 • 3、减轻职工劳动强度。 • 4、减少间台煤料堆积,提高焦炉现场环境。 • 5、确保焦炉生产安全、稳定进行,日均出炉数达到90
2、选题理由
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2、原因分析
• ①煤料堆积。 岗位职工未认真观察刮板机运行情况,煤槽内堆积大量 煤料,仍然启动刮板机,电机因瞬间电流过大而烧毁。
• ②异物卡死刮板。 有弹簧、螺栓等杂物进入刮板机,卡死刮板。
• ③设计不合理。 刮板机坡度高,长度长,容易在底部堆积大量的煤料, 加大刮板机的负荷,影响处理能力。
-100炉。 • 6、节约设备购置费用。刮板电机购置费用983元/台,
改造前每年损坏电机20台,改造后到目前为止,更换 电机2台,节约费用17694元。
4、效果分析
5
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前
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